«È già un paio di volte che quel cliente ci sollecita la consegna ma non abbiamo la merce pronta da spedire: cosa possiamo fare per accontentarlo la prossima volta?»; «I responsabili di magazzino si lamentano perché c’è troppo lavoro da fare, eppure dovrebbero solo occuparsi di prendere in carico le spedizioni, verificare le giacenze e far eseguire i prelievi…»; «Com’è possibile che i carrellisti di magazzino perdano dieci minuti ad ogni missione, perché la merce non si trova dove dovrebbe?». Spesso si sentono ripetere frasi di questo genere nelle aziende che di occupano di logistica. Sono dilemmi che spesso un’organizzazione trova difficoltoso affrontare. Eppure situazioni come quelle descritte, per quanto a prima vista potrebbero apparire scollegate tra loro, hanno un unico fattore in comune: lo spreco, che molto spesso è nascosto. La filosofia Lean pone al centro dell’attenzione il cliente: il valore per l’azienda è rappresentato da tutte quelle attività che contribuiscono a soddisfare le esigenze, anche implicite, del cliente finale. Per massimizzare il valore trasmesso, assume quindi grande importanza l’eliminazione degli sprechi, attività che ostacolano i flussi di materiali e informazioni e che possono essere evitate senza ricadute negative sulle prestazioni dell’azienda. Tuttavia, alcune attività che non aumentano la soddisfazione del cliente finale devono comunque essere svolte, ad esempio perché sono regolamentate da una legge o un principio superiore (ad esempio tutte le attività di controllo, di smistamento e catalogazione della merce): esse quindi rappresentano un’attività ineliminabile, ma l’azienda può ugualmente adoperarsi per renderle efficienti. Nel corso dell’intervento si esporranno i concetti fondanti del “Lean Thinking” evidenziando dove questi concetti si ritrovano nella applicazione WMS Gulliver di Kube Sistemi.

1. I concetti della Lean
nei processi del WMS
Ing. Andrea Pasotti
25 Marzo 2015 – Bologna

2. 3
KUBE SISTEMI e CSMT – Centro Servizi Multisettoriale e Tecnologico
CENTRO DI COMPETENZA SULL’INNOVAZIONE DEI PROCESSI GESTIONALI
I DILEMMI DEL MANAGER
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
È già un paio di volte che quel
cliente ci sollecita la consegna ma
non abbiamo la merce pronta da
spedire: cosa possiamo fare per
accontentarlo la prossima volta?
I responsabili di magazzino si
lamentano perché c’è troppo
lavoro da fare, eppure dovrebbero
solo occuparsi di prendere in carico
le spedizioni, verificare le giacenze
e far eseguire i prelievi…
Com’è possibile che i carrellisti di
magazzino perdano interi minuti
ad ogni missione, perché la merce
non si trova dove dovrebbe?

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KUBE SISTEMI e CSMT – Centro Servizi Multisettoriale e Tecnologico
CENTRO DI COMPETENZA SULL’INNOVAZIONE DEI PROCESSI GESTIONALI
CASO DI SUCCESSO 1
Contesto
 Settore manifatturiero
 15.000 referenze movimentate
 Magazzino 5.000 mq
Risultati
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Problemi aperti
 Troppi documenti cartacei
 Identificazione merce non univoca
 Troppo tempo di allestimento
ordine
 Troppi errori di prelievo
0
10
20
30
1 2 3 4 5 6
anni
T medio all. ordine (min)
0
50
100
150
1 2 3 4 5 6
anni
Confezioni/ora
-
1.000
2.000
3.000
1 2 3 4 5 6
anni
Quintali/ora
0
200
400
1 2 3 4 5 6
anni
Errori/anno

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CASO DI SUCCESSO 2
Contesto
 Settore elettronica di consumo
 5 mln pezzi movimentati
 Magazzino di distribuzione
provinciale
Risultati
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Problemi aperti
 Aumento livello di servizio
 Elevata incidenza dei mancanti
 Giacenze errate
 Errori di consegna
0
20
40
60
1 2 3 4
anni
Media righe
prelevate/ora
0,00%
2,00%
4,00%
1 2 3 4
anni
Incremento mancanti
-100%
-50%
0%
2 3 4
anni
Incremento
giacenze errate
0,000%
0,020%
0,040%
0,060%
0,080%
2 3 4
anni
Errori su pezzi spediti

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CASO DI SUCCESSO 3
Contesto
 Settore elettronica specialistica
 12.000 cod. movimentati/settimana
 Magazzino 2.000 mq
Risultati
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Problemi aperti
 Aumento livello di dettaglio
 Tracciabilità
 Spreco di tempo
 Fermi macchina
0%
20%
40%
1
anni
Incremento efficienza
0,0%
2,5%
5,0%
1
anni
Errori prelievo
 Riallocazione del personale
 Concentrazione sulle attività a
maggior valore
 Aumento del controllo del
sistema
 Riduzione dei fermi macchina
a valle
 Diminuzione costo di
produzione
 Integrazione logistica con i
clienti

6. 7
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I 5 PRINCIPI DEL LEAN THINKING
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Da “Lean thinking” di Womack e Johnes (1995)
VALORE Identificarlo secondo gli occhi del cliente
MAPPARE
Definire il Value Stream e identificare ciò che non
crea valore
FLUSSO
Lasciare che il valore fluisca: creare le migliori
sequenze di attività che creano valore e falle
eseguire senza interruzioni
PULL Lascia che sia il cliente a “tirare” il valore
PERFEZIONE Va interpretato come miglioramento continuo

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VALORE E SPRECO
Valore
 Ciò che interessa al Vostro cliente
Spreco
 Utilizzo di una risorsa che non porta
all’incremento del valore
Esempi
 Tempi morti
 Rilavorazioni
 Difetti
 Operazioni non necessarie
 …
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COSTO
che si
trasforma in
valore per il
cliente
SPRECO
attaccabile
SPRECO
inattaccabile
COSTOREALE

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ANALISI DEGLI SPRECHI
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Aumentare la
soddisfazione del
cliente
Ridurre i costi
Eliminare
Valore non percepibile
dal cliente (NVA)
Valore percepibile
dal cliente (VA)
Attività
Richieste
Non
richieste
Visibile
Nascosta
Tabulato attività
Visibilità al
cliente
Sprechi

9. 10
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ANALISI DEGLI SPRECHI
I 7 sprechi
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Spreco Definizione
1 Difetti Produzione di elementi difettosi
2 Processo Step di processo non necessari o rilavorazioni
3 Sovraproduzione Produzione di elementi in eccesso rispetto alla domanda
4 Movimento Movimenti non necessari di cose o persone
5 Trasporto Trasporto di elementi non necessario
6 Scorta Mantere uno stock superiore al minimo necessario
7 Attesa Tempi morti tra step di un processo

10. 11
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ALCUNI SPRECHI IN MAGAZZINO
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Intoppi nell’evasione
dell’ordine 
Ridurre gli sprechi
o
Aumentare il valore?
Giacenze errate

Informazione errata
sulla posizione merce 
Sequenze di prelievo
miopi 
Allocazione senza un
criterio misurabile 

11. 12
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L’IMPORTANZA DEGLI OBIETTIVI PER SUPPORTO ICT
13%
4%
35%
30%
26%
13%
15%
38%
38%
32%
19%
19%
32%
35%
42%
0% 10% 20% 30% 40% 50%
Aumentare l'offerta
Ridurre i tempi di risposta alla domanda
Ridurre i costi
Favorire la crescita
Migliorare il rapporto con i clienti
Driver strategici
Piccole Medie Grandi
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Fonte: Aberdeen Group, Giugno 2011

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LE COMPONENTI DEL SUCCESSO
 Il successo è fatto di 3 componenti
 Processi
 Devono essere coerenti con la
strategia aziendale
 Tecnologie
 Standard mercato
 Scalabili
 Organizzazione
 Mentalità orientata alla misurazione
 Apertura ad innovazione e
cambiamento
 Commitment della Direzione
 Se manca una delle 3…
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Identificare gli obiettivi dell’azienda e
desiderio di farne parte; senso di
responsabilità; partecipazione attiva;
appartenenza alla squadra
PROCESSI

13. 14
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CENTRO DI COMPETENZA SULL’INNOVAZIONE DEI PROCESSI GESTIONALI
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
«I costi esistono non per essere
misurati ma per essere ridotti»
Taiichi Ohno
costi

14. 15
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GRAZIE PER L’ATTENZIONE!
(c) CSMT - Centro di Competenza sull’Innovazione dei Processi Gestionali – Ing. Andrea Pasotti
Davide Pautasso
Kube Sistemi srl
Sales Manager
Via Carolina Romani 2, 20091 Bresso (MI)
 d.pautasso@kubesistemi.it
+39 (02) 61.20.452
Andrea Pasotti
CSMT Gestione
Coordinamento Tecnico
Centro Lean Management e Processi Gestionali
Via Branze 45, 25123 – Brescia
 a.pasotti@uni.csmt.it
+39 (030) 6595.216