Os indicadores de desempenho (KPIs) medem áreas importantes para os negócios como desempenho, custos e qualidade. Cada empresa deve escolher KPIs que reflitam sua estratégia. Exemplos para armazenamento incluem produtividade, custos e precisão nos processos de recebimento, separação e carregamento.

2. Os indicadores de desempenho, também chamados de KPIs (key performance
indicators) são medidas de desempenho, quantificáveis, que ajudam as
empresas a definir, avaliar e melhorar sua performance em áreas consideradas
importantes para qualquer Negócio.
Chega-se num bom indicador ao responder à pergunta: “O que
é crucialmente importante para o Negócio?”. Sendo assim, cada empresa terá
indicadores levemente diferentes, baseados na sua abordagem frente ao
mercado.
Por exemplo, um administrador de uma empresa de produtos de consumo em
massa terá indicadores completamente diferentes do Gestor de uma Escola ou
de um Hospital. Por isso fica difícil sugerir um indicador que se pode utilizar.

3. Os indicadores devem refletir a Estratégia da Organização como um todo, por
isso devem ser abrangentes e estarem perfeitamente alinhados com os objetivos
do Negócio. Definir o Negócio! O quê se quer?
Depois de entender o que são os indicadores de desempenho saber o que levar
em consideração para escolher bons indicadores de desempenho e conhecer
alguns exemplos para o setor de movimentação e armazenagem, por exemplo.
O setor de movimentação e armazenagem, é talvez o mais conhecido dentro do
Processo Logístico.
Envolve a parte de movimentação interna e a guarda dos produtos dentro do
almoxarifado (armazém).

4. Fazer o controle efetivo (inventários) destas atividades é, portanto, essencial para
qualquer empresa que mantenha Estoques de seus produtos num almoxarifado.
Como é sempre destacado e salientado, “cada caso é um caso”, cada empresa
deve adaptar e adequar seus indicadores para suas necessidades individuais,
particulares e nem todo indicador é apropriado para todos os Negócios.
A implantação de algum destes
indicadores, abaixo
relacionados, de desempenho
Logístico em uma empresa ou
em alguma área específica,
recomenda-se muita cautela
para tomada de decisão.

5. Indicadores de performance:
Estes indicadores avaliam o desempenho em
três diferentes dimensões em áreas da
Logística Operacional interna da empresa;
Estes indicadores avaliam o
desempenho em três diferentes
dimensões em áreas da Logística
Operacional interna da empresa;
Produtividade no recebimento:
este indicador avalia a quantidade
de material que é recebida num
intervalo de tempo.
Obviamente, quanto menor,
melhor, mas não é algo que seja
fácil de comparar entre empresas
ou células de Negócio de
diferentes setores.
Pode ser medido em unidades (quilos,
pallets, itens, toneladas, unidades variadas)
por hora (ou por dia, por semana).
Idealmente, ao longo do tempo este
indicador deve aumentar caso o Processo
esteja tornando-se mais ágil e produtivo.

6. Produtividade na separação: este
indicador é medido como no anterior, mas
avalia a atividade de desova, saída,
separação, triagem dos materiais recebidos.
Ao longo do tempo espera-se que este
indicador também aumente.
Produtividade no carregamento: também medido como o
anterior, este indicador mede qual a agilidade da empresa ou
unidade Produção, em despachar os caminhões carregados.
Quando mais rápido for feito o carregamento, mais cedo os
caminhões podem sair para fazer entregas e outros caminhões
poderão chegar/entrar para receber seus produtos. Com o
processo de carregamento tornando-se melhor, este indicador
aumentará (mais produtos carregados por dia).

7. Indicadores de custo
Avaliam o desempenho com relação aos
custos destas atividades de armazenagem
e movimentação.
Custo mensal de armazenagem: o título deste indicador é bastante claro. Ele
pode ser calculado em reais por unidade por mês, ou em R$ / tonelada (ou
palete) / mês.
Custo de recebimento, separação e carregamento: assim como o anterior, este
indicador medirá o custo associado a receber, separar e carregar os produtos.
Também é calculado em reais por unidade por mês, ou em R$ / tonelada (ou
palete) / mês.

8. Avaliam a qualidade (ou a
falta dela) nestes
Processos internos.
Índice de precisão no
recebimento:
avalia se aconteceram erros
ou avarias no Processo de
recebimento.
De nada adianta o custo
ser baixo e o Processo
rápido se ocorrem
perdas, erros e avarias.
O indicador de precisão
no recebimento é
calculado como o
percentual de erros
sobre o total de itens
recebidos.

9. Índice de precisão na separação: da mesma forma que o anterior,
este índice calcula-se como o percentual de erros sobre o total de
unidades separadas.
Índice de precisão no carregamento: igualmente, calcula-se este
indicador como o percentual de erros sobre o total de unidades
carregadas.

10. Estes são apenas alguns exemplos de indicadores de
desempenho para o setor de armazenagem e
movimentação (almoxarife) interna.
Eles podem (e devem) ser adaptados para medir Processos relevantes
para cada setor, célula, unidade Produção ou empresa.

11. Esses indicadores de desempenho são muito utilizados pela alta gerência para
direcionar os esforços dos colaboradores (treinamento), pois facilitam o
direcionamento dos esforços para a melhoria dos índices mais importantes.
Os indicadores de desempenho são únicos para cada empresa, pois devem
refletir a estratégia da mesma. Assim, na área de Logística, para algumas
empresas um indicador importante será relacionado ao tempo, enquanto para
outras será o Custo ou a Qualidade.
Além disso, os indicadores de desempenho devem ser usados não apenas para
avaliar Processos internos, mas também os Processos externos, avaliando os
parceiros (fornecedores) da Cadeia de Suprimento.

12. Muitos indicadores são aceitos universalmente, como o tão utilizado OTIF (On
Time, In Full – ou seja, o pedido atendido no tempo combinado, completo),
enquanto outros precisam de ajustes para a utilização em casos específicos,
como o pedido em espera, que nem sempre tem uma definição clara.
Os indicadores de
desempenho e
performance, por
refletirem aspectos
Estratégicos da
empresa ou Negócio,
devem ser
cuidadosamente
selecionados, para
que os colaboradores
possam olhar para o
indicador, tentar
melhorá-lo
(Treinamento), e com
isso, melhorar o
desempenho geral da
empresa.

13. Assim, Treinamentos, servem para direcionar os esforços da equipe para aquilo
que a Alta Gerência considera importante e Estratégico.
Mas quais são os indicadores de desempenho para Logística Operacional mais
indicados em cada empresa?
O segredo é customizar a seleção dos indicadores, para que eles reflitam uma
situação que seja única para cada empresa.
Não se deve utilizar todos os indicadores disponíveis, isto seria uma enorme
perda de tempo, um procedimento equivocado e que acarretaria altos custos.

14. Outro aspecto importante é
compreender a relação
entre os indicadores com a
empresa.
Isto significa saber o que se
passa por trás dos números
apresentados.
Por exemplo, se o giro de
Estoque aumentou mas o
giro financeiro manteve-se
igual, é possível que algo (
o processo) precise ser
melhor explorado.
Uma vez que os
indicadores estejam
compreendidos e os
número sendo avaliados, é
hora de identificar os pontos
fracos e fortes (análise
SWOT) da organização,
direcionando novamente
esforços para melhorar os
elos mais fracos.

15. Qual será o indicador de desempenho mais adequado para meu (setor
almoxarifado) Negócio?
As ações corretivas efetivadas surtiram o efeito desejado? Se sim, qual o
próximo elo mais fraco a ser abordado?
Caso contrário, o que saiu errado?
Como corrigir e qual a próxima meta a ser atingida?
Mais importante do que medir e acompanhar os números é agir para a melhoria
contínua (kaisen) dos mesmos e para a correção de eventuais falhas
encontradas nos Processos Logísticos para serem avaliados e corrigidos.
Para concluir, não basta jogar os relatórios no fundo da gaveta: é preciso fazer
um acompanhamento constante e questionar, fazendo uma comparação ao longo
do tempo.