16 марта провела свой первый вебинар в Softline. В рамках вебинара рассмотрены принципы и инструменты Lean, способы минимизации издержек производства ПО. Вебинар был открытый, собралось 50 слушателей. Волновалась, запиналась, но вцелом довольна - выписала список, над чем еще работать. Точнее работать и работать :)
8. Цель Минимизация издержек производства 1)Повышение эффективности рабочих процессов 2)Понимание ценности для потребителя 3)Выстраивание долгосрочных перспектив
10. Движение с востока Семейство Тойода 1927 – автоматизация текстильного производства 1936 – выпуск первого автомобиля 1945 – план «догнать Америку» 1962 – принятие производственной системы Toyota (TPS) 1996 – создание модели Prius за 15 мес. 2002 – Lexus имеет самый высокий спрос в США среди дорогих машин 2007-2008 - крупейшаяавтомобильная компания мира TPS – система, «предусматривающая полное устранение потерь» * * - TaiichiOhno – Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production, 1978
13. Поток создания ценности Поток создания ценности для заказчика Разработка системы под руководством руководителя - предпринимателя Основанные на ответственности планирование и контроль Параллельная разработка альтернатив Технические специалисты высшей категории
26. Словарь Lean - самурая Дзидока (Jidoka) - наделение системы возможностями выявлять отклонения и сразу останавливать работу. Кайдзен (Kaizen)– непрерывное совершенствование всего потока создания ценности в целом или отдельного процесса с целью увеличения ценности и уменьшения потерь.
27. Словарь Lean - самурая Канбан (Kanban) - пер. с японского – «бирка», «значок» средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство по вытягивающей системе. Немаваси (Nemawashi)– процесс согласования и предварительного утверждения предложения в результате оценки сначала идеи, а затем плана совместно с руководством и стейкхолдерами. Цель –определение затрат на производство, прогноз возможных препятствий, задание направления развития и приоритетов организации.
28. Словарь Lean - самурая мУда (Muda) – любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности мУра (Mura) – неравномерность выполнения работы мУри(Muri) – перегрузка (оборудования или людей, вовлеченных в процесс производства) 3 M – мУда, мУра, мУри (Muda, Mura, Muri) потери, которых нужно избегать.
30. Инструменты система 5С Сортируйте: избавьтесь от всего ненужного Соблюдайте порядок: определите для каждой вещи свое место Содержите рабочее место (код) в чистоте Стандартизируйте процедуры поддержания чистоты и порядка Совершенствуйте порядок, стимулируйте его поддержание
31. Инструменты Штурм-прорыв (Кайдзен-блиц) - 4-5 дней - проводить периодически - 2 группы сотрудников: - высшее руководство - команда разработки - цель одна – усовершенствовать процессы производства
32. Инструменты Метод JIT (Just-in-time) - сокращение времени цикла Если требования, услуги и сотрудники предоставляются (начинают работу) только тогда, когда это необходимо, потери в процессе сокращаются в разы.
33. Инструменты Визуализация. Карта потока создания ценности (Value-Stream Mapping, VSM) - начинаются и заканчиваются заказчиком - отсчет времени начинается, когда заказчик делает свой заказ - отсчет времени прекращается, когда заказчик получает результат - хорошая диагностика процессов!
34. VSM Пример. Карта потока создания ценности для получения макета дизайна (из жизни одного проекта) 1 день 15 мин 2-3 часа 1 день 2-3 часа аналитик отдел маркетинга аутсорсинг задача передана вмаркетинг Эффективность ~50%
35. Инструменты WIP – Work-In-Progress - отслеживаем количество задач в работе - есть превышение лимита – тушим пожар!
38. Минимизация потерь Издержка №2 Избыточные функциональные возможности Нет экономической необходимости - не разрабатываем!
39. Минимизация потерь Издержка №3 Повторное приобретение знаний Используем знания всех участников команды, приобретенные ими с течением времени!
40. Минимизация потерь Издержка №4 Передача работы Сократить случаи, когда работа передается другому лицу Многофункциональные коллективы По возможности заменяем передачу знаний – прототипами, макетами
41. Минимизация потерь Издержка №5 Переключение между задачами Выделять ресурсы на тех. поддержку Выделять время, когда команда совместно обсуждает проблемы, возникшие за 24 часа Выполнять из ТП только срочные задачи
43. Минимизация потерь Издержка №7 Дефекты Контроль с целью ВЫЯВЛЕНИЯ дефектов – источник потерь! Контроль с целью ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ дефектов Найден баг – пишем тест Проверка нагрузки Проверка безопасности Средства комбинированного тестирования
44. Что делаем? Уничтожение потерь Образование в смежных c разработкой областях (UX?) Получение оперативной обратной связи от представителей бизнеса (контент, маркетинг, продажи, доставка…)
45. Вопросы Спасибо за внимание! Вопросы ? Светлана Федянина Product Owner, allsoft.ru SvetlanaF@softline.ru