1. Herr Libor Ščerba
Nádražní 1321
75301 Hranice
scerba.libor@volny.cz
mob.: +420 720 549 621
Sache Lebenslauf
Geboren 02.12.1972
Erfahrung
10/2012 – Projektleiter – SMC/SLR –
SSI Schäfer s.r.o. – Hranice
Verantwortlich für interne Führung von Projekten – Kosten und Profit.
Kommunikation mit den Kunden – Termin und Qualität.
- Die Dokumentation (Zeichnungen und Stücklisten) bekommen wir von der
Muttergesellschaft. Ich gebe dann die Dokumentation in die
Arbeitsvorbereitungabteilung.
- Zusammen mit Einkauf bin ich für JIT Fertigung von Teilen von externen
Lieferanten verantwortlich. Die Liste von Teilen wird in den Einkauf im AMS
System gegeben. Falls der Liefertermin zu lang ist, bin ich auch für die
Kommunikation mit den Kunden und Lieferanten verantwortlich
(Preis – Termin - Qualität – fehlende Informationen)
- Die Montage enthält die Teile von externen und internen Lieferanten. Wenn
etwas in der Dokumentation nicht stimmt, kläre ich es mit der
Konstruktionsabteilung in der Muttergesellschaft in Deutschland.
- Verantwortlich für den Transport aus der Produktion bis auf die Baustelle –
zusammen mit den Kollegen aus Logistik
- Wenn der Preis noch nicht abgestimmt wurde, bereite ich den Preis in der
Zusammenarbeit mit dem Produktionsmanager vor.
- Wenn es Probleme auf der Baustelle gibt, bin ich die Kontaktperson für die
Externe Montage Abteilung.
02/2011 – 04/2012 Produktion Direktor – Shared services and
repairs – Honeywell Aerospace – Olomouc – Hlubočky
Verantwortlich für Team von 250 indirekt und 7 direkt Untergeordneten – Profit in
beiden Abteilungen – Kommunikation mit den Kunden von Repairs – Phoenix - USA
- Abteilungen (Laser – chemische Prozesse – Presseabteilung – Plasma
Anstrich) - diese Prozesse wurden von diesen Abteilungen für die ganze
Firma in Hlubočky gemacht. Die Teile sind zu uns aus der Produktion
gekommen und bei uns wurden diese spezielle Produktionsschritte gemacht.
Dann wurden die Teile zurück zu den internen Kunden gegeben. Es gab 19
interne Kunden.
- Hauptparameter waren Qualität und Termin. Dann auch Lagerkosten – wie
viel in USD haben wir auf dem Lager gehabt. Bei chemischen Prozessen und
Plasma war auch Umweltschutz sehr wichtig.
- Hauptproblem war die Kapazität bei Laser Maschinen und Plasma Coating.
Die Maschinen waren im Betrieb 24/5 und 24/7.
- Bessere OEE war ein Ziel
- Nächste Sektion war Reparatur – sie haben die Teile repariert, die uns der
Kunde in der Garantie und auch nach der Garantie zurückgeschickt hat.
- mit dem Team für die SQDIP KPIs verantwortlich
- Q – wie bei den neuen Teilen – der Teil aus der Reparaturabteilung hat seine
eigene Spezifikation gehabt.
- D – Termin – dieser Parameter hat gezeigt, ob es so geliefert wurde wie es
bestätigt wurde. Dieses habe ich geändert – ursprünglich wurde es zu dem
Termin gemessen, den wir bestätigt haben und nicht zu dem gewünschten
Termin von dem Kunden. Das habe ich geändert. Vorher war es nicht die
OTD.
- Die Stückzahl von Teilen, die wir bei uns gehabt haben, habe ich mit meinem

2. Team in 6 Montanen um 45% reduziert.
- P – Produktivität wurde nicht als KPI benutzt – in meiner Abteilung habe ich
diesen Parameter eingeführt. Die Ergebnisse wurden von dem System
runtergeladen. Es war Wartezeit – in SAP Zeit - Wartezeit ist Zeit zwischen
Produktionsschritt 1 und 2….weniger Wartezeit = Teil ist schneller bei dem
Kunden und auch der Kunde kann seine nächste Fertigung besser planen.
- Zweiter neuer Parameter, den ich bei den Reparaturen benutzt habe, war
Minimum Stückzahl von Teilen, die jeden Tag fertig sein mussten. Ziel 24Stk
pro Tag. Ziel war Reduktion von zu spät gelieferten Teilen – Reduktion 55% in
6 Monaten.
- Mit direkt Untergeordneten habe ich an ihren Zielen gearbeitet.
Danaher Motion
2004 – 2010
01/2009 – 12/2010 Produktion Manager – Reparatur Abteilung
Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice
12 Untergeordnete – Profit und Liefertermine – Kommunikation mit den Kunden aus
Deutschland.
Hauptparameter war der zufriedene Kunde – die Analyse und Reparatur mussten
schnell gemacht werden – der Kunde kann sein Werkzeug nicht benutzen, es ist sehr
schlecht für ihn.
- Startzustand - 17 Tage vom Erhalt von dem Kunden bis in die Eintragung in
das Oracle System. Nach 6 Monaten 14 Tage und nach 12 Monaten 2 Tage
mit gleicher Stückzahl von erhaltenen Motoren.
- Startzustand – Wartezeit für Analyse und Preisangebot – 37 Tage, nach 12
Monaten 2 Tage – bei gleicher Stückzahl von Motoren.
- Verantwortlich auch für Profit bei den Reparaturen
- Standardpreisliste vorbereitet, die es für die Leute, die Analyse und
Preisangebote gemacht haben, schnell und einfach gemacht hat. Online Datei
mit unserem Hauptkunden in Deutschland - die Leute, die die Analyse und
Preis gemacht haben, Analyse und Preis in online Datei eingetragen haben.
- Ziele für die direkt Untergeordneten und Unterstützung von diesen Leuten
01/2008 – 01/2009 Produktion Manager - EVS
Danaher Motion s.r.o. – Brno - Modřice
Verantwortlich für 50 nicht direkt Untergeordneten und 4 direkt Untergeordneten –
Profit – Liefertermin – Produktion von Elektromotoren für die Stapler – Hauptkunde
TOYOTA – France, der Stapler Hersteller – Kommunikation mit dem Büro in Stockholm
SQDIP KPIs (Safety-Quality-Delivery-Inventory-Produktivity):
- S – für Arbeitssicherheit verantwortlich
- Q – für die Qualitätskontrolle verantwortlich, zusammen mit Q-Abteilung
- D – Zusammenarbeit mit der Einkaufabteilung mit dem Ziel Lagerstand so
niedrig wie möglich zu haben.
- I – Kanban System – Lieferzeit für die Komponente von 1 Tag bis 16 Wochen.
- P – LEAN Technik – Verschwendung Reduktion – NVA Schritte Reduktion
- Ziele für die Direktuntergeordneten und Unterstützung von diesen Leuten.
- Vorbereitung von Dokumenten und Daten für Investitionsbestätigung für EVS.
09/2006 – 01/2008 – LEAN manager = KVP Manager
Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice
Verantwortlich für Lean Kultur und System in der Firma –Vorbereitung der Lean
Wochen und Tagen, an denen Verbesserungen, die die Leute aus der Fertigung oder
ich alleine vorbereitet haben, in die Realität gebracht wurden.
– Training von Leuten
- Änderung von “Es geht nicht.” Kultur auf „Wir machen es.“
06/2006 – 09/2006 – TPM Koordinator
VDO Siemens A.S. , s.r.o. - Frenštát pod Radhoštěm
Verantwortlich für die Herausbildung der Implementierungsstrategie. Es waren die
ersten Schritte bei TPM bei VDO Siemens Frenštát. Zu verstehen, wo sich die
Firma befindet, habe ich die Daten aus SAP benutzt. Die ersten Aktionen wurden
mit der internen Serviceabteilung vorbereitet.

3. 11/2005 – 05/2006 – Produktion Manager EVS
Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice
Verantwortlich für SQDIP KPIs:
- S – Sicherheit und Umweltschutz
- Q – Prozesskontrolle mit Qualitätsabteilung – Analyse der Kosten, die mit
Qualität verbunden sind. Kommunikation mit den Kunden, wenn die
Qualitätsabteilung Unterstützung brauchte oder wenn es der Kunde mit dem
Produktion Manager durchgehen wollte.
- D – Zusammenarbeit mit Einkaufabteilung, wenn es um Lagerstand geht.
Optimalization in Verbindung Bestellungen von den Kunden
- I – System Kanban – Lieferzeit von Teilen von 1 Tag bis 16 Wochen – die
Verträge hat dann die Einkaufsabteilung vorbereitet
- P – LEAN Technik/Philosophie – Reduktion von NVA Aktivitäten - KVP
05/2004 – Projekt Koordinator – Fertigung Transfer EVS
(Electric Vehicle System) – Transfer der Fertigung aus Schweden
Danaher Motion s.r.o. – Brno – Modřice
Verantwortlich für die Produktion, Termine und Übernahme von dem Kunden.
2003-2004 - Kent Institute of Business and Technology – Sydney
Zertifikat III. - Marketing and Management
Management and financing of the business
2001–2003 - Projektleiter – AVL Moravia s.r.o.
Abteilung ZC1
- Vorbereitung von Preisangeboten und verantwortlich für das ganze Projekt
- Kommunikation mit den Kunden aus Deutschland und Süd Asien
- Verpackung
1997–2001 – Arbeitsvorbereitung – AVL Moravia s.r.o.
- Vorbereitung der Dokumentation für die Fertigung
- Vorbereitung der Dokumentation für externe Lieferanten
- Verantwortlich für externe Lieferanten – Termine und Preis
- Kommunikation mit der Muttergesellschaft in Deutschland
1994–1997 – Schlosser – MTH Praha s.r.o.
- Arbeit in der Fertigung – Stahlkonstruktionen
Ausbildung 1987–1993 SOU Stavební Havířov - Šumbark
- Monteur von Stahlkonstruktionen
1993 – 1996 SPŠS – Stavební Havířov – Šumbark
Interese Bücher, MTB , Bergturistik, Fotografie
Kenntnise: Fremde Sprachen:
- Deutsch –aktiv
- English – aktiv
- Russisch – passiv
Microsoft Office applications
MS Project
Kenntnise von TQM und ISO System
BAAN MRP System

4. Fähigkeiten:
Abra Gold MRP System
SAP MRP System
Oracle MRP System
Value stream mapping
Kaizen
5S - Trainer
SMED - erfahren
Kanban - Trainer
Lean conversion tools – Standard Work / VSM / TPI
TPM
TFTI
6 Sigma system experienced