Objetivos y principios del manejo de materiales

1. MANEJO DE MATERIALES
-OBJETIVOS Y PRINCIPIOS-
ING. IMELDA ROCÍO BARRIOS GONZÁLEZ.
Universidad Tecnológica de Torreón
Distribución de planta. Unidad 2: Manejo de materiales.Torreón, Coa. 4 Jun 2015

2. Manejo de materiales
 El manejo de materiales es la función que
consiste en llevar el material correcto al lugar
indicado en el momento exacto, en la
cantidad apropiada, en secuencia y en
posición o condición adecuada para
minimizar los costos de producción.
 Los sistemas de control del manejo de
materiales son parte integral de los sistemas
modernos de dicho proceso. Los sistemas de
numeración de partes, localización, control de
inventarios, estandarización, tamaño del lote,
cantidades por ordenar, inventarios de
seguridad, etiquetado y técnicas de
identificación y captura automáticas (códigos
de barras) son algunos de los sistemas que se
requieren para mantener en movimiento el
material de las plantas industriales.
Ing. Imelda Barrios

3. Definición
 El manejo de materiales se define, a grandes rasgos,
como el movimiento de éstos en un ambiente de
manufactura. La American Society of Mechanical
Engineers (ASME), define el “manejo de materiales”
como el arte y las ciencias que involucran el movimiento,
el empaque y el almacenamiento de sustancias en
cualquier forma.
Ing. Imelda Barrios

4. Definición
 El manejo de materiales puede concebirse en cinco
dimensiones distintas:
 Movimiento
 Cantidad
 Tiempo
 Espacio
 Control
Ing. Imelda Barrios

5. Movimiento
 El movimiento involucra el transporte o la
transferencia real de material de un punto al
siguiente.
 Eficiencia del movimiento
 Seguridad
Ing. Imelda Barrios

6. Cantidad
 La cantidad por mover impone el tipo y la
naturaleza del equipo para manejar el material y
también el costo por unidad por la conveniencia de
los bienes.
Ing. Imelda Barrios

7. Tiempo
 La dimensión temporal
determina la rapidez con
que el material se mueve a
través de las instalaciones.
 La cantidad de trabajo en
proceso, los inventarios en
exceso, el manejo repetitivo
del material y los tiempos
de distribución de la orden,
se ven influidos por este
aspecto de los sistemas del
manejo de materiales.
Ing. Imelda Barrios

8. Espacio
 El aspecto del espacio tiene que ver con el que se
requiere para almacenar y mover el equipo para
dicha labor, así como el espacio para las filas o el
escalonamiento del material en sí.
Ing. Imelda Barrios

9. Control
 El seguimiento del
material, la identificación
positiva y la
administración del
inventario son algunos
aspectos de la dimensión
de control.
Ing. Imelda Barrios

10. Costo
 El equipo para manejar
materiales es caro, por lo que
todas las operaciones deben
justificar su costo. La mejor
respuesta la brinda el costo
unitario conjunto más bajo. Si un
elemento de equipo muy caro
reduce el costo unitario, es una
buena compra. Si no lo hace, es
mala.
Ing. Imelda Barrios

11. Objetivos del manejo de materiales
 El objetivo principal del manejo de materiales es
reducir los costos unitarios de producción.
 Todos los demás objetivos se subordinan a éste.
Ing. Imelda Barrios

12. Objetivos
 1. Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir los daños y velar
por la protección de los materiales.
 2. Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
 3. Aumentar la productividad por medio de lo siguiente:
 a. El material debe fluir en línea recta.
 b. Los materiales deben moverse una distancia tan corta como sea posible.
 c. Usar la gravedad... es energía gratuita.
 d. Mover más material de una sola vez.
 e. Mecanizar el manejo de materiales.
 f. Automatizar el movimiento del material.
 g. Conservar o mejorar las razones de manejo de materiales/producción.
 h. Incrementar el throughput mediante el empleo de equipo automático para
manejar materiales.
Ing. Imelda Barrios

13. Objetivos
 4. Estimular el aumento en el uso de las instalaciones, con lo
siguiente:
 a. Alentar el uso del espacio volumétrico de la construcción.
 b. Comprar equipo versátil.
 c. Estandarizar el equipo de manejo de materiales.
 d. Maximizar la utilización del equipo de producción con el uso de
alimentadores de manejo de materiales.
 e. Conservar y, si es necesario, reemplazar todo el equipo y desarrollar
un programa de mantenimiento preventivo.
 f. Integrar en un sistema todo el equipo para el manejo de materiales.
 5. Reducir el peso inútil (muerto).
 6. Controlar el inventario.
Ing. Imelda Barrios

14. Veinte principios del manejo de
materiales
 El College Industrial Committee on Material Handling
Education, patrocinado por The Material Handling Institute,
Inc., y la International Material Management Society,
adaptó los 20 principios para manejar materiales.
 En ellos se resume la experiencia de generaciones de
ingenieros en el manejo de materiales, para beneficio de
los nuevos profesionales. Estos principios son lineamientos
para la aplicación del criterio apropiado. Algunos de ellos
entran en conflicto con otros, por lo que será la situación
que se diseña la que determine cuál es el correcto. Los
principios serán una buena lista de verificación de las
oportunidades para mejorar.
Ing. Imelda Barrios

15. 1. Principio de planeación
 Planear todo el manejo de materiales y las
actividades de almacenamiento con el fin de
obtener la eficiencia máxima en el conjunto de
operaciones.
 La planeación del manejo de
materiales considera todo
movimiento, necesidad de
almacenamiento y retraso en las
órdenes, con el fin de minimizar
los costos de producción.
Ing. Imelda Barrios

16. 2. Principio de los sistemas
 Planear todo el manejo de materiales y
las actividades de almacenamiento con el
fin de obtener la eficiencia máxima en el
conjunto de operaciones. Todo el equipo
para manejar los materiales debe
funcionar junto, de modo que cada
elemento se adapte. Éste es el concepto de
sistema.
Ing. Imelda Barrios

17. 3. Principio de flujo de materiales
 Disponer de una secuencia
de operaciones y
distribución del equipo que
optimice el flujo del
material. Las técnicas de
análisis de la fabricación, el
ensamble y el empaque
muestran la forma de situar
el equipo para lograr el
flujo más corto.
Ing. Imelda Barrios

18. 4. Principio de simplificación
 Simplificar el manejo
por medio de la
reducción, la
eliminación o la
combinación del
movimiento y/o el
equipo innecesarios.
Ing. Imelda Barrios

19. 4. Principio de simplificación
 ¿Puede eliminarse este trabajo?
 Si no puede eliminarse, ¿este movimiento se combinaría con otros, a
fin de reducir ese costo?
 Si no pueden eliminarse o combinarse ¿las operaciones se
acomodan para reducir las distancias de recorrido?
 Si no puede eliminarse, combinarse o reencauzarse, ¿es posible
simplificarlo?
 a. carros en lugar de cargar
 b. transportadores de rodillos
 c. carros de manos de dos ruedas.
 d. manipuladores
 e. rampas o caídas
 f. mesas de rodillos
 g. mecanización
 h. automatización
Ing. Imelda Barrios

20. 5. Principio de gravedad
 Utilizar la gravedad para mover el material hacia
donde sea más práctico.
 La fuerza de gravedad es
gratuita y las formas de
usarla en las estaciones de
manufactura para llevar el
material a éstas y
transportar los artículos
terminados son ilimitadas.
La gravedad puede mover
el material entre las
estaciones de manufactura.
Ing. Imelda Barrios

21. 6. Principio de utilización del espacio
 Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.
 El cubo del inmueble es el
volumen expresado en pies
cúbicos del edificio, que resulta
de multiplicar su superficie
(ancho × largo) por la altura.
Los armazones, mezzanines y
transportadores elevados son
ejemplos de dispositivos para
manejar materiales que
persiguen ese objetivo.
Ing. Imelda Barrios

22. 7. Principio del tamaño unitario
 Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas
unitarias o la tasa de flujo.
 Las ventajas de la carga unitaria son que es más rápido y
barato moverla así que por separado.
 Entre las desventajas se encuentran:
 1. El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.
 2. El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).
 3. El problema de qué hacer con los vacíos.
 4. La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.
 La carga unitaria es aquella
constituida por muchas partes y que
se mueve como una sola.
Ing. Imelda Barrios

23. 8. Principio de mecanización
 Mecanizar las operaciones de manipulación.
 El principio de mecanización consiste en aplicar
energía para eliminar el transporte manual.
 La mecanización no significa necesariamente
automatización. Sólo implica el uso de herramientas
mecánicas que ayuden a mover el material.
Ing. Imelda Barrios

24. 9. Principio de automatización
 Hacer que la
automatización
incluya las
funciones de
producción,
manejo y
almacenamiento.
Ing. Imelda Barrios

25. 10. Principio de selección de equipo
 Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos
los aspectos del material que se manipulará:
movimiento y método que se usarán.
 1. ¿Por qué se hace este movimiento?
 2. ¿Qué se está moviendo?
 3. ¿De dónde y hacia dónde se mueve el material?
 4. ¿Cuándo necesita moverse?
 5. ¿Cómo se llevará a cabo el movimiento?
Ing. Imelda Barrios

26. 11. Principio de estandarización
 Estandarizar los métodos de manejo, así como los
tipos y los tamaños del equipo para ello.
Ing. Imelda Barrios

27. 12. Principio de adaptabilidad
 Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor
modo varias tareas y aplicaciones para las que no se
justifique el equipo de propósito especial.
Ing. Imelda Barrios

28. 13. Principio del peso muerto
 Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la
carga que soportará.
 “Peso inútil” es un término usado para describir el peso del material
de empaque. Cuando se transporta un producto, éste se coloca
dentro de un contenedor y a su alrededor se ponen materiales de
empaque para impedir que se dañe con el movimiento. Asimismo,
estos contenedores se sitúan en plataformas. El contenedor, el
relleno y la plataforma se agregan al peso inútil. Si se envía este
empaque, el transporte del peso inútil costará tanto como el del
producto. La compra de dicho empaque también es cara. Por tanto,
el objetivo es reducir el peso inútil y ahorrar dinero.
Ing. Imelda Barrios

29. 14. Principio de utilización
 Planear la utilización óptima del equipo y la mano
de obra para el manejo de materiales.
Ing. Imelda Barrios

30. 15. Principio de mantenimiento
 Planear el mantenimiento preventivo y programar las
reparaciones de todo el equipo de manejo de
materiales.
Ing. Imelda Barrios

31. 16. Principio de obsolescencia
 Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de
manejo en los casos en que otros más eficientes
mejoren las operaciones.
Ing. Imelda Barrios

32. 17. Principio de control
 Usar las actividades de manejo para mejorar el
control del inventario de producción y la atención
de las órdenes.
Ing. Imelda Barrios

33. 18. Principio de capacidad
 Emplear el equipo de manejo para alcanzar la
capacidad de producción que se desea.
 El equipo para manejar materiales ayuda a que el
de producción logre su potencial. No hay que
comprar una máquina nueva, sólo aproveche la
capacidad disponible de la que ya dispone.
Ing. Imelda Barrios

34. 19. Principio de rendimiento
 Determinar la eficacia del
rendimiento del manejo en
términos de gasto por
unidad manejada.
Ing. Imelda Barrios

35. 20. Principio de seguridad
 Contar con métodos y equipo apropiados para hacer
el manejo con seguridad.
 El equipo de manejo de materiales también es fuente
de problemas de seguridad, por lo que los métodos, los
procedimientos y la capacitación respecto de la
seguridad deben ser parte de cualquier plan de
manejo. Es responsabilidad de la administración
proporcionar un ambiente seguro de trabajo.
Ing. Imelda Barrios

36.  Hay que usar los pasos siguientes y la lista de verificación para
resolver el problema, mejorar la eficiencia y reducir los costos del
manejo de materiales.
 Paso 1. Analizar los requerimientos para definir el problema. Debe
asegurarse que el movimiento se requiere.
 Paso 2. Determinar la magnitud del problema. Lo mejor es analizar el
costo.
 Paso 3. Recabar tanta información como sea posible: por qué, quién,
qué, dónde, cuándo y cómo.
 Paso 4. Buscar a los vendedores. Con frecuencia, los proveedores
brindan ingeniería muy buena que ayuda para justificar el costo.
 Paso 5. Desarrollar alternativas viables.
 Paso 6. Obtener datos de costos y ahorros para todas las alternativas.
 Paso 7. Seleccionar el mejor método.
 Paso 8. Elegir un proveedor.
 Paso 9. Preparar la justificación del costo.
Ing. Imelda Barrios
Procedimiento de solución del problema de
manejo de materiales.

37.  Paso 10. Elaborar un reporte formal.
 Paso 11. Hacer una presentación para la dirección.
 Paso 12. Obtener las aprobaciones (ajustadas según se
necesite).
 Paso 13. Emitir una orden.
 Paso 14. Recibir e instalar el equipo.
 Paso 15. Capacitar a los empleados.
 Paso 16. Depurar (hacerlo funcionar el procedimiento) y
revisar lo que sea necesario.
 Paso 17. Introducir el procedimiento a producción.
 Paso 18. Dar seguimiento para ver que trabaje como se
planeó.
 Paso 19. Hacer auditorías del rendimiento para ver que se
obtiene una recuperación.
Ing. Imelda Barrios
Procedimiento de solución del problema de
manejo de materiales.

38. Bibliografía
 Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales.
3ª edición
Fred E. Meyers, Matthew P. Stephens
Editorial Pearson Prentice Hall
México, DF.
Cap 10. Pag 288 - 306
Ing. Imelda Barrios