「日本初上陸　水性樹脂ジェスモナイトの質感をデザインする」ワークショップ＠京都

2. ジェスモナイトとは
水性樹脂

3. ジェスモナイトとは
従来樹脂の安全な代替
コンクリートの軽量な代替

4. ポイント１
安全（VOCフリー）

5. ポイント2
質感

6. ポイント3
耐火

7. 種類
造形 建築
AC100系 AC730系

8. 今回使用するタイプ
AC100
一番基本のタイプ
リキッド・ベースの2材から

9. 基本の流れ
計量
混合
添加
成形
硬化 仕上

10. 計量

11. 混合比（重量）
1 ：
リキッド ベース
2.5

12. 比重
1.75

13. 容積200ccの例
350g
100g
200㏄×1.75
250g

14. 混合

15. 混合
よく混ぜる
専用ミキシングブレードを
電動ドリルに取り付けて
攪拌することを推奨

16. 添加

17. 添加の目的
作業性
機能性
色 質感

18. 機能
チクソトロープ
ジェスモナイトの粘度を上げて
垂れにくくする薬剤。
添加量で粘度が変わる。

19. 機能
リターダー
硬化を遅延させ、
可使時間を延長する薬剤。
添加量で延長時間が変わる。

20. 機能
チョップ
ガラス繊維の破片。
ジェスモナイトの強化のために使う
流動性は低下する

21. 機能
タルク
ジェスモナイトをパテ状にし
盛り/削りをしやすくする粉
強度は低下する

22. 色
ピグメント
ジェスモナイト着色剤
全10色

23. 色
その他着色料
• アクリルガッシュ
• 顔料、染料
• その他水性塗料

24. 質感
メタルフィラー
超微細な金属粉
銅、真鍮、ブロンズ、
シルバー

25. 質感
石粉
砂
ガラス
木片
鉄
炭
繊維
香料

26. 成形/硬化

27. 硬化
時間 12-15分
硬化熱 40℃
収縮率 0.15%

28. 成形
注型 FRP 吹き付け 塗布

29. 型の素材
• シリコン
• アルギン酸
• PP,PET
• 石膏
• ポリ樹脂
• ウレタン樹脂

30. 成形方法
FRP
グラスファイバーで積層して
軽量で強度のある造形物を作成

31. 成形方法
注型
型にジェスモナイトを流し込む
無垢、中空などやり方次第

32. 成形方法
吹き付け
スプレーガン（リシンガン）で
発砲フォーム等の土台に
吹き付け

33. 成形方法
塗布
刷毛、ローラー、コテ
など

34. 成形方法
盛りと削り
ジェスモナイト硬化物に
パテ状ジェスモナイトの盛り
やすり/ルーターでの削り

35. 道具の後始末
使用したヘラ、刷毛などは
硬化する前に水洗い。
※溜め水で洗い、水道には直接流さない！

36. 仕上げ

37. 仕上げ
離形
15分ほどで硬化するが、
離形は1時間以上置いてから。
24-48時間ほどで最高硬度

38. 仕上げ
・水性塗料での塗装
・金属を入れた場合は
研磨や酸化腐食など

39. 仕上げ
コーティング
• アクリルシーラー
• ストーンガードシーラー
対候、耐UV、耐水、耐汚染などの機能付加

40. Jesmoniteが
新しい選択肢に
なりますように

41. Twitter @JesmonitJPDistr
公式サイト https://jesmonite.jp
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