Theoretisch kader en praktische toepassing voor doorlooptijd beheersing en verkorting.

1. Little’sLaw Toegepast De wet van Ohm voor productieprocessen

2. 2 Inhoud Little’s Law Toepassing bij FICO Relatie Leanprincipes Uitwerking bij FICO Discussie © Emiel van Est www.op-tijd.nl

3. 3 Little’s Wet OHW = TH * DLT Onderhanden werk= Productiesnelheid * Doorlooptijd TH = OHW DLT Productiesnelheid = Onderhanden werk Doorlooptijd DLT = OHW TH Doorlooptijd = Onderhanden werk Productiesnelheid © Emiel van Est www.op-tijd.nl

4. 4 Little’s Wet TH = OHW DLT Productiesnelheid = Onderhanden werk Doorlooptijd Onafhankelijke variabelen? Dubbel OHW = dubbele TH? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

5. 5 Muntfabriek 2 uur 2 uur 2 uur 2 uur © Emiel van Est www.op-tijd.nl

6. 6 OHW = 1 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

7. 7 Samenvatting OHW =1 0.6 BEST CASE OHW DLT TH 0.5 1 8 0.125 2 0.4 3 4 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

8. 8 OHW = 2 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

9. 9 Samenvatting OHW =2 0.6 BEST CASE DLT TH OHW 0.5 1 8 0.125 2 8 0.250 0.4 3 4 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

10. 10 OHW = 3 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

11. 11 Samenvatting OHW =3 0.6 BEST CASE DLT TH OHW 0.5 1 8 0.125 2 8 0.250 0.4 3 8 0.375 4 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

12. 12 OHW = 4 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

13. 13 Samenvatting OHW =4 0.6 BEST CASE DLT TH OHW 0.5 1 8 0.125 2 8 0.250 0.4 3 8 0.375 4 8 0.500 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

14. 14 OHW = 5 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

15. 15 Samenvatting OHW = 5 0.6 BEST CASE DLT TH OHW 0.5 1 8 0.125 2 8 0.250 0.4 3 8 0.375 4 8 0.500 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 10 0.500 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

16. 16 OHW = 6 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

17. 17 Samenvatting OHW = 6 0.6 BEST CASE DLT TH OHW 0.5 1 8 0.125 2 8 0.250 0.4 3 8 0.375 4 8 0.500 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 10 0.500 6 12 0.500 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

18. 18 Samenvatting OHW > 6 0.6 BEST CASE DLT TH OHW 0.5 1 8 0.125 2 8 0.250 0.4 3 8 0.375 4 8 0.500 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 10 0.500 6 12 0.500 0.2 7 14 0.500 8 16 0.500 0.1 9 18 0.500 10 20 0.500 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

19. 19 Ideaal Flow Het kan ook anders… in batches! © Emiel van Est www.op-tijd.nl

20. 20 OHW = 1 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

21. 21 Samenvatting OHW =1 0.6 WORST CASE TH DLT OHW 0.5 1 8 0.125 2 0.4 3 4 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

22. 22 OHW = 2 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

23. 23 Samenvatting OHW =2 0.6 WORST CASE TH DLT OHW 0.5 1 8 0.125 2 16 0.125 0.4 3 4 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

24. 24 OHW = 3 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

25. 25 Samenvatting OHW =3 0.6 WORST CASE TH DLT OHW 0.5 1 8 0.125 2 16 0.125 0.4 3 24 0.125 4 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

26. 26 OHW = 4 DLT = ? TH = ? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

27. 27 Samenvatting OHW = 4 0.6 WORST CASE TH DLT OHW 0.5 1 8 0.125 2 16 0.125 0.4 3 24 0.125 4 32 0.125 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 6 0.2 7 8 0.1 9 10 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

28. 28 Samenvatting OHW > 4 0.6 WORST CASE WIP CT TH 0.5 1 8 0.125 2 16 0.125 0.4 3 24 0.125 4 32 0.125 TH (Productiesnelheid) 0.3 5 40 0.125 6 48 0.125 0.2 7 56 0.125 8 64 0.125 0.1 9 72 0.125 10 80 0.125 0 TH = OHW DLT 0 2 4 6 OHW © Emiel van Est www.op-tijd.nl

29. 29 Practical Worst Case Aannames Lijn is gebalanceerd Gemiddelde procestijd is gelijk Procestijd is random exponentiële verdeling geheugenloos Alle stations bestaan uit 1 machine PRACTICAL WORST CASE OHW DLT TH 1 8 0.125 2 10 0.200 3 12 0.250 4 14 0.286 5 16 0.313 6 18 0.333 7 20 0.350 8 22 0.364 9 24 0.375 10 26 0.385 TH = OHW DLT © Emiel van Est www.op-tijd.nl

30. 30 Practical Worst Case 0.6 0.5 0.4 TH (Productiesnelheid) 0.3 Thbest Thworst THpwc 0.2 0.1 0 0 2 4 6 8 10 12 OHW (Onderhanden werk) © Emiel van Est www.op-tijd.nl

31. 31 Doorlooptijd © Emiel van Est www.op-tijd.nl

32. 32 Toepassing Benchmarken van een proces Met weinig gegevens grafiek tekenen To Netto doorlooptijd Rb Productiesnelheid van botlleneck Plaatsen van huidig proces in grafiek Huidig OHW Huidige productiesnelheid © Emiel van Est www.op-tijd.nl

34. 34 Productie snelheid 0.6 Rb = 0.5 0.4 0.3 Thbest TH (Productiesnelheid) Thworst 0.2 1 To 0.1 0 Wo =4 0 2 6 8 10 12 OHW (Onderhanden werk) © Emiel van Est www.op-tijd.nl

35. 35 Practical Worst Case PRACTICAL WORST CASE OHW DLT TH DLT = To + OHW - 1 Rb TH = OHW * Rb Wo + OHW -1 1 8 0.125 2 10 0.200 3 12 0.250 4 14 0.286 5 16 0.313 6 18 0.333 7 20 0.350 8 22 0.364 9 24 0.375 10 26 0.385 TH = OHW DLT © Emiel van Est www.op-tijd.nl

36. 36 0.6 Rb = 0.5 0.4 0.3 Thbest TH (Productiesnelheid) Thworst THpwc 0.2 1 To 0.1 0 Wo =4 0 2 6 8 10 12 OHW (Onderhanden werk) Productie snelheid © Emiel van Est www.op-tijd.nl

37. 37 Plaatsen van huidig proces in grafiek Huidig OHW Huidige productiesnelheid © Emiel van Est www.op-tijd.nl

38. 38 Benchmark 0.6 Rb = 0.5 0.4 0.3 Thbest TH (Productiesnelheid) Thworst THpwc 0.2 1 To 0.1 0 Wo =4 0 2 6 8 10 12 OHW (Onderhanden werk) © Emiel van Est www.op-tijd.nl

39. 39 Introductie FICO (Situatie 2001) Maakt machines voor chips (IC’s) fabricage Spuitgiet machines Snij en buig machines Markt Time to market is kritisch DLT is een KPI © Emiel van Est www.op-tijd.nl

40. 40 FicoTooling(Situatie 2001) Spuitgiet matrijzen Buig stempels Snij stempels © Emiel van Est www.op-tijd.nl

42. 42 Doelstelling (Situatie 2001) 90% op tijd 100% maximaal 1 week te laat Doorlooptijd maximaal 4 weken voor spuitgiet matrijzen 3 weken voor stempels 2 weken voor reserve onderdelen stempels © Emiel van Est www.op-tijd.nl

43. 43 Doorlooptijd verkorting DLT = OHW TH Productiesnelheid verhogen? Extreem duur Onderhanden werkreductie! Omzet in gevaar? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

44. 44 Spuitgietmatrijzen 3.5 3 2.5 Thbest 2 Thworst TH (Productiesnelheid) THpwc Actual 1.5 0.8 1 0.5 0 0 5 10 15 20 25 30 WIP (Onderhanden werk) © Emiel van Est www.op-tijd.nl

45. 45 Onderdelen spuitgietmatrijzen 25 20 15 Thbest Thworst TH (Productiesnelheid) THpwc Actual 0.8 10 5 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 WIP (Onderhanden werk) © Emiel van Est www.op-tijd.nl

46. 46 Conclusie DLT verkorting is haalbaar DTL verkorting hoeft geen omzet te kosten © Emiel van Est www.op-tijd.nl

47. 47 Lean Production en FICO Flow Ieder onderdeel heeft zijn eigen route Takt Ieder onderdeel heeft andere tijden per bewerking Verhouding tussen tijden per bewerking varieert Pull Geen vaste route Geen vaste ingang Geen vaste uitgang Wanneer mag je beginnen met een klus? Visualiseren? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

48. 48 Push <=> Pull Planning bepaalt wat er wanneer moet gebeuren Planning bepaalt wat er wanneer ZOU moeten gebeuren praktijk loopt anders dan planning planning wordt aangepast © Emiel van Est www.op-tijd.nl

49. 49 Push <=> Pull Constante communicatie Continue wijzigende prioriteiten Gevolg niet halen planning Doorlooptijd wordt langer Eerder beginnen met werk Toename onderhanden werk © Emiel van Est www.op-tijd.nl

50. 50 Push <=> Pull Oorzaken Planning gaat uit van oneindige capaciteit Niet de bewerking wordt gepland Maar de doorlooptijd © Emiel van Est www.op-tijd.nl

51. 51 Conclusie Planning is PUSH Planning kan het probleem niet oplossen Ophouden met plannen? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

52. 52 Taken planning Bepalen volgorde werkzaamheden Bepalen tijdstip werkzaamheden PULL Shop bepaalt WANNEER Nieuwe taak planning Bepalen prioriteiten Maar wat dan? © Emiel van Est www.op-tijd.nl

53. 53 PULL variant: CONWIP Strippen (volgorde bepaald door planner) Proces 1 Proces 2 Proces 4 Proces 3 Wanneer bepaald door shop © Emiel van Est www.op-tijd.nl

54. 54 Prioriteiten 1 2 1 3 Proces Project met hoogste prioriteit eerst Onderdeel met langste doorlooptijd eerst © Emiel van Est www.op-tijd.nl

55. 55 Prioriteit Projecten 1 2 1 3 Prioriteiten DLT 5 uur DLT 2 uur DLT 8 uur DLT 18 uur 1 2 3 Proces Project met hoogste prioriteit eerst Onderdeel met langste doorlooptijd eerst © Emiel van Est www.op-tijd.nl

56. 56 CONWIP © Emiel van Est www.op-tijd.nl

57. 57 Reductie Onderhanden werk © Emiel van Est www.op-tijd.nl

58. 58 Prioriteiten © Emiel van Est www.op-tijd.nl

59. 59 Prioriteiten © Emiel van Est www.op-tijd.nl

60. 60 Resultaten DLT van 70 dagen naar <21dagen Eind 2002: tool in 12 dagen! OTD van 10% naar 80-90% Op vier locaties Brunssum op eigen kracht en planmatig Stressvol Herwen mei 2001 Duiven maart 2002 Kuala Lumpur oktober 2002 © Emiel van Est www.op-tijd.nl

61. Vragen? Voor vragen of opmerkingen mail naar start@op-tijd.nl © Emiel van Est 61 www.op-tijd.nl

62. 62 Discussie Little’s Law en de wet van Ohm Gaat de vergelijking op? OHW = TH * DLT U = I * R © Emiel van Est www.op-tijd.nl

63. 63 Discussie Little’s Law en de wet van Ohm Kosten = C * Energie = C * tijd * P P = U * I P = I2 * R P = OHW * TH P = TH2 * DLT P = U2 P = OHW2producten2 R DLT dag © Emiel van Est www.op-tijd.nl