El documento explica lo que significa la tasa de defectos PPM (piezas por millón), que mide los defectos por millón de oportunidades. También describe cómo calcular la tasa de defectos PPM y el impacto en la calidad, y cómo la mejora continua puede aumentar el nivel de calificación de un proveedor.

2. Tasa de defectos PPM
PPM significa “Piezas (o Partes) Por Millón”.
En el entorno del Lean Manufacturing y Seis Sigma más
concretamente quiere decir “defectos por millón de
oportunidades”.

3. Tasa de defectos PPM
La Calidad es uno de los tres aspectos a considerar para la
Satisfacción del Cliente:
 Calidad
 Precio
 Servicio
Por tanto es importante tener un indicador que nos ayude a
evaluar nuestra situación y nuestras mejoras. El indicador
principal comúnmente utilizado es el de la tasa de defectos,
medido en defectos por millón de oportunidades.

4. Tasa de defectos PPM
A la hora de evaluar la Calidad mediante el indicador de PPMs
habrá que tener en cuenta que:
- Sólo procesos y productos similares son comparables.
- Hay que distinguir defectos detectados en interno de defectos
detectados por cliente (mucho más costosos).

5. Tasa de defectos PPM
- Mediante la evaluación de la calidad (control en interno),
puede conseguirse una reducción de PPMs en cliente, pero
aumentan los PPMs en interno.
- Mediante la prevención puede conseguirse una reducción
global de PPMs y una mejora sostenida de la Calidad

6. Cálculo de las PPM
El cálculo de las PPM de Calidad evalúa la capacidad que tiene el
proveedor para satisfacer nuestras necesidades, expectativas y
requerimientos del material provisto. Las PPM de Calidad
proporciona a un proveedor pruebas estadísticas acerca de la calidad
de su producto.
La calificación se expresa en piezas por millón (PPM) de la siguiente
manera:
(Incumplimientos Totales/Piezas Proporcionadas) * 1M = PPM de
Calidad

7. Cálculo del Impacto en la
Calidad
La calificación del Impacto en la Calidad permite que mida el impacto que
la no conformidad de la calidad tiene sobre la unidad. Cada caso tendrá
algún tipo de impacto. El nivel de impacto para cada caso será
automáticamente incidental (Nivel 4) si no se le asigna un nivel más alto
de impacto.
La calificación del Impacto en la Calidad se expresa en Puntos de Impacto
por Millón de US$ (IPMUS$).
(Puntos de Impacto/Dólares Recibidos) * 1M = IPMUS$
La cantidad recibida (en unidad monetaria) se convertirá en dólares para
el cálculo de los puntos de impacto por millón de dólares.

8. Mejora Continua
Si un proveedor logra una mejora del 50% (comparada con el año fiscal
anterior) en la calificación PPM de Calidad, es posible que reciba un
incremento de un nivel en su Calificación Calidad. Este incremento se
aplicará después de que se marquen los criterios de PPM e Impacto.
Este incremento no permitirá que un proveedor pase a la clasificación
Partner dentro de la categoría.
La clasificación final del proveedor seguirá estando basada en
calificación más baja de las cinco categorías.

9. Nivel Descripción
1 Crítica (1000 puntos): Demoras en depósito; línea extendida
(trabajadores enviados a casa/reasignados); PIP Se aplicará un
incumplimiento “crítico” por cada día de inactividad.
2 Importante (100 puntos): Reducción significativa en la eficacia del
proceso de producción; incumplimiento de la fecha de depósito;
reprocesamiento > 4 horas
Tiempo de inactividad de la línea de montaje:
Situación de alto volumen de producción: Entre 15 minutos y 4 horas
Situación de bajo volumen de producción: > 4 horas
3 Menor (10 puntos): Reducción menor en la eficacia del proceso de
producción; reprocesamiento < 4 horas Tiempo de inactividad de la
línea de montaje:
Situación de alto volumen de producción: 1-10 ciclos perdidos
(máximo 15 minutos)
Situación de bajo volumen de producción: 1 ciclo, 4 horas
4 Incidental (1 punto): Poco o ningún retraso en los procesos de
producción