Manual ppap 4 2006 español

Aprobación de Partes para Producción
Cuarta Edición

PROCESO DE APROBACIÓN
DE PARTES PARA
PRODUCCIÓN
(PPAP)
Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
Primera Edición Publicada en Febrero, 1993
Segunda Edición, 1a. Impresión, Febrero, 1995; 2a. Impresión, Julio, 1995
Tercera Edición, Septiembre, 1999; 2a. Impresión, Agosto, 2000
Cuarta Edición, Marzo, 2006
Derechos de copia ©1993, ©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation

Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
Primera Edición Publicada en Febrero, 1993
Segunda Edición, 1a. Impresión, Febrero, 1995; 2a. Impresión, Julio, 1995
Tercera Edición, Septiembre, 1999; 2a. Impresión, Agosto, 2000
Cuarta Edición, Marzo, 2006
Derechos de copia ©1993, ©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006
DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation
Efectivo en Junio 1, 2006, la Cuarta Edición de PPAP reemplaza a la Tercera Edición de PPAP
a menos que se especifique otra cosa por su cliente.
Copias adicionales se obtienen de AIAG en +1-248-358-3003 ó
AdareCarwin (UK) en Europa +44-1-708-861333

i
PREFACIO A LA CUARTA EDICIÓN
Efectivo en Junio 1, 2006, la Cuarta Edición de PPAP reemplaza a la Tercera Edición de PPAP, a menos que se
especifique otra cosa por su cliente.
El Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) se actualiza a una 4ª. edición para incorporar el
enfoque de procesos orientado a los clientes asociado con ISO/TS 16949: 2002 y otros cambios listados abajo
para actualizar requerimientos.
El propósito de los PPAPs continua siendo el ofrecer evidencias de que todos los registros de diseño de
ingeniería del cliente y los requerimientos de especificaciones son apropiadamente entendidos por la organización
y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar productos en forma consistente, cumpliendo con
todos estos requerimientos durante una corrida de producción actual y en la razón de producción cotizada.
La 4a. Edición de PPAPs incluye los siguientes cambios:
• Alineamiento de los PPAPs al enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002, incluyendo:
• Alineamiento del orden de los requerimientos de PPAPs con el proceso automotriz de desarrollo
del producto y manufactura del proceso
• Inclusión de un flujo de proceso ejemplo para PPAPs
• Relocalización de las Instrucciones Específicas del cliente en apropiados sitios web, (ej., FEO e IAOB,
www.iaob.org) para ofrecer requerimientos actuales
• Actualización de los Requerimientos FEO para camiones y movidos al Apéndice H
• PSW (Certificado de Emisión de una Parte) revisado para:
• Ofrecer un flujo más lógico para los campos de descripción de la parte/diseño
• Hacer que los campos de dirección del proveedor apliquen a localizaciones internacionales
• Incluir reportes de materiales IMDS para indicar status de reportes mismos
• Actualización de requerimientos específicos para PPAPs, incluyendo:
• Reportes de materiales y requerimientos de identificación de polímeros en los registros de diseño
• Uso de índices de habilidad de los procesos (Cpk y Ppk)
• La definición y aprobación de partes por catálogos y la definición de partes de caja negra
• Requerimientos modificados de notificación y emisión a los clientes para alinearse con los
requerimientos de los PEOs (ej., 1.3.3 de 3ª. Ed. de PPAPs retirado)
• Apéndices C, D, y E clarificados y estandarizados para ajustarse con los requerimientos de reportes para
PPAPs
• Apéndice sobre Llantas revisado para facilidad de aplicación de las especificaciones de los FEOs y
eliminar duplicidades con permisos ya ofrecidos en los requerimientos para PPAPs
Nota: El Apéndice de Llantas no aplica a organizaciones que suministran llantas a Ford Motor Company.
• Apéndice F reorganizado y actualizado para reforzar la importancia del Checklist de Materiales a
Granel/Volumen
Nota: Ford Motor Company requiere que todas las organizaciones que suministren materiales a granel a Ford
Motor Company cumplan con PPAPs.
• Glosario revisado para ser consistente con las actualizaciones en el texto
PPAP hace referencia a los siguientes manuales de referencia: Planeación Avanzada de la Calidad de un
Producto & Planes de Control, Análisis de Modos y Efectos de las Fallas, Análisis de Sistemas de
Medición, y Control Estadístico de los Procesos. Estos manuales cuentan con la autoría de DaimlerChrysler
Corporation, Ford Motor Company, y General Motors Corporation y están disponibles a través del Grupo de
acciones de la Industria Automotriz (AIAG) en www.aiag.org.
El Grupo de Tareas de Requerimientos de Calidad de los Proveedores agradece gratamente las contribuciones de
muchos individuos y sus respectivas compañías que participaron en el proceso de revisión.

ii
Ejemplo de un Diagrama de Flujo del Proceso para PPAPs
CLIENTE CLIENTE
ORGANIZACIÓN
Orden de Compra
del Cliente /
Requerimientos
Específicos del
Cliente
Requerimientos de
Diseño de la Parte
del Cliente
Requerimientos de
Diseño del Proceso
del Cliente
Especificaciones
del Cliente
Requerimientos de
Logística del
Cliente
Equipo y
Dueño del
Proyecto
Terminación de
los
Ítems/Puntos
Requeridos en
el PPAP
Emisión (ó Re-
emisión) del
Certificado de
PPAP
Terminación
del PSW
Recolección de
Información
Cambios
Iniciados por
ProveedoresRegistros para
el PPAP de
Tabla 4.1
PSW
Aprobado
Registros del
PSW Aprobado
Recibo y
Aprobación del
PSW Emitido
Proceso
Validado [PSO
/ Corrida al
Nivel de la
Producción]
Cambios
Iniciados por el
Cliente a la
Parte,
Especificaciones,
etc.
Nota:
1.- Actividades mostradas no siempre estarán presentes.
2.- Registros mostrados pueden estar en diferentes medios y en diferentes localizaciones de almacenamiento.

iii
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................1
Propósito ................................................................................................................................1
Aplicación ..............................................................................................................................1
Enfoque ..................................................................................................................................1
SECCIÓN 1 — GENERALIDADES .................................................................................................................3
1.1 Emisión de un PPAP ..................................................................................................3
SECTION 2 — REQUERIMIENTOS PARA UN PROCESO DE PPAP ..............................................3
2.1 Corrida de Producción Significativa .........................................................................3
2.2 Requerimientos para PPAPs ......................................................................................3
2.2.1 Registros de Diseño ...............................................................................................................................4
2.2.2 Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados ...................................................................5
2.2.3 Aprobación por Ingeniería del Cliente...............................................................................................5
2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños) ..............................5
2.2.5 Diagrama(s) de Flujo del Proceso ......................................................................................................5
2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos) ...........................5
2.2.7 Plan de Control .......................................................................................................................................5
2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición ...............................................................................6
2.2.9 Resultados Dimensionales ....................................................................................................................6
2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños ...........................................6
2.2.11 Estudios de Procesos Iniciales ..........................................................................................................7
2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados .............................................................................10
2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) ............................................................................10
2.2.14 Partes Muestra para Producción ....................................................................................................10
2.2.15 Muestras Master ..................................................................................................................................10
2.2.16 Ayudas para Chequeo ........................................................................................................................11
2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente ........................................................................................11
2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW) ...............................................................................11
SECCIÓN 3 — REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIÓN Y EMISIÓN A LOS CLIENTES 13
3.1 Notificación a los Clientes ......................................................................................................13
3.2 Emisión a los Clientes .............................................................................................................15
SECCIÓN 4 — NIVELES DE EVIDENCIA – EMISIONES A LOS CLIENTES ..........................17
4.1 Niveles de Emisión ..................................................................................................................17
SECCIÓN 5 — STATUS DE EMISIÓN DE PARTES ..............................................................................19
5.1 Generalidades ..........................................................................................................................19
5.2 Status de PPAPs del cliente ...................................................................................................19
5.2.1 Aprobado .............................................................................................................................................19
5.2.2 Aprobación Provisional ...................................................................................................................19
TABLA DE CONTENIDO

iv
5.2.3 Rechazado……………………………………………………...............................…………………..19
SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS........................................................................................................ 12
APENDICES
APENDICE A — TERMINACIÓN DE UN CERTIFICADO DE EMISIÓN DE UNA PARTE (PSW).........................22
APENDICE B — TERMINACIÓN DE UN REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA..................................26
APENDICE C — RESULTADOS DIMENSIONALES, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN.....29
APENDICE D — RESULTADOS DE PRUEBAS DE MATERIALES, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA
PRODUCCIÓN..........................................................................................................................................................31
APENDICE E — RESULTADOS DE PRUEBAS DE DESEMPEÑO, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA
PRODUCCIÓN..........................................................................................................................................................33
APENDICE F — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – MATERIALES A GRANEL...............................................35
APENDICE G — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – LLANTAS.........................................................................55
APENDICE H — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – INDUSTRIA DE LAS LLANTAS......................................57
GLOSARIO...............................................................................................................................................................65

1
INTRODUCCIÓN
Propósito
El Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) define los requerimientos generales para la
aprobación de partes para producción, incluyendo materiales para producción y a volumen/granel (ver
Glosario). El propósito de un PPAP es determinar si todos los requerimientos de especificaciones y registros
de diseño del cliente son entendidos apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene
el potencial de fabricar productos que cumplan en forma consistente con estos requerimientos, durante corridas
de producción actuales y en la proporción de producción cotizada.
Aplicación
El PPAP debe aplicar tanto a localizaciones (Ver Glosario) o ubicaciones internas y externas de
organizaciones, suministrando partes para producción, partes para servicios, materiales de producción, ó
materiales a volumen/granel. Para materiales a volumen/granel, no se requieren PPAPs a menos que se
especifique por el representante autorizado por el cliente en cuestión.
Una organización suministrando partes estándar y de catálogo para producción ó servicios debe cumplir con
PPAPs, a menos que esto sea denegado formalmente por el representante autorizado por el cliente.
NOTA 1: Ver requerimientos específicos del cliente para información adicional. Todas las preguntas acerca de
PPAPs debieran abordarse con el representante autorizado por el cliente.
NOTA 2: Un cliente puede hacer formalmente una denegación de requerimientos para PPAPs para una
organización. Dichas denegaciones pueden sólo ser publicadas por el representante autorizado por el cliente.
NOTA 3: Una organización ó proveedor que soliciten una denegación de algún requerimiento para un PPAP
debiera contactar al representante autorizado por el cliente. La organización ó proveedor debiera obtener
documentación de las denegaciones del representante autorizado por el cliente.
NOTA 4: Las partes por catálogo (ej., tornillos) son identificadas y/u ordenadas por especificaciones funcionales
por normas ó estándares de industria reconocidos.
Enfoque
La palabra "debe" indica un requerimiento obligatorio. La palabra "debiera" indica una recomendación.
Los párrafos marcados como "NOTA" son para lineamientos en el entendimiento o clarificación del
requerimiento asociado. La palabra "debiera" que aparezca en una NOTA es sólo para guía.
Para propósitos de un PPAP, aplican los términos y definiciones ofrecidos en ISO/TS 16949 y el Glosario
para PPAPs.

3
SECCIÓN 1 - GENERALIDADES
1 . 1 Emisión de un PPAP
La organización debe obtener la aprobación (ver sección I.5.2.1) del representante autorizado del cliente para:
1. una nueva parte o producto (ej., una parte, material o color específico no suministrado
previamente a algún cliente particular).
2. la corrección de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente.
3. un producto modificado por un cambio de ingeniería con respecto a registros de diseño,
especificaciones, o materiales.
4. cualquier situación requerida por la sección 3.
NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la necesidad de una aprobación de una parte para producción,
contactar al representante autorizado del cliente.
SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE
PPAPs
2.1 Corrida de Producción Significativa
Para partes para producción, los productos para PPAPs deben tomarse de corridas de producción
significativas. Estas corridas de producción deben ser desde una hasta ocho horas de producción, y de una
cantidad específica de producción de un total como mínimo de 300 partes consecutivas, a menos que se
especifique otra cosa por el representante autorizado del cliente.
Estas corridas de producción deben conducirse en el sitio o localización de producción, en la razón de
producción (ver Glosario) y usando el herramental, gages, procesos, materiales y operadores del medio
ambiente de producción. Las partes de procesos de producción únicos, ej., líneas de ensamble y/o celdas de
trabajo duplicadas, cada posición de un dado, molde, herramental o patrón con cavidades múltiples, debe ser
medida y representativa de partes probadas.
Para materiales a volumen/granel: No se requiere un número específico de "partes". La muestra emitida
debe ser tomada de una forma que se asegure sea representativa de la operación del proceso en "estado
estable".
NOTA: Para material a volumen/granel, la historia de producción de productos actuales puede a menudo ser
usada para estimar las habilidades o desempeños iniciales de los procesos de productos nuevos o similares. En
los casos donde no exista historia de producción de una tecnología, producto ó material a volumen/granel
similar, puede aplicarse un plan de contención hasta que un nivel de producción suficiente haya demostrado la
habilidad o desempeño, a menos que se especifique otra cosa por el cliente.
2.2 Requerimientos para PPAPs
La organización debe cumplir con todos los requerimientos para PPAPs especificados y listados abajo (2.2.1
hasta 2.2.18). La organización debe también cumplir con todos los requerimientos para PPAPs específicos del
cliente.
Las partes para producción deben cumplir con todos los requerimientos de especificaciones y registros de
diseño de ingeniería del cliente (incluyendo requerimientos de seguridad y regulatorios).
Los requerimientos para PPAPs de materiales a volumen/granel están definidos por un completo Checklist de
Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (ver Apéndice F).

4
Si las especificaciones de alguna parte no pueden cumplirse, la organización debe documentar sus
esfuerzos en la solución del problema y debe contactar al representante autorizado por el cliente para
concordancia en la determinación de apropiadas acciones correctivas.
NOTE: Items o registros de 2.2.1 hasta 2.2.18 pueden no necesariamente aplicar a cada número de parte de
un cliente de cada organización. Por ejemplo, algunas partes no cuentan con requerimientos de apariencia,
otras no cuentan con requerimientos de color, y partes plásticas pueden contar con requerimientos de
marcado de partes con polímeros. A fin de determinar con certeza cuáles items deben ser incluidos,
consultar en los registros de diseño, ej., dibujo de la parte, documentos ó especificaciones de Ingeniería
relevantes, y con su representante autorizado del cliente.
2.2.1 Registros de Diseño
La organización debe contar con todos los registros de diseño de los productos/partes vendibles, incluyendo
registros de diseño mismos de componentes o detalles de productos/partes vendibles. Cuando los registros de
diseños se encuentren en formato electrónico, ej., datos matemáticos de CAD/CAM, la organización debe
reproducir copias de éstos (ej., diagramas, hojas de Tolerancias y Dimensionamiento Geométrico (GD&T),
dibujos) para identificar las mediciones tomadas.
NOTA 1: Para cualquier parte, componente o producto vendible, habrá un sólo registro de diseño,
independientemente de quién tenga la responsabilidad del diseño mismo. Los registros de diseños pueden hacer
referencia a otros documentos que formen parte de los registros de diseños mismos.
NOTA 2: Un sólo registro de diseño puede representar configuraciones de partes ó ensambles múltiples, ej.,
ensamble de una sub-estructura con varias configuraciones de agujeros para diferentes aplicaciones.
NOTA 3: Para partes identificadas como caja negra (ver Glosario), los registros de diseño especifican las
interfases y los requerimientos de desempeño.
NOTA 4: Para partes identificadas como de catálogo, los registros de diseño pueden consistir sólo de
especificaciones funcionales ó ser una referencia contra normas ó estándares de la industria reconocidos.
NOTA 5: Para materiales a volumen/granel, los registros de diseños pueden incluir la identificación de las
materias primas, formulaciones, pasos del procesamiento y parámetros, y especificaciones y criterios de
aceptación del producto final. Si no aplican resultados dimensionales, entonces tampoco se aplican los
requerimientos de CAD/CAM.
2.2.1.1 Reportes de Composición de Materiales de Partes
La organización debe ofrecer evidencias de que los reportes de Composición de Substancias/materiales
que se requieren por el cliente han sido completados para la parte y que los datos reportados cumplen con
todos los requerimientos específicos del cliente.
NOTA: Estos reportes de materiales pueden registrarse en el IMDS (Sistema Internacional de Datos de
Materiales) ó en algún otro método/sistema especificado por el cliente. IMDS está disponible a través de
http://www.mdsystem.com/index.jsp.
2.2.1.2 Marcado de Partes con Polímeros
Cuando aplique, la organización debe identificar partes con polímeros con símbolos ISO tales como, los
especificados en ISO 11469, "Plásticos - Identificación Genérica y marcado de productos plásticos" y/o
ISO 1629, "Goma y celocías — Nomenclatura." Deben determinarse los siguientes criterios de peso si
aplica el requerimiento de marcado:
• Partes plásticas pesando al menos 100g (usando ISO 11469/1043-1)
• Partes elastoméricas pesando al menos 200g (usando ISO 11469/1629)
NOTA: La nomenclatura y referencias de abreviación para apoyar el uso de ISO 11469 están contenidas en
ISO 1043-1 para polímeros básicos y en ISO 1043-2 para rellenos y reforzamientos.

5
2.2.2 Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados
La organización debe contar con los documentos de cambios de ingeniería autorizados, para aquellos cambios
en que todavía no se hayan registrado en los documentos de diseño pero que ya estén incorporados en el
producto, parte o herramental.
2.2.3 Aprobaciones por Ingeniería del cliente
Cuando se especifique por el cliente, la organización debe contar con evidencias de aprobaciones de ingeniería
del cliente.
NOTA: Para materiales a volumen/granel, este requerimiento se cumple con la firma en la línea de
"Aprobación por Ingeniería" de la Lista de Verificación de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel
(Apéndice F) y/o su inclusión en una lista de materiales aprobados y mantenida por el cliente.
2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños) si la
organización cuenta con responsabilidades de diseño de productos
La organización con responsabilidades de diseño debe desarrollar AMEFs de Diseños de acuerdo con, y
en cumplimiento con, los requerimientos especificados por los clientes (ej., manual de referencia para
Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales).
NOTA 1: Un sólo AMEF de Diseño puede aplicarse a una familia de partes ó materiales similares.
NOTA 2: Para materiales a granel, ver Apéndice F.
2.2.5 Diagrama(s) de Flujo de los Procesos
La organización debe contar con diagramas de flujo de procesos en el formato especificado por la
organización misma y que describan claramente los pasos y secuencias de los procesos de producción,
conforme sea apropiado y además cumplan con las necesidades, requerimientos y expectativas especificadas
del cliente (ej., manual de referencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de los Productos y Planes
de Control). Para materiales a volumen/granel, un equivalente de un Diagrama de Flujo del Proceso sería una
Descripción del Flujo del Proceso.
NOTA: Los diagramas de flujo de los procesos para "familias" de partes similares son aceptables si las partes
mismas son revisadas para uniformidad.
2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas en los Procesos (AMEFs de Procesos)
La organización debe desarrollar AMEFs de Procesos de acuerdo con, y en cumplimiento con, los
requerimientos especificados por los clientes, (ej., manual de referencia para Análisis de Modos y
Efectos de Fallas Potenciales).
NOTA 1: Un sólo AMEF de Procesos puede aplicarse a un proceso de manufactura, a una familia de partes
ó materiales similares, si se revisan regularmente por la organización.
NOTA 2: Para materiales a volumen/granel, ver Apéndice F.
2.2.7 Planes de Control
La organización debe contar con Planes de Control que definan todos los métodos usados para control de
los procesos mismos y cumplan con los requerimientos especificados por los clientes (ej., manual de
referencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de los Productos y Planes de Control).
NOTA 1: Los Planes de Control por "familias" de partes son aceptables si las partes nuevas han sido
revisadas regularmente por la organización.
NOTA 2: La aprobación de Planes de Control puede requerirse por ciertos clientes.

6
2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición
La organización debe contar con estudios de Análisis de Sistemas de Medición que le apliquen, ej., R&R de
gages, exactitud o sesgo, linealidad y estabilidad, para todo el equipo nuevo ó modificado que se use como
gage o equipo de medición y prueba. (ver manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición).
NOTA 1: Los criterios de aceptación para R&R de gages están definidos en el manual de referencia para
Análisis de Sistemas de Medición.
NOTA 2: Para materiales a volumen/granel, puede ser que no apliquen Análisis de Sistemas de Medición.
Debiera obtenerse un acuerdo con el cliente de los requerimientos actuales, durante la fase de planeación.
2.2.9 Resultados Dimensionales
La organización debe ofrecer evidencias de que las verificaciones dimensionales requeridas por los registros
de diseño y los Planes de Control se hayan completado, y los resultados indiquen cumplimiento con
requerimientos especificados. La organización debe contar con resultados dimensionales para cada proceso de
manufactura único, ej., celdas o líneas de producción y todas las cavidades, moldes, patrones o dados (ver
sección 2.2.18). La organización debe registrar, con los resultados actuales. Todas las dimensiones (excepto
las dimensiones de referencia), características, y especificaciones como se notan en los registros de diseño y en
los Planes de Control
La organización debe indicar las fechas de los registros de diseño, los niveles de cambios y cualquier
documento de cambios de ingeniería autorizados, que no se hayan incorporado en los registros de diseño
mismos de la parte en cuestión hecha. La organización debe registrar el nivel de cambio, la fecha del dibujo, el
nombre de la organización y el número de la parte en todos los documentos auxiliares (ej., hojas de resultados
de lauouts suplementarios, bosquejos, trazos, secciones cruzadas, resultados de puntos de inspección con
MMC (Máquinas de Medición por Coordenadas), hojas de tolerancias y dimensionamientos geométricos, u
otros dibujos auxiliares usados en conjunto con el dibujo de la parte. Copias de estos materiales auxiliares
deben acompañar los resultados dimensionales de acuerdo con la Tabla de Requerimientos de
Retención/Emisión. Debe incluirse un trazo cuando es necesario un comparador óptico para inspección.
La organización debe identificar una de las partes medidas como muestra master (Ver sección 2.2.15).
NOTA 1: El formato de Resultados Dimensionales en Apéndice C, un dibujo, hojas de tolerancias y
dimensionamiento geométrico [GD&T], ó un dibujo checado donde los resultados estén legiblemente escritos en
el dibujo de la parte, incluyendo secciones cruzadas, trazos, ó diagramas conforme apliquen, pueden ser usados
para este propósito.
NOTA 2: Típicamente, los resultados dimensionales no aplican para materiales a volumen/granel.
2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales / Desempeño
La organización debe contar con registros de resultados de pruebas de materiales y/o de desempeño para
pruebas especificadas en los registros de diseño ó en los Planes de Control.
2.2.10.1 Resultados de Pruebas de Materiales
La organización debe ejecutar pruebas para todas las partes y materiales de los productos, cuando se
especifiquen requerimientos químicos, físicos ó metalúrgicos en los registros de diseño ó en los Planes de
Control.
Los resultados de pruebas de materiales deben indicar e incluir:
• el nivel de cambio del registro de diseño de las partes probadas;
• documentos de cambios de ingeniería autorizados que todavía no se hayan incorporado en los
registros de diseño;
• el número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones de las cuales la parte es probada;
• la fecha en la cual las pruebas se hicieron;
• la cantidad probada;

7
• los resultados actuales;
• el nombre del proveedor del material y, cuando se requiera por el cliente, el código del
vendedor/proveedor asignado por el cliente.
NOTA: Los resultados de pruebas de materiales pueden presentarse en cualquier formato conveniente. Un
ejemplo se muestra en el Apéndice D.
Para productos con especificaciones de materiales desarrollados por el cliente y listas de proveedores
aprobados por el cliente, la organización debe suministrar materiales y/o servicios (ej., pintura, acabado,
tratamiento térmico, soldadura) de los proveedores de dicha lista.
2.2.10.2 Resultados de Pruebas de Desempeño
La organización debe ejecutar las pruebas de desempeño para todas las partes o materiales de los productos,
cuando se especifiquen requerimientos de desempeño o funcionalidad en los registros de diseño o en los
Planes de Control.
Los reportes de pruebas de desempeños deben indicar e incluir:
• los niveles de cambios de los registros de diseño de las partes a probar;
• todos los documentos de cambios de ingeniería autorizados que aun no se hayan incorporado en
los registros de diseño;
• el número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones contra las cuales la parte fue probada;
• las fechas en las cuales se realizaron las pruebas;
• la cantidad probada;
• los resultados actuales.
NOTA: Los resultados de pruebas de desempeño pueden presentarse en cualquier formato
conveniente. Un ejemplo se muestra en el Apéndice E.
2.2.11 Estudios Iniciales de Procesos
2.2.11.1 Generalidades
El nivel de habilidad o desempeño iniciales de los procesos debe establecerse en el nivel aceptable previo a la
emisión para todas las Características Especiales designadas por el cliente o la organización. La organización
debe obtener el acuerdo con el cliente sobre el índice para estimar la habilidad inicial del proceso previo a la
emisión.
La organización debe ejecutar análisis de sistemas de medición para entender cómo los errores en las
mediciones afectan las mediciones de los estudios. (ver sección 2.2.8).
NOTA 1: Cuando no se hayan identificado características especiales, el cliente se reserva el derecho de requerir
demostración ó evidencia de la habilidad inicial del proceso en otras características.
NOTA 2: El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es probable que fabrique
productos que cumplan con los requerimientos del cliente. Los estudios iniciales de procesos se orientan sobre
variables y no datos de atributos. Errores de ensamble, fallas en pruebas y defectos de superficie son ejemplos de
datos de atributos, los cuales son importantes entender, pero no cubiertos en estos estudios iniciales. Para
entender el desempeño de las características monitoreadas por datos de atributos se requiere de más datos
recolectados en el tiempo. A menos que se haya aprobado por el representante autorizado del cliente, los datos
de atributos no son aceptables para emisiones de PPAPs.
NOTA 3: Los índices Cpk y Ppk son descritos en una sección posterior. Otros métodos mas apropiados para
ciertos procesos ó productos pueden ser sustituidos con la aprobación previa del representante autorizado del
cliente.
NOTA 4: Los estudios iniciales de procesos son de periodos cortos y no predicen los efectos en el tiempo y las
variaciones de la gente, materiales, métodos, equipo, sistemas de medición y medio ambiente. Aun para estos
estudios de periodo corto, es importante recolectar y analizar los datos en el orden en que se generaron usando
gráficas de control.
NOTA 5: Para aquellas características que pueden ser estudiadas usando gráficas X (barra)-R, los estudios de
periodos cortos debieran basarse en un mínimo de 25 subgrupos, conteniendo al menos 100 lecturas de partes

8
consecutivas de una corrida de producción significativa (ver sección 2.1). Los requerimientos de datos de
estudios iniciales de procesos pueden ser remplazados por datos históricos de más largo plazo de procesos
iguales o similares y en acuerdo con el cliente. Para ciertos procesos, puede ser apropiado y permitido
herramientas analíticas alternativas tales como gráficas de lecturas individuales y promedios móviles, con la
aprobación previa del representante autorizado del cliente.
2.2.11.2 Índices de Calidad
Estudios iniciales de procesos deben ser resumidos con índices de habilidad ó desempeño, si aplican.
NOTA 1: Los resultados de estudios iniciales de procesos dependen del propósito de los estudios mismos, el
método de adquisición de los datos, el muestreo, la cantidad de datos, las evidencias del control estadístico, etc.
Ver el manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos para información adicional en el
entendimiento de principios básicos de estabilidad estadística y medidas (índices) de los procesos. Para guías
sobre ítems ó puntos listados adelante, contactar al representante autorizado del cliente.
Cpk - Índice de Habilidad para un Proceso Estable. El estimativo de sigma es en base a las variaciones dentro
de los subgrupos (R(barra)/d2 o S(barra)/c4). Cpk es un indicador de habilidad del proceso en base a la variación
del proceso dentro de cada subgrupo del conjunto de datos. Cpk no incluye el efecto de la variabilidad del
proceso entre subgrupos. Cpk es un indicador de que tan bien un proceso podría estar si toda la variación entre
subgrupos del proceso mismo se eliminara. Por tanto, el uso del Cpk en sí puede ser un indicador incompleto del
desempeño del proceso mismo. Para mayor información, ver el manual de referencia para Control Estadístico
de los Procesos.
Ppk - Índice de Desempeño. El estimativo de sigma es en base a la variación total (todos los datos individuales
de la muestra usando la desviación estándar [ecuación de la raíz cuadrada de los promedios], "s"). Ppk es un
indicador del desempeño del proceso basado en la variación del proceso a lo largo del conjunto completo de
datos. A diferencia del Cpk, el Ppk no se limita a la variación dentro de los subgrupos. Sin embargo, el Ppk no aisla
la variación dentro de los subgrupos de la variación entre los subgrupos. Cuando se calculan del mismo conjunto
de datos, el Cpk y el Ppk pueden compararse para analizar las fuentes de variación del proceso. Para mayor
información, ver el manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos.
Estudios Iniciales de Procesos. El propósito de los estudios iniciales de procesos es entender la variación de los
procesos mismos y no solo lograr un valor específico del índice. Cuando estén disponibles datos históricos o
existan datos iniciales suficientes para graficar una gráfica de control (al menos 100 lecturas individuales), puede
calcularse el Cpk cuando el proceso está estable. De lo contrario, para procesos con causas especiales conocidas y
predecibles, y con resultados que cumplen con los requerimientos, debiera usarse el Ppk. Cuando no haya
suficientes datos disponibles (<100 lecturas) ó existan fuentes de variación desconocidas, contactar al
representante autorizado del cliente para desarrollar un plan adecuado.
NOTA 2: Para estudios iniciales de procesos que involucren más de un flujo de proceso, pueden requerirse
métodos ó enfoques estadísticos adicionales apropiados.
NOTA 3: Para materiales a volumen/granel, la organización debiera obtener un acuerdo con el cliente en
relación a técnicas apropiadas para estudios iniciales de procesos, y si éstos se requieren, a fin de determinar un
estimativo efectivo de habilidad.

9
2.2.11.3 Criterios de Aceptación para Estudios Iniciales
La organización debe usar los siguientes criterios de aceptación para evaluar los resultados de estudios
iniciales de procesos, y para dichos procesos que parezcan estar estables.
Resultados Interpretación
Índice > 1.67 El proceso cumple actualmente con los criterios de aceptación.
1.33 ≤ Índice ≤ 1.67 El proceso puede ser aceptable. Contactar al representante
autorizado del cliente para una revisión de los resultados de
estudios.
Índice < 1.33 El proceso no cumple actualmente con los criterios de
aceptación. Contactar al representante autorizado del cliente
para una revisión de los resultados de estudios.
NOTA 1: El cumplimiento con los criterios de aceptación de habilidad para estudios de procesos iniciales es sólo
uno de un número de requerimientos del cliente que llevan a la aprobación de una emisión de un PPAP.
NOTA 2: Ver secciones 2.2.11.1 y 2.2.11.2.
2.2.11.4 Procesos Inestables
Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, un proceso inestable puede no cumplir con los
requerimientos del cliente. La organización debe identificar, evaluar, y cuando sea posible, eliminar
causas especiales de variación previa a la emisión de un PPAP. La organización debe notificar al
representante autorizado del cliente de los procesos inestables que existan y debe emitir un plan de
acciones correctivas al cliente previo a cualquier emisión.
NOTA: Para materiales a volumen/granel, los procesos con causas especiales conocidas y predecibles y con
resultados que cumplan con las especificaciones, pueden no requerirse por el cliente planes de acciones
correctivas.
2.2.11.5 Procesos con Especificación Unilateral ó Distribución No Normal
La organización debe determinar con el representante autorizado del cliente los criterios de aceptación
alternativos para procesos con especificación unilateral ó distribución no normal.
NOTA: Los criterios de aceptación arriba mencionados (2.2.11.3) asumen normalidad y especificaciones
bilaterales (meta en el centro). Cuando esto no es verdad, el uso de este análisis puede resultar en
información no confiable. Estos criterios de aceptación alternativos podrían requerir de un diferente tipo
de índice ó algún método de transformación de datos. El enfoque debiera ser en entender las razones de
la no normalidad (ej., ¿es estable en el tiempo?) y administrar las variaciones. Referirse al manual de
referencia para el Control Estadístico de los Procesos para guía adicional.
2.2.11.6 Acciones a Tomar Cuando los Criterios de Aceptación No Se Cumplen
La organización debe contactar al representante autorizado del cliente si los criterios de aceptación
(2.2.11.3) no pueden alcanzarse para la fecha de emisión requerida para el PPAP. La organización debe
emitir al representante autorizado del cliente para su aprobación un plan de acciones correctivas y un
Plan de Control modificado ofreciendo normalmente una inspección al 100%. Los esfuerzos en la
reducción de la variación deben continuar hasta que se cumplan los criterios de aceptación, ó hasta que
se recibe la aprobación por el cliente.
NOTE 1: Las metodologías de inspección al 100% están sujetas a revisión y acuerdo con el cliente.
NOTE 2: Para materiales a volumen/granel, la inspección 100% significa una evaluación de una(s) muestra(s)
del producto de un proceso continuo ó de un batch ó lote homogéneo, el cual es representativo de la corrida de
producción completa.

10
2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados
Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben ejecutarse por laboratorios calificados conforme sea
definido por los requerimientos del cliente (ej., laboratorios acreditados). Los laboratorios calificados
(internos ó externos a la organización) deben contar con un alcance y documentación de los mismos,
mostrando que están calificados para los tipos de mediciones ó pruebas conducidas.
Cuando se use algún laboratorio externo/comercial, la organización debe emitir los resultados de
pruebas en hoja membretada del laboratorio mismo ó en formato normal de reportes del laboratorio.
Deben ser identificados el nombre del laboratorio que ejecutó las pruebas, la(s) fecha(s) de las pruebas,
y las normas ó estándares usados para correr las pruebas.
2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA)
Un Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) por separado debe completarse para cada parte ó serie
de partes si el producto/parte cuenta con requerimientos de apariencia en los registros de diseño.
Con la terminación satisfactoria de todos los criterios requeridos, la organización debe registrar la
información requerida en el RAA. El RAA terminado y los productos/partes de producción
representativos deben ser emitidos a la localización especificada por el cliente para recibir la
disposición. Los RAAs (completos con la disposición de las partes y la firma del representante
autorizado del cliente) deben entonces acompañar al PSW para el tiempo de la emisión final y en base
al nivel de emisión solicitado. Ver requerimientos específicos de los clientes para requerimientos
adicionales.
NOTE 1: El RAA típicamente aplica sólo a partes con requerimientos de color, grano, o superficie de apariencia.
NOTE 2: Ciertos clientes pueden no requerir entradas en todos los campos de los RAAs. Ver Apéndice B ó
requerimientos específicos del cliente para instrucciones detalladas en el terminado de los RAAs.
2.2.14 Partes Muestra de Producción
La organización debe ofrecer productos muestra como lo especifique el cliente.
2.2.15 Muestras Master
La organización debe retener una muestra master para el mismo período de los registros de aprobación
de la parte para producción, ó a) hasta que una nueva muestra master se produce para el mismo número
de parte del cliente y para aprobación por el cliente mismo, ó b) cuando una muestra es requerida por
los registros de diseño, por los Planes de Control ó por los criterios de inspección, como una referencia
ó estándar. La muestra master debe ser identificada como tal, y debe mostrar la fecha de aprobación del
cliente en la muestra misma. La organización debe retener una muestra master para cada posición de
algún dado, molde, herramental, patrón ó proceso de producción de cavidades múltiples, a menos que
se especifique otra cosa por el cliente.
NOTA 1: Cuando un tamaño de la parte, volumen completo de partes, etc. hace el almacenamiento difícil de una
muestra master, los requerimientos de retención de muestras pueden ser modificados ó denegados por escrito por el
representante autorizado del cliente. El propósito de la muestra master es apoyar en la definición de un
estándar de producción, especialmente donde los datos son ambiguos ó en un insuficiente detalle para
replicar totalmente la parte contra su estado original aprobado.
NOTA 2: Muchas propiedades de los materiales a volumen/granel son por su naturaleza dependientes del tiempo, y si
es requerida una muestra master, puede consistir en el registro de manufactura, los resultados de pruebas, y el
certificado de análisis de los ingredientes clave, para aprobación de la muestra para emisión. (ver Apéndice F).

11
2.2.16 Ayudas para Chequeos
Si se solicita por el cliente, la organización debe emitir con la emisión del PPAP cualquier ayuda para
chequeo de algún componente ó ensamble de alguna parte específica.
La organización debe certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo concuerden con los
requerimientos dimensionales de la parte en cuestión. La organización debe documentar todos los cambios de
diseño de ingeniería liberados que hayan sido incorporados en las ayudas para chequeo para el tiempo de la
emisión. La organización debe ofrecer mantenimiento preventivo a las ayudas para chequeo para la vida de la
parte (ver Glosario - "Parte Activa").
Estudios de análisis de sistemas de medición, ej., R&R de gages, exactitud, sesgo, linealidad, estudios de
estabilidad, deben ser conducidos en cumplimiento con los requerimientos de los clientes. (ver 2.2.8 y el
manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición).
NOTE 1: Las ayudas para chequeos pueden incluir dispositivos, gages de variables y atributos, modelos,
plantillas específicas al producto a ser emitido.
NOTE 2: Las ayudas para chequeos, etc. típicamente no aplican a Materiales a Volumen/Granel. Si son usadas
ayudas para chequeos para materiales a granel, la organización debiera contactar al representante autorizado del
cliente en relación a este requerimiento.
2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente
La organización debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos específicos de los
clientes que le apliquen. Para materiales a granel, los requerimientos específicos de los clientes que apliquen
deben ser documentados en la Lista de Verificación de requerimientos de Materiales a Volumen/Granel.
2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
A la terminación de todos los requerimientos de un PPAP, la organización debe completar el Certificado de
Emisión de una Parte (PSW).
Debe completarse por separado un PSW para cada número de parte de un cliente, a menos que se haya
acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente.
Si las partes para producción se produjeran de mas de una cavidad, molde, herramental, dado, patrón, ó
proceso de producción, ej., línea ó celda, la organización debe completar una evaluación dimensional (ver
2.2.9) en una parte de cada una de estas. Las cavidades, moldes, línea, específicos, etc., deben ser entonces
identificados en la línea de "Molde/Cavidad/Proceso de Producción" en el PSW, ó en un anexo al PSW.
La organización debe verificar que todos los resultados dimensionales y de pruebas muestren cumplimiento
con los requerimientos del cliente y que toda la documentación requerida esté disponible y, que para los
niveles 2, 3 y 4, esté incluida en la emisión conforme sea apropiado. Un responsable oficial de la organización
debe aprobar el PSW y ofrecer información para contacto.
NOTA 1: Un certificado de garantía por número de parte por cliente puede ser usado para resumir muchos cambios,
siempre y cuando los cambios sean documentados adecuadamente, y la emisión esté en cumplimiento con los
requerimientos de tiempo del programa del cliente.
NOTA 2: Los PSWs pueden ser emitidos electrónicamente y en cumplimiento con los requerimientos del
cliente.

12
2.2.18.1 Peso de las Partes (Masa)
La organización debe registrar en el PSW los pesos de las partes conforme son enviadas, medidas y
expresadas éstas en Kilogramos con cuatro decimales significativos (0.0000), a menos que se especifique otra
cosa por el cliente. Los pesos no deben incluir protectores para envío, ayudas para ensamble o materiales de
empaque. Para determinar los pesos de las partes, la organización debe pesar en forma individual diez partes
seleccionadas en forma aleatoria y reportar el peso promedio. Debe medirse al menos una parte para cada
cavidad, herramental, línea o proceso a ser utilizados en la elaboración de los productos.
NOTA: Estos pesos son usados sólo para análisis del peso de los vehículos y no afecta al proceso de aprobación.
Cuando no haya algún requerimiento de algún producto o servicio de al menos diez partes, La organización
debiera utilizar el número de partes que se le requieran para el cálculo del peso promedio de la parte en cuestión.
Para materiales a volumen/granel, el espacio o campo de pesos de las partes no aplica.

13
SECCIÓN 3 – REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIONES Y
EMISIONES A LOS CLIENTES
3.1 Notificación a los Clientes
La organización debe notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio planeado al diseño,
proceso ó planta. Ejemplos se incluyen en la tabla de abajo (ver Tabla 3.1).
NOTA: Las organizaciones son responsables de notificar al representante autorizado del cliente de todos los cambios
al diseño y/o proceso de manufactura de la parte.
Bajo notificación y aprobación del cambio propuesto por el representante autorizado del cliente, y después de
la implementación del cambio, se requiere la emisión de un PPAP a menos que se especifique otra cosa.
Tabla 3.1
Ejemplos de cambios que requieren
notificación
Clarificaciones
1. Uso de otra construcción o material que
haya sido usado en partes o productos
aprobados previamente.
Por ejemplo, otra construcción que se haya documentado
en alguna desviación (permiso) o incluido como una nota
en algún registro de diseño y no se haya cubierto por
algún cambio de ingeniería, como es descrito en la Tabla
3.2, #3.
2. Producción a partir de herramentales
nuevos ó modificados (excepto en
herramentales perecederos), dados,
moldes, patrones, etc., incluyendo
herramental adicional o de reemplazo.
Este requerimiento aplica sólo a herramentales que debido
a su forma o función única, puede esperarse que tengan
cierta influencia en la integridad del producto final. No es
una intención el describir herramentales estándar (nuevos
o reparados) tales como, dispositivos de medición
estándar, dispositivos de control (manuales o de potencia),
etc.
3. Producción seguida de algún ascenso,
reajuste o rearreglo de herramental o
equipo existente.
Ascenso significa reconstrucción y/o modificación de un
herramental o máquina o para incrementar la capacidad,
desempeño o hacer cambios en su función existente. Esto
no significa el confundir con el mantenimiento, reparación
o reemplazo normal de partes, etc., para el cual no se
espere ningún cambio en el desempeño y métodos de
verificación posteriores a la reparación una vez
restablecido.
Reajuste o rearreglo es definido como una actividad que
cambia la secuencia del flujo del proceso/producto, a
partir de lo documentado en el diagrama del flujo del
proceso (incluyendo la adición de algún proceso nuevo).
Ajustes menores del equipo de producción pueden
requerirse para cumplir con requerimientos de seguridad
tales como, instalación de cubiertas de protección,
eliminación de riesgos potenciales de ESD, etc.
4. Producción de herramental y equipo
transferido de alguna localización de
planta diferente a otra localización de
Herramental y/o equipo de proceso de producción es
transferido entre edificios o instalaciones y en una o más
localizaciones de planta.
5. Cambios de proveedor para partes,
materiales no equivalentes, o servicios (ej.,
tratamientos térmicos, acabados).
La organización es responsable de la aprobación del
proveedor que suministre los materiales y servicios.

14
6. Producto fabricado después de que el
herramental haya estado inactivo por un
volumen de producción equivalente a
doce meses o más.
Para productos que se hayan fabricado después de que el
herramental haya estado inactivo por doce meses o mas:
Se requiere una notificación cuando la parte no haya
tenido algún cambio con una orden de compra activa y el
herramental existente haya estado inactivo por un
volumen de producción equivalente a doce meses o más.
La única excepción es cuando la parte sea de bajo
volumen, ej., servicios o vehículos por especialidad. Sin
embargo, un cliente puede especificar ciertos
requerimientos de PPAPs para partes para servicios.
7. Cambios en el producto y proceso
relativos a componentes de la producción
de productos manufacturados
internamente o manufacturados por
proveedores.
Cualquier cambio, incluyendo cambios en los
proveedores de la organización y sus proveedores
mismos, que afecte los requerimientos del cliente, ej.,
adecuación al uso, forma, funcionamiento, desempeño,
durabilidad.
8. Cambios en los métodos de
inspección/prueba – nueva técnica (sin
efecto en los criterios de aceptación)
Para cambios en algún método de prueba, la organización
debiera ofrecer evidencias de que el nuevo método cuenta
con capacidad de medición equivalente a la del método
anterior.
Adicionalmente, para materiales a granel:
9. Nueva fuente de materias primas de
algún proveedor existente ó nuevo.
10.Cambios en atributos de apariencia del
producto
Estos cambios se esperaría que normalmente tuvieran
efecto en el desempeño del producto.

15
3.2 Emisiones a los Clientes
La organización debe emitir una aprobación de un PPAP, previo al envío para la primera producción, para las
siguientes situaciones, a menos que el representante autorizado del cliente haya denegado éste requerimiento
(ver Tabla 3.2).
NOTA: En situaciones descritas abajo, se asume previa notificación a, o comunicación con, el representante
autorizado del cliente.
La organización debe revisar y actualizar, conforme sea necesario, todos los ítems que apliquen en el archivo
o expediente de algún PPAP, que se reflejen en el proceso de producción, independientemente de si el cliente
solicita o no una emisión formal. El archivo o expediente de cada PPAP debe contener el nombre del
representante autorizado del cliente que haya otorgado la denegación y la fecha.
Tabla 3.2
Requerimiento Clarificaciones
1. Una parte o producto nuevo (ej., una
parte, material o color específico no
suministrado previamente a un cliente).
Se requiere de la emisión para un nuevo producto
(liberación inicial) o para un producto aprobado
previamente que tenga un número de parte/producto (ej.,
afijo) nuevo o revisado asignado al mismo. Una
parte/producto o material nuevo y agregado a una familia
puede hacer uso de documentación de PPAP apropiada de
alguna parte aprobada previamente y dentro de la misma
familia de productos.
2. Corrección de alguna discrepancia sobre
alguna parte emitida previamente.
Se requiere de una emisión para corregir cualquier
discrepancia de alguna parte emitida previamente.
Una "discrepancia" puede relacionarse con:
• El desempeño del producto contra requerimientos
del cliente
• Aspectos clave dimensionales o de habilidad
• Aspectos clave de algún proveedor
• Aprobación de una parte en reemplazo a una
aprobación provisional
• Pruebas, incluyendo aspectos clave de materiales,
desempeños, ó validaciones de ingeniería
3. Cambios de ingeniería sobre registros de
diseño, especificaciones o materiales para
productos/números de partes para
producción.
Se requiere de una emisión en cualquier cambio de
ingeniería sobre registros de diseño, especificaciones o
materiales de la parte/producto para producción.
Adicionalmente, para Materiales a Granel:
4. Tecnología de procesos nueva a la
organización, no usada previamente para

17
SECCIÓN 4 – EMISIONES A LOS CLIENTES – NIVELES DE
EVIDENCIA
4.1 Niveles de Emisiones
La organización debe emitir los ítems/puntos y/o registros especificados en el nivel identificado abajo en
Tabla 4.1:
Tabla 4.1
Nivel 1 Certificado solamente (y Reporte de Aprobación de Apariencia para items
designados como de apariencia) se emite(n) al cliente.
Nivel 2 Certificado con muestras del producto y datos de soporte limitados se
emiten al cliente.
Nivel 3 Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos se
emiten al cliente.
Nivel 4 Certificado y otros requerimientos como se definan por el cliente.
Nivel 5 Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos,
revisados en la localización de manufactura.
Ver Requerimientos de Retención/Emisión Tabla 4.2 para requerimientos de retención/emisión exactos
para cada nivel de emisión.
La organización debe usar el nivel 3 como el nivel por default para todas las emisiones, a menos que
se especifique otra cosa por el representante autorizado por el cliente.
El requerimiento mínimo de emisión para materiales a granel es el PSW y el Checklist de Materiales a
Granel. Para emisiones de PPAPs de Materiales a Granel, checar "Otros" en la Sección de la Razón
para la Emisión en el formato de PSW y especificar "Materiales a Granel." Esto indica que el
"Checklist de Requerimientos de Materiales a Granel" fue usado para especificar los requerimientos
del PPAP para el material a granel y debe ser incluido en el paquete de la emisión.
NOTA 1: El representante autorizado del cliente puede identificar el nivel de emisión, diferente al nivel
por default, que se usará con cada organización, ó por la combinación de número de parte del cliente y la
organización. Diferentes localizaciones del cliente pueden asignarseles diferentes niveles de emisión a la
misma localización de planta de manufactura.
NOTA 2: Todas las formas referenciadas en este documento pueden ser reemplazadas por facsimiles
generados por computadora. La aceptación de estos facsimiles es confirmada por el representante
autorizado del cliente, previo a la primera emisión.

18
Requerimientos de Retención/Emisión Tabla 4.2
(Normativo)
[NOTA: Tabla 4.2 lista los requerimientos de emisión y retención. Los requerimientos que
son obligatorios y que aplican para un registro de un PPAP son definidos en el Manual
para PPAPs y por el cliente].
Nivel de Emisión
Requerimiento Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5
1. Registros de Diseño R S S * R
- para detalles/componentes patentados R R R * R
- para todos los demás detalles/componentes R S S *
R
2. Documentos de Cambios de Ing., si existen R S S * R
3. Aprobación por Ing. del Cliente, si se requieren R R S * R
4. AMEFs de Diseños R R S *
R
5. Diagramas de Flujo de los Procesos R R S *
R
6. AMEFs de Procesos R R S *
R
7. Planes de Control R R S * R
8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición R R S * R
9. Resultados Dimensionales R S S *
R
10. Resultados de Pruebas de Materiales, Desempeño R S S * R
11. Estudios Iniciales de Procesos R R S *
R
12. Documentación de Laboratorios Calificados R S S * R
13. Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA),
Si aplica
S S S R
14. Muestras de Producto R S S * R
15. Muestras Master R R R *
R
16. Ayudas para Chequeo R R R *
R
17. Registros de Cumplimiento
Con los Requerimientos Específicos del cliente
R R S * R
18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW)
Checklist de Material a Granel (ver 4.1 anterior)
S
S
S
S
S
S
S
S
R
R
S = La organización debe emitir al cliente y retener una copia de los registros ó items de documentación en
localizaciones apropiadas.
R = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo
solicitud.
* = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud.

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SECCIÓN 5 – STATUS DE EMISIÓN DE PARTES
5.1 Generalidades
Bajo aprobación de la emisión, la organización debe asegurar que la producción futura continúe cumpliendo
con todos los requerimientos del cliente.
NOTA: Para aquellas organizaciones que hayan sido clasificadas como "auto certificables" (nivel de emisión 1
para un PPAP) por algún cliente específico, la emisión de la documentación requerida y aprobada por el cliente
será considerada como aprobación por el cliente, a menos que la organización sugiera otra cosa.
5.2 Status de PPAPs del cliente
5.2.1 Aprobado
Aprobado indica que la parte ó material, incluyendo todos los sub-componentes, cumple con todos los
requerimientos del cliente. La organización es por tanto autorizada para enviar cantidades de producción del
producto mismo, sujetas a liberaciones del área de programación del cliente.
5.2.2 Aprobación Provisional
Una aprobación provisional permite envíos de materiales para requerimientos de producción para un tiempo
limitado y sobre una base de cantidad de piezas. La aprobación provisional sólo se otorga cuando la
organización tiene:
• claramente definidos los incumplimientos para prevenir la aprobación; y,
• preparado un plan de acciones acordado con el cliente. Se requiere de una re-emisión de un
PPAP para obtener el status de "aprobado."
Nota 1: La organización es responsable de implementar las acciones de contención para asegurar que sólo
material aceptable es enviado al cliente.
Nota 2: Partes con status de "Aprobación Provisional" no son consideradas como "Aprobadas."
El material cubierto por una aprobación provisional que falle en el cumplimiento con el plan de acciones
acordado, ya sea con la fecha de expiración ó el envío de la cantidad autorizada, será rechazado. No se
autorizan envíos adicionales a menos que se otorgue una extensión de la aprobación provisional.
Para materiales a granel, la organización debe usar el formato de "Aprobación Provisional de Materiales a
Volumen/Granel", o algún equivalente (ver Apéndice F).
5.2.3 Rechazado
Rechazado significa que la emisión del PPAP no cumple con los requerimientos del cliente, en base al lote de
producción del cual fue tomado y/o la documentación que lo acompañe. En tales casos, la emisión y/o proceso,
conforme sea apropiado, debe ser corregida para cumplir con los requerimientos del cliente. La emisión debe
ser aprobada antes de que se envíen cantidades de producción.

21
SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS
Los registros de PPAPs (ver sección 2.2), independientemente del nivel de emisión, deben mantenerse por el
período de tiempo en que la parte es activa (ver Glosario) más un año calendario.
La organización debe asegurar que los registros de PPAPs apropiados de recientes o últimos archivos de
PPAPs de partes sean incluidos, o referenciados en el nuevo archivo del PPAP de la parte en cuestión.
NOTA: Un ejemplo de un documento/registro que debiera integrarse de un archivo anterior al archivo de una
parte nueva sería una certificación de material de un proveedor de materia prima para una parte nueva, que
represente sólo cambios dimensionales a partir del número de parte anterior. Esto debiera identificarse
conduciendo un "Análisis de Faltantes" (o "Gap Analysis") del PPAP entre los números de partes anterior y
nuevo.

22
Apéndice A — Terminación de un Certificado de Emisión
de una Parte (PSW)
INFORMACIÓN DE LA PARTE
1. Nombre de la Parte y 2a. Número de la Parte del Cliente: Nombre y número de la parte ó item final y
terminado, liberado por Ingeniería.
2b. Número de Parte de la Org.: Número de la parte definida por la organización, si existe alguno.
3. Mostrado en el Número de Dibujo: Registros de diseño que especifiquen el número de parte del cliente
siendo emitida.
4. Nivel de Cambio de Ingeniería & Fecha: Muestre el nivel de cambio y la fecha de los registros de diseño.
5. Cambios de Ingeniería Adicionales & Fechas: Listar todos los cambios de ingeniería autorizados todavía no
incorporados en los registros de diseño pero ya incorporados en la parte.
6. Regulación de Seguridad y/o Gubernamental: "Sí" si así se indica en los registros de diseño, de lo contrario
sería "No."
7. Número de Orden de Compra: registrar este número como se encuentre en la orden de compra/contrato.
8. Peso: Registrar el peso actual en Kilogramos con cuatro decimales, a menos que se especifique otra cosa por el
cliente.
9./10. Número de ayuda para Chequeo, Nivel de Cambio y Fecha: Si se solicita por el cliente, registrar el número de
ayuda para chequeo, su nivel de cambio y la fecha.
INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA
11. Nombre de la Organización & Código del Vendedor/Proveedor: Mostrar el nombre y código asignado a la
planta de manufactura en la orden de compra/contrato.
12. Dirección, Región, Código Postal, País: Mostrar la dirección completa de la localización donde el producto se
manufacturó. Para "Región," registrar estado, país, provincia, etc.
INFORMACIÓN DE LA EMISIÓN A LOS CLIENTES
13. Nombre/División del Cliente: Mostrar el nombre y división del corporativo ó grupo de operaciones.
14. Comprador/Código del Comprador: Registrar el nombre y código del comprador.
15. Aplicación: Registrar el año modelo, el nombre del vehículo, motor, transmisión, etc.
REPORTES DE MATERIALES
16. Substancias de Preocupación: Registrar "Sí," "No," ó "n/a".
IMDS/Otro Formato del Cliente: Circular "IMDS" u "Otro Formato del Cliente" conforme sea apropiado. Si
se emite vía IMDS incluir: # de ID del Módulo, # de Versión, y Fecha de Creación. Si se emite vía otro formato
del cliente, registrar la fecha de confirmación del cliente en que se recibió.
17. Identificación de Partes con Polímeros: Registrar "Sí," "No," ó "n/a".
RAZON PARA LA EMISIÓN
18. Checar el(los) cuadro(s) apropiados. Para materiales a granel, además de checar el cuadro apropiado, checar
"Otros" y escribir "Materiales a Granel" en el espacio provisto.
NIVEL DE EMISIÓN
19. NIVEL DE EMISIÓN: Identificar el nivel de emisión solicitado por el cliente.
RESULTADOS DE LA EMISIÓN
20. Checar los cuadros apropiados para dimensionales, pruebas de materiales, pruebas de desempeño, evaluaciones
de apariencia, y datos estadísticos.
21. Checar el cuadro apropiado. Si "no," registrar la explicación en "comentarios" abajo.
22. Moldes/Cavidades/Procesos de Producción: Para instrucciones, ver 2.2.18.
DECLARACIÓN
23. Registrar el número de piezas manufacturadas durante la corrida de producción significativa.
24. Registrar el tiempo (en horas) tomados para la corrida de producción significativa.
25. EXPLICACIÓN/COMENTARIOS: Ofrecer comentarios explicativos de los Resultados de la Emisión ó
cualquier desviación de la Declaración. Anexar información adicional conforme sea apropiado.
26 ETIQUETADO/NUMERADO DEL HERRAMENTAL DEL CLIENTE: Existen herramentales propiedad del
cliente y en acuerdo con ISO/TS 16949 y requerimientos específicos del cliente, responder "Sí" ó "No." Puede no
aplicar para proveedores internos de FEOs.
27 FIRMA AUTORIZADA DE LA ORGANIZACIÓN: Un oficial responsable de la organización, después de
verificar que los resultados muestren cumplimiento con todos los requerimientos del cliente y que toda la
documentación requerida esté disponible, debe aprobar la declaración y ofrecer el Puesto, Teléfono, Número
de Fax, y Dirección de E-mail.
SÓLO PARA USO POR EL CLIENTE
Dejar en blanco.

23
DAIMLERCHRYSLER Certificado de Emisión de una Parte
Nombre de la Parte
Número por Parte del
Cliente
Mostrada en Dibujo No. Número por Parte de la Organización
Nivel de
Ingeniería
Con Fecha
Cambios de Ingeniería Adicionales Con fecha
Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales ❑Si ❑ No No. de Orden de Compra Peso (Kg.)
Ayuda para Chequeo No. Nivel de Ingeniería, para la Ayuda para Chequeo
Con Fecha
INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA INFORMACIÓN DE EMISIÓN AL CLIENTE
Nombre de la Organización y Código del Proveedor Nombre / División del Cliente
Dirección Comprador / Código del Comprador
Ciudad Estado Código Postal País Aplicación
MATERIALS REPORTING / REPORTE DE MATERIALES
¿Se ha Reportado Sobre Substancias de Preocupación Requerida por el Cliente? ❑ Si ❑ No ❑ n/a
Emitidos por IMDS u otros Formatos del Cliente
¿Las Partes en Polímeros Están Identificadas con Apropiados Código de Mercado ISO? ❑ Si ❑ No ❑ n/a
RAZÓN PARA LA EMISIÓN (Checar al menos uno)
❑Emisión Inicial ❑ Cambios en Construcción ó Material Opcional
❑Cambio(s) de Ingeniería ❑ Cambio Constante de Material y Proveedor
❑Herramientas: Transferencia, Reemplazo, Reestablecimiento ó Adicional ❑ Cambios en el Procesamiento de una Parte
❑ Corrección de Discrepancia ❑ Partes Producidas en Localización Adicional
❑ Herramientas Inactiva > que 1 año ❑ Otro-Favor de Especificar Abajo
NIVEL DE EMISIÓN SOLICITADO (Checar uno)
❑Nivel 1 - Sólo el Certificado (y para items de apariencia designadas, un Reporte de Aprobación de Apariencia ) Emitido al Cliente
❑Nivel 2 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Limitadas Emitidas al Cliente
❑Nivel 3 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completas Emitidas al Cliente
❑Nivel 4 - Certificado y Otros Requerimientos Definidos por el Cliente
❑Nivel 5 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completos, Revisadas en la Organización de la Localización de Manufactura
RESULTADOS DE EMISIÓN
Los Resultados para ❑ Medidas Dimensionales ❑ Pruebas de Material y Funcionales ❑ Criterios de Apariencia ❑ Paquete Estadístico del Proceso
Estos Resultados Cumplen con Todos los Requerimientos de registros de diseño: ❑ Si ❑ NO (si "NO" se Requiere una Explicación)
Precio de Producción / Moldes /
Cavidades
DECLARACIÓN
Yo afirmo que las muestras representadas por este certificado son representativas de nuestras partes, las cuales fueron hechas por un proceso que cumple con todos los
requerimientos del manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción, 4ª Edición. Yo afirmo además que estas muestras se fabricarán a una razón de producción de
______/______horas. También certifico que las evidencias documentadas de tal documento están en archivo y disponibles para revisión. He notado todas las desviaciones de ésta
declaración abajo.
EXPLICACIÓN/COMENTARIOS:
27
¿Cada Herramienta del Cliente está Apropiadamente Etiquetada y Numerada? ❑ Si ❑ No ❑ n/a
Firma Autorizada de la Organización Fecha
Nombre No. TEL. No. Fax.
Puesto E-mail
SÓLO PARA USO DEL CLIENTE (SI APLICA)
Disposición del Certificado PPAP ❑ Aprobado ❑ Regresado ❑ Otro
Firma del Cliente: Fecha
Nombre: Número de Rastreo del Cliente (opcional)
Marzo 2006 CFG-1001
1 2a
2b3
4
5
6
9
7 8
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
25
23 24
26
27

25
DAIMLERCHRYSLER Certificado de Emisión de una Parte
Nombre de la Parte
Número por Parte del
Cliente
Mostrada en Dibujo No. Número por Parte de la Organización
Nivel de
Ingeniería
Con Fecha
Cambios de Ingeniería Adicionales Con fecha
Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales ❑Si ❑ No No. de Orden de Compra Peso (Kg.)
Ayuda para Chequeo No.
Nivel de Ingeniería, para la Ayuda para Chequeo Con Fecha
INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA INFORMACIÓN DE EMISIÓN AL CLIENTE
Nombre de la Organización y Código del Proveedor Nombre / División del Cliente
Dirección Comprador / Código del Comprador
Ciudad Estado Código Postal País Aplicación
MATERIALS REPORTING / REPORTE DE MATERIALES
¿Se ha Reportado Sobre Substancias de Preocupación Requerida por el Cliente? ❑ Si ❑ No ❑ n/a
Emitidos por IMDS u otros Formatos del Cliente
¿Las Partes en Polímeros Están Identificadas con Apropiados Código de Mercado ISO? ❑ Si ❑ No ❑ n/a
RAZÓN PARA LA EMISIÓN (Checar al menos uno)
❑Emisión Inicial ❑ Cambios en Construcción ó Material Opcional
❑Cambio(s) de Ingeniería ❑ Cambio Constante de Material y Proveedor
❑Herramientas: Transferencia, Reemplazo, Reestablecimiento ó Adicional ❑ Cambios en el Procesamiento de una Parte
❑ Corrección de Discrepancia ❑ Partes Producidas en Localización Adicional
❑ Herramientas Inactiva > que 1 año ❑ Otro-Favor de Especificar Abajo
NIVEL DE EMISIÓN SOLICITADO (Checar uno)
❑Nivel 1 - Sólo el Certificado (y para items de apariencia designadas, un Reporte de Aprobación de Apariencia ) Emitido al Cliente
❑Nivel 2 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Limitadas Emitidas al Cliente
❑Nivel 3 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completas Emitidas al Cliente
❑Nivel 4 - Certificado y Otros Requerimientos Definidos por el Cliente
❑Nivel 5 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completos, Revisadas en la Organización de la Localización de Manufactura
RESULTADOS DE EMISIÓN
Los Resultados para ❑ Medidas Dimensionales ❑ Pruebas de Material y Funcionales ❑ Criterios de Apariencia ❑ Paquete Estadístico del Proceso
Estos Resultados Cumplen con Todos los Requerimientos de registros de diseño: ❑ Si ❑ NO (si "NO" se Requiere una Explicación)
Precio de Producción / Moldes /
Cavidades
DECLARACIÓN
Yo afirmo que las muestras representadas por este certificado son representativas de nuestras partes, las cuales fueron hechas por un proceso que cumple con todos los
requerimientos del manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción, 4ª Edición. Yo afirmo además que estas muestras se fabricarán a una razón de producción de
______/______horas. También certifico que las evidencias documentadas de tal documento están en archivo y disponibles para revisión. He notado todas las desviaciones de ésta
declaración abajo.
EXPLICACIÓN/COMENTARIOS:
¿Cada Herramienta del Cliente está Apropiadamente Etiquetada y Numerada? ❑ Si ❑ No ❑ n/a
Firma Autorizada de la Organización Fecha
Nombre No. TEL. No. Fax.
Puesto E-mail
SÓLO PARA USO DEL CLIENTE (SI APLICA)
Disposición del Certificado PPAP ❑ Aprobado ❑ Regresado ❑ Otro
Firma del Cliente: Fecha
Nombre: Número de Rastreo del Cliente (opcional)
Marzo 2006 CFG-1001

26
Apéndice B — Terminación del Reporte de Aprobación
de Apariencia
1. Número de Parte del Cliente: Número de parte del cliente liberada por Ingeniería.
2. Número de Dibujo: Usar el número de dibujo en el cual la parte se muestra si es diferente del
número de la parte.
3. Aplicación: Registrar el(los) año(s) modelo y el vehículo u otro programa en el cual la parte es
usada.
4. Nombre de la Parte: Usar el nombre de la parte terminada del dibujo de la parte misma.
5. Código del Comprador: Registrar el código para el comprador específico de la parte.
6./7. Nivel de C/I & Fecha: Nivel de cambio de ingeniería y fecha del C/I para esta emisión.
8. Nombre de la Organización: Responsable de la organización para la emisión (incluir el proveedor si
aplica).
9. Localización de Manufactura: Localización donde la parte fue manufacturada ó ensamblada.
10. Código del Proveedor/Vendedor: Código asignado al cliente para la localización de la
organización donde la parte fue manufacturada ó ensamblada.
11. Razón de la Emisión: Checar el(los) cuadro(s) que expliquen la razón de la emisión.
12. Fuentes de la Organización & Información de la Textura: Listar todas las herramientas de
primera superficie, fuentes de grano(s), tipo(s) de grano(s), y masters de grano y brillantez usados
para checar la parte.
13. Evaluación de Pre-Textura: A ser completado por el representante autorizado del cliente (no
usado por GM).
14. Sufijo del Color: Usar la identificación del color alfanumérica ó numérica.
15. Datos de Tristimulus: Listar datos numéricos (colorímetro) de la parte para emisión en
comparación con el master autorizado por el cliente.
16. Número de Master: Registrar la identificación alfanumérica del master (no usado por Ford).
17. Fecha del Master: Registrar la fecha en la cual el master fue aprobado.
18. Tipo de Material: Identificar el acabado y substratos de primera superficie (ej., pintura/ABS).
19. Fuentes de Material: Identificar a los proveedores de primera superficie y substratos. Ejemplo:
Redspot/Dow.
20. Evaluación de Color, Matiz, Valor, Cromo, Brillantez y Brillantez Metálica: Evaluación visual
por el cliente.
21. Sufijo del Color para Envío: Sufijo ó número del color de la parte.
22. Disposición de la Parte: A ser determinada por el cliente (aporbado ó rechazado).
23. Comentarios: Comentarios generales por la organización ó cliente (opcional).
24. Firma de la Organización, Número de Teléfono & Fecha: Cerificación de la organización de que
la información y documentos son exactos y cumplen todos los requerimientos especificados.
25. Firma & Fecha del Representante Autorizado por el Cliente: Firma de aprobación del
Representante Autorizado por el Cliente.
LAS ÁREAS DENTRO DE LAS LINEAS NEGRITAS SON SÓLO PARA USO POR EL CLIENTE.

27
NÚMERO DE
LA PARTE
NÚMERO
DE DIBUJO
APLCACIÓN
(VEHÍCULOS)
NOMBRE DE
LA PARTE
CÓDIGO DEL
COMPRADOR
NIVEL DE INTELIGENCIA FECHA
NOMBRE
DEL
PROVEEDOR
LOCALIZACION
DE
MANUFACTURA
CÓDIGO DEL
PRPVEEDOR
CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE
MUESTRA ESPECIAL RE-EMISIÓNRAZÓN PARA LA
EMISIÓN
PRE-TEXTURA
ENVÍO DE PRIMERA PRODUCCIÓN CAMBIO DE INGENIERO
OTRO
EVALUACIÓN DE APARIENCIA
FUENTE DE LA ORGANIZACIÓN E INFORMACIÓN DE LA TEXTURA EVALUACIÓN DE
PRE-TEXTURA
REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL
CLIENTE
FIRMA Y FE CHA
CORREGIR Y
PROCEDER
CORREGIR
Y PRE-EMITIR
APROBADO PARA
ETCH/TOOL/EDM
EVALUACIÓN DE COLOR
DATOS DE TRISIMULOS MATRIZ / TINTE VALOR CHROMA BIRLLANTEZ
BRILLIANTEZ
METALICA
SUFIJO
DEL COLOR
DL* Da* Db* DE* CMC
NÚMERO
DE
MASTER
FECHA DE
MASTER
TIPO DE
MATERIAL
FUENTE
DEL
MATERIAL
ROJO AMARILLO
VERDE AZUL
CLARO
OBSCURO GRIS
LIMPIA ALTA
BAJA
ALTA BAJA
SUFRIO
DEL
COLOR
PARA
ENVÍO
DISPOSICIÓN
DE LA PARTE
COMENTARIOS
FIRMA DE LA
ORGANIZACIÓN
TEL. NO. FECHA FIRMA DEL REPRESENTANTE
AUTORIZADO DEL CLIENTE
FECHA
NÚMERO DE LA PARTE
REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA
1
4
8
11
2
5
9
6/7
3
10
12
13
21
22
2019181716
1514
23
24 25

28
NÚMERO APLCACIÓNÚMERO DE
LA PARTE
DE DIBUJO (VEHÍCULOS)
CÓDIGO DEL NIVEL DE INTELIGENCIA FECHANOMBRE DE
LA PARTE COMPRADOR
LOCALIZACIONNOMBRE
DEL
PROVEEDOR
DE MANUFACTURA
CÓDIGO DEL
PRPVEEDOR
CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE
MUESTRA ESPECIAL RE-EMISIÓNRAZÓN PARA LA
EMISIÓN
PRE-TEXTURA
ENVÍO DE PRIMERA PRODUCCIÓN CAMBIO DE INGENIERO
OTRO
EVALUACIÓN DE APARIENCIA
FUENTE DE LA ORGANIZACIÓN E INFORMACIÓN DE LA TEXTURA
REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL
CLIENTEEVALUACIÓN DE
PRE-TEXTURA
FIRMA Y FE CHA
CORREGIR Y
PROCEDER
CORREGIR
Y PRE-EMITIR
APROBADO PARA
ETCH/TOOL/EDM
EVALUACIÓN DE COLOR
DATOS DE TRISIMULOS MATRIZ / TINTE VALOR CHROMA BIRLLANTEZ BRILLIANTEZ
METALICASUFIJO
DEL COLOR
DL* Da* Db* DE* CMC
NÚMERO
DE
MASTER
FECHA DE
MASTER
TIPO DE
MATERIAL
FUENTE
DEL
MATERIAL
ROJO AMARILLO
VERDE AZUL
CLARO
OBSCURO GRIS
LIMPIA ALTA
BAJA
ALTA BAJA
SUFRIO
DEL
COLOR
PARA
ENVÍO
DISPOSICIÓN
DE LA PARTE
COMENTARIOS
FIRMA DE LA
ORGANIZACIÓN
TEL. NO. FECHA FIRMA DEL REPRESENTANTE
AUTORIZADO DEL CLIENTE
FECHA
REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA

29
Apéndice C - Aprobación de Partes para Producción,
Resultados Dimensionales.
Aprobación de Parte para
Producción Resultados de
Prueba Dimensionales.
DAIMLERCHRYSLER
ORGANIZACIÓN: NÚMERO DE LA PARTE:
CÓDIGO DE PROVEEDOR: NOMBRE DE LA PARTE:
INSTALACCIÓN DE INSPECCIÓN: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO:
DOCUMENTOS DE NIVEL DE
INGENIERÍA:
ITEM
DIMENSIÓN /
ESPECIFICACIÓN
ESPECIFICACIÓN /
LÍMITES
FECHA
DE
PRUEBA
CANTIDAD PROBADA
RESULTADOS (DATOS) DE
LAS MEDICIONES DE LA
ORGANIZACIÓN
OK
NO
OK
Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para Cualquier
Resultado de un Prueba.
FIRMA PUESTO FECHAMarzo
2006
CFG-1003

31
Apéndice D - Aprobación de Partes para Producción,
Resultados de Pruebas de Materiales.
Resultados de Pruebas de Materiales.
DAIMLERCHRYSLER
PROVEEDOR DEL MATERIAL: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO:
*CÓDIGO DEL PROVEEDOR ESPECIFICADO POR EL CLIENTE:
DOCUMENTOS DE NIVEL DE
INGENIERÍA:
* Si se requiere aprobación de las fuentes, incluir el código asignado al proveedor y por el cliente NOMBRE DEL LABORATORIO
No. DE ESPECIFICACIÓN DEL
MATERIAL / REV / FECHA
ESPECIFICACIÓN /
LÍMITES
FECHA
DE
PRUEBA
CANTIDAD
PROBADA
RESULTADOS (DATOS)
DE PRUEBAS DEL
PROVEEDOR
OK
NO
OK
Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para
Cualquier Resultado de un Prueba.
2006
CFG-1004

33
Apéndice E - Aprobación de Partes para Producción,
Resultados de Pruebas de Desempeño.
Resultados de Pruebas de Desempeño.
DAIMLERCHRYSLER
NOMBRE DEL LABORATORIO: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO:
* CÓDIGO DEL PROVEEDOR ESPECIFICADO POR EL CLIENTE: DOCUMENTOS DE NIVEL DE INGENIERÍA:
* Si requiere aprobación de las fuentes incluir el código asignado al proveedor y por el cliente.
ESPECIFICACIÓN DE
LA PRUEBA / REV. / FECHA
ESPECIFICACIÓN /
LÍMITES
FECHA
DE
PRUEBA
CANTIDAD
PROBADA
RESULTADOS (DATOS) DE
PRUEBAS DEL PROVEEDOR /
CONDICIONES DE PRUEBA
OK
NO
OK
Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para
Cualquier Resultado de un Prueba.
2006
CFG-1005

35
Apéndice F – materiales a Volumen/Granel - Requerimientos
Específicos
F.1 Introducción
Una organización que suministre materiales a volumen/granel debe cumplir con los requerimientos de este
Apéndice ó usar las guías de aquí para clarificación de algún PPAP. Los requerimientos de este Apéndice son
mínimos y pueden complementarse a discreción de la organización y/o cliente.
F.2 Aplicación
Las organizaciones son responsables de aplicar PPAPs a sus proveedores de ingredientes los cuales cuenten
con características especiales designadas por las organizaciones mismas.
Cuando exista la aprobación de un PPAP de un FEO, la evidencia de dicha aprobación es suficiente para la
emisión del PPAP en otros niveles de la cadena de proveedores.
Ejemplos de materiales a granel incluyen, aunque no se limitan a: adhesivos y selladores (soldaduras,
elastómeros); químicos (enjuagues, pulidores, aditivos, tratamientos, colores/pigmentos, solventes);
recubrimientos (capas superiores, capas inferiores, primers, fosfatos, tratamientos de superficies); líquidos
refrigerantes de motores (anticongelantes); fabricados; películas y laminados de películas; metales ferrosos y
no ferrosos (aceros a granel, aluminio, bobinas, lingotes); fundiciones (arena/sílice, materiales de aleaciones,
otros minerales); combustibles y componentes de combustibles; vidrios y componentes de vidrio; lubricantes
(aceites, grasas, etc.); monómeros, pre-polímeros, y polímeros (gomas, plásticos, resinas y sus precursores); y
fluidos de desempeño (transmisión, dirección, frenos, refrigerantes).
F.3 Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (ver 2.2)
Para materiales a granel, los elementos requeridos para un PPAP son definidos por el Checklist de
Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel. Los requerimientos específicos del cliente deben ser
documentados en el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel.
Usar el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel como sigue:
• Fecha Meta/Requerida: Para cada item/punto listado en el checklist registrar una fecha meta para
la terminación de cada elemento ó registrar "NR" para No Requerido.
• Responsabilidades Principales – Cliente: Identificar por nombre ó función al individuo que
revisará y aprobará el elemento.
• Responsabilidades Principales – Organización: Identificar por nombre ó función al individuo
que ensamble y asegure la terminación de cada elemento a ser revisado.
• Comentarios / Condiciones: Identificar y calificar información ó referencias con los documentos
anexos que ofrezcan información específica relativa a cada elemento. Por ejemplo, esto puede
incluir formatos específicos a ser usados para la Matriz de Diseño ó tolerancias aceptables para
estudios de Análisis de Sistemas de Medición (MSAs).
• Aprobado por: Registrar las iniciales del representante autorizado por el cliente quien haya
revisado y aceptado cada elemento.
• Plan acordado por: Identificar a los individuos (y sus funciones) que hicieron y acordaron el plan
del proyecto.

36
Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel Proyecto:
Responsabilidad
PrincipalFecha Meta / Requerida
Cliente Organización
Comentarios
/
Condiciones
Aprobado
por /
fecha
Verificación del Diseño y Desarrollo del Producto.
Matriz de Diseño
AMEF de Diseño
Características Especiales del Producto
Registro del Diseño
Plan de Control de Prototipo
Reporte de Aprobación de Apariencia
Muestra Master
Resultados de Pruebas
Resultados Dimensionales
Ayuda para Chequeo
Aprobación por Ingeniería
Verificación del Diseño y Desarrollo del Proceso
Diagrama de Flujo de Proceso
AMEF de Proceso
Características Especiales del Proceso
Plan de Control de Prelanzamiento
Plan de Control de Producción
Análisis de Sistemas de Medición
Aprobación Provisional
Validación del Producto y el Proceso
Estudios Iniciales del Proceso
Certificado de Emisión de la Parte
Elementos a Completar Cuando sea Necesario
Conexión con la Planta del Cliente
Requerimientos Específicos de los
Clientes
Documentación de los Cambios
Consideraciones de los Proveedores
Plan Acordado por: Nombre / Función Empresa / Puerto / Fecha

37
F.4 Matriz de Diseño
F.4.1 Introducción
Las organizaciones que suministren materiales a granel generalmente tratan con la química y la funcionalidad
del producto siendo diseñado. El uso de estas sugerencias llevarían al mismo punto final del AMEF de
Diseños completo, pero con mayor aplicación para materiales a granel. Para materiales a granel, una Matriz de
Diseño, cuando se requiera, debe prepararse previo al desarrollo de un AMEF de Diseños. La Matriz de
Diseño determina las complejas interacciones entre ingredientes de la fórmula, características de los
ingredientes, características del producto, restricciones del proceso, y condiciones para el uso por el cliente.
Items/puntos de alto impacto pueden entonces ser efectivamente analizados en el AMEF de Diseño.
F.4.2 Matriz de Diseño — Elaboración
Esta matriz correlaciona las expectativas del cliente con los items de diseño del producto.
Construir la Matriz de Diseño refiriéndose al ejemplo siguiente:
1. En el eje horizontal, listar las Funciones (Atributos Deseados/Modos de Fallas potenciales).
2. En el eje vertical, listar los items de diseño como Causas Potenciales (Categoría/Características):
• Ingredientes de la Fórmula
• Características de los Ingredientes
• Características del Producto
• Restricciones del Proceso
• Condiciones para el Uso (restricciones del proceso del cliente)
3. Para cada item de diseño, registrar los niveles y unidades de rangos completos, robustos y actuales.
4. Correlacionar las causas potenciales con los modos de fallas potenciales usando un número, letra, ó
símbolo que represente el impacto o fuerza de la relación. Preguntar qué pasaría si algún item de
una causa potencial es permitido salir abajo ó arriba de su máximo ó mínimo robusto,
respectivamente.
5. Después de la terminación de los rangos en la Matriz de Diseño, revisar la categoría/características
para una evaluación preliminar de Características Especiales. Designar las Características
Especiales en la columna 1.
6. Las causas potenciales de alto impacto negativo son transferidas al AMEF de Diseño para análisis.

38
MATRIZ DE DISEÑO – EJEMPLO GENÉRICO DE PINTURA
Código del Producto/Descripción: xxR-yyyyy Pintura Cubierta Base Proyecto #: 00001
CAUSAS POTENCIALES FUNCIÓN- ATRIBUTOS DESEADOS (MODOS DE FALLAS POTENCIALES)
Características
EspecialesPreliminares
CATEGORIA /
CARACTERISTICAS
RANGODEENTRADA
UNIDADES
APARIENCIA
Brillo/Imagen/
SuperficieBuena
LibredeTelegraphin
LibredePuntosde
Alfiler
LibredeFracturasde
Barro
LibredePolvo/Arena
LibredeCráteres
BuenApareodeColor
DESEMPEÑO
BuenaDurabildad
Acelerada
BuenaDurabilidad
Florida
BuenaResistenciade
Chip
BuenaResistenciaala
Fractura
BuenaResistenciaala
Deslaminación
BuenaAdhesiónpor
Reparación
BuenaFMVSS
(WindshieldAdh)
PROCESAMIENTO
BuenaResistenciade
Bolsa
Viscosidad/
AtomizaciónTrabajable
BuenaEstabilidadde
Concha
BuenaEstabilidadde
Sirculación
StableRheology
NeEdgePull
BuenaLatitudOculta
BuenaCompatibilidad
ensobreSpry
BuenProcesamientode
Reparación
AMBIENTAL
Low/AcceptableVOC
Low/AcceptableOdos
HAPSCompliant
Ingredientes de
Fórmula
Resina A abajo de 40% Binder Solids 3 1 1 1 1 1 0 2 3 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 0 1 1 1 1 1
Arriba de 50% “ 3 1 1 1 1 1 0 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 0 1 1 1 1 1
Resina B abajo de 25% “ 1 1 3 1 1 1 1 1 2 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1
Arriba de 35% “ 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 0 1 1 1 1 1
Crosslinker abajo de 20% “ 1 2 3 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 2 1 1 1 2 2 1 0 2 2 1 2 2
Arriba de 30% “ 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 1 2 1 1 1 2 1 1 0 1 1 1 3 1
SP Rheology Control Additive abajo de 0.50% Total Solid 1 1 3 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 3 2 2 3 3 2 1 1 1 1 1 1
Arriba de 2.5% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1
Dispersión de Color - B abajo de 1.00% “ 1 1 1 1 2 1 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1
Arriba de 2.00% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Solvente D abajo de 5% Formula Wgt. 3 1 2 2 1 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 0 2 2 1 1 1
Arriba de 15% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 2 2 3 0 2 1 3 2 3
Solvente de Alcohol abajo de 2% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 1 1 2 1 1 1 1
abajo de 4% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 3
Características de los
Ingredientes
Resign A-Viscosity abajo de 30% Poise (#1@50) 3 2 1 1 1 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 0 1
Arriba de 40% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 3 1 1 2 1 1 0 1
SP Crosslinker-Imino (-NH) % abajo de 1% % Molar
Comp.
1 1 1 1 1 1 0 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 0 2 2 0 0 0
Arriba de 10% “ 1 1 1 1 3 2 1 1 2 3 3 2 2 3 1 1 1 1 1 1 0 3 1 1 1 1
Características del
Producto
SP Viscosidad abajo de 30
sec
#4 Ford Cup 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 3 2 3 1 2 1 1 0 1
Arriba de 40
sec
“ 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 3 1 1 1 1 1 1 0 1
SP % NV Solids abajo de 57% %N.V.@110°C 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 1 3 1 1
Arriba de 61% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1
Resistivity abajo de 0.01 megaohms 2 1 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 1 1 0 2 1 1 1 1
Arriba de 1.15% “ 1 1 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 1 1 0 2 1 1 1 1
Restricciones del
Proceso
Batch Mixing Temp abajo de 70° °F 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 3 1 1 2 1 1 0 1
Arriba de 110° “ 2 1 1 1 3 3 2 2 2 1 2 1 1 2 1 1 3 1 3 1 1 3 1 1 1 1
Condiciones para Uso
Flash Time Before Clear abajo de 1 minutos 3 1 3 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 0 0 0 0 2 1 1 1 1 1 0
Arriba de 3 “ 2 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 0 0 0 0 1 1 1 1 2 1 0
SP Temperatura Final de
Cocinado
Arriba de 250° °F 2 1 1 1 0 0 3 3 3 3 2 2 3 2 1 0 0 0 0 1 1 1 3 1 1 1
abajo de 275° “ 3 1 1 1 1 1 3 2 2 3 3 2 3 3 1 0 0 0 0 1 1 1 3 2 3 1
IMPACTO NEGATIVO EN LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE: ALTO = 3; MEDIANO = 2; BAJO = 1; NINGUNO = 0; DESCONOCIDO = ?

39
F.5 AMEFs de Diseños (Ver 2.2.4)
F.5.1 Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades
Los siguientes dos pasos ofrecen un método alternativo para identificar los Efectos Potenciales de Fallas y
asignar un Rango de Severidad.
Listar los Efectos de las Fallas
• Efectos del Consumidor – Términos generales identificando la pérdida experimentada por el
usuario último del producto (ej., el comprador de un vehículo).
• Efectos del Consumidor – Términos generales identificando la pérdida experimentada por el
usuario intermedio de su producto (ej., fabricante del vehículo).
Asignar un Rango de Severidad a cada Efecto
• Ver Definición de Severidades y Criterios de Evaluación en el manual de referencia de Análisis de
Modos y Efectos de Fallas Potenciales.
• El objetivo para cada uno de los items que se multipliquen para llegar al Número de Prioridad en
Riesgos es para diferenciarse entre los items en dicha categoría. La siguiente figura ofrece una
guía para rangos de severidad. Si en su situación sólo usa una pequeña porción de la escala
entonces desarrolle su propia escala para mejorar la diferenciación. Si su situación es que está
mayor de dos niveles abajo del consumidor final, entonces la figura con la guía debiera ajustarse
para reflejar los efectos que se sentirían por el cliente de su cliente.
Tabla de Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades
Accionista/Interesado Efectos de la Falla Severidad
Problema de Seguridad del Dueño 10
Insatisfacción Mayor del Dueño (Pérdida de Lealtad del Dueño) 8
Insatisfacción Moderada del Dueño (Inconveniencia) 6
Cliente
(ej., comprador del
vehículo)
Insatisfacción Menor del Dueño (incomodidad ó molestia) 4.
Problema de Seguridad de la Planta 10
Posible Retiro 9
Paro de Línea 8.
Costos por Garantías 7
Scrap/Desperdicio 7
Penalización por alguna Regulación 7
Retrabajo Moderado (ej., < 20% ó reparación moderada) 5
Insatisfacción de la Planta 4
Cliente
(ej., fabricante del
vehículo)
Retrabajo Menor (ej., < 10% ó simple reparación) 3
F.5.2 Causa(s)/Mecanismos de Fallas Potenciales y Matriz de Diseño
De la Matriz de Diseño (si se usa), listar las características de alto impacto negativo como las Causas
Potenciales/Mecanismos de las Fallas que estén asociados con los Modos de Fallas Potenciales.
Los mecanismos son generalmente descritos arriba ó abajo de cierta entrada/comienzo. Estas entradas definen
los límites de la aprobación del producto y los requerimientos subsecuentes para la notificación de algún
cambio.

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F.5.3 Rangos en la Probabilidad de Ocurrencia
El siguiente paso ofrece un método alternativo para asignar rangos de ocurrencia.
Rango de Ocurrencia – La escala del rango en el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales es difícil relacionarlo con materiales a granel y generalmente resulta en números muy bajos con
la pequeña diferencia en el último riesgo. Se recomienda la siguiente matriz como un reemplazo. Evalúa la
frecuencia de ocurrencia en base a evidencias observadas que el formulador tenga en un diseño.
Matriz de Ocurrencia
Rango de Ocurrencia
en la Formulación
FRECUENCIA
Tipo de Evidencia BAJO MODERADO ALTO
Experiencia Actual 1 4 7
Experiencia Similar 2 5 8
Supuestos 3 6 9
Sin Antecedentes 10
Experiencia Actual: Obtenida de experimentación apropiada en el producto final específico y en los
modos de fallas potenciales.
Experiencia Similar: En base a experiencias o productos similares y al modelo de fallas potenciales
Supuestos: En base a un claro entendimiento del impacto químico del material y los modos de
fallas potenciales.
Clarificaciones del Rango de Frecuencia:
• Alto es definido como — Fallas repetidas
• Moderado es definido como — Fallas ocasionales
• Bajo es definido como — Relativamente pocas fallas
F.5.4 Controles de Diseño Actuales
Controles de Diseño: Substituyendo el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas, los controles de
diseño del material a granel pueden también incluir:
• Diseños de Experimentos (DOE's) – Listar #'s de experimentos
• Pruebas de validación y corridas de prueba de los - e.j., paneles de gravelometría, fender
sprayouts (listar #'s de referencia de los clientes).
• Protocolos de pruebas - listar Métodos de Pruebas, Procedimientos de Operación Estándar, etc.
• Variaciones de especificaciones de proveedores
• Formulación de Rangos de Práctica Robustos.
Los controles de diseño identificados por un número debieran estar disponibles de manera que el contenido
relevante del control pueda ser entendido,
F.5.5 Rangos en la Probabilidad de Detección
El siguiente paso ofrece un método alternativo para asignar rangos de Detección
Rango de Detección – La escala del rango en el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas
Potenciales es difícil de relacionar con materiales a granel y generalmente resulta en números muy bajos con
la pequeña diferencia en el riesgo último.

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Puede ser usada la siguiente matriz. Evalúa la Detección como la habilidad del Control de Diseño
actual que actualmente detecte una causa de alguna falla y/o modo de falla en base al porcentaje del
rango de especificación del Método de Prueba R&R estimado (ver el manual de referencia Análisis
de Sistemas de Medición) y la calidad de las evidencias.
Matriz de Detección:
Detección por Controles de
Diseño
Método de Prueba para R&R
Calidad de la
Evidencia
<30% 30% - 100% >100%
DOE (Análisis de
Superficies de Respuesta)
1 2 7
Experimentos
Seleccionados
3 4 8
Supuestos/Experiencia 5 6 9
Sin Evidencias 10
DOE (Análisis de Superficie de Respuesta): Espacio de diseño simétrico analizado con herramientas
estadísticas apropiadas.
Experimentos Tipo Screening: Diseño tipo screening ó evaluación tipo ladder
estratégicamente establecida para desarrollar un DOE.
Supuestos/Experiencia: Información/datos en base a productos o procesos similares.
Nota: Los límites anteriores de R&R son sugeridos a menos que se acuerde otra cosa entre el cliente y la
organización. Los cálculos de R&R pueden basarse inicialmente usando matices de diseño iniciales.
F.6 AMEFs de Procesos (Ver 2.2.6)
Tablas de Rangos de AMEFs de Procesos
Rangos de Severidad
Severidad del Efecto Rango
Muy Alto: Modo de falla potencial puede resultar por una falla de campo (9), o
constituye un riesgo o incumplimiento de seguridad con alguna regulación de seguridad
(10).
9-10
Alto: Alto grado de insatisfacción del cliente debido a la naturaleza de la falla. Puede
causar seria interrupciones en el procesamiento subsecuente del producto por resultar en
fallas del producto mismo para cumplir con las especificaciones de venta. Resultaría en
una queja del cliente y devolución del producto. Es altamente probable que se detecte la
falla durante las pruebas del producto final del cliente.
7-8
Moderado: La falla causa cierta insatisfacción del cliente y puede resultar en una queja
del cliente o limitación en la vida de anaquel. El cliente puede necesitar hacer
modificaciones o ajustes a su proceso para acomodar el material. Es probable que el
problema se detecte como parte de una inspección recibo o previo al uso (4). El problema
es detectado durante el procesamiento (5). El problema es detectado en los pasos
subsecuentes al procesamiento (6).
4-6
Bajo: La falla causa solo una ligera molestia del cliente. El cliente avisa solo de un
ligero deterioro o inconveniencia con el producto o procesamiento del producto.
2-3
Menor: Razonable como para esperar que la naturaleza menor de esta falla no causaría
ningún efecto real en el producto ni en su procesamiento por el cliente. Probablemente ni el
cliente notaría la falla.
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