2. Proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)
El proceso GTAW (Gas Tungsten Arc Welding) también conocido como TIG
(Tungsten Inert Gas), es un procesos de arco eléctrico en donde el calor para
soldar es generado por un arco eléctrico entre el extremo de un electrodo de
tungsteno no consumible y el metal base. Metal de aporte puede, o no puede
ser añadido y la protección del arco es proporcionado por un gas, el cual
puede o no, ser inerte.
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3. Aplicación
Actualmente el proceso TIG es ampliamente
utilizado para soldar aleaciones ferrosas y no
ferrosas.
Aceros al carbono Aceros inoxidables Aceros de baja aleación
Aluminio y aleaciones Aleaciones de magnesio Cobre y aleaciones
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4. 8.1. Aplicación
Níquel y aleaciones
Zirconio y aleaciones
(Resistente a la corrosión y
a las altas Temperaturas) Titanio y aleaciones (Alta resistencia a la
corrosión)
(Más ligero que el acero y
tiene alta resistencia a la
corrosión y mecánica)
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5. Características del Proceso GTAW
• Es muy versátil, ya que puede soldar una amplia variedad de aleaciones
metálicas.
• Puede ser utilizado en todas posiciones
• Es bueno para soldar espesores delgados
• La pileta líquida es visible al soldador
• No produce escoria
• El metal de aporte no es transferido a través del arco
• No produce salpicaduras
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6. Características del Proceso GTAW
VENTAJAS
• Puede ser utilizado para soldar la mayoría de las aleaciones metálicas
utilizadas en la industria.
• No hay escoria, por lo que no es necesaria después de soldar
• No hay salpicaduras
• No es necesario metal de aporte
• Puede ser utilizado fácilmente en todas posiciones.
• Puede ser utilizada la corriente pulsante para reducir el aporte
térmico
• El arco y la pileta de soldadura son visibles al soldador
• Debido a que el aporte de metal no es a través del arco, la cantidad
añadida no es dependiente del nivel de corriente utilizado
DESVENTAJAS
• La velocidad de soldadura es relativamente lento
• El electrodo es fácilmente contaminado
• No es recomendable para soldar grandes espesores debido a su bajas
tasas de depositación
• El arco requiere protección de las corrientes de aire
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7. Equipo para el proceso GTAW
1. Fuente de potencia
2. Cables 6. Sistema de suministro de
3. Antorcha gas
4. Electrodo 7. Sistema de enfriamiento
5. Pedal (opcional) 8. Pinza tierra
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9. Fuente de potencia
Ciclo de trabajo
• 60% - Método de aplicación manual y semiautomático
• 100% - Método de aplicación a maquina y automático
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( I tasada )
% CT 2
( CT tasado )
( I c arg a )
Por ejemplo, si una máquina de soldar tiene tasada un ciclo de
trabajo del 60% a 300 amp, el ciclo de trabajo de la máquina cuando
es operada a 250 amp, será:
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( 300 )
% CT 2
( 60 ) 86 %
( 250 )
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10. Fuente de potencia
Ciclo de trabajo
Ciclo de trabajo versus corriente de carga
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11. Fuente de potencia
Polaridad directa Corriente directa
(electrodo negativo) Polaridad invertida
Todos los metales. (electrodo positivo)
Para las aleaciones de Poco utilizado, porque la
Al y Mg, deben usarse capacidad de conducción
procedimientos de corriente del electrodo
especiales es extremadamente baja
Direct Direct current,
current, straight reverse polarity
polarity (electrode (electrode
negative, DC-EN) → positive, DC-EP)
deep penetration → low
penetration
Polaridad directa e invertida
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12. Fuente de potencia
Corriente pulsante
Terminología de la corriente pulsante
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13. Corriente
pulsante
The most important weld parameters
are:
pulse current lp
background current lG
pulse current time tp
background current time tG
pulse frequency fp = 1 / tc
Where: tc = duration of period
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14. Fuente de potencia
Corriente alterna
Aleaciones de Al y Mg
• Mejor acción limpiadora de los óxidos en la superficie
• Mejor acción y suave acción de la soldadura
• No hay reducción en la salida ajustada de un transformador convencional
• Deben utilizarse de electrodos de mayor diámetro
• Los sistemas del balanceo de onda lo hacen muy caro
Alternating current (AC) → medium penetration
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15. Fuente de potencia
Tipo de fuentes de potencia según sus características constructivas
Estáticas
Tipo transformador-rectificador
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16. Fuente de potencia
Tipo de fuentes de potencia según sus características constructivas
• Rotativas
Tipo motor generador
Tipo motor generador de
combustión interna
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20. Electrodos
Clasificación % W (mínimo) Th Zr Total de otros
AWS por diferencia % % elementos
EWP 99.5 - - 0.5
EWTh-1 98.5 0.8 – 1.2 - 0.5
EWTh-2 97.5 1.7 – 2.2 - 0.5
EWTh-3 (a) 98.95 0.35 -0.55 - 0.5
EWZr 99.2 - 0.15-0.40 0.5
Clasificación de los electrodos de Tungsteno (AWS
A5.12)
Composition EN-Classification
Tungsten (pure) WP
Tungsten with 1% thoria WT 10
Tungsten with 2% thoria WT 20
Tungsten with 3% thoria WT 30
Tungsten with 4% thoria WT 40
Tungsten with 0.8% zirconia WZ 8
Tungsten with 1% lanthana WL 10
Clasificación de los electrodos de Tungsteno (EN-Norma
europea)
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21. Electrodos
Características de la punta del electrodo
Electrode taper is usually called out in degrees of included
angle, usually anywhere between 14 and 60 degrees. Grinding an
electrode to a point aids arc starting when depositing short-duration
welds on small parts. However, in most cases a flat spot or tip
diameter at the end of electrode works best.
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