Contact (Pemateri): Kanaidi, SE., M.Si., cSAP HP. +62 812 2353 284, +62 878 2298 4716 Telp/Fax : +62 22-4267749 WA. : 0812 2353 284 Pin BB : 79D6107F e-mail : kanaidi963@gmail.com atau kanaidi@yahoo.com

1. Tips dan Trik Menjadikan
Gudang ++
By : Kanaidi, SE., M.Si , cSAP
kanaidi963@gmail.com ..08122353284
PTPRI
MA YASA E
DUKA

2. Tips Mak Erot Perbesar Picking
Kalau bicara memperbesar, pasti sebagian besar pria di Bandung tahu siapa Mak
Erot, si ahli yang mampu membuat yang kecil menjadi besar dan yang sebentar
menjadi lama. Tapi kalau berbicara masalah gudang, Picking ternyata menjadi
aktifitas digudang yang paling besar waktu prosesnya. Beberapa data ilmiah
menyatakan tidak kurang dari 50% aktifitas pergudangan adalah Picking
Almarhumah Mak Erot

3. Tips Mak Erot Perbesar Picking
Dengan kata lain, kalau kita dapat
memperbesar produktifitas
picking 10% saja, maka dengan
perhitungan matematika kita sudah dapat
meninggikan produktifitas gudang 5%.
Lha kalau produktifitas gudang naik 5%,
artinya akan ada kecepatan yang naiknya
setara dengan itu atau akan ada
penurunan biaya di gudang yang
identik dengan angka tadi.
Yang pasti, untuk memperbesar
produktifitas picking, ayo kita mencari
Mak Erot !

4. 1. Secara umum, dengan meningkatnya tingkat order barang
akan semakin menambah tingkat kesulitan picking. Padahal
dengan meningkatnya order picking tsb maka perusahaan
secara kuantitas akan lebih baik.
2. Semakin banyaknya barang yang ada, semakin komplek
tingkat kesulitan dalam picking. Bayangkan jika barangnya
beraneka ragam, ada yang karton dan yang pecahan, ada yang
besar dan ada yang kecil, maka akan munculah masalah
bagaimana memisahkan yang kecil dan yang besar, yang berat
dan yang ringan atau yang murah dan yang mahal.
3. Semakin luasnya gudang, semakin memperpanjang waktu
yang dibutuhkan oleh picker dalam menyediakan barang.
Padahal, semakin luas gudang, itu pertanda semakin banyak
barang yang ditangani dan artinya semakin besar ‘tingkat
kesejahteraan’ gudang itu sendiri.
Tantangan Di Picking

5. Tips MAK E R O T
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.
Tips I: MAK – Maksimalkan skedul order.
MAKsimalkan skedul order. Dengan menganalisa tipe-tipe
konsumen atau toko yang harus dikirimkan barangnya, buatlah suatu
skedul order yang optimal. Kelompokan mereka dalam kategori
harian, 2 harian atau mingguan. Pengelompokan ini berguna untuk
memaksimalkan pengambilan picking dalam satu periode ‘putaran’
didalam gudang.
Dengan memaksimalkan skedul order, maka akan diperoleh
maksimalisasi pengiriman dan bagi gudang, mengambil 1 pcs dan 1
karton adalah sama biaya dan waktunya. Artinya dengan
meningkatkan jumlah pengambilan dari 1pcs menjadi 6pcs misalnya,
akan diperoleh dampak biaya yang 6 kali lebih hemat untuk barang
tsb.

6. Tips II: E – Efisiensi
Efisiensi disini bisa dipilah-pilah lagi menjadi 3 kelompok untuk
lebih memudahkan dalam implementasinya.
• Picking per pallet
Seperti disinggung di tips I, picking yang dilakukan dalam
kuantitas besar pasti memiliki dampak penghematan yang besar
pula. Apalagi jika picking tsb dilakukan per pallet, waktu yang
diperlukan akan sama dengan jika picker melakukan picking
untuk 1pcs. Jika satu pallet berisi 40 karton, maka produktifitas
picker tadi adalah 40x dari biasanya.
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.
Tips MAK E R O T

7. Tips II: E - Efisiensi
• Picking dari penyimpanan
Picking per pallet tidak bisa diterapkan untuk
semua industri dan untuk semua jenis barang. Barang
yang slow moving misalnya, sangat sulit menerapkan
tips ini. Picker tidak perlu melakukan replenishment
atau picking dari lokasi picking, tetapi untuk barang
yang slow moving dapat dilakukan langsung dari
lokasi penyimpanannya. Dengan menghemat waktu
replenishment dan juga tidak memerlukan lokasi
picking (pick face), maka waktu yang dibutuhkan
picker akan semakin pendek. Matematikanya, dengan
picking kuantitas yang tetap tetapi dilakukan dengan
waktu yang lebih pendek, maka produktifitasnya (pick
kuantiti/waktu) akan semakin besar.
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.
Tips MAK E R O T

8. Tips II: E - Efisiensi
• Batch picking
Kombinasi dari keduanya adalah dengan
melakukan ‘pengepulan’ picking. Picking
dilakukan jika dari 5 konsumen sudah
digabungkan dan diambil secara bersamaan dari
lokasi picking untuk jenis barang yang sama.
Artinya dengan waktu 1x saja, maka akan
terambil minimal 5pcs barang untuk 5
konsumen yang pesan. Bayangkan, dengan
melakukan batch picking ini, kecepatan yang
dapat dibesarkan adalah 5x lipat.
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.
Tips MAK E R O T

9. Tips III: R – Ratio picking area
Ratio picking area harus diseimbangkan dengan jumlah picker yang
ada dan juga peralatan yang mendukung. Bayangkan jika luas gudang
adalah 30,000 m2 dan harus dilakukan picking kesemua lokasi seluas
itu, --bisa sih bisa-- tetapi mungkin akan menghabiskan waktu yang
cukup lama. Oleh karenanya ada 2 ide yang dapat dipelajari disini
yaitu:
• Pengumpulan order, hampir mirip batch order. Bedanya order
dapat dilakukan per konsumen atau per jenis barang.
• Zone picking, picking dilakukan per zone oleh staff picking
tertentu. Si A hanya mengambil dry goods, si B mengambil Soft
line dan si C dikhususkan di Hard line.
Tips MAK E R O T
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.

10. Tips III: R – Ratio picking area
Penghitungan ratio ini memang agak rumit, tidak semata-
mata menentukan A-G di area I, H-K di area II dan seterusnya,
tetapi lebih cenderung dilakukan berdasarkan tingkat
kelakukan (movement level) dari product yang dikelolanya.
Contoh sederhana, barang yang sangat fast moving, sebaiknya
jangan diletakan dibagian paling belakang atau paling jauh dari
meja admin/kasir.
Tips MAK E R O T
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.

11. Tips IV: O – Organisasi.
Organisasi disini diantaranya membahas mengenai
penyederhanaan tugas seorang picker. Mungkin ada baiknya picker
tidak harus melakukan pengecekan atau pengepakan, tetapi hanya
melakukan tugas pengambilan barang sesuai dengan dokumen dan
meletakanya di area keberangkatan.
Picker mungkin tidak harus mencatat waktu setiap kali
pengambilan barang, menghitung jumlah label yang tersisa atau
melakukan down load terhadap hasil scanner yang dilakukannya.
Penghilangan aktifitas-aktifitas tsb diatas dijamin akan
memperlancar pekerjaan seorang picker dan akan berdampak
langsung pada ‘pembesaran’ producktifitas picking.
Tips MAK E R O T
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.

12. Tips V: T – Technology Support.
Technology support yang diperlukan
adalah kemampuan picking list memberikan
acuan dilokasi mana yang harus dilakukan
picking dengan urutan antar lokasi yang
benar. Mulai dari mana si Picker melakukan
picking sehingga tidak ada Tantangan picking
berjalan bolak-balik. Technology yang handal
juga akan menyebabkan paperless work,
misalnya melalui scanner. Dengan penerapan
technologi canggih ini, minimal akan
diperoleh kecepatan proses dan
penghematan biaya administrasi.
Mak Erot terbagi dalam 5 tips yaitu
MAK, E, R, O dan T.
Tips MAK E R O T

13. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
Deteksi I : MULUT - GOODS RECEIVING
XX
Deteksi II : PERUT - STORAGE AREA
Deteksi III : KAMAR BELAKANG –
DELIVERY AREA
Deteksi IV : DAMAGE AREA

14. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
Deteksi I : MULUT - GOODS RECEIVING
Pepatah di Gudang :
Jika yang masuk barang bagus, akan ada
kemungkinan menjadi rusak. Apalagi kalau yang
masuk barang yang sudah rusak, pasti dijamin
akan lebih rusak.
Pengertian barang rusak :
• Dokumen “rusak”
• Cara pengecekan rusak
• Cara penurunan barang dari truk rusak
• Budaya kong kali kong di areal, ini yang rusak
XX

15. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
Jika ditemukan minimal satu dari deteksi
kerusakan :
MULUT GUDANG SUDAH TERSERANG
SARIAWAN, RADANG GIGI ATAU
BAHKAN SAKIT GIGI AKUT

16. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
TIPS PENCEGAHAN :
• Terapkan jadwal kedatangan vendor
bekerjasama dengan purchasing (masa
berlaku PO & window unloading time /
wut)
• Berikan standar waktu bongkar barang
(satuan yang gampang : ½ jam, 1 jam,..)

17. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
Deteksi II : PERUT - STORAGE AREA
Barang masuk terus tetapi
pengeluarannya tersendat
PERUT KEMBUNG

18. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
ANALISIS & SOLUSI :
1. Banyak lokasi tidak sesuai dengan sistem. Gejalanya pada
saat penempatan barang terjadi tabrakan antar lokasi.
Solusi : tempatkan barang sesuai dengan yang diminta
sistem, turunkan barang yang bertabrakan & realokasikan
kembali ke lokasi yang benar-benar kosong. Jangka
menengah, lakukan integrity check per lokasi untuk
menjamin keakuranatn lokasi & barang. Jangka panjang
lakukan stock take minimal 1 bulan sekali.
2. Sistem over flow. Gejalanya sistem pengalokasian tidak
mampu memberikan alternatif lokasi. Solusi : alokasikan
barang-barang yang fast moving dilokasi tertentu tdk. perlu
dilokasi sebenarnya dengan cara merevisi sistemnya, atau
menyediakan gudang sementara, atau menyimpan barang
di gudang vendor dulu.

19. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
3. Banyak barang yang rusak (pecah, jatuh, tertabrak
forklift). Solusi : tempatkan barang-barang yang
beresiko tinggi rusak pada tempat yang tepat & berikan
reward dan penalti bagi pengelola lokasi terbaik,
tetapkan standar % kerusakan ( misal : 0,005% dari
nilai barang terkirim).

20. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
Deteksi III : KAMAR BELAKANG –
DELIVERY AREA
JIKA INGIN MENGETAHUI SUHU TUBUH
YANG PALING AKURAT ADALAH DI
KAMAR BELAKANG (ANUS)

21. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
1. GUDANG DIARE. Pengeluaran barang lebih
cepat daripada pemrosesan dokumen, akan
menyebabkan kehilangan barang yang mutlak.
Solusi : memperkuat tim checker. Pastikan
bahwa tanpa adanya dokumen “haram”
hukumnya barang tsb. keluar, dan sanksi keras
dikenakan kepada siapa saja yang
mengeluarkan barang tanpa dokumen.

22. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
2. GUDANG SEMBELIT. Seluruh dokumen
sudah lengkap terproses tapi pengeluaran
barang sangat lambat. Solusi : pastikan seluruh
barang ditempatkan dilokasi yang teridentifikasi
baik per tujuan maupun per lokasi gudang, dan
pastikan lokasi tersebut tertera pada kertas
kerja untuk proses pengiriman sehingga barang
akan dengan mudah diambil pada saat
dokumen dan truk sudah disiapkan.

23. DETEKSI DINI GUDANG SAKIT
Deteksi IV : DAMAGE AREA
PERTANYAAN : berapa m2 kah area yang paling
tepat untuk barang-barang rusak sehingga gudang
dikategorikan sehat ?
JAWABANNYA : 0 m2
Lalu dimanakah menyimpan barang rusak ?
Diletakkan di atas pallet dan diproses
maksimum 1x24 jam

24. PTPRI
MA YASA E
DUKA