2. 1. TEMA: TINTURA DE TELA ALGODÓN de color verde obscuro pantone 19-6016
2. INTRODUCCIÓN:
La tintura de telas de algodón puede realizarse con diversas familias de colorantes ya sean
tanto naturales como sintéticos. Los primeros son utilizados para el teñido artesanal ecológico,
mientras que los segundos son utilizados principalmente para la producción industrial. La
elección de los colorantes a emplear está sujeta a los requerimientos de solideces, brillantez
de los colores, equipos de teñido disponibles y del costo de la formulación. El tipo de método de
tintura, dependerá del volumen de producción y de los equipos existentes, reservándose el
teñido discontinuo para pequeñas producciones y los métodos continuos o semi-continuos para
los grandes volúmenes de mercadería.
3. OBJETIVOS:
3.1. OBJETIVOS GENERALES:
3.1.1.Realizar el proceso de tintura del CO 100% de color verde pantone:
19-6026
3.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
3.2.1. Realizar el proceso de neutralizado para que el colorante se distribuya en forma
uniforme y regular sobre el tejido de algodón.
4. 3.2.2. Realizar el proceso de fijación de color verde obscuro pantone 19-6026
, para darle solidez a la tela frente al lavado y que no se destiña.
5. JUSTIFICACIÓN.
Poner en práctica los conocimientos adquiridos en clase.
6. MARCO TEÓRICO
6.1. Teñido.- La función del teñido es la de fijar moléculas de la materia colorante en
las fibras textiles. El color observado es el resultado de las ondas de luz absorbidas
y reflejadas por las materias colorantes.
6.2. Teñido Directo: Pigmentación de la fibra por anclaje de la molécula del colorante
entre las moléculas de la celulosa del algodón. Tiende a decolorar, especialmente los
colores de la gamma del turqueza-azulino-verde perico. Hay colorantes directos que
tienen una solidez tan buena como los reactivos.
3. 6.3. Teñido Reactivo: Como su nombre lo dice, existe una reacción química más
intrínseca con la pulpa a nivel molecular. Haciendo que los colores sean más sólidos
(resistentes al lavado, luz solar, álcalis y ácidos, etc.).
6.4. Tintes.-
Los tintes se clasifican de acuerdo a su composición química o en base a sus
propiedades de teñido, existiendo una correlación mínima entre los dos sistemas. La
clasificación según su aplicación
6.4.1.Tintes ácidos. Son sales de sodio, generalmente ácidos sulfónicos, aunque en
contados casos son ácidos carboxílicos. Se hacen siempre de sales de sodio
porque los tintes sin ácidos son más difíciles de aislar y son higroscópicos, lo
que dificulta su envasado y almacenamiento. Los tintes ácidos presentan una
afinidad directa con los tejidos de proteínas y son los tintes más empleados
en el teñido de la lana.
6.4.2.Tintes azoicos. Son pigmentos insolubles que se fijan en la fibra
impregnándolos con almohadillas junto con un compuesto soluble de copulación
y que luego se tratan con una base diazotada o una sal de color estabilizada.
Debido a la utilización de naftol como componente de copulación, a los tintes
azoicos también se les conoce como colorantes con base de naftol. Se utilizan
para el teñido de fibras celulósicas cuando se requiere que su solidez al agua
y su brillantez de sombra sean comparativamente buenos a un costo
razonable.
6.4.3.Tintes básicos. Son generalmente hidrocloruros de sales o bases orgánicas.
Los cromoforos se encuentran en el catión, por lo cual se suele llamarlos
tintes catiónicos. Debido a la poca solidez a la luz, éstos fueron
prácticamente descontinuados hasta que se descubrió que servían para teñir
fibras acrílicas y darles brillo y sombras claras de color que poseen buena
solidez a la luz.
6.4.4.Tintes directos. Se asemejan a los tintes ácidos en tanto que son sales de
sodio de ácidos sulfónicos y casi siempre azo. Tienen una afinidad directa con
las fibras celulósicas.
6.4.5.Tintes dispersos. Esta clase de tinte surgió de la necesidad de encontrar una
manera fácil y satisfactoria para teñir el acetato de celulosa.
6.4.6.Tintes mordientes. Comprende muchos tintes naturales y sintéticos, y éstos
últimos generalmente se obtienen del antraceno. No tienen afinidad con las
fibras textiles, pero se aplican a las fibras celulósicas y de proteínas que han
sido mordientes con un óxido metálico.
6.4.7.Tintes reactivos. Constituyen el último descubrimiento en materiales
colorantes y debido a que reaccionan químicamente con el algodón, la viscosa,
el lino, la lana y la seda, poseen muy buena solidez al agua
6.4.8.Tintes de tina. Son los tintes más conocidos en la industria de hoy en día
debido a su solidez continua tanto al agua como a la luz. Los tintes de tina se
4. encuentran entre los más antiguos colorantes naturales empleados en
textiles. No son solubles en agua y no pueden ser usados sin modificación.
El teñido de telas es un proceso que requiere el uso no
solamente de colorantes y químicos, sino también de varios
productos especiales conocidos como auxiliares de teñido. Estos
materiales incrementan las propiedades de los productos
terminados y mejoran la calidad del teñido, la suavidad, la
firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz,
al lavado, etc.
6.5. Ácido acético.- El ácido acético es un líquido higroscópico, que solidifica a 16,6
ºC, incoloro y de olor punzante (a vinagre). Es soluble en agua, etanol, éter, glicerina,
acetona, benceno, y tetracloruro de carbono. Es insoluble en sulfuro de carbono. Se
obtiene por oxidación, a partir de alcohol etílico. Este ácido hace que todos los
productos utilizados anteriormente (detergente, sosa caustica, estabilizador) se
neutralicen con PH=7.
6.6. Igualante.- Los igualantes o agentes de igualación, son productos cuya función
específica es la de uniformar el coeficiente de agotamiento de los colorantes. Estos
tienen diferentes sustantividad y capacidad de migración sobre las fibras. El agente
de igualación trabaja de diferentes formas según su naturaleza química, esto es: por
afinidad con la fibra o por afinidad con el colorante.
6.7. Alvatex.- Sirve como dispersante.
6.8. Sulfato de Sodio.- Utilizado para captar mejor las partículas de colorante en el
tejido.
6.9. Carbonato de Sodio.- Agota todas las partículas de colorantes presentes en el
agua, fijándolos al tejido.
6.10. Tinofix.- Sirve para fijar los colorantes en el tejido acabado
6.11. Suavizantes.- Son productos que dan el mayor grado de suavidad por peso a
relativamente bajas concentraciones. Son sustantivos para casi todas las fibras y
de fácil aplicación, impartiendo en muchos casos un acabado duradero. Proporcionan
un tacto altamente característico y muy apreciado. Imparten efecto antiestático
sobre los tejidos de fibras sintéticas. Mejoran en algunos casos la resistencia a la
rotura, al desgarro y a la abrasión del tejido.
7. FASE EXPERIMENTAL:
7.1. HOJA DE CONSUMO DE QUÍMICOS:
5. HOJA PATRÓN
Material: Algodón 100%
Peso: 1.47g
Color: verde obscuro pantone 19-6026
R/B: 1/30 ↔ 44.1 ml
Equipo: laboratorio
PROCESO DE TINTURA
PRODUCTOS mg/ml % g
Acido formico 0.16 0.007
Igualante(Alvatex) 3 0.0441
AMARILLO C5G 0.61 0.0089
AZUL Bte Nov FNG 0.958 0.014
Amarillo Nov FN2R 0.565 0.0083
Sulfato de sodio 60 2.646
Carbonato de sodio 6 0.264
Sosa caustica 1 0.0441
Detergente 1 0.0441
Tinofix 3 0.0441
1.1. HOJA DE PROGRAMACIÓN
HOJA DE PROGRAMACION HORA
INICIAL
HORA FINAL
6. PROGRAMA Nº
PASO TEMPERATURA TIEMPO OBSERVACIONES
1 0º - Cargar agua
2 40º - Ingreso de productos( ácido acético-Igualante-medir
pH 6 )
3 40º 10 min Circular
4 40º 30min Dosificación de colorante
5 40º 10min Circular
6 40º - Ingreso de Sulfato de sodio
7 90º 10min Circular
8 90º - Dosificación de carbonato de sodio
9 90º 10min Circular
10 90° - Dosificación de sosa caustica
11 90º 30min Circular agotamiento
12 0º - Vaciar
13 0º - Cargar agua
14 80º 10min Lavado continuo
15 0° - vaciar
16 0º -- Cargar el agua
17 80º - Ingreso de detergente
18 80º 20min circular
19 0º - Vaciar
20 0º - Cargar agua
21 50º - Ingreso de fijador Tinofix
22 50º 45min circular
23 0º - Vaciar
7. 8.4 CURVAS DEL PROCESO
A: Acido formico
B: Igualante(Alvatex)
C:AMARILLO C5G
D:AZUL Bte Nov FNG
E:Amarillo Nov FN2R
F: Sulfato de sodio
G: SOSA CAUSTICA
H: Carbonato de sodio
I: Detergente
J: Tinofix
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
10min 20min 30min 40min 50min 60min 70min 80min 90min 100min
TINTURA
A B C D E
GF
8. 0
50
100
5 10 15 20 25
lavado1
lavado1 0
10
20
30
40
50
60
5 10 15 20 25
FIJACION
I
1.2. MATERIALES
- Tela (tejido punto 100%
Co)
- Detergente
- Tijeras
- Mandil
- Fósforos
- Recipiente de losa
- 3 recipientes de plástico
- Pipeta
- Agitador
- Termómetro
- Trípode de hierro
- Soporte universal
- Mechero de bunsen
- Rejilla
- Balanza
- Gas
- Agua
- Ácido fórmico
- Colorantes
- Igualante
- Sulfato de sodio
- Carbonato de sodio
- Sosa caustica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
5 10 15 20 25
lavado2H
9. 2. RESULTADOS Y DISCUSION:
2.1. Mediante la utilización de los implementos y procesos utilizados se
ha logrado un correcto proceso de tinturado.
2.2. Se llegó a conocer cuál es el procedimiento correcto para tinturara
la tela de tejido punto 100% verde obscuro pantone 19-6026
2.3. Además la importancia de realizar varias pruebas , para tener una
tela del color deseado
3. CONCLUSIONES:
3.1. Al usar los colorantes novacron hemos logrado obtener el color
buscado.
3.2. Hemos podido concluir que el proceso de neutralizado se ha llevado
eficientemente con la aplicación de ácido fórmico
3.3. Es importante realizar un proceso de fijación y lavado con
detergente, para evitar que de la tela se salga el color.
4. RECOMENDACIONES:
4.1. Se recomienda usar los colorantes que se especifican en el pantone.
4.2. Se recomienda mantener una distancia adecuada del mechero con el
vaso de precipitación para poder controlar mejor la temperatura.
4.3. Se recomienda realizar varias pruebas para obtener el pantone de
color deseado
5. BIBLIOGRAFIA:
http://repositorio.utn.edu.ec/bitstream/123456789/631/1/capitulo1.pdf
6. ANEXOS:
