Introdução à metodologia WCM

Quem somos?
Atualmente com 2(dois) anos em atividade, a Cronnus Consultoria e Treinamentos, faz parte de uma
nova geração de empresas, com alto grau de especialização técnica e grande expertise em assuntos
técnicos e educacionais, atuando essencialmente no desenvolvimento de talentos humanos,
organizações, líderes e suas equipes. Trabalha diretamente através de seus parceiros para a realização
de estudos e diagnósticos em ambiente organizacional, promovendo soluções inteligentes em temas
como, mudança de cultura empresarial, gestão estratégica, desenvolvimento de competências,
liderança, clima organizacional e gestão da inovação. Para tanto, oferece serviços de aconselhamento
técnico, cursos de formação profissional, workshop, palestra e treinamentos diversos nas áreas de
desenvolvimento humano, metodologias lean e negócios.

INTEGRANTE
LÍDER AMBIENT
Organograma
3
PLANT MANAGER
INTEGRANTE
LÍDER SAF
INTEGRANTE
LÍDER CD
INTEGRANTE
LÍDER FI
INTEGRANTE
LÍDER AM
INTEGRANTE
LÍDER WO
INTEGRANTE
LÍDER DP
INTEGRANTE
LÍDER PM
INTEGRANTE
LÍDER QC
INTEGRANTE
LÍDER LCS
WCM SUPORT
COLIDER INTEGRANTE
LÍDER ENERGIA
INTEGRANTE
LÍDER EEM
INTEGRANTE
LÍDER EPM
COLIDER COLIDER COLIDER COLIDER COLIDER
COLIDER COLIDER COLIDER COLIDER COLIDER COLIDER COLIDER
3
Atenção : A nomeação de líder
ou co-líder não é cargo e sim
uma atribuição que pode e deve
ser modificada sempre que tiver
mais pessoas envolvidas no
pilar

O que é WCM ?
JIT Zero Estoque
TQC Zero Defeito
TPM Zero Perda
TPS Zero Atraso
WCM
Mínimo Custo
É A EXCELÊNCIA E AS MELHORES PRÁTICAS EM
TODO O CICLO LOGÍSTICO/PRODUTIVO
4

QUALIDADE
LOGÍSITICA
PESSOAS
MEIO AMBIENTE
MELHORIAS
SEGURANÇA
CUSTOS
MANUTENÇÃO
PROCESSO
DE PRODUÇÃO
Fatores de um processo de manufatura
5

• EFICIÊNCIA DE EQUIPAMENTOS
• REDUÇÃO DE PERDAS
• AUMENTO DE PRODUTIVIDADE
• MELHORIA DE QUALIDADE NOS PRODUTOS E PROCESSOS
• AUMENTO DA PERFORMANCE OPERATIVA DOS SISTEMAS DE PRODUÇÃO
É A EXCELÊNCIA E AS MELHORES PRÁTICAS EM
TODO O CICLO LOGÍSTICO/PRODUTIVO:
O que é o WCM?
6

» É BASEADO EM CONSTANTE CONTRIBUIÇÃO DAS PESSOAS QUE ATUAM NA EMPRESA
» É UM MODO DE TRABALHAR E NÃO UM PROJETO
» REQUER MÉTODOS, INSTRUMENTOS, PADRÕES E RIGOR NAAPLICAÇÃO
» CONDUZ À REALIZAÇÃO DE UM SISTEMA VISÍVEL E TRANSPARENTE
» É EFICAZ JÁ QUE VISA O ESSENCIAL (MANTER ISTO SIMPLES)
É INTRODUZIDO E DIFUNDIDO TOP DOWN COM O CONSTANTE COMPROMETIMENTO
DAALTAADMINISTRAÇÃO
O LEAN BASEIA-SE EM PRINCÍPIOS IMPORTANTES E DESAFIADORES:
7
O que é o WCM?

Lean manufacturing e WCM
WCM
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Ç
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O
• É baseado sobre dois pilares: Jidoka, JIT
• A cultura das pessoas é um pré-requisito para o
sistema funcionar
• Os benefícios são uma conseqüência das
atividades Kaizens
• Abordagem focada
•Em 2006, através da cooperação entre
especialistas europeus e japoneses surge o WCM
• É baseado sobre dez pilares técnicos e dez pilares
gerenciais
• É um sistema criado para implantar a cultura onde
esta ainda não existe
• Através do Cost Deployment os benefícios são
identificados com antecedência e apenas os
projetos com melhor B/C são desenvolvidos
• Abordagem sistêmica e focada
8

9
9
DIRECIONAMENTO
FOCO NAS PERDAS
LEADERSHIP
Premissa do WCM

10 Princípios Básicos do WCM
• SEGURANÇA EM PRIMEIRO LUGAR
• SEM PADRÃO = SEM MELHORIA
• VOZ DO CLIENTE
• TARGET = ZERO
• METODOLOGIA É VISUAL
• É REALIZADO NO CHÃO DE FÁBRICA
• MELHORES PRÁTICAS
• ENVOLVIMENTO É A MOLA PROPULSORA DO WCM
• RIGOR NA APLICAÇÃO
• ENERGIA EM CRISE
10

O que fazer para alcançar o WCM?
MAIORES
PERDAS
FOCUSED IMPROVEMENT
COMO DEVEMOS TRABALHAR OU QUAL A
METODOLOGIA PARA SOLUCIONAR OS
PROBLEMAS
PEOPLE DEVELOPMENT
DESENVOLVER AS PESSOAS GARANTINDO
CONHECIMENTO, KNOWHOW E
MOTIVAÇÃO
COST DEPLOYMENT
ONDE DEVEMOS TRABALHAR
ORGANIZAÇÃO
DO POSTO DE
TRABALHO
SISTEMA DE
QUALIDADE
SISTEMA DE
MANUTENÇÃO
SISTEMA
LOGÍSTICO
PRIORIZAÇÃO MÉTODO
RESULTADO
11

Implementação dos pilares do WCM
Caminho Gradual
O caminho para a excelência é caracterizado por
um aumento do nível de complexidade:
a experiência é gradualmente acumulada, os casos
de sucesso são implementados, os problemas mais
difíceis são tratados e o envolvimento da planta é
ampliado.
AREA MODELO
UNIDADE
1
3
MAIS AREAS MODELO
2
O OBJETIVO É
ESTENDER O WCM
PARA TODO O
SISTEMA E PARA
TODOS OS
PROCESSOS
Implementação
12

Crescimento do WCM
WCM 10 princípios básicos

11
Numeros de Projetos fechados
Valor
de
Savings
Rainbow Chart
100
50
40
30
20
10
1 2 3 4 5 6

Conceito de área modelo
Nível de
Conhecimento
do método
15

WCM
Pilares
técnicos
Pilares
Gerenciais
16

Clareza de objetivos
Compromentimento gerencial
Route map para WCM
Alocação de pessoas altamente
qualificadas nas áreas modelo
Compromentimento da organização
1
2
3
4
5
Tempo e Budget
Competência da organização para
melhoria
Nível de detalhe
Nível de expansão
Motivação dos operadores
6
7
8
9
10
Pilares Gerenciais

Segurança
Ferramentas principais
Proativo
Preventivo
Reativo
Passos
0
1
2
3
4
5
6
7
• Atividades preliminares de preparação
• Analise dos acidentes de suas
causas.
• Contramedidas e expansão horizontal em áreas
similares.
• Definir padrões iniciais de segurança (lista de todos
os problemas).
• Inspeção geral para segurança (treinar e formar as
pessoas para que cuidem da segurança).
• Inspeção autônoma (ações em relação a potenciais
problemas de segurança).
• Sistema de segurança plenamente
implementado.
• Padrões autônomos de segurança (inspeção geral dos níveis de
segurança. Reavaliação controle de segurança).
O pilar de segurança persegue zero acidentes adquiridos com padrão específico, ferramentas
e metodologias para fazer da segurança uma abordagem proativa da equipe.
SEWO
18

Desdobramento de custo
Passos
0
1
2
3
4
5
6
7
• Identificar qualitativamente e qualitativamente
perdas e desperdícios
• Separar perdas causais das perdas resultantes
• Identificar métodos para recuperar perdas e desperdícios
• Calcular os custos das perdas e
desperdícios identificados
• Estabelecer e implementar plano de melhoria
• Follow up e retorno ao passo 4
• Estimar custos para melhoramento e a correspon-dente redução de
perdas e desperdícios
• Identificar custos totais de transformação
Estabelecer objetivos de redução de custos
Separar custos totais de produção por processo
O Cost Deployment é uma metodologia usada para estabelecer, com a ajuda do departamento financeiro,
um programa científico e sistemático de redução de todas as perdas e desperdícios que geraram custo
no nosso processo sem agregar valor no produto
Matriz F
19

Melhoria Focada
Passos Ferramentas principais
0
1
2
3
4
5
6
7
Definir área ou máquina modelo.
• Processo Bottleneck / Grande Perdas
• Definir a equipe do projeto
• Identificação das maiores
perdas
• Escolha do tema.
• Preparação do plano e difusão
• Análise de Custos e benefícios
• Monitoramento e expansão horizontal
• Desenvolvimento dos projetos com identificação
método correto
As melhorias focadas eliminam custos e melhoram a qualidade com métodos próprios e
ferramentas corretas; além de criar conhecimento através ferramentas mais avançadas.
20

Manutenção Autônoma
0
1
2
3
4
5
6
7
• Inspeção autonoma
•Limpeza inicial
•Contramedidas contra fontes de contaminação
• Procedimentos controle
• Inspeção geral do
maquinário
• Organização do posto de trabalho e housekeeping
• Auto gestão plenamente implatada
Manutenção Autônoma: tem como objetivo manter as condições básicas dos equipamentos pelos
operadores alcançando a meta de zero quebras por falta de condições básicas
Cartões AM
Proativo
Preventivo
Reativo
21

Organização Posto de Trabalho
0
1
2
3
4
5
6
7
• Limpeza Inicial
• Organização do processo
• Padrão inicial
• Formação sobre o produto e
(treinamento)
• Reorganização
logística
• Padronização
• Sequência padrão de trabalho/
expansão
Organização do posto de trabalho: tem como objetivo manter as condições básicas do posto de
trabalho pelos operadores alcançando a redução das perdas por NVAA, Dessaturação e Retrabalho
SOP
Proativo
Preventivo
Reativo
22

Manutenção Profissional
Proativo
Preventivo
Reativo
0
1
2
4
5
6
7
• Eliminação e prevenção da degradação
acelerada
• Análise das quebras
• Gestão de custos de manutenção.
• Construção de um sistema de manutenção
• Atividades preliminares de
preparação
• Medidas de prevenção nos pontos frágeis das máquinas e
prolongamento da vida média dos componentes
• Definição de Padrões de manutenção
• Construção de um sistema de manutenção preditivo
1. 0 objetivo é quebra zero
2. As equipes da Manutenção Profissional trabalham continuamente para aprimorar seus ciclos de
manutenção, fazendo-os mais eficazes do ponto de vista do custo
3
EWO

Controle de Qualidade
Proativo
Preventivo
Reativo
1
3
5
6
7
preparação
•Estudo das condições
atuais
•Restauração e melhoramento dos
padrões operativos
•Análise dos fatores de perdas crônicas
•Redução e eliminação de todas as possíveis causas
de perdas crônicas
•Estabelecer as condições adequadas para zero defeitos
•Manter as condições adequadas para zero
defeitos
•Melhoramento dos métodos de manutenção das condições para
zero defeitos
No World Class Manufacturing a qualidade é construída no processo, não apenas na inspeção
final do produto.
4
2
0
SOP
24

Logística
Passos
0
1
2
3
4
5
6
7
preparação
• Adotar uma programação sequencial tempo pre-
fixado
• Reengenharia da linha para satisfazer
clientes
• Reorganizar a logística interna
• Reorganizar logística externa
• Nivelar a produção
• Refinar a logística interna e externa
• Vendas produção e compras
Princípios da Logística World Class: a peça certa, na hora certa na quantidade certa, o mais
próximo possível do ponto de montagem e com o manuseio mínimo de materiais
VSM
Proativo
Preventivo
Reativo
25

Gestão Preventiva de Equipamento
0
1
2
3
4
5
6
7
preparação
• Planejamento
• Conceito projeto básico
• Projeto detalhado
• Fabricação
• Instação
• Pré-Produção
Proativo
Preventivo
Reativo
• Fluxo Inicial
O foco deste Pilar é registrar todas as melhorias que possam ser feitas
em novos projetos, garantindo que os próximos equipamentos sejam
desenvolvidos de forma ainda mais adequada e eficaz.
Passos
26

Gestão Preventiva do Produto
O foco deste pilar é realizar as melhorias que possam ser feitas em produtos novos ou
já existentes, com o objetivo de reduzir a complexidade, os custos de fabricação e
padronizar os componentes, garantindo a segurança e a qualidade dos mesmos.
• Planejamento
• Concepção do projeto
• Projeto detalhado
• Construção das ferramentas
• Try-out
• Pré-seies
Proativo
Preventivo
Reativo
• Ínicio da produção
0
1
2
3
4
5
6
7
Passos

Desenvolvimento de pessoas
Proativo
Preventivo
Reativo
Passos
0
1
2
3
4
5
6
7
O pilar de desenvolvimento de pessoas é para educar, treinar e aumentar a potencialidade das
pessoas para aplicar o WCM em toda a planta, uma vez que o sucesso do WCM depende das
pessoas
Radar chart
• Definir os princípios e a prioridade
de educação e treinamento.
• Definição do sistema de formação revisto para o
desenvolvimento das competências e identificação
dos especialistas
• Definição do sistema de crescimento e de suporte para o
desenvolvimento da competência dos especialistas
• Desenvolvimento da competência específica e eletiva
• Avaliação contínua
• Definir o sistema de formação inicial pelo
desenvolvimento da competência
• Realização de projetos simples para o
desenvolvimento da competência
28

Ambiental
0
1
2
3
4
5
6
7
preparação
Utilizar o Sistema de Gestão Ambiental implementado para a criação de
uma fábrica considerada como um modelo ambiental
• Medidas contra a contaminação ambiental
• Estabelecimento de um sistema de auditoria
comissionado pela Diretoria.
• Gestão de materiais perigosos
• Estabelecimento de um Sistema de Gestão Ambiental com
sistemas de apoio
• Estabelecer sistema para a redução da carga ambiental, redução
de riscos ambientais e redução da carga ambiental em logística.
Proativo
Preventivo
Reativo
• Observação da legislação e da regulamentação local
existente e as possíveis emendas na legislação
Passos
O pilar Ambiental é então o instrumento de gestão que permite conhecer, reduzir e controlar o
impacto ambiental gerado pelas realidades produtivas, e se baseia na consciência de que toda
atividade afeta para o meio ambiente.
29

Energia
0
1
2
3
4
5
6
7
• Escolha das áreas modelo(perspectiva)
• Expansão Horizontal
• Medição (local)
. Análise
• Contramedidas
• Padronização
Proativo
Preventivo
Reativo
• Investigação
Passos
Ferramenta principal
Evitar o desperdício dos recursos energéticos (água, energia elétrica, ar comprimido e outros).
30

31
Início da
implantação
Criação dos
times
Criação das
matrizes S, QA
e C
Definição de
indicadores de
performance
Primeira
auditoria Automatizando o
WCM
Resultados das
principais perdas
Ajustes operacionais de
acordo com a auditoria
Resultados das
principais perdas
Segunda
auditoria
Início da jornada

▸ Jornada
32
2021.02
2022.01
Aprender a aplicar
Planejamento 5 anos
2023
2024
2025
Consolidação do conhecimento
2026
Planta Benchmarking
75 pontos
Aplicando e expandindo
Primeiro grande passo (Bronze)
50 pontos
Prata 60 pontos

Detalhado
33
Primeira Fase
Entendimento do negócio, diagnóstico da situação atual da empresa.
Apresentação das soluções, focando na realidade da empresa.
Alinhamento das expectativas com o cliente
Estratégia
Segunda Fase
Escolha dos integrantes dos times de pilares (Líderes e colíderes)
Primeira apresentação da estratégia e do WCM
Treinamentos com o time principal
Treinamento com a alta gestão
Liberação de materiais didáticos mais de 30 horas de vídeo aulas
Criação dos drives de compartilhamento de ferramentas
Identificação dos apontamentos da fábrica
Criação das matrizes C, QA e S e definição do KPI´s
Definição das áreas modelos
Criação do route map (Mapa de rota)
Início da aplicação no chão de fábrica

Detalhado
34
Terceira Fase
Acompanhamento mensal dos resultados das aplicações (On line)
Auditoria de rotina
Aplicações de Kaizen Week
Gestão dos indicadores para resultados a curto, médio e longo prazo
Auditorias semestrais de pontuação (Com auditores externos)

Modelo Cronnus de implantação
36
1. Acompanhamento mensal do consultor (44 horas por semana)
2. Uma reunião quinzenal com o time WCM para FolowUP
3. Grupo de apoio com materiais semanais
4. Criação da Blue room
5. WCM Digital
6. Benchmarking com nosso clientes

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