GEOL090618P - S3

1. 1
Diplomado en
Logística y Operaciones
Profesor:
Mg. Luis Felipe RIVERO Céspedes
ffrivero@gmail.com
+51 996-021-810

2. 2
“GESTION DE ALMACENES y
MANEJO DE FLUJO DE
MATERIALES ”

3. 3
“Cuando se pierde mercadería sin explicación,
si es difícil movilizarse con seguridad y
observas almacenados otros productos
diferentes a los comercializados”
Señal de Problemas en el Almacén

4. 4
Resumen Gerencial: Almacenes
Administración
de
Almacenes
Introducción
Finalidad
Factores Criticos de
Exito
Tipos de Almacén
Indicadores Almacén
Gestión de
Tecnología en
Almacén o CD:
Infraestructura
WMS – Mac´s
Funciones
Diseño-Ubicación-
Lay out

5. 5
Finalidad del Almacén
“REALIZAR LAS OPERACIONES y
ACTIVIDADES NECESARIAS PARA
SUMINISTRAR LOS MATERIALES O
PRODUCTOS EN CONDICIONES DE
USO y OPORTUNIDAD, DE MANERA DE
EVITAR PARALIZACIONES POR FALTA
DE ELLOS O INAMOVILIDAD DE
CAPITALES POR SOBRE EXISTENCIAS”

6. 6
materias
A.R.Me.C.C
 Almacenar productos terminados,
primas y otros
 Rotar correcta y rapidamente los diferentes stocks
 Mejorar las operaciones de recepción,
almacenamiento, preparación y expedición de
productos hacia y desde el almacén
 Controlar todos los productos y SKU´s
 Conservar el estado de la mercadería
Funciones del Almacén

7. 7
Factores Críticos de Exito
L.E.P.I.V.
 L = Limpieza y Orden del almacén
 E = Mejor utilización del espacios y equipos.
 P = Nivel de Productividad de la mano de
obra de los operarios de almacen.
 I = Exactitud y Control de los inventarios
 V = Visibilidad en todas las operaciones de
almacén

8. 8
TIPOS DE ALMACENES
Por Actividad Por Tipo Producto
1. CONGELADOS
2. SECOS
3. LIQUIDOS
4. GRANEL
5. AUTOS
1. INDUSTRIALES
2. DE DISTRIBUCION
3. DEPOSITOS
4. TERMINALES

9. 9
ALMACENES INDUSTRIALES ALMACENES DE DISTRIBUCION

10. 10
DEPOSITOS
TERMINALES DE
ALMACENAMIENTO

11. 11
CONGELADOS Y/O
REFRIGERADOS
1. Helados
2. Carnes y pescados
3. Medicinas
4. Vegetales
5. Otros
ALMACENES
LIQUIDOS O GASES
“Conjunto de almacenes (tanques) de
una industria para almacenar líquidos
y gases”

12. 12
ALMACENES SECOS
1. Materia Prima
2. Producto Terminado
3. Aprovisionamiento engeneral
ALMACENES GRANELES

13. 13
Operaciones en Almacenes

14. 14
OPERACIONES BASICAS
ALMACENES
DESPACHO A
CLIENTE
PICKING y
PREPARACION DE
LA CARGA
MAQUILA
IMPORTACION
PRODUCCION
PROPIA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
TRASMISION DE LA
ORDEN DE VENTA
Inspección
Calidad
/ Cantidad
COMPRA
LOCAL
CROSS DOCKING

15. 15
RECEPCION
OPE 1: RECEPCION - CALIDAD
1. Recepción física de los materiales
2. Conteo físico
3. Verificación de la calidad exterior
de las cajas
4. Muestreo del contenido.
5. Captura de la información
relevante del producto (número
de serie, código de barras, lote de
producción, etc.)
6. Clasificación de los productos
recibidos.
7. Revisión de la documentación de
envío y dar la conformidad de
recepción
8. Ingreso de la información al
sistema.
INSPECCION/CALIDAD
1. Producto en buen
estado
2. Productos en
observación
3. Productos para
reparación
4. Productos para
devolución
Técnicas Comunes
1. Muestreo
2. Uso ASN (advance
shipping notice)
3. Cross Dock
4. Pre-empaque

16. 16
OPE 2: Almacenamiento / Slotting
Políticas de BPA
1. Aprovechar los espacios Físicos (Rack,Pasillos)
2. Protección e Identificación de los productos.
3. Ordenamiento seguro de productos.
4. Optimizar el alistamiento en forma rápida y segura.
5. Asegurar existencia del producto.
6. Evitar siniestros y robos
SLOTTING – WMS
1. Densidad recorrido picking= (#extracciones/ml
recorrido)
2. Tiempo de ciclo de pedido del almacen
3. Clasificación, Zonificación y Orden delos
productos dentro delAlmacén.
4. Tipo producto/regulaciones/peligrosidad, etc.
5. Tipo pallet (regulación, uso, material, dimensión)
6. Diseño del LayOut

17. 17
OPE 3: Adm Inventarios
POLITICABPI
1. Custodia y cuidado de la
codificación de los productos
2. Cuidado de FIFO / LIFO / FEFO
3. Rotación de los productos de
acuerdo con las políticas de
inventario.
4. Toma de inventarios físicos
5. Mantenimiento de la información de
inventarios en aplicativo (software)

18. 18
PICKING Y PREPARACION DE LA CARGA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
TRASMISION DE LA ORDENDE VENTA
O/D vs Stock
In Full
Stock out
Picking
Consolidado
x O/D
Preparación de la
carga
Ruteo
Asignación de
Unidades de
transporte
Trabajos de valor
agregado
Consolidación
por rampa de
despacho
OPE 4: Picking
Orden de
despacho
a. Por orden
b. Por batch o
por corte
ALMACENES

19. 19
Diferenciación Logística
“El Picking Perfecto”
“de la Técnica a su Gestión
Estratégica”

20. Reglas Básicas
Picking
20
+ Despachos Max
Productividad
Minimizar “toques” al
producto
Minimizar los
Desplazamientos
Flujos In/Out Sencillos-
Diseño
Operación =Flujo
Información

21. 21
ALMACENES
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
OPE 5: PACKING / EMBALAJE
PACKING &
EMBALAJE
Costo de Embalaje
1. Productividad MO y/o Maquinaria
2. Tiempo de embalaje
3. Deshechos generados
4. Costo de material embalaje
5. Costo de Maquinaria (MO)
No recuperables
Cajas de cartón.
Sacos.Bidones.Cajas
de madera
Recuperables
Cajas
superponibles
Paletas
Contenedores
1. Fragilidad.
2. Durabilidad.
3. Resistencia a la abrasión.
4. Valor.
5. Sensibilidad a lahumedad.
6. Reacción ante la oxidación o
la corrosión.
7. Estabilidad química.
8. Deterioro y vida útil.

22. 22
ALMACENES
DESPACHO
A CLIENTE
PICKING Y PREPARACION
DE LA CARGA
RECEPCION
ADMINISTRACION
DE LOS
INVENTARIOS
1. ENTREGA DE LAS
ORDENES DE
DESPACHO AL
TRANSPORTISTA.
2. CAMBIO DE
RESPONSABILIDAD
POR LA CUSTODIA DE
LOS PRODUCTOS.
3. ELABORACION DE
DOCUMENTOS:
FACTURA-GUIAS DE
REMISION
4. DESCARGA DE LOS
INVENTARIOS DEL
TRASMISION DE LA
ORDEN DEVENTA
SISTEMA
OPE 6: DESPACHO A CLIENTE

23. 23
ALMACENES
Diseño – Ubicación -Lay Out

24. 24
Decisión de Instalaciones
Sensibilidad vs. eficiencia
Número de
locales,
capacidad,
tipo de
producción y
de almacenaje
Flexibilidad
Eficiencia
Estrategia competitiva
Variables
• Inmobiliaria
• Costo laboral
• Incentivos
• Transporte
• Tráfico
• Velocidad

25. 25
Zonas de Lay Out - Almacén
ZONAS DE OFICINAS Y SERVICIOS
ZONAS ESPECIALIZADAS (CAMARAS FRIGORIFICAS)
ZONA DE DEVOLUCIONES
ZONA DE PALETAS VACIAS
ZONA DE MANTENIMIENTO
ZONA DE ALMACENAJE
ZONA DE TRANSITO
ZONA DE CARGA/DESCARGA
ZONA LOGISTICAINVERSA

26. 26
Indicadores de Gestión
de Almacenes

27. 27
METRICAS DE ALMACEN
Capacidad Almacen
Valores Totales:
- En m3
- # de Posiciones
- Cantidad de pallets
Capacidad utilizada
m3 utilizados / m3 totales

28. 28
METRICAS DE ALMACEN
de Costo:
S/. x m3
S/. como % Ventas
S/. x posición
de Densidad:
M3 Capacidad Pallets
M2 techado de almacen

29. 29
DATOS DEL ALMACÉN
Tamaño de terreno…………………………..41,000m2
Area de Patio de maniobras y oficinas……14,000m2
Area techada de almacén…………………..27,000m2
Area de picking y preparación………………6,750m2
Area de almacenaje en racks……………….20,250m2
Capacidad en pallets…………………………27,273 posiciones
Paleta peruana con una altura de…………..1.65mts
Calcular:
1. Cual es la capacidad del almacén en m3?
2. Cual es la densidad del almacén?
METRICAS DE ALMACEN

30. 30
GESTION TECNOLOGICA
DE ALMACENES

31. 31
Gestión Tecnológica de Almacenes
Aplicaciones Tecnológicas : WMS
Monitoreo, Trazabilidad e Identificación
Racks de Almacenamiento – Vehículos de Almacén
Paletización Nacional

32. 32
WMS
WareHouse Management Systems

33. 33
WMS, categoria de software designado para la
administracion y gerencia de las operaciones de almacen. El
proposito principal de los WMS no es tomar ordenes sino
tomarlos y optimizar su preparacion y despacho
Los WMS solo se limitan al uso en ALMACEN !!!
Ventajas:
* Reduccion Costos Laborales
* Aumento Capacidad de
Almacenaje
* Aumenta Servicio al cliente
Warehouse Management Systems

34. 34
MONITOREO, TRAZABILIDAD e
IDENTIFICACION

35. 35
Del UPC/EAN
Uniform Code Council
European articlenumber
Al EPC 1.3
Electronic Product Code
RFID Tag con microchip y antena
Identificacion Radio-Frecuencia
”Nosotros no podemos ver el TAG pero el RFID SI !!!!”

36. 36
UPC - Código de Barras EPC - RFID TagsVs.
•Menor costo de consumibles
•Soluciones probadas y disponibles
•Proveedores con precios competitivos
•menor costo de arranque
•ROI más rápido
•Confianza del usuario final
•Estándares de conformidad existentes
•Auto localiza objetos etiquetados
•Mayor durabilidad.
•Compite/suplementa al código de barras
•No se tiene que ver físicamente para
leerse
•Read/append or read/rewrite data
Ventajas RFID: UPC-EPC
GS1 opera en varios sectores e industrias:
GS1 BarCodes (códigos de barras)
GS1 eCom (comercio electrónico)
GS1 GDSN (Red Mundial de Sincronización deDatos)
EPCglobal (Código Electrónico de Productos

37. 37
EAN-13
ITF-14
Databar
DataMatrix
RFID/EPC
Modelos de Codigo de Barras

38. 38
GPS (Global Positioning System):
Una persona equipada con este receptor puede localizar y seguir por Tierra, mar,
aire o el espacio alrededor de la Tierra cualquier objeto o persona
Rusia……GLONASS
UE……….GALILEO
China……BEIDOU
Otras Tecnologías
LGV/AGV: Vehículos Guiados Automáticos:
Los movimientos AGV se ejecutan a lo largo de un circuito preestablecido y
ejecutan el retiro y movimiento de productos con alta precisión.

39. 39
Racks de Almacenaje

40. 40
Racks de Almacenaje
Estanteria
Selectiva
Estanteria Paletizada
Completa

41. 41
Racks de Almacenaje

42. 42
Medios Auxiliares de Carga
MAC’s

43. 43
1. Montacargas
2. Auto elevador contrabalanceado
3. Desplazador lateral
4. Triloder
5. AGV (vehículos filo guiados )
6. Carretilla de pasillo angosto (brazo de apoyo)
7. Carretillas eléctricas (stocks)
MAC´s

44. 44
Autoelevador Contrabalanceado
Sonlosautoelevadores convencionales
▪ Pasillos para operar de 3,5 a 3,6 mtsde
ancho
▪ Altura de elevación entre
3.30 y 7.00 metros
▪ Manejo tanto de“push” como de “pull”
■ Mejor ubicación de la carga en el camión
para carga lateral
■ Mayor adaptabilidad a algunas estanterías
por tener las horquillas laterales, en algunos
casos retráctiles
Desplazador Lateral

45. 45
Carretillas Eléctricas
Utilizadas fundamentalmente
para la realización de la
preparación de pedido
(picking) en nivel cero y/o
uno.
Constan de horquillas fijasy
el contrapeso es la batería.
Carretilla de Pasillo Angosto
▪ Opera en pasillo angosto
▪ El equilibrio viene dado por el
brazo de apoyo (no son
contrabalanceadas)
▪ Se puede operar hasta 9 metros
para hacer picking en altura.

46. 46
▪ Opera en pasillos de 1,7 mts.
de ancho (ahorro de espacio
de pasadizos
▪ Opciones :
1. Operador sube con la
torre: pallets o picking
2. Operador abajo: pallet
completos
▪ Optimo uso del cubicaje
▪ Requiere buen piso
Triloder

47. 47
Paletizacion
“Una herramienta clave para la eficiencia
logística”

48. 48
Norte América
1,016 m x 1,219 m
Latinoamérica
1,00 m x 1,20 m
Europallet
0,80 m x 1,20 m
Paleta Estándar Peruana

49. 49
Paleta Intercambiable de madera / plástico no reversible
de cuatro entradas 1.00 x 1.20
NTP 350.200:2002: Paleta EstándarPeruana
Paleta Estándar Peruana

50. 50
GRACIAS POR SU
ATENCION