Em continuidade aos meus estudos em Lean Manufacturing não podia deixar de falar sobre este tema que teve uma febre entre os anos de 2000 a 2005 onde chegamos até aplicar os conceitos de sequenciamento, depois teve uma queda e até então o tema fica um pouco esquecido e precisamos repensar nossos sistemas logísticos.

1. Just in Time
“Just in time é um sistema que tem por objetivo produzir a quantidade demandada a
uma qualidade perfeita, sem excesso e de forma rápida, transportando o produto
para o lugar certo no tempo desejado” (Hall, R. W., 1983).
Tudo no tempo certo :: Fonte:FreeDigitalPhotos.net
Esta definição sintetiza muito bem o conceito do just in time (também conhecido
como JIT) e seu impacto em toda cadeia produtiva. O JIT tem a premissa de alocar
a matéria prima, na quantidade e no tempo necessário. Ele está relacionado com a
produção por demanda, ou seja, a venda do produto ativa e puxa todo processo
produtivo.
Objetivos do Just in time
Todo esforço investido no JIT tem como objetivo reduzir, ou mesmo eliminar, todo
estoque e desperdícios nos diferentes estágios do processo eliminando os custos
derivados. Este conceito por sí só leva a um processo de melhoria contínua, pois
exige da administração o desenvolvimento de políticas, padronização de processos
e elementos que tornam a empresa competitiva. A figura abaixo demonstra um
graficamente de como os estoque podem ser reduzidos com o JIT.
Gráfico: Exemplo de redução de estoques atingido com o Just in Time

2. Pelo gráfico, observamos que quando reduzimos a quantidade do lote, o inventário
reduz drasticamente. A princípio, qualquer pessoa percebe que é uma grande
vantagem trabalhar com o JIT. No entanto, não é tão simples assim. Vejamos as
vantagens, as desvantagens e os pré-requisitos para que o JIT possa funcionar de
forma adequada na empresa.
Just in time: vantagens e desvantagens
A vantagem de utilizar este conceito está na agilidade e na redução de custos que
ocorrem em toda cadeia produtiva. Algumas plantas já são estruturadas com células
onde são alocados os fornecedores para que eles possam fornecer em pequenas
quantidades e em fluxo contínuo. Toda a lógica do sistema contribui para otimizar o
espaço utilizado na planta. Podemos relacionar ainda as seguintes vantagens:
• Rápida conversão dos materiais;
• Redução do trabalho em processo;
• Redução de espaço e manuseio;
• Rápida resposta aos problemas;
• Redução de agendamentos e rastreamentos;
• Maior responsabilidade;
• Melhor qualidade;
• Menos desperdícios e retrabalhos;
• Melhor resposta ao mercado;
• Melhoria de atitude.
A desvantagem é que este conceito não pode ser aplicado em produtos com
demanda pouco previsível e com grandes oscilações. Outro ponto é que ele
funciona com maior eficiência com pequenos números de fornecedores sendo
necessário que os mesmos tenham estabilidade no fornecimento de materiais.
Just in time e Kanban
Para os iniciantes, uma dúvida é comum: “O just in time e o kanban não são as
mesmas coisas?”. A resposta é: “Não”, Explicando a resposta: O kanban é uma
ferramenta de trabalho utilizada para o controle de produção (muito importante no
conceito do just in time). No kanban, são utilizados cartões que controlam o estoque
e a produção de forma visual. O just in time é mais do que uma técnica de gestão de
produção. No Just in time estão incluídos conceitos de administração de
produtividade, gestão de materiais, projeto do produto, gestão de qualidade,
recursos humanos e a administração do trabalho. Na prática o que ocorre é os dois
conceitos operando em complemento, ou seja, o kanban funcionando de forma
conjunta com o just in time.

3. Condições para implantação do JIT
Para a implantação do Just in time é necessário que a empresa tome algumas
atitudes. Veja abaixo algumas delas:
• Comprometimento da alta administração;
• Verificar onde é possível a implementação do Kanban;
• Realizar o treinamento de funcionários;
• Investir capital para melhoria de processos;
• Melhorar a capacidade de medir o desempenho em diversos setores;
• Facilitar a comunicação entre as áreas;
• Dominar os processos pertinentes;
• Garantir eficiência no controle de qualidade
Estas ações são necessárias pela seguinte razão: Os estoques altos em uma linha
de produção escondem determinados problemas como: má concepção de produto,
setup longo, layout deficiente, baixa qualidade, máquinas avariadas e fornecedores
não confiáveis. Quando a empresa decide implantar o JIT, estes problemas, que
antes não eram visíveis, irão aflorar. Por este motivo, o JIT só pode acontecer após:
• O tempo de setup ser reduzido ou eliminado;
• A taxa de defeitos referentes a qualidade ser minimizada;
• Existir prevenção das avarias dos equipamentos;
• Os prazos de entrega serem mínimos;
• Existir otimização da dimensão dos lotes;
• A movimentação e os transportes serem minimizados
Just in time e Lean Manufacturing
Lean Manufacturing, também chamada de Manufatura Enxuta, lança mão de várias
ferramentas, sendo o conceito de Just in time considerado um de seus principais
pilares. Na prática, o JIT é uma das origens do sistema Toyota de Produção, que por
sua vez é a origem da Lean Manufacturing. A frase abaixo reflete bem este
pensamento: “Quando uma organização atingir o estado Lean, então poderá dizer-
se que funciona verdadeiramente segundo conceitos JIT.” Para facilitar o
entendimento sobre como este sistema contribui no sistema produtivo, sugiro que
assista a estes dois vídeos que mostram de forma prática e fácil os benefícios do
sistema just in time.
Como a automação industrial e softwares contribuem para o sistema just in time ?
Como observado, o JIT requer uma programação cuidadosamente planejada,
principalmente no que tange ao fluxo de recursos através do processo de produção.
Geralmente, empresas industriais modernas utilizam softwares de programação de
produção sofisticados que consideram o planejamento para cada período de tempo
na linha. Eles também podem possuir a funcionalidade de encomendar o estoque
correto quando necessário. As informações são trocadas com fornecedores e
clientes através de EDI (Electronic Data Interchange) para ajudar a garantir que
cada detalhe está correto.

4. A automação industrial por sua vez, pode auxiliar a monitorar variáveis importantes
de processo de forma a evitar paradas de equipamentos que não podem ocorrer
devido ao fato de que no JIT trabalhamos com pouco estoque. O controle de
interrupções de máquinas produtivas, perda de produtos e produção efetiva também
pode ser feito com a utilização de sensores e softwares de automação. A grande
vantagem é que tudo pode ser feito em tempo real, premissa básica do Just in Time.
Créditos do texto a:
http://pmgee.blogspot.com.br/2010/11/escola-de-administracao-japonesa-5_30.html
Por: Jose Donizetti Moraes - 24/07/2013