Manual de operacion tacho continuo

TACHO CONTINUO DE VACIO

MANUAL DE OPERACIÓN
Y
MANTENIMIENTO

PARA

TACHO CONTINUO DE VACIO FS

Fletcher Smith Limited
Norman House, Friar Gate,
Derby, DE1 1NU, ENGLAND

Teléfono : +44 (0) 1332 636000
Telefax : +44 (0) 1332 636020
Dirección E-Mail : info@fletchersmith.co.uk
Website : http://www,fletchersmith.co.uk

© Propiedad de Fletcher Smith (2005)
El derecho de propiedad de éste diseño pertenece a Fletcher Smith Limited. No puede ser reproducido o copiado sin la autorización expresa y
por escrito de Fletcher Smtih Limited.


CONTENIDO

PROLOGO

SEGURIDAD

SECCIÓN 1 DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD

Hojas de Registro....................................................... 1.1
Diagrama de Flujo Típico............................................ 1.3
El Tacho...................................................................... 1.4
Bomba de Semilla....................................................... 1.4
Descarga de Masacocida............................................ 1.5
Alimentación................................................................ 1.5
Condensador y Vacío.................................................. 1.5

SECCIÓN 2 INSTALACIÓN

Erección....................................................................... 2.1
Tuberías....................................................................... 2.1
Instrumentación y Parte Eléctrica................................ 2.3
Procedimiento de Verificación..................................... 2.4
Aislamiento.................................................................. 2.5

SECCIÓN 3 PUESTA EN MARCHA

Verificaciones Previas al arranque............................... 3.1
Ebullición Inicial............................................................ 3.2
Arranque ...................................................................... 3.3
Cocción......................................................................... 3.5
Reglaje de las Sondas……………..............………….... 3.6

SECCIÓN 4 OPERACION

Procedimiento Normal de Arranque..............................4.1
Paradas Cortas y/o Detenciones...................................4.2
Operación Normal y Guía de Problemas.......................4.3
Paradas de Mantenimiento y Limpiezas........................4.7

SECCIÓN 5 INFORMACION GENERAL

Muestreo de Masacocida..............................................5.1
Relación Semilla - Masacocida.....................................5.2
Soldadura – Términos y Símbolos................................5.3



PROLOGO

Este equipo ha sido fabricado por Fletcher Smith Ltda. Es de una
construcción robusta, en la cual se emplearon los mejores materiales y
mano de obra disponibles. Adecuadamente mantenido tendrá una larga
vida, libre de problemas.

La correcta aplicación de los procedimientos contenidos en el Manual de
Operaciones y Mantenimiento asegurarán que la unidad se desempeñe
bajo los exigentes estándares que fue fabricada.

Es de vital importancia que las instrucciones aquí contenidas sean
leídas y entendidas perfectamente, antes de operar el equipo o
cualquiera de sus accesorios.

Responsabilidad

La responsabilidad de Fletcher Smith, bajo los términos del contrato de
suministro de este equipo, está sujeta en todo momento, a la correcta
ejecución de los procedimientos establecidos en este manual. Fletcher
Smith no puede aceptar ninguna responsabilidad por daños o pérdidas
resultantes de desviaciones de las instrucciones contenidas en este
manual. En caso de cualquier duda, el operador deberá ponerse en
contacto con Fletcher Smith en busca de consejo y/o dirección.

Autorización para uso y reproducción

La propiedad intelectual de este manual pertenece a Fletcher Smtih
Limited. No puede ser reproducido ni copiado, sin consentimiento escrito
de Fletcher Smith Limited, y solamente puede ser empleado en lo
referente al equipo suministrado con el.

Procedimiento de Actualización

La información contenida en este Manual podrá ser actualizada
periódicamente, con el propósito de adecuarlo a mejoras en los equipos.
Sin embargo, los manuales suministrados a los clientes, no son
normalmente reemplazados con copias actualizadas, excepto en
aquellos casos en los cuales se requiera corregir errores que se
encontraron en el manual original. En estos casos, se enviaran copias de
las correcciones para que sean insertadas en el manual original.



INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD PARA
EQUIPOS FLETCHER SMITH

La operación del Tacho Continuo de Vacío, como de cualquier otro equipo
de procesamiento químico en la industria, debe ser efectuada de acuerdo
con los Procedimientos de Seguridad de la Fabrica en la cual se
instala el equipo..

Las instrucciones de operación también deben incluir los Manuales de
Seguridad Local y Estatales, cuando sea pertinente. La Gerencia de
Operaciones de la Fábrica será responsable del suministro de las
correspondientes instrucciones de seguridad.

Algunas áreas requieren consideración especial:

PELIGRO

i) Ninguna persona deberá introducirse dentro del tacho, aún
cuando esté vacío, hasta no haber sido ventilado adecuadamente.
Esto incluye que ambos accesos hayan sido abiertos para permitir
la ventilación de gases pesados, y el ingreso de la luz. Si se
emplea ventilación forzada, (con un ventilador o soplador), el flujo
debe circular por todo el tacho, incluyendo los puntos mas altos y
bajos.

ii) Ninguna persona debe introducirse al tacho cuando este contenga
masacocida o mieles. Estos pueden generar Dióxido de Carbono
gaseoso, el cual se acumulará en el fondo del tacho. Existe pues
un inminente PELIGRO de sofocación.

iii) Si el tacho se encuentra vacío, debe estar libre de residuos, bien
lavado y completamente ventilado. La limpieza por medio de
productos químicos puede resultar en la liberación de vapores
explosivos. Si estos vapores son encendidos, existe el PELIGRO
de una explosión. Antes de ejecutar procedimientos de soladura, o
el uso de llamas y/o chispas dentro de cuerpo del tacho, debe
cerciorarse que la ventilación haya sido adecuada.

iv) El sistema de vacío puede ser empleado para circular aire fresco a
través del Tacho. Sin embargo, si el escape del vapor forma parte
de un sistema combinado vacío/condensación, este debe aislarse
adecuadamente.

v) Debe hacerse una despresurización de la Calandria. Si existe una
válvula en la línea de descarga de vapor, que pueda cerrarse,
deben proveerse facilidades adicionales para alivio en el cuerpo
del Tacho.



INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD (Continuación)

vi) El sistema de drenaje puede emplearse como una vía de acceso
de aire fresco, siempre y cuando las válvulas de drenaje de ambos
lados del Tacho se encuentren abiertas, teniendo presente que
estas no formen parte de un sistema integrado con otro equipo tal
como un Recibidor o Acumulador. En este caso, la línea debe
abrirse para permitir el acceso de aire fresco. Si no es factible
hacer y/o verificar la purga del Tacho, se debe efectuar una
verificación de gases antes de entrar en el.

vii) El sistema de norma de “Permitido Operar el Equipo” existente en
cada planta debe aplicarse. Procedimientos detallados para:
Aislamientos, Vapor, Gases, Masacocida, Drenajes, Alimentación,
Ventilación, Aire de Instrumentación y Conexiones Eléctricas,
deben estar escritos en una lista de verificación.

viii) El diseño del equipo es tal que permite el acceso a todas sus
partes desde una posición cómoda, sin embargo, si es necesario
emplear una escalera, esta debe estar adecuadamente asegurada
para evitar que resbale. La altura del equipo es tal que no es
necesario el uso de un arnés de seguridad, a no ser que esté
especificado en el Manual de Seguridad de la Planta y/o del
Estado o Autoridades Locales.

ix) La iluminación que se emplee dentro del cuerpo del Tacho, debe
estar protegida contra rompimiento accidental. Normalmente el
uso de una linterna de mano es suficiente.

x) Dado el caso que sea necesario el ingreso dentro del cuerpo del
Tacho, debe haber siempre una persona afuera, en caso de una
emergencia. Esta persona no podrá entrar dentro del cuerpo del
Tacho, ni abandonar su puesto sin que alguien lo haya
reemplazado en su posición de vigilancia. Como norma, ninguna
persona debe entrar al cuerpo del Tacho sola. El ingreso debe
hacerse en parejas.

xi) Si la instalación, durante el proceso de construcción presenta
irregularidades, debe hacerse un ejercicio de Condición de
Operación Riesgosa (HAZOP – Hazardous Operation Excercise).
Este debe incluir Detalles de Proceso, Permisos de Trabajo,
Códigos y Procedimientos, y adecuado conocimiento de las
reglamentaciones legales locales.



INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD (Continuación)

Precaución/Peligro

El cableado e instalación de componentes eléctricos –Motores- debe
hacerse de acuerdo con las normas locales para la industria, prestando
especial atención a las instrucciones suministradas por el fabricante de los
componentes empleados. Todos los cables eléctricos y cajas de empalme
deben ser a prueba de agua.

El equipo debe estar adecuadamente aterrizado (conexión a tierra)
cumpliendo con las regulaciones locales.

Precaución

En el equipo existen varios componentes mecánicos de movimiento lento.
Todos estos mecanismos deben estar provistos de guardas, de acuerdo
con las normas de la Fábrica y del Estado, evitando así riesgos de
accidentes ocasionados por vestimenta inadecuada, suelta, etc.

Precaución

Cualquier derramamiento de masacocida, melazas, jugos o agua, debe ser
atendido de inmediato para prevenir el riesgo de resbalamientos.

NOTA:

Las anteriores recomendaciones, no eximen de la responsabilidad
individual a las personas involucradas en la operación, por prácticas
de seguridad inadecuadas. Prácticas correctas de trabajo y
sometimiento a las normas de seguridad estipuladas deben ser
condiciones normales de trabajo.



SECCIÓN 1

DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD

MANUAL DE OPERACIÓN 1
por escrito de Fletcher Smtih Limited


FABRICA:

PAIS:

NUMERO DE ORDEN FS:

TACHO PARA:
RELACION DE: SUPERFICIE DE
CALENTAMIENTO/ VOLUMEN

NUMERO DE CELDAS:

DIÁMETRO MENOR:

VOLUMEN DE LA MASA:

NUMERO DE MODELO FS:

NUMERO DE CALANDRIAS:

MANUAL DE OPERACIÓN 1.1


DATOS DE PROCESSO

Masa de Salida

Tipo de Masacocida:

Pureza de la Masacocida:

Brix de la Masacocida o(ref):

Tamaño del cristal:

Flujo de Masacocida:

Semilla de Masacocida / Magma

Brix de la Semilla o(ref):

Flujo de Semilla:

Tamaño del Cristal:

Alimentación de Miel

Brix o(ref):

Flujo Nominal:

Diseño de Operación

Presión de Trabajo del Cuerpo:

Origen del Suministro de Vapor:

Vapor - Presión / Temperatura:

Configuración en las Celdas:

Presión Hidráulica de Prueba de la Calandria:



EL TACHO

El Tacho Continuo de Fletcher Smith es una unidad de tipo horizontal,
con una Calandria tubular, montada verticalmente a lo largo del eje de la
carcaza.

Se pueden instalar múltiples unidades (Tachos) que operen en serie o en
paralelo. También pueden instalarse uno encima de otro, en forma de
torre (stack configuration).

La Calandria puede tener una cámara sencilla o doble, y está diseñada
para operar a diferentes presiones de vapor.

El vapor es alimentado a la Calandria, y el condensado es drenado a
través de una serie de tubos existentes en el fondo de la placa inferior de
tuberías.

El Tacho esta dividido en 10 o 12 celdas separadas. Estas permiten
diferentes configuraciones de flujo de masacocida.

El vapor que se desprende de la masacocida es recolectado de la parte
alta del cuerpo de Tacho y enviado al condensador.

La masacocida en ebullición fluye por gravedad a través de cada celda y
pasa de una celda a otra por medio de una serie de pórticos u orificios de
transferencia. Estos están diseñados de tal forma que evitan
atascamientos y garantizan un buen flujo. Cada celda tiene su múltiple
(manifold) de admisión, sistema de agitación y sistema de control.

Gracias a un diseño meticuloso, la configuración del tacho permite un
flujo uniforme de masacocida evitando áreas de estancamiento y de
conflicto en el flujo.

BOMBA DE SEMILLA

Semilla proveniente de un tacho de cochada (batch), o de un azúcar
mezclada de baja pureza, es bombeada a la primera celda empleando
velocidad variable, desplazamiento positivo, y una bomba dosificadora.

La velocidad de la bomba dependerá del tamaño de cristal deseado y de
la rata de flujo de la masa.



DESCARGA DE MASACOCIDA

Se hace por medio de una caja de descarga y una presa de altura
variable, a través de un sello barométrico a un Receptor. Como
alternativa, la masacocida puede ser bombeada por medio de una
bomba de velocidad variable con un controlador de nivel.

ALIMENTACIÓN (Mieles o Semilla)

Con miras a mantener prácticas adecuadas de cocimiento y un buen
control de alimentación, el material alimentado al Tacho debe tener un
Brix y una temperatura constantes. Debe estar libre de cristales.

Idealmente, el tanque desde donde se hace la alimentación debe
encontrarse al mismo nivel o ligeramente mas alto que el Tacho, con un
tiempo de retención entre 20 y 30 minutos.

Múltiples tanques de alimentación pueden conectarse a las válvulas de
alimentación, por medio de tubería y válvulas adecuadas.

CONDENSADOR Y BOMBA DE VACIO

Lo mismo que con los tacho de cochada (batch) tradicionales, se
requiere una unidad condensadora y un suministro de vacío para poder
extraer el vapor y el condensado del tacho.

La operación de este sistema deberá mantenerse constante y libre de
interferencias de otros equipos.

Sistemas completamente dedicados son altamente recomendados.



SECCION 2

INSTALACION



ERECCIÓN

Dependiendo de las condiciones del sitio donde será instalado, el tacho
se despacha en secciones que deben ser soldadas entre sí.

Mientras sea posible, los componentes serán lo mas grande que
permitan las condiciones de transporte y de altura del sitio donde se
instalará.

Los procedimientos de norma de Fletcher Smith, para los diferentes tipos
de soldadura y su preparación deberán seguirse rigurosamente.
Referirse a “Terminología y Símbolos de Soldaduras”.

TUBERÍA

El tendido de la tubería para la masacocida deberá hacerse con ángulos
de inclinación y drenajes adecuados. La tubería de descarga de la masa
deberá tener la mayor inclinación que permita el sitio, con un mínimo de
curvas, y sin secciones horizontales o a nivel. Deberán proveerse
accesos para el lavado con vapor. Para masacocidas de alta pureza, una
inclinación mínima de 45º es recomendada.

Para un sistema de rebose de masa, la altura del sello deberá ser de al
menos 6 metros desde la altura máxima posible del tanque/sello
receptor con relación al borde de rebose.

El tendido de la tubería del condensado es muy sensible y puede resultar
en una instalación deficiente.

Se debe prestar mucha atención al tendido de tuberías. Con el fin de
evitar bloqueos de vapor o bolsas de aire. Se debe emplear un ángulo de
inclinación mínimo de 5º y curvaturas con radios amplios en lo posible.

Puesto que la calandria operará a presiones por debajo de la presión
atmosférica, el sistema está diseñado con un sello barométrico.
Se recomienda la instalación de un rizo (una sección de tubo curvado) en
forma de U invertida, con una altura de 2.5 a 3 metros, en la línea de
descarga de condensado para evitar el ingreso de aire a la Calandria.

La parte superior de este rizo deberá estar al menos 7 metros por debajo
del nivel inferior de la tubería de la Calandria. Esto dará una altura total
de 10 metros. Si no es posible lograr estos diferenciales de alturas,
debido a limitaciones de espacio, Fletcher Smith aconsejará sobre el
sistema adecuado que debe emplearse.

MANUAL DE OPERACIÓN 2. 1


TUBERÍA (Continuación)

El venteo del sistema de recolección del condensado deberá hacerse a
la atmósfera. Si se va a ventear hacia un tanque, hacia la línea de vapor
principal, o hacia la Calandria, es importante cerciorarse que el
condensado fluya libremente desde la Calandria.

El rizo de 2.5 – 3 metros permitirá el empleo de presiones de hasta 3
psig. Si se desea emplear presiones superiores, deberá instalarse una
trampa de vapor convencional.

Otro de los propósitos del rizo es el de garantizar un circuito
completamente saturado, el cual mejorará la confiabilidad de la señal del
medidor de flujo.

Si la instalación del rizo es compleja, e incorpora longitudes grandes de
tubería hacia el sistema de recolección del condensado, esta deberá
tener una tubería de menor diámetro, para purga de aire, en su parte
superior, para evitar bolsas de aire. Esta porción de tubería puede
emplearse como línea de “balance” de la Calandria.

El múltiple principal de condensado debajo del tacho incorpora una mirilla
de vidrio. Esta mirilla debe ser accesible fácilmente. Permite observar el
flujo de condensado, y estará “vacía” cuando el agua fluya en forma de
cascada a través de ella.

Si la mirilla está montada muy abajo en la sección de sello, puede estar
por debajo del nivel de operación, entonces permanecerá “llena” de agua
durante la operación normal. Una mirilla “llena o vacía” se ve muchas
veces igual. Si se observa agua en forma de cascada a través de ella, la
Calandria estará definitivamente libre de condensado en su parte inferior.

Tubos para el vapor de agitación (jigger steam) han sido instalados en
cada celda. La válvula manual de corte deberá instalarse tan cerca como
sea posible del cuerpo del Tacho. El “cheque” de cada línea esta
instalado en la línea vertical debajo de esta válvula.

Los “cheques” o “válvulas cheque” se instalan como protección dado
caso que la válvula de corte manual se deje abierta, cuando se baja la
presión de vapor, o cuando se para el tacho. Debe verificarse
cuidadosamente la dirección del flujo durante su instalación (en el
sentido de la flecha), y que los “flaps” se muevan libremente y regresen a
su asiento por gravedad.

SI SE PRESENTAN PROBLEMAS DEBIDO A FLUJO DE
MASACOCIDA HACIA EL SISTEMA DE VAPOR DE AGITACIÓN
(JIGGER STEAM), existe una línea de aire de diámetro reducido con su
correspondiente válvula manual, instalada en la línea principal. Antes de
parar, el abrir esta válvula permite verificar que todas las válvulas de
corte están cerradas, no flujo, y permite la inyección de aire a la tubería.



TUBERÍA (Continuación)

Este aire evitará que la masacocida se introduzca en las líneas a causa
de la condensación del vapor al enfriarse.

Líneas de muestreo de masacocida deberán instalarse lo más cerca
posible del cuerpo del Tacho, para evitar taponamientos. Una pequeña
línea de vapor de venteo deberá también instalarse para remover la
masacocida acumulada y permitir la toma de una nueva muestra.

INSTRUMENTACIÓN E INSTALACIONES ELECTRICAS

La instrumentación, por norma general, esta soportada por señales
enviadas por instrumentos electrónicos a válvulas o actuadores movidos
por aire. Las señales electrónicas son convertidas de acuerdo con lo
requerido, por convertidores I/P.

Los circuitos de control de presión, para control de vacío y vapor,
emplean controladores/moduladores y válvulas.

Los circuitos de control de alimentación pueden ser del tipo de
modulación o proporcionales

La instalación de los controles puede hacerse en un tablero, –panel-,
independiente, completamente tropicalizado. También se pueden
emplear, opcionalmente, controladores lineales de proceso , –PLC-,
como parte de un sistema integrado de control.

Fletcher Smith recomienda enfáticamente el montaje de los tableros de
control en sitios aislados, en un ambiente presurizado y con aire
acondicionado.

Se recomienda también un regulador de voltaje para protección del
sistema.

Un sistema aislado, presurizado y con regulación adecuada de la energía
eléctrica es definitivamente importante.

Los Transmisores de Presión y Medidores de Flujo deben montarse
correctamente, de acuerdo con las recomendaciones de los fabricantes.
Tubería adecuada con los tramos húmedos (wet legs) deberá
incorporarse a los sensores de presión

Los medidores de flujo de condensado deberán estar provistos de tramos
rectos, ascendentes y descendentes, con un diámetro adecuado.

Las Sondas provistas por Fletcher Smith deberán engrasarse
ligeramente en el collarín, lejos de la punta, para garantizar su fácil
remoción.



INSTRUMENTACIÓN E
INSTALACIONES ELECTRICAS (Continuación)

La instalación de la instrumentación solamente deberá iniciarse después
de concluir la etapa de erección. Si los instrumentos son instalados con
demasiada antelación, pueden ser estropeados. Picos de voltaje,
generados por los equipos de soldadura pueden dañar el cableado, no
importa que tan bien protegidos y/o aterrizados estén dichos equipos.

ELECTRICIDAD

El diseño se hace con base en los voltajes y frecuencias de cada fábrica.

La iluminación de las mirillas deberá tener al menos 100 vatios o más.

Los interruptores de las luces de las mirillas no pueden ser del tipo
permanente. Es conveniente que tengan un temporizador que los apague
cinco minutos después de haber sido encendidos.

Se recomienda una iluminación adecuada y suficiente para todo el área
del tacho, en especial el área cercana a las mirillas de flujo, lo cual
permitirá observar el flujo de alimentación fácilmente.

El control de la Bomba de Semilla normalmente se instala en el cuarto de
control, con interruptores adicionales de arranque/parada localizados
cerca de la bomba.

PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN

Se recomienda efectuar una prueba de vacío antes de iniciar el
aislamiento de la unidad.

La prueba debe efectuarse con el tacho frío y vacío. El vacío debe
alcanzar la cifra de 25” HG (150 mbars abs), al nivel del mar., en un
tiempo aproximado de 30 minutos. Si la instalación es correcta, cifras
superiores a la anterior se lograran fácilmente.

Para niveles mas altos (que el nivel del mar), debe emplearse una cifra
de presión absoluta, puesto que el vacío medido en HG puede arrojar
una cifra errada.

Si se desea, también puede efectuarse una prueba de pérdida de vacío,
en la cual la rata mínima aceptable de pérdida es de 1” HG por minuto.
Una rata de 1” HG de pérdida de vacío por cada 5 minutos es una cifra
excelente.

Una Prueba de Presión debe efectuarse al completar la instalación.



PROCEDIMIENTOS DE VERIFICACIÓN (Continuación)

El tacho se debe llenar con agua para una prueba estática. El nivel del
agua debe llegar hasta arriba pasando luego al Condensador.

Se llena la Calandria con agua y se presuriza hasta alcanzar 2.0 bar g, o
la presión indicada en la Hoja de Especificaciones, la que sea superior.
Procedimientos de verificación requeridos por reglamentos internos de
fábrica y/o autoridades locales pueden aplicarse también.

Cuando el vacío esté controlado por una válvula en la línea de vapor, se
debe proteger el cuerpo del Tacho con una válvula de alivio o con un
disco de ruptura. Estos pueden ser instalados sobre la tubería de vapor.
Estos elementos deberán ser suministrados por el cliente. La Calandria
debe protegerse de una manera similar. La válvula de alivio, en este
caso, será suministrada por FS.

AISLAMIENTO

Todas las superficies que alcancen temperaturas superiores a los 50º C,
deben aislarse para protección del personal. Deben también aplicarse las
normas existentes en cada fábrica.

La cubierta del tacho y las líneas de vapor deben aislarse al menos con
material con 50mm de espesor.



SECCION 3

PUESTA EN MARCHA



VERIFICACIONES PREVIAS AL ARRANQUE

i) Si al efectuar las pruebas hidráulicas en la Calandria después del
montaje se observaron fugas, se debe someter la Calandria a una
segunda prueba hidrostática para cerciorarse que no existen
nuevas fugas.

ii) El cuerpo del tacho, todos los tanques de alimentación, el
recibidor de semilla y la bomba de semilla deberán limpiarse para
asegurar que se encuentran libres de escombros y material
contaminante.

Deben efectuarse verificaciones para cerciorarse que no hay
pedazos de varillas de soldadura, tuercas, pernos, arandelas,
pedazos de madera, grava, etc. en ninguna parte del tacho.

Si se han instalado mallas para propósitos de limpieza, pueden
ahora ser aseadas y/o removidas.

Antes de cerrar la compuerta de acceso al tacho, todas las
escaleras, láminas, etc. deberán ser removidas.

Debe hacerse una nueva verificación final, cerciorándose que los
operarios que hacen dicha verificación no tengan en sus bolsillos
ni monedas, ni lápices, ni ninguna otra cosa que pueda
accidentalmente caerse de sus ropas.

iii) Todas las tuberías deben ser verificadas para cerciorarse de una
correcta instalación.

iv) Deben verificarse tanto la instrumentación como los componentes
eléctricos, especialmente en la calibración del “punto cero” (set-
point), y pre-establecer una posición de arranque aproximada.

v) Todas las válvulas actuadas por aire deben ser verificadas para
una correcta operación y adecuada respuesta a una falla en el
aire. Las válvulas de vapor deben “cerrar” con la falta de aire, y las
válvulas de agua condensada deben “abrir”.

vi) Las válvulas moduladoras deberán ser activadas, y las válvulas
con posiciones encendido/apagado deberán ser activadas varias
veces para cerciorarse que operan correctamente. Estas
verificaciones deben hacerse desde el tablero de control y su
operación verificada en el sitio donde están instaladas.



VERIFICACIONES PREVIAS AL ARRANQUE (Continuación)

vii) Un verificación completa del vacío debe hacerse con el tacho
vacío y cerrado, utilizando para ello la bomba de vacío. La rata de
incremento de vacío debe verificarse cada cinco minutos. Verificar
nuevamente para detectar escapes y reparar si es necesario.
Puede hacerse nuevamente una verificación de la rata de pérdida
del vacío.

Una verificación exitosa de vacío es una comprobación de la
instalación satisfactoria.

EBULLICIÓN INICIAL (BOIL OUT)

i) Cierre el tacho para su arranque. Todas las válvulas de parada
deberán estar en posición cerrada.

ii) Llene el tacho con agua caliente/tibia hasta cubrir la placa superior
de tuberías. Si es posible, emplee para esta operación las líneas y
válvulas de alimentación. Es posible también que sea necesario
emplear algo de vacío para esta operación.

iii) Verifique todas las soldaduras, tuberías y acoples (flanges) para
cerciorarse que no hay fugas. Si estas son detectadas, repárelas !.

iv) Arranque el sistema de vacío. Si el agua está caliente, comenzará
a hervir una vez que el vacío alcance la presión a la cual el agua
debe hervir. Posicione el controlador de vacío para actuar
alrededor de 15/20” HG o 300-500 mbar abs.

v) Abra lentamente la válvula de vapor hacia la Calandria en un 10-
20%. Puede hacerse también estableciendo el rango de operación
del controlador de presión entre 1.1 – 1.2 barg (1100 – 1200 mbar
abs). Sin embargo, puesto que el área de calentamiento es muy
grande, una apertura predeterminada que alimente vapor desde
una fuente de vapor de baja presión (1.1 – 1.2 barg) es la mejor
alternativa.

vi) Verifique que haya un pequeño flujo de condensado a través de la
mirilla del mismo. La línea de sello del condensado deberá estar
llena antes del proceso de iniciación (boiling out). Como
alternativa, esta puede llenarse durante la primera corrida.

vii) El aire existente dentro de la Calandria puede forzarse hacia fuera
a través del sistema de condensado. Dado que las válvulas de
gases no condensables aún están cerradas, el vapor no puede
penetrar a la Calandria.

Abrir lentamente las válvulas de gases no-condensables. El aire
entonces se desplazará hacia donde hay vacío o hacia la



EBULLICIÓN INICIAL (BOIL OUT) (Continuación)

atmósfera. A medida que esto sucede, el aire es reemplazado por
vapor condensable. El condensado se podrá observar ahora
fluyendo a través de la mirilla. El agua comenzará a ebullir
vigorosamente solo en aquellos sitios en los cuales el vapor entra
en contacto con las superficies de calentamiento.

Cuando toda la superficie de la placa de tubos este cubierta de
agua hirviendo, la línea de gases no-condensables se pondrá muy
caliente y el agua comenzará a fluir a través de la mirilla. El tacho
ha sido iniciado. No se requiere agua de compensación (make-
up). Si la presión dentro de la Calandria está por debajo de la
presión atmosférica, la válvula de gases no-condensables deberá
ajustarse para ventear hacia el vacío.

viii) Después de un tiempo prudencial, aproximadamente 30-45
minutos, cerrar las válvulas de vapor, abrir el sello de vacío,
permitir que la presión dentro del tacho disminuya hasta la presión
atmosférica y verificar nuevamente que no existan fugas. Si esta
verificación es satisfactoria, drenar el agua, cerrar todas las
válvulas una vez que el tacho esté vacío y drenado.

ARRANQUE

Antes de arrancar el tacho, debe haber disponibilidad suficiente de
semilla o masacocida y material de alimentación.

Dependiendo del equipo disponible, la carga inicial se debe hacer con
masacocida, cocida inicialmente en un tacho de cochada (batch). Este
cocimiento debe hacerse hasta alcanzar un tamaño de cristal de
aproximadamente el 75% del tamaño final deseado de los cristales
finales.

La bomba de semilla debe verificarse antes de comenzar a llenar el
tacho. Debe verificarse en lo referente a lubricación y dirección de
bombeo.

Esta bomba puede ser una bomba dosificadora que mida un volumen
determinado por hora, alimentada desde un tanque recibidor, o bien una
bomba controlada por nivel desde un tanque de mezcla de magma.

Estas bombas pueden ser de doble o triple lóbulo, dependiendo de su
tamaño y de la carga que se le imponga. Normalmente se emplean
bombas de dos lóbulos.

El controlador de velocidad variable debe también ser revisado, con la
bomba en operación.



ARRANQUE (Continuación)

Deben efectuarse verificaciones especiales para cerciorarse que no
existen desperdicios o materiales extraños que puedan bloquear en rotor
contra la carcaza.

La recirculación hacia el tanque de mezcla o el recibidor debe abrirse
cuando el Tacho debe ser detenido por un período corto de tiempo.
Para llenar el Tacho, desde un tacho de cochada (batch).

a) Preparar la masa inicial en un tacho de cochada (batch). Si es
posible, debe prepararse un cristal de mayor tamaño para las
últimas celdas, y un cristal de menor tamaño para las primeras
celdas.

b) Cerrar el Tacho continuo y aumentar el vacío.

c) Alimentar semilla a cada una de las celdas para verificar que la
entrada de semilla esté libre en todas ellas. Cuando la masa de
llenado esté lista, con un Brix cercano a 90º cerrar la entrada de
vapor al tacho de cochada (batch) y romper el vacío.

d) Abrir las válvulas de cierre del Tacho Continuo y la masacocida
comenzará a fluir hacia él.

Si se desea, es posible alimentar masa con cristales de mayor
tamaño en las celdas finales, y masa con cristales normalizados,
de menor tamaño en las celdas iniciales.

e) Cuando el tacho de cochada (batch) esté vacío, y la línea de corte
este cerrada, se debe hacer pasar aire a través de las tuberías,
las cuales deben ser drenadas y limpiadas con vapor.

Normalmente se emplean entre dos y tres tachos de cochada
(batch) para llenar el Tacho Continuo. Cuando las placas de
tubería estén cubiertas, el Tacho puede ser arrancado.

Como alternativa al empleo de tachos de cochada (batch) y el
sistema de alimentación desde los mismos, para iniciar el Tacho
Continuo, puede emplearse la bomba de alimentación de semilla.
Sin embargo, aun cuando se trabaje esta bomba a máxima
capacidad, tomará un tiempo mayor para llenar el Tacho Continuo.

f) Si se emplea una tubería como sello de masa, esta puede ser
llenada antes o después de que se inicie el Tacho por primera
vez. Una vez que se ha iniciado la ebullición, la extracción por
medio de bombas queda habilitada.



COCCION

El tacho se encuentra ahora lleno de masa.

El punto de vacío debe preestablecerse alrededor de 150 mbar abs (ca
25” Hg). La válvula de condensado debe estar abierta, y la válvula de
control del aire que alimenta los elementos neumáticos debe también
debe estar abierta. En este momento, dado que el vapor no ha
comenzado a ebullir, el vacío puede ser ligeramente superior al punto
preestablecido.

La válvulas de gases no-condensables deben estar cerradas.

La presión de vapor debe preestablecerse alrededor de 1.000 mbar abs
(atmosférica). La válvula de corte manual debe abrirse lentamente, mas
o menos hasta un 25% de su recorrido. El aire atrapada en la Calandria
se habrá calentado por la masa caliente, y su presión debe haber
aumentado, puesto que la válvula automática de control está cerrada.

Abrir ligeramente, muy despacio, la válvula de gases no-condensables. A
medida que el aire es desalojado, entrará vapor a la Calandria, se
condensará y la masa comenzara burbujear, y entrará en ebullición en
aquellos puntos en que solamente hay vapor, no aire.

Si se presenta espuma, la rata de cocimiento se controla a lo largo de la
Calandria, hasta lograr un cocimiento parejo en su parte caliente. Este
control se hace, acelerando o desacelerando (abriendo o cerrando) las
líneas de gases no-condensables. Una vez que cada sección ha entrado
en ebullición, la espuma desaparecerá. La zona de ebullición se extiende
entonces a través de todo el tacho y la espuma se controla
completamente hasta que comienza una ebullición uniforme.

En este momento, el sistema de condensado estará “cebado” y el punto
de control (set-point) del vapor se deberá bajar hasta 700 mbar abs,
entonces la válvula de vapor manual debe abrirse completamente.

Si la tubería de descarga de la masa está llena, la válvula de descarga
debe abrirse lentamente, una vez que la última celda alcance el Brix
deseado, entonces la bomba de semilla debe operarse a una velocidad
tal que los cristales alcancen el tamaño deseado.

Si por el contrario, la tubería de descarga debe llenarse, el nivel en el
Tacho Continuo debe subirse hasta que sobrepase la placa de tubería
superior. El Tacho se para, cerrando el vapor y rompiendo el vacío.
Cuando la presión se iguale a la atmosférica, la válvula de descarga de
masa debe abrirse para que la masa sobrante llene la tubería de
descarga. Si el tendido de la tubería lo permite, el sistema de drenaje
puede conectarse a la línea de sello y se puede emplear ésta. Otra
alternativa es bombear semilla directamente a la línea de sello como
“ceba” y/o como by-pass.



REGLAJE DE LAS SONDAS

Cuando se ha logrado el sellamiento de la tubería de descarga, el Tacho
se pone el línea, y las sondas deben reglarse.

El reglaje de las sondas debe hacerse cuando el Tacho esta en
ebullición, y la masa esté pasando sobre las sondas. Las primeras
lecturas se obtendrán una vez que la masa empiece a fluir, pero estas no
son lo suficientemente consistentes para propósitos de control.

i) La señal emitida por cada sonda debe verificarse para confirmar
que ésta está calibrada dentro del rango de operación. Si no lo
está, la sonda debe ser recalibrada.

ii) Mueva el punto de control (set-point) de cada sonda, haciendo
que las válvulas de alimentación actúen. Estas válvulas y
controladores pueden ser o bien del tipo de control por modulación
o proporcionales. Los puntos de control deben establecerse para
suministrar lecturas adecuadas para el control automático a todo
lo largo del tacho.

Una vez que todos los circuitos de control están operativos, el Tacho ha
sido comisionado (puesto en marcha).



SECCION 4

OPERACION



PROCEDIMIENTO NORMAL DE ARRANQUE
(Tacho Vacío y Limpio)

1) Verifique la tubería de sello y adicione masa si es necesario.

2) Permita que el vapor ingrese al tacho por un período corto de
tiempo, esto desplazará el aire que pueda haber en su interior y le
precalentara un poco el Tacho. Emplee el vapor de agitación para
esta operación. Las válvulas de drenaje pueden ser abiertas, pero
si están cerradas, el vapor/aire, pasará a través de la línea de
vapor hacia el condensador.

3) Con todas las válvulas de drenaje cerradas, incremente el vacío.

4) Verifique que haya suficiente semilla y masa antes de arrancar el
Tacho.

5) Llene el tacho con masacocida, alimentando desde tachos de
cochada (batch) o por medio de la bomba de alimentación.

6) Establezca los puntos de control para los controladores de vacío y
presión de vapor en el nivel de operación normal.

7) El sistema de condensado debe verificarse para confirmar que las
válvulas se encuentran abiertas, y que se ha llenado la tubería de
sellamiento.

8) Abrir la válvula manual de vapor, la válvula automática
permanecerá cerrada puesto que el aire en la Calandria estará a
mayor presión que la pre-establecida en el controlador.

9) Abrir, muy lentamente, las válvulas de venteo de gases no-
condensables, para así poder controlar el patrón de ebullición. Si
se presentase espuma, detener su formación empleando estas
válvulas.

10) Establecer/verificar, la velocidad de bombeo de semilla.

11) Establecer/verificar, la presión de vapor.

12) Establecer/verificar, el vacío.

13) Establecer/verificar, las Sondas y sus puntos de control (set-
points).

14) Abrir las válvulas de alimentación.

15) Establecer/verificar el nivel de ebullición de la masacocida,
ajustarlo si es necesario.

El derecho de propiedad de éste diseño pertenece a Fletcher Smith Limited. No puede ser reproducido o copiado sin la autorización expresa y por
escrito de Fletcher Smtih Limited


PROCEDIMIENTO NORMAL DE ARRANQUE
(Tacho Vacío y Limpio) (Continuación)

16) Verificar que el condensado está fluyendo libremente y a la rata
correcta.

17) Verificar el Brix de la masa de descarga.

PROCEDIMIENTOS PARA PARADAS CORTAS
Y/O DETENCIONES

La forma más sencilla para disminuir la velocidad de trabajo del Tacho es
reducir la presión de vapor. Esto debe hacerse, en lugar de detener el
tacho, siempre y cuando sea posible. Si se presenta escasez de masa de
alimentación, o hay algún problema con el nivel del recibidor, se puede
agregar agua a algunas de las celdas.

Siempre que se haga una reducción en la presión de vapor, esta debe
hacerse paulatinamente, paso a paso. Un incremento en la presión de
vapor puede hacerse en un solo paso.

Si el Tacho debe detenerse por menos de 12 horas;

El vacío puede mantenerse, las tres ultimas celdas deben disminuirse.

La válvula de alimentación de semilla debe cerrarse, y la bomba ponerse
en recirculación. Favor tomar nota que esta operación requiere apagar la
bomba, cerrar la válvula de alimentación y abrir la válvula de
recirculación, sin perturbar el vacío en el Tacho.

Todas las válvulas manuales de alimentación deben cerrarse, después de
haber dejado entrar algo de agua para mantener las líneas libres para el
arranque.

Cerrar la válvula manual de vapor.

Cerrar la válvula de descarga de masacocida, solamente después que la
masa ha dejado de fluir.

Si el vapor de agitación ha sido empleado, cerrar todas las válvulas
manuales y permitir el ingreso de aire al cabezal de vapor.

Dejar las válvulas de gases no-condensables en el punto pre-establecido,
pero cerrar la válvula principal.



PROCEDIMIENTOS PARA PARADAS CORTAS
Y/O DETENCIONES (Continuación)

Para arrancar de nuevo el Tacho;

Reversar todos los anteriores procedimientos. Si la parada fue muy corta,
el arranque será muy sencillo. Si la parada fue relativamente larga, es
probable que sea necesario el empleo de vapor de agitación para
restablecer la recirculación.

Una vez que el Tacho entre en ebullición, abrir las válvulas de
alimentación. Verificar que todas las sondas estén operando
correctamente, puesto que es posible que sea necesario limpiarlas
inmediatamente después de la parada.

Cuando la parada sea superior a 24 horas;

Dependiendo de la carga de masacocida, y de las circunstancias, es
aconsejable vaciar completamente el Tacho, y arrancarlo de acuerdo con
los procedimientos de arranque normales.

El sistema de semilla debe detenerse, y la bomba, lo mismo que las
tuberías deben ser limpiadas con vapor minuciosamente.

Todas las líneas de drenaje deben estar vacías y limpiadas con vapor.

Antes de arrancar un Tacho vacío, todas las líneas de drenaje deben
estar libres, y verificadas permitiendo la entrada de aire al Tacho a
través de ellas, con el Tacho en vacío.

OPERACIÓN NORMAL Y CORRECCION DE FALLAS

Hay una serie de factores que deben tenerse en cuenta cuando se opera
un Tacho Continuo, pero probablemente, los tres más importantes son:

i) La calidad de la masa en las celdas 5 y 6,

ii) El contenido de cristales de la masacocida,

iii) Garantizar el trabajo permanente del tacho.

Para un buen cocimiento y circulación de la masacocida, es necesario un
alto contenido de cristales reduciendo así el riesgo de tener “finos”, y
garantizando una adecuada superficie para la deposición del azúcar. Esto
pude hacer que se requiera la alimentación de agua a la primera celda
para así incrementar el contenido de cristales.



OPERACIÓN NORMAL Y CORRECCION DE FALLAS
(Continuación)

Es muy importante prestar especial cuidado a la primera parte del Tacho.
Errores ocurridos al comienzo de la operación no pueden ser corregidos
en las últimas celdas, si aparecen “finos”, es mejor lavarlos por medio de
la alimentación de agua en las celdas.

SEMILLA

Es muy importante garantizar que la calidad de la semilla es buena. Si
esta es pobre, el Tacho Continuo no la podrá corregir. Es pues necesario
que el cristal de la semilla tenga un tamaño consistente y este libre de
granos “falsos”.

Con el fin de poder mantener una relación de volumen semilla/masa
adecuada, el contenido de cristales de la semilla debe también ser
constante.

BRIX DE LA MASACOCIDA

Una vez que se ha determinado el perfil de ebullición del Tacho, el
operador de este debe garantizar que dicho perfil se mantenga
permanentemente.

El Brix puede reducirse debido a lo siguiente:

a) Demasiado bajo el punto de referencia de las sondas. Esto se
corrige incrementando su valor.

b) Acumulación de azúcar en las sondas. Esto se corrige limpiando
las sondas. El registrador mostrará fallas cuando hay
desviaciones.

c) Pérdida de vacío. A medida que la presión dentro del tacho se
incremente, la temperatura de ebullición de la masa se incremente
también, “aflojando” la masacocida.

d) Una válvula de alimentación que presenta fugas.

El Brix puede incrementarse debido a lo siguiente:

i) Demasiado alto el punto de referencia de las sondas. Esto se
corrige reduciendo su valor.

ii) Bloqueo parcial en la línea o válvula de alimentación.


EBULLICIÓN POBRE

Si la rata de flujo de melazas al Tacho se reduce esto puede ser debido a
una caída en la rata de evaporación. La causa de ello pude ser una
cualquiera de las siguientes:

a) Mala transferencia de calor debido a incrustaciones en las
tuberías. Una solución temporal puede ser el empleo de vapor de
agitación, pero a largo plazo será necesaria una limpieza total del
Tacho.

b) Baja presión de vapor en la Calandria o alta presión en la cámara
(bajo vacío).

c) Una acumulación de gases no-condensables en la Calandria.

d) Una acumulación de condensado en la Calandria.

e) Muy bajo contenido de cristales.

f) Operación del Tacho con carga muy baja. Esto puede mejorarse,
colocando agua en algunas celdas.

g) El Brix de la masacocida es muy bajo al principio o en el punto
medio del Tacho. Esto se hará evidente al, observar un gradiente
muy pronunciado en el patrón de ebullición lo largo del Tacho.

VARIACIONES GRANDES EN EL
TAMAÑO DE LOS CRISTALES

Variaciones muy grandes en el tamaño de los cristales pueden ser
ocasionadas por:

1) Un coeficiente muy alto de variación en la relación semilla /
magma.

2) Control de alimentación errático.

3) Control de vacío inadecuado

4) Perfil de ebullición incorrecto. El perfil debe ser tal que el Brix se
incremente a lo largo del Tacho. El Brix en ninguna celda debe ser
inferior al Brix de la celda anterior.

5) Bajo contenido de cristales.

6) Alta frecuencia de parada/arrancada.



VARIACIONES EN EL FLUJO DE MASACOCIDA

El flujo de masacocida a través del Tacho está controlado principalmente
por dos funciones. La primera es la relación semilla/masa en la
alimentación al Tacho, y la segunda es la presión de vapor en la
Calandria. Esta última es la variable de control mas importante. El vacío y
la rata de alimentación de semilla deben ser constantes.

A medida que la presión cambia, la rata de evaporación también cambia,
lo cual a su vez hace variar la alimentación del Tacho. Esto último hace
que se depositen azúcar en los cristales a medida que el agua es
evaporada.

Si se alimenta agua en lugar de semilla o masa, el flujo de masacocida,
para una misma presión, se reduce. Lo correcto es entonces reducir la
presión de vapor dentro de la Calandria. Lo ideal es hacer esto
escalonadamente, por un período de tiempo muy corto para evitar que la
masa deje de ebullir.

El Tacho de Fletcher Smith, no requiere de agua para mantener la
circulación. Si se emplea agua, se incrementa la presión de vapor.

Para incrementar el flujo de masacocida, se debe incrementar la presión
de vapor. No es necesario que esta operación se haga escalonadamente
puesto que el cambio es un incremento.

Para óptimos resultados en una operación continua, es importante que la
alimentación al sistema sea lo mas constante posible, e.g. Brix, flujos y
temperaturas de semilla, flujo permanente de semilla, constante en el
vacío y en la presión de vapor.

Debido a que los cambios en los flujos toman tiempo para estabilizarse, el
operador deberá tener cuidado de no hacer demasiados cambios en poco
tiempo.

Siempre debe haber un suministro adecuado de semilla y de masa para
la alimentación del Tacho.

Los cambios en los registros de control (set-points) de la presión de
vapor deben ser mínimos, y relacionados solamente con el nivel del
tanque de alimentación. Una sugerencia práctica es pre-establecer
estos niveles entre el 25% y el 75% de su capacidad.

Si el nivel alcanza uno cualquiera de estos dos extremos, entonces
un cambio puede ser considerado, teniendo en cuanta todas las
demás variables del proceso.



LIMPIEZA DURANTE LAS PARADAS

Adicionalmente a las recomendaciones dadas anteriormente para
paradas cortas y prolongadas, al final de cada p[período de operación, o
a causa de incrustaciones de azúcar en las superficies internas del
Tacho, será necesario vaciarlo y limpiarlo.

Dependiendo de las circunstancias, si el material en el Tacho debe tener
características normales, (e.g. para ser enviado a centrífugas), antes de
su descarga, es posible que sea necesario incrementar el tamaño de los
cristales en las primeras celdas. Así pues:

1) Detener el flujo de semilla/magma hacia el Tacho.

2) Incrementar el Brix en las primeras celdas del Tacho para hacer
que los cristales crezcan, modificando los puntos de control en la
alimentación.

3) Cuando los cristales son lo suficientemente grandes para poder
ser utilizados en las centrífugas, cerrar el vapor hacia la Calandria
y aislar todas las líneas de alimentación.

4) Detener el sistema de vacío y evacuar éste del Tacho.

5) Cuando el Tacho alcance la presión atmosférica, abrir las válvulas
de drenaje y evacuar la masacocida.

Dependiendo del grado de incrustación, de la disponibilidad de tiempo u
otras circunstancias, el Tacho ahora puede ser:

a) a. Limpiado con vapor, similarmente a un tacho de cochada
(batch), empleando para ello el vapor de agitación..

b) Hervido completamente, con la placa superior de tuberías
completamente cubierta, empleando la línea principal de vapor,
con ayuda del vapor de agitación, ó,

c) Limpiado con solamente la placa de tuberías inferior cubierta, y
empleando el vapor de agitación y el poco volumen de agua
existente en la parte inferior del Tacho.

Es recomendable, llevar un registro completo de tubos bloqueados, por
medio de una forma que registre el tubo y el patrón de cada celda. Esto
es una clara indicación del grado de incrustación y de que tan bien se ha
limpiado el Tacho. Si se encuentra que hay algunas celdas mas
susceptibles de bloqueo que otras, debe averiguarse el por qué. El vapor
de agitación puede aplicarse preferencialmente a aquellas celdas
bloqueadas.



LIMPIEZA DURANTE LAS PARADAS (Continuación)

Los rociadores de agua en las divisiones de las placas, cuando se trabaja
con masacocidas de alta pureza, son un excelente suministro de agua
para un lavado vigoroso. Pueden ser también empleados como una ruta
de venteo de los gases no-condensables por medio de conexiones
adecuadas. Lo anterior evita la acumulación de incrustaciones por encima
del nivel de la masacocida.

Al final de la operación de limpieza, el Tacho debe quedar completamente
libre de incrustaciones y de tubos bloqueados.

Dependiendo del método empleado para limpiar, es posible que no quede
ningún líquido dentro del Tacho si se limpio con vapor, o cerca al 70% del
volumen nominal del Tacho si se hizo una ebullición total. O cerca al 25%
del volumen nominal si se hizo una limpieza de las placas inferiores. El
Brix de este material sobrante debe medirse puesto que es una indicación
de que tan incrustado estaba el Tacho.

Si el volumen del material es muy grande, se debe vaciar en un tanque
de “lavado”, para ser luego reprocesado. Si el Brix de este material está
por debajo de 45º , la “norma” es reprocesarlo a través de un evaporador.
Si el Brix está por encima de 45º , se reprocesa incorporándolo a la
alimentación del Tacho.

Si el volumen del material es poco, puede dejarse dentro del Tacho.
Semilla fresca, o el contenido anterior del tacho, es transferido o
bombeado a la primera celda del Tacho.

Se inicia la ebullición del Tacho. El material liviano es empujado a través
del Tacho hacia las últimas celdas, y el agua sobrante es evaporada.
Solamente cuando la última celda ha alcanzado el nivel adecuado de
Brix, se abre la descarga. Se debe entonces verificar el perfil de Brix a lo
largo del Tacho para una operación normal.

Dado el caso que se requiera un lavado con “ácido”, se debe emplear el
procedimiento anterior, seguido de un lavado exhaustivo con agua.

Cuando el Tacho ha sido limpiado al final de una zafra, es recomendable
que todas las válvulas y líneas sean cuidadosamente drenadas,
especialmente las líneas de masacocida y de alimentación de semilla.



LIMPIEZA CON VAPOR “SOBRE-LA-MARCHA”

La llamada limpieza sobre-la-marcha de un Tacho Continuo, es un
proceso que permite remover incrustaciones acumuladas y retardar su
crecimiento sub-secuente. Esta operación es rápida y fácil de efectuar, y
tendrá un mínimo de impacto sobre la operación, siendo muy efectiva
sobre las superficies expuestas por encima del nivel de ebullición la
masacocida. Se cree que también ayuda a controlar las incrustaciones
por debajo de dicho nivel.

Efectuar este procedimiento regularmente prolongara significativamente
el tiempo de trabajo del Tacho Continuo antes de tener que parar para la
remoción de las incrustaciones.

La operación de un tacho de cochada (batch), incluye una rutina de
lavado con vapor, después de la descarga de la masacocida, para
remover acumulaciones de azúcar e incrustaciones. La operación de un
Tacho Continuo, no presenta las mismas oportunidades, y la acumulación
e incrustación pueden causar serios problemas debido a dos factores
principales:

(a). Acumulación de azúcar sobre las superficies expuestas de Tacho,
llegando a niveles en los cuales el grumo se rompe. Esto puede
causar bloqueo de las tuberías y en las válvulas.

(b). Acumulación progresiva sobre las superficies de calentamiento,
inhibiendo la transferencia de calor, lo cual hace necesario el
incremento de la presión de vapor dentro de la Calandria. Cuando
se llega al límite de presión, se hace necesaria la limpieza de las
superficies de calentamiento para poder mantener los niveles de
producción adecuados.

El nivel de incrustación depende grandemente de la pureza de la
masacocida, siendo la proveniente de azúcares B y C, la menos grave y
que permite al Tacho operar por tiempos mas prolongados antes de tener
que vaciarlo y hacer una limpieza general. Por ejemplo, ingenios
azucareros que emplean masacocidas C con purezas alrededor de 53,
operarán sin problema durante toda la zafra (38 semanas), sin tener que
parar para limpieza. En el caso de masacocidas A, la rata de
incrustaciones en el Tacho es mas alta, requiriendo limpiezas a vapor
cada 2 a 4 semanas.

El “mecanismo” de las incrustaciones tiene tres etapas:

(a). Formación de pequeñas “islas” o grumos;

(b). Crecimiento de las “islas” o grumos a lo largo de la superficie a la
cual se han adherido, hasta que se topan unas con otras formando
un costra.



LIMPIEZA CON VAPOR “SOBRE-LA-MARCHA” (Continuación)

(c). Crecimiento de la costra.

La rata de crecimiento de un incrustación sobre una superficie es
mucho mayor que la rata de crecimiento de un cristal en
suspensión. Esto se debe a una rata superior de crecimiento entre
cristal/incrustación y la solución, incrementando el flujo de masa
para una difusión controlada de crecimiento del cristal, y debido a
la adhesión de cristales que tiene lugar.

El propósito de esta operación es el de calentar el espacio ocupado por el
vapor a una temperatura entre 90 y 100º C. Esto da como resultado que
las placas metálicas expuesta sean calentadas a temperaturas superiores
a las de la operación normal, lo cual hace que las incrustaciones y
pequeñas “islas o grumos se desprendan y se rompan cuando se
reanuda la agitación a causa de la ebullición.

Siendo la Calandria calentada también a casi la misma temperatura
durante esta operación, se logra un efecto similar sobre la superficie de
calentamiento. Es decir, al no estar en ebullición la masacocida, la
temperatura en la superficie de calentamiento se incrementará
ocasionando una reducción por súper saturación. Solamente in pequeño
incremento en la temperatura de las paredes por encima de la
temperatura de saturación es suficiente para remover las incrustaciones.

PROCEDIMIENTO

Cerrar EL Condensador del Tacho Continuo aislando las válvulas
adecuadas. Esto puede incluir el cerrar la válvula de aislamiento en la
línea de vapor o cerrar la válvula de condensado y detener la bomba de
vacío.

Para un Tacho operando bajo un esquema de control adecuado: cerrar
las válvulas de alimentación de melazas a todas las celdas. Este es un
paso opcional para un Tacho Continuo que emplee Sondas de Radio
Frecuencia (RF Probes), puesto que el sistema de control cerrará
automáticamente las válvulas de alimentación a cada celda, puesto que el
efecto combinado de la alimentación como tal y el incremento en
temperatura hará que la señal de Radio Frecuencia caiga por debajo del
punto crítico de control.



PROCEDIMIENTO (Continuación)

En el caso que se emplee una bomba para la remoción de la masacocida
de la última celda, o bien se debe detener la bomba, o controlarla
manualmente, reduciendo su velocidad a un mínimo. Esto se hace para
evitar que el nivel de la masacocida baje demasiado; para el caso de un
tacho Continuo que emplee una compuerta de rebose, no es necesario
tomar ninguna acción puesto que el nivel de la masacocida solamente
llegará a la altura de la compuerta de rebose. La bomba de semilla puede
dejarse trabajando.

Abrir la válvula de vapor para que ingrese este al interior permitiendo así
que la presión se eleve hasta la atmosférica.

No es necesario cerrar las válvulas de vapor hacia la Calandria puesto
que los controladores harán que esta operación se efectúe sola. En
primera instancia, el tacho dejará de ebullir y a continuación el vapor será
empujado a través de los venteos de gases no-condensables,
ocasionando que la presión en la calandria se incremente por encima de
los puntos de control (set-points).

Graduar la apertura de la válvula de vapor de modo que se mantenga la
presión en el espacio interior alrededor de la presión atmosférica, por
espacio de unos 10 minutos. Este es el tiempo recomendado para
operaciones rutinarias de este tipo. Si el nivel de incrustaciones es
severo, este período puede extenderse hasta alrededor de 15 minutos.
Períodos de tiempo superiores no darán como resultado remoción
adicional de las incrustaciones.

Cerrar la válvula de vapor e incrementar el vacío, poniendo los controles
de nuevo en automático.

Si las válvulas de melaza del tacho Continuo han sido cerradas, abrirlas
de nuevo una vez que el Tacho comienza a ebullir. Si la bomba de
masacocida ha sido detenida, arrancarla o de lo contrario colocarla de
nuevo en automático.

OPERACIÓN EN GENERAL

NOTA; En ningún momento debe inyectarse vapor a la Calandria de
un Tacho, si no hay masa ni agua en el.



SECCION 5
INFORMACION GENERAL



PROCEDIMIENTO PARA EL MUESTREO DE LA MASACOCIDA

Bajo las condiciones normales, todas las válvulas estarán cerradas. Para
tomar una muestra:

1. Abrir la válvula de vapor “A” para limpiar la línea de muestreo.

2. Cerrar la válvula de vapor “A” después de haber vaporizado la
línea, abrir y cerrar la válvula “B” para verificar que la línea está
limpia (i.e. Ha entrado aire al tacho).

3. Humedecer el sello con agua, colocar recipiente de muestreo
sobre el sello y abrir la válvula “C”. El recipiente se mantendrá en
su lugar a causa del vacío existente en el Tacho.

4. Abrir la válvula “B” para llenar el recipiente. Cuando este esté lleno
hasta un 75% de su capacidad, cerrar la válvula “B”. No llenar
demasiado el recipiente de muestreo.

5. Cerrar la válvula “C”.

6. Sostener el recipiente de muestreo, abrir la válvula “D” para así
romper el vacío. Separar el recipiente del sello.

7. Abrir la válvula “C” por espacio de unos segundos para verificar
que la línea está libre.

8. Abrir la válvula “B” por unos segundos para que se limpie.

To Vacuum Line

C D
B
Vacuum
Breaker

A

Sample Pot
Steam



RELACION ESTIMADA ENTRE
LOS VOLÚMENES DE MASACOCIDA/SEMILLA

Si el contenido de cristales entre la semilla y la masacocida descargada
son aproximadamente el mismo, entonces la relación entre las ratas de
flujo es proporcional al cubo del tamaño del cristal.

Qm dm3
___ = __

Qs ds3

en donde: Qm es la rata de flujo de masacocida (m3/hr)
Qs es la rata de flujo de semilla (m3/hr)
dm es el tamaño del cristal de la masacocida (mm)
ds es el tamaño del cristal de la semilla (mm)



MONOTRAC MK II PROBE STEAM CLEANING PIPING ARRANGEMENT


Manual de operacion tacho continuo

Recommended

Recommended

More Related Content

What's hot

What's hot (20)

Viewers also liked

Viewers also liked (12)

Similar to Manual de operacion tacho continuo

Similar to Manual de operacion tacho continuo (20)

Manual de operacion tacho continuo