O documento introduz o conceito de Six Sigma, descrevendo como começou e evoluiu, o que significa e como é implementado. Explica que Six Sigma é um processo disciplinado que reduz defeitos através de dados, tendo como objetivo processos com uma capacidade de seis sigma ou melhor. Também descreve os papéis dos campeões e cinturões preto e verde no processo.

1. INTRODUÇÃO AO SIX SIGMA João Paulo Pinto, Prof. (2009 X 05) COMUNIDADE LEAN THINKING

2. COMO O SIX SIGMA COMEÇOU …

3. O six (seis) sigma é um processo disciplinado que, através do uso de dados , reduz defeitos de forma sistemática .

4. EVOLUÇÃO DO CONCEITO ? ? ? ? Padrões de Produtos Métodos Estatísticos Controlo de Qualidade Enfase no Cliente Garantia de Qualidade Factores Humanos Engenharia de Qualidade Análise de Processo Gestão da Qualidade Engenharia de Sistemas Seis Sigma

9. Conhecer o que o cliente realmente precisa O que foi prometido ao cliente O que o cliente recebe Falha no design Não aproveitou a oportunidade certa para o design . Falha na Qualidade Não forneceu o design especificado . Direito do consumidor Expectativa do cliente QUALIDADE É UM DIREITO DO CONSUMIDOR . CADEIA DE VALORES A QUE O CLIENTE TEM DIREITO Defeito Defeito

10. O OBJECTIVO DO SIX SIGMA É REDUZIR A VARIAÇÃO DE MODO QUE OS PROCESSOS TENHAM UMA CAPABILIDADE DE 6 SIGMA (OU MELHOR) Sigma =  = Desvio padrão ( raíz-quadrada da variância ) Perdas ou defeitos entregues ao cliente LIC LSC 6  Capaz (99.9997%) Processo c/ baixo Sigma = muitos defeitos! limite superior de controlo

11. Sigma ( desvio padrão ) é uma unidade estatística de medida que reflecte a capabilidade do processo. A escala de medição sigma exibe uma correlação perfeita com características tais como defeitos por unidade, partes por milhão defeituosas e a probabilidade de falha/erro. 2 308.537 3 66.807 4 6.210 5 233 6 3,4  PPM Capabilidade do processo Defeitos por milhão de oportunidades

12. 99,99966% Bom (6 Sigma) 99% Bom (3,8 Sigma) • 20.000 artigos de correio perdidos por hora • Água não potável durante cerca de 15 minutos por dia • 5.000 intervenções cirúrgicas mal sucedidas por semana • 2 aterragens mal sucedidas por dia nos aeroportos mais importantes • 200.000 prescrições incorrectas de medicamentos em cada ano • Falta de electricidade durante quase 7 horas por mês • 7 artigos perdidos por hora • 1 minuto de água não potável a cada 7 meses • 1,7 intervenções cirúrgicas mal sucedidas por semana • 1 aterragem mal sucedida a cada 5 anos • 68 prescrições incorrectas por ano • 1 hora sem electricidade a cada 34 anos

13. Exemplos de desempenho na escala sigma Partes por milhão Dois Sigma 308.733 ppm Três Sigma 66.807 ppm Cinco Sigma 233 ppm Seis Sigma 3,4 ppm 0,52 ppm Quatro Sigma 6.200 ppm Taxa de mortalidade hospitalar devida a erros Contas de restaurantes Receitas médicas Processamento de folhas de pagamento Manuseamento de bagagens em viagens aéreas Erros no atendimento telefónico do IRS (Internal Revenue Service) Taxa de mortalidade em vos domésticos nos EUA 6 0 1 2 3 4 5 100.000 10.000 1.000 100 10 1 Sigma Bom

14. TRADUÇÃO DO NÍVEL DE QUALIDADE PARA A LINGUAGEM FINANCEIRA < 1% 99,999660 3,4 Seis sigma 5 a 15% 99,97670 233 Cinco sigma 15 a 25% 99,3790 6.210 Quatro sigma 25 a 40% 93,32 66.807 Três sigma Não se aplica 69,15 308.537 Dois sigma Custo da não qualidade (percentual do facturação da empresa) Percentagem em conformidade Defeitos por milhão (ppm) NÍVEL DE QUALIDADE

16. A metodologia Seis Sigma identifica os processos que estão fora do Objectivo, ou seja, que têm uma grande variação, e actua por forma a reduzi-la. Preciso, mas n ão exacto Exacto, mas não preciso No objectivo (target) Processo Centrado Reduzir a Dispersão X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

17. De uma perspectiva estatística, apenas existem dois problemas: Centragem O processo não está no alvo: Amplitude A variação é muito grande: Alvo Alvo Alvo A CAPABILIDADE DOS PROCESSOS LSL USL LSL USL Alvo LSL USL LSL USL

25. FACTORES DE SUCESSO DE IMPLEMENTAÇÃO Histórias de sucesso Educação e formação Alargar objectivos Reconhecimento de QUALIDADE Estabelecimento de métricas significativas e convergentes Liderança do topo para a base visível

28. PROGRESSO CONTÍNUO Passo 1 do Processo Passo 2 do Processo CLIENTE Passo 3 do Processo REGISTAR DEFEITOS REGISTAR DEFEITOS REGISTAR DEFEITOS REGISTAR DEFEITOS REGISTAR DEFEITOS MEDIÇÃO CONTROLO MELHORAR ANALISAR MODELO DE PROGRESSO CONTÍNUO PROCEDIMENTO TEMPO OBJECTIVO GRÁFICO DE TENDÊNCIAS PLANO DE ACÇÃO ACÇÃO NOME DATA Identificação dos Poucos mas vitais A imagem seguinte ilustra como o sistema pode funcionar: FORNECEDOR

29. COLHEITA DOS FRUTOS DO SIX SIGMA - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - Frutos Doces Tamanho dos Frutos Frutos Baixos Frutos Caídos - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3  , bater fornecedores 4  , melhorar processos 5  , melhorar projectos 6  , sucesso de progresso contínuo

30. FUNÇÕES (RH) Campeão Black Belt (Cinturão Negro) Green Belt (Cinturão Verde)

48. SIX SIGMA REQUER TRABALHO EM EQUIPA

49. SÍNTESE DA METODOLOGIA

51. SATISFAÇÃO DO CLIENTE CTQ 1 ,…, CTQ L CTD 1 ,…, CTD M CTC 1 ,…, CTC N Exigências do Produtor CTS 1 ,…, CTS K Necessidades do Cliente As vitais necessidades do cliente são transferidas para as características Críticas-para-Satisfação (CTS’s). As CTS’s são transferidas para exigências críticas relacionadas com Qualidade (CTQ), distribuição e custo.

52. PERSPECTIVA GERAL Exigências do Cliente Capabilidade do Processo Capacidade (Projecto) Tecnológicas Capacidade dos Materiais Capacidade Humanas Grandes Projectos Indústrias Flexíveis Predizíveis Satisfação do Cliente Segurança Fluxo de Produção Registado Preço do produto Capacidade/ Período Tempo Gestão e Inventário de Materiais

53. OBJECTIVO E ALVO DA EXECUÇÃO DO SIX SIGMA O Sigma é uma unidade estatística de medida que reflecte a capabilidade do processo. A escala sigma de medida está perfeitamente correlacionada com características tais como defeitos-por-unidade, peças por milhão defeituosas e com a probabilidade de erro. 2 308,537 3 66,807 4 6,210 5 233 6 3,4  PPM Capabilidade do Processo oportunidades de defeito por milhão 3 Sigma 6 Sigma 5 Sigma 4 Sigma 93,32 % 99,379 % 99,9767 % 99,99966 % Histórico Actual Intermédio Longo prazo Sigma Produção a Longo Prazo Padrão

54. METODOLOGIA SIX SIGMA .... Para produzir Melhoria do rendimento acumulado dos processos, defeitos por unidade e oportunidade de defeitos por milhão Redução do custo de fraca qualidade (COPQ) Melhoria da capabilidade e da produtividade Reduzida variação nos nossos processos/produtos $$$’s

57. FASES SIX SIGMA Fase II: Medição do Processo Fase III: Análise do Processo Fase IV: Melhoria do Processo Fase V: Controlo do Processo Fase I: Definição do Processo M A I C D

59. PASSOS DE DESCOBERTA SIX SIGMA Definir Medir Analisar Melhorar Controlar Passo 1 - Seleccionar Característica da Saída - Identif. Variáveis Entrada/Saída Processo Passo 2 - Definir Padrões de Execução Passo 3 - Validar Sistema de Avaliação Passo 4 - Estabelecer Capacidade do Processo Passo 5 - Definir Objectivos da Execução Passo 6 - Identificar Origens das Variações Passo 7 - Examinar Causas Potenciais Passo 8 - Descobrir Relações das Variáveis Passo 9 - Estabelecer Tolerâncias de Funcionamento Passo 10 - Validar Sistema de Avaliação Passo 11 - Determinar Capacidade do Processo Passo 12 - Implementar Controlos do Processo

60. PROPOSTA SIX SIGMA Medir - Problema Prático Analisar - Problema Estatístico Melhorar - Solução Estatística Controlar - Solução Prática Definir - Exposição Problema PROCESSO Em todos os processos as saídas (Y’s) são uma função de todas as entradas (X’s)

62. CORRESPONDÊNCIA COM O CICLO PDCA Plan Do Check Act

95. COMO IMPLEMENTAR O SIX SIGMA PATROCINADORES E ESPECIALISTAS DO SEIS SIGMA Champions Candidatos a Black Belts, Green Belts e Yellow Belts SPONSOR Comite-guia do Six Sigma Coordenador Sponsor Facilitador Candidatos a White Belts Directores da empresa Gestores que apoiam o projecto

97. Elementos-chave Benchmark Savings GANHOS TÍPICOS EM PROCESSOS INDUSTRIAIS Elementos-chave Benchmark Savings GANHOS TÍPICOS EM PROCESSOS DE SERVIÇOS 25% 50% 75% 100% 0% Revenue Growth Cycle Time 25% 50% 75% 100% 0% Direct Labor Raw Material Defects Inventory Supplier Cost Floor Space Total Recurring Costs Support/ Overhead Labor Cycle Time Labor/Personnel Supplies Defects/Poor Quality Value-add/employee Vendor Management Information Handoffs

98. MAPA MENTAL SIX SIGMA

101. M U I T O O B R I G A D O P E L A A T E N Ç Ã O think lean ! COMUNIDADE LEAN THINKING www.leanthinkingcommunity.org Rua Cupertino de Miranda, 35 - 4Dto 4760 124 VN Famalicão PORTUGAL