O documento discute os cuidados necessários no processo de galvanização por imersão a quente, incluindo o manejo seguro da soda cáustica e do ácido clorídrico. Também aborda a importância do gerenciamento de riscos nas plantas utilizando métodos que identifiquem os riscos e apliquem boas práticas de controle e monitoramento.

1. Os cuidados no descarte/recuperação do Ácido
clorídrico/Soda Cáustica na Galvanização
por Imersão a Quente.
Eng. Gilberto Marronato
Consultor Técnico da Abiclor
22.10.13

2. Conteúdo
A Abiclor
Fábricas no Brasil
Visão e Missão
Alianças Estratégicas
O processo de galvanização por imersão a quente
Gerenciamento de riscos na planta
Método
Informações sobre o produto
Informações sobre o processo/tecnologia
Leis, Regulamentos e Normas
Boas Técnicas e Práticas
Resumo

3. Fábricas no Brasil
Produtos
Cloro
Soda Cáustica
Ácido Clorídrico
Hipoclorito de Sódio
Produção 2013
(10³t)
1.250,1
1.375,2
300,7
70,9

4. Missão e Visão
Atuação no sentido de gerenciamento com pontos fortes e
sustentabilidade
MISSÃO
Atuar no desenvolvimento e competitividade da indústria de cloro-álcalis
promovendo a responsabilidade social, o respeito ao meio ambiente,
segurança e saúde em benefício do bem estar da sociedade.
Atuação no sentido de demonstrar sua atuação às partes interessadas
VISÃO
“A indústria de cloro-álcalis é reconhecida como um segmento responsável e
sustentável do ponto de vista econômico, social e ambiental”

5. Alianças Estratégicas

6. O processo de galvanização por imersão a quente
Etapa 1 – Soda Cáustica
Etapa 3 – Ácido Clorídrico

7. O processo de galvanização por imersão a quente

8. Gerenciamento de riscos na planta

9. Gerenciamento de riscos na planta

10. Gerenciamento de riscos na planta

11. Gerenciamento de riscos na planta

12. Gerenciamento de riscos na planta
•
É certo que as empresas de galvanização por imersão a quente já
realizam o seu gerenciamento de riscos.
•
Mas elas podem desejar o aprimoramento continuo deste
gerenciamento.
•
O elementos a seguir sempre merecem ser considerados na revisão:
– Informações sobre os produtos
– Informações sobre o processo/tecnologia
– Leis, Regulamentos e Normas
– Boas Técnicas e Práticas no gerenciamento (segurança, saúde,
meio ambiente, qualidade/produtividade)

13. Informações sobre o produto
1. Ficha de Informações sobre o Produto Químico (FISPQ)
• A FISPQ é a informação gerencial mínima requerida. Outras informações
complementares podem ser necessárias para o gerenciamento.
• A FISPQ deve ser elaborada, atualizada e fornecida pelo fabricante do
produto segundo o GHS (Sistema Harmonizado Globalmente para a
Classificação e Rotulagem de Produtos)
• Há regulamentos e Norma ABNT sobre o assunto
2. Rótulo do Produto (produto embalado)
• O rótulo é informação operacional mínima requerida para realização das
tarefas. Ele deve conter símbolo de perigo do produto, informações sobre
riscos e medidas de proteção
• No caso de produto fornecido a granel a informação deve ser fornecida ao
pessoal operacional de outra forma (extraída da FISPQ).
• O rótulo deve ser elaborado segundo do GHS.

14. Informações sobre o processo/tecnologia
São relevantes:
• As informações sobre as condições operacionais
(concentração de produtos, temperatura, tempo, etc).
• As possíveis perturbações que podem ocorrer.
• As informações sobre as instalações de processo, de controle
e de monitoramento.
No site da ICZ (www.icz.org.br), a descrição do processo já
inclui diversas destas informações.

15. Leis, Regulamentos e Normas
•
Inúmeras leis, regulamentos e normas nos campos aqui considerados
tem continuamente surgido.
– A identificação para uso no gerenciamento nem sempre é fácil.
•
Boa parte dos regulamentos, sobre segurança química e resíduos, são
decorrentes de ações que se iniciaram na Conferência Rio-92.
•
Exemplo recente, o RETP (Registro de Emissões e Transferência de
Poluentes) do Ibama (em curso de implantação).
Ações internas são continuamente requeridas: para o gerenciamento.
Ações externas são recomendadas: participação na discussão de leis,
regulamentos e normas.

16. Boas Técnicas e Práticas
•
A tecnologia de galvanização por imersão a quente é utilizado de forma
geral segundo um padrão com 6 ou 7 etapas.
•
Isto favorece a existência, no âmbito do setor, a existência de guias de
boas técnicas e práticas em todos os campos, incluindo as ações
relacionadas a segurança, saúde ocupacional e meio ambiente.
•
A experiência das empresas e a bibliografia técnica são a base para
estes guias.
– Os guias podem ser desenvolvidos por Grupos de Trabalhos do ICZ,
por exemplo.
A experiência de elaborar e disponibilizar estes guias se mostraram
bastante benéficos ao conjunto de empresas, seja para um
gerenciamento com pontos fortes, seja para demonstração de
sustentabilidade.
•

17. Resumo
•
No processo de galvanização por imersão a quente:
– Cuidados com a soda cáustica e o ácido clorídrico são necessários, tanto
com relação a aspectos da qualidade/produtividade, como em relação a
aspectos da segurança e saúde no trabalho e meio ambiente (estes
produtos são perigosos).
– Os cuidados são objeto do gerenciamento que deve ser realizado segundo
métodos que identificam e avaliam os riscos, e conduzem a aplicação de
boas técnicas e/ou prática de controle e monitoramento que reduzem
estes riscos.
– A soda cáustica e o ácido clorídrico são apenas dois dos inúmeros aspectos
a serem considerados no gerenciamento do processo.
– As empresas já realizam o controle destes produtos e de outros aspectos
do processo. No entanto as revisões podem ser necessárias ou desejáveis.
– As informações sobre os produtos e o processo, sobre as legislações e
sobre as boas técnicas e práticas são elementos de base para as revisões
no gerenciamento.

18. Obrigado!
Gilberto Marronato
Consultor Técnico da Abiclor
marronato@uol.com.br
www.abiclor.com.br