«Производственный блок ERP изначально строился вокруг идеи планирования по Теории системных ограничений (ТоС, «Барбан-буфер-веревка»). На вебинаре рассмотрены основные положения теории системных ограничений и даны объяснения, как можно внедрить указанную методологию производственного планирования и контроля на базе 1С:ERP 2.0»

1. Производственное планирование
в 1C:ERP
Олег Демиденко,
Кодерлайн

2. 1. Виды планирования, реализованные в системе. Различия долгосрочного и
оперативного планирования.
2. Общая информация о планировании по теории системных ограничений, её
преимуществах и месте в функционале системе.
3. Двухуровневая модели планирования производства. Особенности и задачи
каждого уровня.
4. Подробное рассмотрение вопросов планирования производства на
межцеховом уровне, с учетом доступности рабочих центров (узких мест) и
планируемых материалов.
5. Принципы планирования и контроля выполнения производства на
внутрицеховом уровне, по методике «Барабан-буфер-веревка» (ББВ) и
Упрощенный ББВ.
6. Обзор возможностей пооперационного планирования
План

3. • Долгосрочное планирование – планирование производства по долгосрочным
планам продаж. Цели – оценить выполнимость плана производства по
производственным мощностям, спланировать потребность производства в
материалах (аналог «объемно-календарного планирования» в 1С:УПП).
• Оперативное планирование (планирование Заказов на производство) –
детальное планирование выполнения заказов на производства, с учетом
текущей ситуации с производственными мощностями и материалами.
Виды планирования

4. Система производственного планирования в УП адаптирована для
применения Теории системных ограничений (Theory of Constraints)
Суть теории:
для планирования производства достаточно спланировать наиболее
эффективный график работы самого медленного участка и обеспечить
чтобы остальные участки не срывали этот график
Рекомендуемые книги:
• Элияху Голдратт «Цель»
• Детмер, Шрагенхайм «Производство с невероятной скоростью»
• Детмер "Теория ограничений Голдратта". (эта книга построена как методичка
по практике применения ТОС)
Производственное планирование, ТОС

5. Проблемы пооперационного планирования:
• Требуется высокая детализация информации обо всех нюансах
производства – точное время выполнения, передача между
рабочими центрами, переналадка при смене оснастки.
• Особенно сложно когда для разных заказов время обработки
немного варьируется.
• Полный перебор всех вариантов – невыполнимая задача даже для
современных компьютеров.
• При выбивании из графика и необходимости обновить график
производства – его перерасчет может идти дольше, чем
необходимое время реакции.
• Итоговый график производства не интуитивный и сложно
проверяемый.
Производственное планирование, ТОС

6. Управление производством разделено на два уровня:
1. Межцеховое планирование планирует общий график выпуска продукции,
опционально – учитывается график доступности материалов и ограничение
мощности «узких рабочих мест».
2. Оперативное (внутрицеховое) планирование – отвечает за своевременное
выполнение спущенного сверху плана производства. За счет тонких
планирования и оптимизации производства может оптимизировать скорость
выпуска продукции.
Заготовительное
Обрабатывающее 1
Обрабатывающее2
Выносные
операции
Сборочное
Роль: глобальный
диспетчер
(межцеховое
планирование)
Роли: диспетчеры
отдельных цехов
Производственное планирование

7. • Межцеховое планирование
• Планирование по «видам рабочих центров» (узким местам).
• По нормативному времени выполнения (считаем что у
производства есть достаточный запас мощностей и в любой
реальной для предприятия ситуации за указанное время заказ
точно будет выполнен).
• Внутрицеховое планирование
• Барабан-буфер-веревка - ББВ (методика оперативного контроля
по теории системных ограничений)
• Упрощенный ББВ
• Пооперационное планирование (MES)
Производственное планирование

8. Межцеховое планирование по видам рабочих
центров
Должно быстро спланировать/перепланировать график производства с
приемлемой точностью.
Точность ограниченная, потому что:
• Невозможно детально распланировать сложное производство по минутам.
Даже по часам бывает тяжело спланировать (если это не конвейер)
• Для детального планирования – нужно очень много детальной информации о
технологии. В условиях мелкосерийного производства с разными
отклонениями для разных серий продукции – сложно даже составить
описание всех технологических зависимостей. Т.о. на межцеховом уровне
планирования система не учитывает времени переналадок.
На более-менее крупном предприятии сотрудник, отвечающий за планирование
производства, может даже не знать всех нюансов, он знает только ключевые
ограничения. Именно по ним система и позволяет спланировать график
производства.

9. Время
Обработка детали A в рамках этапа
... детали B ...
... детали С ...
... детали D ...
Квант времени
Межцеховое планирование – до кванта времени

10. Межцеховое планирование – до кванта времени
Выбор размера квантов и деление на этапы?
Время
Обработка детали A в рамках этапа
Квант
времени
Степень свободы
локального диспетчера
Период управления
глобального диспетчера
Централизованное или
децентрализованное управление ?

11. Планирование по видам рабочих центров (ВРЦ)
Рабочие центры одного вида – полностью взаимозаменяемы для целей
производства продукции, для которой планируется график производства.
В межцеховом планировании производства учитываются совокупные
производственные мощности всех РЦ данного вида.
• Время обработки продукции указывается для эталонного рабочего центра
• Для разных рабочих центров может быть указана разная производительность
относительно эталона
• Учитывается возможность параллельной загрузки рабочих центров разными
видами продукции (для печей, гальванических ванн, покрасочных камер и
т.п.). Учитывается возможность строго синхронной загрузки/выгрузки
(например, печь нельзя открывать в середине процесса обжига).
• Учитывается индивидуальный график работы каждого рабочего центра
• Учитываются запланированные недоступности рабочих центров, в связи с
ремонтами
«Максимальная доступность рабочего центра» позволяет избежать ситуации,
когда система спланирует производство 1 ребенка 2 женщинами за 4,5 месяца.

12. Межцеховое планирование – по узким местам

13. Межцеховое планирование
Планирование на межцеховом уровне может быть разделено на несколько
этапов. Начало каждого следующего этапа начинается строго в следующий
интервал планирования (квант времени). При этом поддерживается
распараллеливание этапов.
Разные этапы могут планироваться по-разному: по нормативному времени
выполнения или по доступности ключевых ВРЦ. Может планирование
выполнение отдельных этапов силами подрядчиков (в т.ч. из давальческого
сырья)

14. Диагностика графика производства

15. Диагностика графика производства

16. Учет доступности материалов для производства
Выполняется на межцеховом уровне.
Материалы делятся на две группы:
• Планируемые под заказы на производство (основные материалы)
• Планируемые по заказам на внутренне потребление (вспомогательные
материалы, не учитываются в составлении графика производства. Например,
гвозди – считается что их всегда хватит).
Для материалов, планируемых под заказы на производство, учитываются:
• Складские остатки,
• Ожидаемые поступления,
• Нормативные сроки поставки (т.е. материалы могут заказываться строго под
заказ на производство),
• Резервы, сделанные под другие заказы.
Материалы, не планируемые позаказно, поддерживаются на складе по
нормативным запасам или по статистике.

17. Внутрицеховое планирование
Должно выполнить план, спущенный сверху. Как это будет сделано – решается
целиком на уровне цеха.
Три варианта планирования и контроля:
• Буфер-барабан-веревка (ББВ),
• Упрощенный ББВ,
• Планирование с точностью до операций (с учетом времени переналадок,
передачи между рабочими центрами и т.п.).

18. 1. Определить узкое место всей системы.
2. Те операции, которые могут выполняться на альтернативных
ресурсах (оборудовании другого типа) – переместить на эти
ресурсы.
3. Обеспечить эффективную работу узкого места (без простоев, с
оптимальными переналадками).
4. «Подчинить» всё предыдущее оборудование в производственном
процессе требованиям узкого места – оно должно создавать буфер
и защищать узкое место от простоев.
5. Расширить «узкое место» – добавить соответствующее
оборудование/специалистов.
6. Повторить с шага 1.
План действий по внедрению ТОС

19. Барабан – буфер – веревка (ББВ)

20. Упрощенный ББВ

21. • Учитывается оснастка станка, с которой следует выполнять ту или иную
тех.операцию.
• Учитывается время, необходимое на смену оснастки
• Учитывается время на передачу изделия между видами рабочих центров.
При построении внутрицехового графика производства можно указывать:
• Критерии оптимизации:
• Минимизации сроков выполнения производства;
• Минимизации «стоимости» (учитывается «стоимость» часа работы
оборудования и часа переналадки оборудования).
• Способы загрузки оборудования:
• Максимизировать загрузку единицы оборудование (все задачи будут
планироваться на станок 1, пока он не будет полностью загружен)
• Загружать оборудование равномерно.
Пооперационное планирование

22. • Функционал очень широкий, достаточно эффективный. Гибко настраиваемый,
но требующий понимания, начиная с уровня методик учета, на поддержку
которых направлен функционал.
Чтобы эффективно использовать:
• Требуется уделить внимание изучению типового функционала.
• Важно не дорабатывать, а учиться использовать типовой функционал:
обновляемость, экономия и, возможно, большая эффективность.
• Так как функциональных возможностей очень много – рекомендуется
пользоваться услугами аналитиков, уже хорошо знающих продукт. Даже
пройдя курсы в авторизованных учебных центрах 1С, без значительный
инвестиций времени в изучение всех возможностей и особенностей хорошо
разобраться в продукте не получится – на его глубокое понимание требуется
много времени.
Итого

23. Рекомендуемые книги:
• Элияху Голдратт «Цель»
• Детмер, Шрагенхайм «Производство с невероятной скоростью»
• Детмер "Теория ограничений Голдратта". (эта книга построена как методичка
по практике применения ТОС)
Производственное планирование, ТОС

24. Спасибо за внимание