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Manual ppap 4 2006 español

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Para todos aquellos que requieran una referencia a Aprobación de Partes para Producción PPAP

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Manual ppap 4 2006 español

  1. 1. Aprobación de Partes para Producción Cuarta Edición
  2. 2. PROCESO DE APROBACIÓN DE PARTES PARA PRODUCCIÓN (PPAP) Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) Primera Edición Publicada en Febrero, 1993 Segunda Edición, 1a. Impresión, Febrero, 1995; 2a. Impresión, Julio, 1995 Tercera Edición, Septiembre, 1999; 2a. Impresión, Agosto, 2000 Cuarta Edición, Marzo, 2006 Derechos de copia ©1993, ©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006 DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation
  3. 3. Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) Primera Edición Publicada en Febrero, 1993 Segunda Edición, 1a. Impresión, Febrero, 1995; 2a. Impresión, Julio, 1995 Tercera Edición, Septiembre, 1999; 2a. Impresión, Agosto, 2000 Cuarta Edición, Marzo, 2006 Derechos de copia ©1993, ©1995, ©1997, ©1999, ©2000, ©2006 DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, General Motors Corporation Efectivo en Junio 1, 2006, la Cuarta Edición de PPAP reemplaza a la Tercera Edición de PPAP a menos que se especifique otra cosa por su cliente. Copias adicionales se obtienen de AIAG en +1-248-358-3003 ó AdareCarwin (UK) en Europa +44-1-708-861333
  4. 4. i PREFACIO A LA CUARTA EDICIÓN Efectivo en Junio 1, 2006, la Cuarta Edición de PPAP reemplaza a la Tercera Edición de PPAP, a menos que se especifique otra cosa por su cliente. El Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) se actualiza a una 4ª. edición para incorporar el enfoque de procesos orientado a los clientes asociado con ISO/TS 16949: 2002 y otros cambios listados abajo para actualizar requerimientos. El propósito de los PPAPs continua siendo el ofrecer evidencias de que todos los registros de diseño de ingeniería del cliente y los requerimientos de especificaciones son apropiadamente entendidos por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar productos en forma consistente, cumpliendo con todos estos requerimientos durante una corrida de producción actual y en la razón de producción cotizada. La 4a. Edición de PPAPs incluye los siguientes cambios: • Alineamiento de los PPAPs al enfoque de procesos de ISO/TS 16949:2002, incluyendo: • Alineamiento del orden de los requerimientos de PPAPs con el proceso automotriz de desarrollo del producto y manufactura del proceso • Inclusión de un flujo de proceso ejemplo para PPAPs • Relocalización de las Instrucciones Específicas del cliente en apropiados sitios web, (ej., FEO e IAOB, www.iaob.org) para ofrecer requerimientos actuales • Actualización de los Requerimientos FEO para camiones y movidos al Apéndice H • PSW (Certificado de Emisión de una Parte) revisado para: • Ofrecer un flujo más lógico para los campos de descripción de la parte/diseño • Hacer que los campos de dirección del proveedor apliquen a localizaciones internacionales • Incluir reportes de materiales IMDS para indicar status de reportes mismos • Actualización de requerimientos específicos para PPAPs, incluyendo: • Reportes de materiales y requerimientos de identificación de polímeros en los registros de diseño • Uso de índices de habilidad de los procesos (Cpk y Ppk) • La definición y aprobación de partes por catálogos y la definición de partes de caja negra • Requerimientos modificados de notificación y emisión a los clientes para alinearse con los requerimientos de los PEOs (ej., 1.3.3 de 3ª. Ed. de PPAPs retirado) • Apéndices C, D, y E clarificados y estandarizados para ajustarse con los requerimientos de reportes para PPAPs • Apéndice sobre Llantas revisado para facilidad de aplicación de las especificaciones de los FEOs y eliminar duplicidades con permisos ya ofrecidos en los requerimientos para PPAPs Nota: El Apéndice de Llantas no aplica a organizaciones que suministran llantas a Ford Motor Company. • Apéndice F reorganizado y actualizado para reforzar la importancia del Checklist de Materiales a Granel/Volumen Nota: Ford Motor Company requiere que todas las organizaciones que suministren materiales a granel a Ford Motor Company cumplan con PPAPs. • Glosario revisado para ser consistente con las actualizaciones en el texto PPAP hace referencia a los siguientes manuales de referencia: Planeación Avanzada de la Calidad de un Producto & Planes de Control, Análisis de Modos y Efectos de las Fallas, Análisis de Sistemas de Medición, y Control Estadístico de los Procesos. Estos manuales cuentan con la autoría de DaimlerChrysler Corporation, Ford Motor Company, y General Motors Corporation y están disponibles a través del Grupo de acciones de la Industria Automotriz (AIAG) en www.aiag.org. El Grupo de Tareas de Requerimientos de Calidad de los Proveedores agradece gratamente las contribuciones de muchos individuos y sus respectivas compañías que participaron en el proceso de revisión.
  5. 5. ii Ejemplo de un Diagrama de Flujo del Proceso para PPAPs CLIENTE CLIENTE ORGANIZACIÓN Orden de Compra del Cliente / Requerimientos Específicos del Cliente Requerimientos de Diseño de la Parte del Cliente Requerimientos de Diseño del Proceso del Cliente Especificaciones del Cliente Requerimientos de Logística del Cliente Equipo y Dueño del Proyecto Terminación de los Ítems/Puntos Requeridos en el PPAP Emisión (ó Re- emisión) del Certificado de PPAP Terminación del PSW Recolección de Información Cambios Iniciados por ProveedoresRegistros para el PPAP de Tabla 4.1 PSW Aprobado Registros del PSW Aprobado Recibo y Aprobación del PSW Emitido Proceso Validado [PSO / Corrida al Nivel de la Producción] Cambios Iniciados por el Cliente a la Parte, Especificaciones, etc. Nota: 1.- Actividades mostradas no siempre estarán presentes. 2.- Registros mostrados pueden estar en diferentes medios y en diferentes localizaciones de almacenamiento.
  6. 6. iii INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................................1 Propósito ................................................................................................................................1 Aplicación ..............................................................................................................................1 Enfoque ..................................................................................................................................1 SECCIÓN 1 — GENERALIDADES .................................................................................................................3 1.1 Emisión de un PPAP ..................................................................................................3 SECTION 2 — REQUERIMIENTOS PARA UN PROCESO DE PPAP ..............................................3 2.1 Corrida de Producción Significativa .........................................................................3 2.2 Requerimientos para PPAPs ......................................................................................3 2.2.1 Registros de Diseño ...............................................................................................................................4 2.2.2 Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados ...................................................................5 2.2.3 Aprobación por Ingeniería del Cliente...............................................................................................5 2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños) ..............................5 2.2.5 Diagrama(s) de Flujo del Proceso ......................................................................................................5 2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Procesos (AMEFs de Procesos) ...........................5 2.2.7 Plan de Control .......................................................................................................................................5 2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición ...............................................................................6 2.2.9 Resultados Dimensionales ....................................................................................................................6 2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales/Desempeños ...........................................6 2.2.11 Estudios de Procesos Iniciales ..........................................................................................................7 2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados .............................................................................10 2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) ............................................................................10 2.2.14 Partes Muestra para Producción ....................................................................................................10 2.2.15 Muestras Master ..................................................................................................................................10 2.2.16 Ayudas para Chequeo ........................................................................................................................11 2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente ........................................................................................11 2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW) ...............................................................................11 SECCIÓN 3 — REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIÓN Y EMISIÓN A LOS CLIENTES 13 3.1 Notificación a los Clientes ......................................................................................................13 3.2 Emisión a los Clientes .............................................................................................................15 SECCIÓN 4 — NIVELES DE EVIDENCIA – EMISIONES A LOS CLIENTES ..........................17 4.1 Niveles de Emisión ..................................................................................................................17 SECCIÓN 5 — STATUS DE EMISIÓN DE PARTES ..............................................................................19 5.1 Generalidades ..........................................................................................................................19 5.2 Status de PPAPs del cliente ...................................................................................................19 5.2.1 Aprobado .............................................................................................................................................19 5.2.2 Aprobación Provisional ...................................................................................................................19 TABLA DE CONTENIDO
  7. 7. iv 5.2.3 Rechazado……………………………………………………...............................…………………..19 SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS........................................................................................................ 12 APENDICES APENDICE A — TERMINACIÓN DE UN CERTIFICADO DE EMISIÓN DE UNA PARTE (PSW).........................22 APENDICE B — TERMINACIÓN DE UN REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA..................................26 APENDICE C — RESULTADOS DIMENSIONALES, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN.....29 APENDICE D — RESULTADOS DE PRUEBAS DE MATERIALES, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN..........................................................................................................................................................31 APENDICE E — RESULTADOS DE PRUEBAS DE DESEMPEÑO, APROBACIÓN DE UNA PARTE PARA PRODUCCIÓN..........................................................................................................................................................33 APENDICE F — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – MATERIALES A GRANEL...............................................35 APENDICE G — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – LLANTAS.........................................................................55 APENDICE H — REQUERIMIENTOS ESPECÍFICOS – INDUSTRIA DE LAS LLANTAS......................................57 GLOSARIO...............................................................................................................................................................65
  8. 8. 1 INTRODUCCIÓN Propósito El Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) define los requerimientos generales para la aprobación de partes para producción, incluyendo materiales para producción y a volumen/granel (ver Glosario). El propósito de un PPAP es determinar si todos los requerimientos de especificaciones y registros de diseño del cliente son entendidos apropiadamente por la organización y que el proceso de manufactura tiene el potencial de fabricar productos que cumplan en forma consistente con estos requerimientos, durante corridas de producción actuales y en la proporción de producción cotizada. Aplicación El PPAP debe aplicar tanto a localizaciones (Ver Glosario) o ubicaciones internas y externas de organizaciones, suministrando partes para producción, partes para servicios, materiales de producción, ó materiales a volumen/granel. Para materiales a volumen/granel, no se requieren PPAPs a menos que se especifique por el representante autorizado por el cliente en cuestión. Una organización suministrando partes estándar y de catálogo para producción ó servicios debe cumplir con PPAPs, a menos que esto sea denegado formalmente por el representante autorizado por el cliente. NOTA 1: Ver requerimientos específicos del cliente para información adicional. Todas las preguntas acerca de PPAPs debieran abordarse con el representante autorizado por el cliente. NOTA 2: Un cliente puede hacer formalmente una denegación de requerimientos para PPAPs para una organización. Dichas denegaciones pueden sólo ser publicadas por el representante autorizado por el cliente. NOTA 3: Una organización ó proveedor que soliciten una denegación de algún requerimiento para un PPAP debiera contactar al representante autorizado por el cliente. La organización ó proveedor debiera obtener documentación de las denegaciones del representante autorizado por el cliente. NOTA 4: Las partes por catálogo (ej., tornillos) son identificadas y/u ordenadas por especificaciones funcionales por normas ó estándares de industria reconocidos. Enfoque La palabra "debe" indica un requerimiento obligatorio. La palabra "debiera" indica una recomendación. Los párrafos marcados como "NOTA" son para lineamientos en el entendimiento o clarificación del requerimiento asociado. La palabra "debiera" que aparezca en una NOTA es sólo para guía. Para propósitos de un PPAP, aplican los términos y definiciones ofrecidos en ISO/TS 16949 y el Glosario para PPAPs.
  9. 9. 2
  10. 10. 3 SECCIÓN 1 - GENERALIDADES 1 . 1 Emisión de un PPAP La organización debe obtener la aprobación (ver sección I.5.2.1) del representante autorizado del cliente para: 1. una nueva parte o producto (ej., una parte, material o color específico no suministrado previamente a algún cliente particular). 2. la corrección de alguna discrepancia en alguna parte emitida previamente. 3. un producto modificado por un cambio de ingeniería con respecto a registros de diseño, especificaciones, o materiales. 4. cualquier situación requerida por la sección 3. NOTA: Si existe alguna pregunta relativa a la necesidad de una aprobación de una parte para producción, contactar al representante autorizado del cliente. SECCIÓN 2 – REQUERIMIENTOS PARA EL PROCESO DE PPAPs 2.1 Corrida de Producción Significativa Para partes para producción, los productos para PPAPs deben tomarse de corridas de producción significativas. Estas corridas de producción deben ser desde una hasta ocho horas de producción, y de una cantidad específica de producción de un total como mínimo de 300 partes consecutivas, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado del cliente. Estas corridas de producción deben conducirse en el sitio o localización de producción, en la razón de producción (ver Glosario) y usando el herramental, gages, procesos, materiales y operadores del medio ambiente de producción. Las partes de procesos de producción únicos, ej., líneas de ensamble y/o celdas de trabajo duplicadas, cada posición de un dado, molde, herramental o patrón con cavidades múltiples, debe ser medida y representativa de partes probadas. Para materiales a volumen/granel: No se requiere un número específico de "partes". La muestra emitida debe ser tomada de una forma que se asegure sea representativa de la operación del proceso en "estado estable". NOTA: Para material a volumen/granel, la historia de producción de productos actuales puede a menudo ser usada para estimar las habilidades o desempeños iniciales de los procesos de productos nuevos o similares. En los casos donde no exista historia de producción de una tecnología, producto ó material a volumen/granel similar, puede aplicarse un plan de contención hasta que un nivel de producción suficiente haya demostrado la habilidad o desempeño, a menos que se especifique otra cosa por el cliente. 2.2 Requerimientos para PPAPs La organización debe cumplir con todos los requerimientos para PPAPs especificados y listados abajo (2.2.1 hasta 2.2.18). La organización debe también cumplir con todos los requerimientos para PPAPs específicos del cliente. Las partes para producción deben cumplir con todos los requerimientos de especificaciones y registros de diseño de ingeniería del cliente (incluyendo requerimientos de seguridad y regulatorios). Los requerimientos para PPAPs de materiales a volumen/granel están definidos por un completo Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (ver Apéndice F).
  11. 11. 4 Si las especificaciones de alguna parte no pueden cumplirse, la organización debe documentar sus esfuerzos en la solución del problema y debe contactar al representante autorizado por el cliente para concordancia en la determinación de apropiadas acciones correctivas. NOTE: Items o registros de 2.2.1 hasta 2.2.18 pueden no necesariamente aplicar a cada número de parte de un cliente de cada organización. Por ejemplo, algunas partes no cuentan con requerimientos de apariencia, otras no cuentan con requerimientos de color, y partes plásticas pueden contar con requerimientos de marcado de partes con polímeros. A fin de determinar con certeza cuáles items deben ser incluidos, consultar en los registros de diseño, ej., dibujo de la parte, documentos ó especificaciones de Ingeniería relevantes, y con su representante autorizado del cliente. 2.2.1 Registros de Diseño La organización debe contar con todos los registros de diseño de los productos/partes vendibles, incluyendo registros de diseño mismos de componentes o detalles de productos/partes vendibles. Cuando los registros de diseños se encuentren en formato electrónico, ej., datos matemáticos de CAD/CAM, la organización debe reproducir copias de éstos (ej., diagramas, hojas de Tolerancias y Dimensionamiento Geométrico (GD&T), dibujos) para identificar las mediciones tomadas. NOTA 1: Para cualquier parte, componente o producto vendible, habrá un sólo registro de diseño, independientemente de quién tenga la responsabilidad del diseño mismo. Los registros de diseños pueden hacer referencia a otros documentos que formen parte de los registros de diseños mismos. NOTA 2: Un sólo registro de diseño puede representar configuraciones de partes ó ensambles múltiples, ej., ensamble de una sub-estructura con varias configuraciones de agujeros para diferentes aplicaciones. NOTA 3: Para partes identificadas como caja negra (ver Glosario), los registros de diseño especifican las interfases y los requerimientos de desempeño. NOTA 4: Para partes identificadas como de catálogo, los registros de diseño pueden consistir sólo de especificaciones funcionales ó ser una referencia contra normas ó estándares de la industria reconocidos. NOTA 5: Para materiales a volumen/granel, los registros de diseños pueden incluir la identificación de las materias primas, formulaciones, pasos del procesamiento y parámetros, y especificaciones y criterios de aceptación del producto final. Si no aplican resultados dimensionales, entonces tampoco se aplican los requerimientos de CAD/CAM. 2.2.1.1 Reportes de Composición de Materiales de Partes La organización debe ofrecer evidencias de que los reportes de Composición de Substancias/materiales que se requieren por el cliente han sido completados para la parte y que los datos reportados cumplen con todos los requerimientos específicos del cliente. NOTA: Estos reportes de materiales pueden registrarse en el IMDS (Sistema Internacional de Datos de Materiales) ó en algún otro método/sistema especificado por el cliente. IMDS está disponible a través de http://www.mdsystem.com/index.jsp. 2.2.1.2 Marcado de Partes con Polímeros Cuando aplique, la organización debe identificar partes con polímeros con símbolos ISO tales como, los especificados en ISO 11469, "Plásticos - Identificación Genérica y marcado de productos plásticos" y/o ISO 1629, "Goma y celocías — Nomenclatura." Deben determinarse los siguientes criterios de peso si aplica el requerimiento de marcado: • Partes plásticas pesando al menos 100g (usando ISO 11469/1043-1) • Partes elastoméricas pesando al menos 200g (usando ISO 11469/1629) NOTA: La nomenclatura y referencias de abreviación para apoyar el uso de ISO 11469 están contenidas en ISO 1043-1 para polímeros básicos y en ISO 1043-2 para rellenos y reforzamientos.
  12. 12. 5 2.2.2 Documentos de Cambios de Ingeniería Autorizados La organización debe contar con los documentos de cambios de ingeniería autorizados, para aquellos cambios en que todavía no se hayan registrado en los documentos de diseño pero que ya estén incorporados en el producto, parte o herramental. 2.2.3 Aprobaciones por Ingeniería del cliente Cuando se especifique por el cliente, la organización debe contar con evidencias de aprobaciones de ingeniería del cliente. NOTA: Para materiales a volumen/granel, este requerimiento se cumple con la firma en la línea de "Aprobación por Ingeniería" de la Lista de Verificación de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (Apéndice F) y/o su inclusión en una lista de materiales aprobados y mantenida por el cliente. 2.2.4 Análisis de Modos y Efectos de Fallas de Diseños (AMEFs de Diseños) si la organización cuenta con responsabilidades de diseño de productos La organización con responsabilidades de diseño debe desarrollar AMEFs de Diseños de acuerdo con, y en cumplimiento con, los requerimientos especificados por los clientes (ej., manual de referencia para Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales). NOTA 1: Un sólo AMEF de Diseño puede aplicarse a una familia de partes ó materiales similares. NOTA 2: Para materiales a granel, ver Apéndice F. 2.2.5 Diagrama(s) de Flujo de los Procesos La organización debe contar con diagramas de flujo de procesos en el formato especificado por la organización misma y que describan claramente los pasos y secuencias de los procesos de producción, conforme sea apropiado y además cumplan con las necesidades, requerimientos y expectativas especificadas del cliente (ej., manual de referencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de los Productos y Planes de Control). Para materiales a volumen/granel, un equivalente de un Diagrama de Flujo del Proceso sería una Descripción del Flujo del Proceso. NOTA: Los diagramas de flujo de los procesos para "familias" de partes similares son aceptables si las partes mismas son revisadas para uniformidad. 2.2.6 Análisis de Modos y Efectos de Fallas en los Procesos (AMEFs de Procesos) La organización debe desarrollar AMEFs de Procesos de acuerdo con, y en cumplimiento con, los requerimientos especificados por los clientes, (ej., manual de referencia para Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales). NOTA 1: Un sólo AMEF de Procesos puede aplicarse a un proceso de manufactura, a una familia de partes ó materiales similares, si se revisan regularmente por la organización. NOTA 2: Para materiales a volumen/granel, ver Apéndice F. 2.2.7 Planes de Control La organización debe contar con Planes de Control que definan todos los métodos usados para control de los procesos mismos y cumplan con los requerimientos especificados por los clientes (ej., manual de referencia para Planeaciones Avanzadas de la Calidad de los Productos y Planes de Control). NOTA 1: Los Planes de Control por "familias" de partes son aceptables si las partes nuevas han sido revisadas regularmente por la organización. NOTA 2: La aprobación de Planes de Control puede requerirse por ciertos clientes.
  13. 13. 6 2.2.8 Estudios de Análisis de Sistemas de Medición La organización debe contar con estudios de Análisis de Sistemas de Medición que le apliquen, ej., R&R de gages, exactitud o sesgo, linealidad y estabilidad, para todo el equipo nuevo ó modificado que se use como gage o equipo de medición y prueba. (ver manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición). NOTA 1: Los criterios de aceptación para R&R de gages están definidos en el manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición. NOTA 2: Para materiales a volumen/granel, puede ser que no apliquen Análisis de Sistemas de Medición. Debiera obtenerse un acuerdo con el cliente de los requerimientos actuales, durante la fase de planeación. 2.2.9 Resultados Dimensionales La organización debe ofrecer evidencias de que las verificaciones dimensionales requeridas por los registros de diseño y los Planes de Control se hayan completado, y los resultados indiquen cumplimiento con requerimientos especificados. La organización debe contar con resultados dimensionales para cada proceso de manufactura único, ej., celdas o líneas de producción y todas las cavidades, moldes, patrones o dados (ver sección 2.2.18). La organización debe registrar, con los resultados actuales. Todas las dimensiones (excepto las dimensiones de referencia), características, y especificaciones como se notan en los registros de diseño y en los Planes de Control La organización debe indicar las fechas de los registros de diseño, los niveles de cambios y cualquier documento de cambios de ingeniería autorizados, que no se hayan incorporado en los registros de diseño mismos de la parte en cuestión hecha. La organización debe registrar el nivel de cambio, la fecha del dibujo, el nombre de la organización y el número de la parte en todos los documentos auxiliares (ej., hojas de resultados de lauouts suplementarios, bosquejos, trazos, secciones cruzadas, resultados de puntos de inspección con MMC (Máquinas de Medición por Coordenadas), hojas de tolerancias y dimensionamientos geométricos, u otros dibujos auxiliares usados en conjunto con el dibujo de la parte. Copias de estos materiales auxiliares deben acompañar los resultados dimensionales de acuerdo con la Tabla de Requerimientos de Retención/Emisión. Debe incluirse un trazo cuando es necesario un comparador óptico para inspección. La organización debe identificar una de las partes medidas como muestra master (Ver sección 2.2.15). NOTA 1: El formato de Resultados Dimensionales en Apéndice C, un dibujo, hojas de tolerancias y dimensionamiento geométrico [GD&T], ó un dibujo checado donde los resultados estén legiblemente escritos en el dibujo de la parte, incluyendo secciones cruzadas, trazos, ó diagramas conforme apliquen, pueden ser usados para este propósito. NOTA 2: Típicamente, los resultados dimensionales no aplican para materiales a volumen/granel. 2.2.10 Registros de Resultados de Pruebas de Materiales / Desempeño La organización debe contar con registros de resultados de pruebas de materiales y/o de desempeño para pruebas especificadas en los registros de diseño ó en los Planes de Control. 2.2.10.1 Resultados de Pruebas de Materiales La organización debe ejecutar pruebas para todas las partes y materiales de los productos, cuando se especifiquen requerimientos químicos, físicos ó metalúrgicos en los registros de diseño ó en los Planes de Control. Los resultados de pruebas de materiales deben indicar e incluir: • el nivel de cambio del registro de diseño de las partes probadas; • documentos de cambios de ingeniería autorizados que todavía no se hayan incorporado en los registros de diseño; • el número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones de las cuales la parte es probada; • la fecha en la cual las pruebas se hicieron; • la cantidad probada;
  14. 14. 7 • los resultados actuales; • el nombre del proveedor del material y, cuando se requiera por el cliente, el código del vendedor/proveedor asignado por el cliente. NOTA: Los resultados de pruebas de materiales pueden presentarse en cualquier formato conveniente. Un ejemplo se muestra en el Apéndice D. Para productos con especificaciones de materiales desarrollados por el cliente y listas de proveedores aprobados por el cliente, la organización debe suministrar materiales y/o servicios (ej., pintura, acabado, tratamiento térmico, soldadura) de los proveedores de dicha lista. 2.2.10.2 Resultados de Pruebas de Desempeño La organización debe ejecutar las pruebas de desempeño para todas las partes o materiales de los productos, cuando se especifiquen requerimientos de desempeño o funcionalidad en los registros de diseño o en los Planes de Control. Los reportes de pruebas de desempeños deben indicar e incluir: • los niveles de cambios de los registros de diseño de las partes a probar; • todos los documentos de cambios de ingeniería autorizados que aun no se hayan incorporado en los registros de diseño; • el número, fecha, y nivel de cambio de las especificaciones contra las cuales la parte fue probada; • las fechas en las cuales se realizaron las pruebas; • la cantidad probada; • los resultados actuales. NOTA: Los resultados de pruebas de desempeño pueden presentarse en cualquier formato conveniente. Un ejemplo se muestra en el Apéndice E. 2.2.11 Estudios Iniciales de Procesos 2.2.11.1 Generalidades El nivel de habilidad o desempeño iniciales de los procesos debe establecerse en el nivel aceptable previo a la emisión para todas las Características Especiales designadas por el cliente o la organización. La organización debe obtener el acuerdo con el cliente sobre el índice para estimar la habilidad inicial del proceso previo a la emisión. La organización debe ejecutar análisis de sistemas de medición para entender cómo los errores en las mediciones afectan las mediciones de los estudios. (ver sección 2.2.8). NOTA 1: Cuando no se hayan identificado características especiales, el cliente se reserva el derecho de requerir demostración ó evidencia de la habilidad inicial del proceso en otras características. NOTA 2: El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es probable que fabrique productos que cumplan con los requerimientos del cliente. Los estudios iniciales de procesos se orientan sobre variables y no datos de atributos. Errores de ensamble, fallas en pruebas y defectos de superficie son ejemplos de datos de atributos, los cuales son importantes entender, pero no cubiertos en estos estudios iniciales. Para entender el desempeño de las características monitoreadas por datos de atributos se requiere de más datos recolectados en el tiempo. A menos que se haya aprobado por el representante autorizado del cliente, los datos de atributos no son aceptables para emisiones de PPAPs. NOTA 3: Los índices Cpk y Ppk son descritos en una sección posterior. Otros métodos mas apropiados para ciertos procesos ó productos pueden ser sustituidos con la aprobación previa del representante autorizado del cliente. NOTA 4: Los estudios iniciales de procesos son de periodos cortos y no predicen los efectos en el tiempo y las variaciones de la gente, materiales, métodos, equipo, sistemas de medición y medio ambiente. Aun para estos estudios de periodo corto, es importante recolectar y analizar los datos en el orden en que se generaron usando gráficas de control. NOTA 5: Para aquellas características que pueden ser estudiadas usando gráficas X (barra)-R, los estudios de periodos cortos debieran basarse en un mínimo de 25 subgrupos, conteniendo al menos 100 lecturas de partes
  15. 15. 8 consecutivas de una corrida de producción significativa (ver sección 2.1). Los requerimientos de datos de estudios iniciales de procesos pueden ser remplazados por datos históricos de más largo plazo de procesos iguales o similares y en acuerdo con el cliente. Para ciertos procesos, puede ser apropiado y permitido herramientas analíticas alternativas tales como gráficas de lecturas individuales y promedios móviles, con la aprobación previa del representante autorizado del cliente. 2.2.11.2 Índices de Calidad Estudios iniciales de procesos deben ser resumidos con índices de habilidad ó desempeño, si aplican. NOTA 1: Los resultados de estudios iniciales de procesos dependen del propósito de los estudios mismos, el método de adquisición de los datos, el muestreo, la cantidad de datos, las evidencias del control estadístico, etc. Ver el manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos para información adicional en el entendimiento de principios básicos de estabilidad estadística y medidas (índices) de los procesos. Para guías sobre ítems ó puntos listados adelante, contactar al representante autorizado del cliente. Cpk - Índice de Habilidad para un Proceso Estable. El estimativo de sigma es en base a las variaciones dentro de los subgrupos (R(barra)/d2 o S(barra)/c4). Cpk es un indicador de habilidad del proceso en base a la variación del proceso dentro de cada subgrupo del conjunto de datos. Cpk no incluye el efecto de la variabilidad del proceso entre subgrupos. Cpk es un indicador de que tan bien un proceso podría estar si toda la variación entre subgrupos del proceso mismo se eliminara. Por tanto, el uso del Cpk en sí puede ser un indicador incompleto del desempeño del proceso mismo. Para mayor información, ver el manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos. Ppk - Índice de Desempeño. El estimativo de sigma es en base a la variación total (todos los datos individuales de la muestra usando la desviación estándar [ecuación de la raíz cuadrada de los promedios], "s"). Ppk es un indicador del desempeño del proceso basado en la variación del proceso a lo largo del conjunto completo de datos. A diferencia del Cpk, el Ppk no se limita a la variación dentro de los subgrupos. Sin embargo, el Ppk no aisla la variación dentro de los subgrupos de la variación entre los subgrupos. Cuando se calculan del mismo conjunto de datos, el Cpk y el Ppk pueden compararse para analizar las fuentes de variación del proceso. Para mayor información, ver el manual de referencia para Control Estadístico de los Procesos. Estudios Iniciales de Procesos. El propósito de los estudios iniciales de procesos es entender la variación de los procesos mismos y no solo lograr un valor específico del índice. Cuando estén disponibles datos históricos o existan datos iniciales suficientes para graficar una gráfica de control (al menos 100 lecturas individuales), puede calcularse el Cpk cuando el proceso está estable. De lo contrario, para procesos con causas especiales conocidas y predecibles, y con resultados que cumplen con los requerimientos, debiera usarse el Ppk. Cuando no haya suficientes datos disponibles (<100 lecturas) ó existan fuentes de variación desconocidas, contactar al representante autorizado del cliente para desarrollar un plan adecuado. NOTA 2: Para estudios iniciales de procesos que involucren más de un flujo de proceso, pueden requerirse métodos ó enfoques estadísticos adicionales apropiados. NOTA 3: Para materiales a volumen/granel, la organización debiera obtener un acuerdo con el cliente en relación a técnicas apropiadas para estudios iniciales de procesos, y si éstos se requieren, a fin de determinar un estimativo efectivo de habilidad.
  16. 16. 9 2.2.11.3 Criterios de Aceptación para Estudios Iniciales La organización debe usar los siguientes criterios de aceptación para evaluar los resultados de estudios iniciales de procesos, y para dichos procesos que parezcan estar estables. Resultados Interpretación Índice > 1.67 El proceso cumple actualmente con los criterios de aceptación. 1.33 ≤ Índice ≤ 1.67 El proceso puede ser aceptable. Contactar al representante autorizado del cliente para una revisión de los resultados de estudios. Índice < 1.33 El proceso no cumple actualmente con los criterios de aceptación. Contactar al representante autorizado del cliente para una revisión de los resultados de estudios. NOTA 1: El cumplimiento con los criterios de aceptación de habilidad para estudios de procesos iniciales es sólo uno de un número de requerimientos del cliente que llevan a la aprobación de una emisión de un PPAP. NOTA 2: Ver secciones 2.2.11.1 y 2.2.11.2. 2.2.11.4 Procesos Inestables Dependiendo de la naturaleza de la inestabilidad, un proceso inestable puede no cumplir con los requerimientos del cliente. La organización debe identificar, evaluar, y cuando sea posible, eliminar causas especiales de variación previa a la emisión de un PPAP. La organización debe notificar al representante autorizado del cliente de los procesos inestables que existan y debe emitir un plan de acciones correctivas al cliente previo a cualquier emisión. NOTA: Para materiales a volumen/granel, los procesos con causas especiales conocidas y predecibles y con resultados que cumplan con las especificaciones, pueden no requerirse por el cliente planes de acciones correctivas. 2.2.11.5 Procesos con Especificación Unilateral ó Distribución No Normal La organización debe determinar con el representante autorizado del cliente los criterios de aceptación alternativos para procesos con especificación unilateral ó distribución no normal. NOTA: Los criterios de aceptación arriba mencionados (2.2.11.3) asumen normalidad y especificaciones bilaterales (meta en el centro). Cuando esto no es verdad, el uso de este análisis puede resultar en información no confiable. Estos criterios de aceptación alternativos podrían requerir de un diferente tipo de índice ó algún método de transformación de datos. El enfoque debiera ser en entender las razones de la no normalidad (ej., ¿es estable en el tiempo?) y administrar las variaciones. Referirse al manual de referencia para el Control Estadístico de los Procesos para guía adicional. 2.2.11.6 Acciones a Tomar Cuando los Criterios de Aceptación No Se Cumplen La organización debe contactar al representante autorizado del cliente si los criterios de aceptación (2.2.11.3) no pueden alcanzarse para la fecha de emisión requerida para el PPAP. La organización debe emitir al representante autorizado del cliente para su aprobación un plan de acciones correctivas y un Plan de Control modificado ofreciendo normalmente una inspección al 100%. Los esfuerzos en la reducción de la variación deben continuar hasta que se cumplan los criterios de aceptación, ó hasta que se recibe la aprobación por el cliente. NOTE 1: Las metodologías de inspección al 100% están sujetas a revisión y acuerdo con el cliente. NOTE 2: Para materiales a volumen/granel, la inspección 100% significa una evaluación de una(s) muestra(s) del producto de un proceso continuo ó de un batch ó lote homogéneo, el cual es representativo de la corrida de producción completa.
  17. 17. 10 2.2.12 Documentación de Laboratorios Calificados Las inspecciones y pruebas para PPAPs deben ejecutarse por laboratorios calificados conforme sea definido por los requerimientos del cliente (ej., laboratorios acreditados). Los laboratorios calificados (internos ó externos a la organización) deben contar con un alcance y documentación de los mismos, mostrando que están calificados para los tipos de mediciones ó pruebas conducidas. Cuando se use algún laboratorio externo/comercial, la organización debe emitir los resultados de pruebas en hoja membretada del laboratorio mismo ó en formato normal de reportes del laboratorio. Deben ser identificados el nombre del laboratorio que ejecutó las pruebas, la(s) fecha(s) de las pruebas, y las normas ó estándares usados para correr las pruebas. 2.2.13 Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) Un Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA) por separado debe completarse para cada parte ó serie de partes si el producto/parte cuenta con requerimientos de apariencia en los registros de diseño. Con la terminación satisfactoria de todos los criterios requeridos, la organización debe registrar la información requerida en el RAA. El RAA terminado y los productos/partes de producción representativos deben ser emitidos a la localización especificada por el cliente para recibir la disposición. Los RAAs (completos con la disposición de las partes y la firma del representante autorizado del cliente) deben entonces acompañar al PSW para el tiempo de la emisión final y en base al nivel de emisión solicitado. Ver requerimientos específicos de los clientes para requerimientos adicionales. NOTE 1: El RAA típicamente aplica sólo a partes con requerimientos de color, grano, o superficie de apariencia. NOTE 2: Ciertos clientes pueden no requerir entradas en todos los campos de los RAAs. Ver Apéndice B ó requerimientos específicos del cliente para instrucciones detalladas en el terminado de los RAAs. 2.2.14 Partes Muestra de Producción La organización debe ofrecer productos muestra como lo especifique el cliente. 2.2.15 Muestras Master La organización debe retener una muestra master para el mismo período de los registros de aprobación de la parte para producción, ó a) hasta que una nueva muestra master se produce para el mismo número de parte del cliente y para aprobación por el cliente mismo, ó b) cuando una muestra es requerida por los registros de diseño, por los Planes de Control ó por los criterios de inspección, como una referencia ó estándar. La muestra master debe ser identificada como tal, y debe mostrar la fecha de aprobación del cliente en la muestra misma. La organización debe retener una muestra master para cada posición de algún dado, molde, herramental, patrón ó proceso de producción de cavidades múltiples, a menos que se especifique otra cosa por el cliente. NOTA 1: Cuando un tamaño de la parte, volumen completo de partes, etc. hace el almacenamiento difícil de una muestra master, los requerimientos de retención de muestras pueden ser modificados ó denegados por escrito por el representante autorizado del cliente. El propósito de la muestra master es apoyar en la definición de un estándar de producción, especialmente donde los datos son ambiguos ó en un insuficiente detalle para replicar totalmente la parte contra su estado original aprobado. NOTA 2: Muchas propiedades de los materiales a volumen/granel son por su naturaleza dependientes del tiempo, y si es requerida una muestra master, puede consistir en el registro de manufactura, los resultados de pruebas, y el certificado de análisis de los ingredientes clave, para aprobación de la muestra para emisión. (ver Apéndice F).
  18. 18. 11 2.2.16 Ayudas para Chequeos Si se solicita por el cliente, la organización debe emitir con la emisión del PPAP cualquier ayuda para chequeo de algún componente ó ensamble de alguna parte específica. La organización debe certificar que todos los aspectos de la ayuda para chequeo concuerden con los requerimientos dimensionales de la parte en cuestión. La organización debe documentar todos los cambios de diseño de ingeniería liberados que hayan sido incorporados en las ayudas para chequeo para el tiempo de la emisión. La organización debe ofrecer mantenimiento preventivo a las ayudas para chequeo para la vida de la parte (ver Glosario - "Parte Activa"). Estudios de análisis de sistemas de medición, ej., R&R de gages, exactitud, sesgo, linealidad, estudios de estabilidad, deben ser conducidos en cumplimiento con los requerimientos de los clientes. (ver 2.2.8 y el manual de referencia para Análisis de Sistemas de Medición). NOTE 1: Las ayudas para chequeos pueden incluir dispositivos, gages de variables y atributos, modelos, plantillas específicas al producto a ser emitido. NOTE 2: Las ayudas para chequeos, etc. típicamente no aplican a Materiales a Volumen/Granel. Si son usadas ayudas para chequeos para materiales a granel, la organización debiera contactar al representante autorizado del cliente en relación a este requerimiento. 2.2.17 Requerimientos Específicos del cliente La organización debe contar con registros de cumplimiento con todos los requerimientos específicos de los clientes que le apliquen. Para materiales a granel, los requerimientos específicos de los clientes que apliquen deben ser documentados en la Lista de Verificación de requerimientos de Materiales a Volumen/Granel. 2.2.18 Certificado de Emisión de una Parte (PSW) A la terminación de todos los requerimientos de un PPAP, la organización debe completar el Certificado de Emisión de una Parte (PSW). Debe completarse por separado un PSW para cada número de parte de un cliente, a menos que se haya acordado otra cosa con el representante autorizado del cliente. Si las partes para producción se produjeran de mas de una cavidad, molde, herramental, dado, patrón, ó proceso de producción, ej., línea ó celda, la organización debe completar una evaluación dimensional (ver 2.2.9) en una parte de cada una de estas. Las cavidades, moldes, línea, específicos, etc., deben ser entonces identificados en la línea de "Molde/Cavidad/Proceso de Producción" en el PSW, ó en un anexo al PSW. La organización debe verificar que todos los resultados dimensionales y de pruebas muestren cumplimiento con los requerimientos del cliente y que toda la documentación requerida esté disponible y, que para los niveles 2, 3 y 4, esté incluida en la emisión conforme sea apropiado. Un responsable oficial de la organización debe aprobar el PSW y ofrecer información para contacto. NOTA 1: Un certificado de garantía por número de parte por cliente puede ser usado para resumir muchos cambios, siempre y cuando los cambios sean documentados adecuadamente, y la emisión esté en cumplimiento con los requerimientos de tiempo del programa del cliente. NOTA 2: Los PSWs pueden ser emitidos electrónicamente y en cumplimiento con los requerimientos del cliente.
  19. 19. 12 2.2.18.1 Peso de las Partes (Masa) La organización debe registrar en el PSW los pesos de las partes conforme son enviadas, medidas y expresadas éstas en Kilogramos con cuatro decimales significativos (0.0000), a menos que se especifique otra cosa por el cliente. Los pesos no deben incluir protectores para envío, ayudas para ensamble o materiales de empaque. Para determinar los pesos de las partes, la organización debe pesar en forma individual diez partes seleccionadas en forma aleatoria y reportar el peso promedio. Debe medirse al menos una parte para cada cavidad, herramental, línea o proceso a ser utilizados en la elaboración de los productos. NOTA: Estos pesos son usados sólo para análisis del peso de los vehículos y no afecta al proceso de aprobación. Cuando no haya algún requerimiento de algún producto o servicio de al menos diez partes, La organización debiera utilizar el número de partes que se le requieran para el cálculo del peso promedio de la parte en cuestión. Para materiales a volumen/granel, el espacio o campo de pesos de las partes no aplica.
  20. 20. 13 SECCIÓN 3 – REQUERIMIENTOS DE NOTIFICACIONES Y EMISIONES A LOS CLIENTES 3.1 Notificación a los Clientes La organización debe notificar al representante autorizado del cliente de cualquier cambio planeado al diseño, proceso ó planta. Ejemplos se incluyen en la tabla de abajo (ver Tabla 3.1). NOTA: Las organizaciones son responsables de notificar al representante autorizado del cliente de todos los cambios al diseño y/o proceso de manufactura de la parte. Bajo notificación y aprobación del cambio propuesto por el representante autorizado del cliente, y después de la implementación del cambio, se requiere la emisión de un PPAP a menos que se especifique otra cosa. Tabla 3.1 Ejemplos de cambios que requieren notificación Clarificaciones 1. Uso de otra construcción o material que haya sido usado en partes o productos aprobados previamente. Por ejemplo, otra construcción que se haya documentado en alguna desviación (permiso) o incluido como una nota en algún registro de diseño y no se haya cubierto por algún cambio de ingeniería, como es descrito en la Tabla 3.2, #3. 2. Producción a partir de herramentales nuevos ó modificados (excepto en herramentales perecederos), dados, moldes, patrones, etc., incluyendo herramental adicional o de reemplazo. Este requerimiento aplica sólo a herramentales que debido a su forma o función única, puede esperarse que tengan cierta influencia en la integridad del producto final. No es una intención el describir herramentales estándar (nuevos o reparados) tales como, dispositivos de medición estándar, dispositivos de control (manuales o de potencia), etc. 3. Producción seguida de algún ascenso, reajuste o rearreglo de herramental o equipo existente. Ascenso significa reconstrucción y/o modificación de un herramental o máquina o para incrementar la capacidad, desempeño o hacer cambios en su función existente. Esto no significa el confundir con el mantenimiento, reparación o reemplazo normal de partes, etc., para el cual no se espere ningún cambio en el desempeño y métodos de verificación posteriores a la reparación una vez restablecido. Reajuste o rearreglo es definido como una actividad que cambia la secuencia del flujo del proceso/producto, a partir de lo documentado en el diagrama del flujo del proceso (incluyendo la adición de algún proceso nuevo). Ajustes menores del equipo de producción pueden requerirse para cumplir con requerimientos de seguridad tales como, instalación de cubiertas de protección, eliminación de riesgos potenciales de ESD, etc. 4. Producción de herramental y equipo transferido de alguna localización de planta diferente a otra localización de Herramental y/o equipo de proceso de producción es transferido entre edificios o instalaciones y en una o más localizaciones de planta. 5. Cambios de proveedor para partes, materiales no equivalentes, o servicios (ej., tratamientos térmicos, acabados). La organización es responsable de la aprobación del proveedor que suministre los materiales y servicios.
  21. 21. 14 6. Producto fabricado después de que el herramental haya estado inactivo por un volumen de producción equivalente a doce meses o más. Para productos que se hayan fabricado después de que el herramental haya estado inactivo por doce meses o mas: Se requiere una notificación cuando la parte no haya tenido algún cambio con una orden de compra activa y el herramental existente haya estado inactivo por un volumen de producción equivalente a doce meses o más. La única excepción es cuando la parte sea de bajo volumen, ej., servicios o vehículos por especialidad. Sin embargo, un cliente puede especificar ciertos requerimientos de PPAPs para partes para servicios. 7. Cambios en el producto y proceso relativos a componentes de la producción de productos manufacturados internamente o manufacturados por proveedores. Cualquier cambio, incluyendo cambios en los proveedores de la organización y sus proveedores mismos, que afecte los requerimientos del cliente, ej., adecuación al uso, forma, funcionamiento, desempeño, durabilidad. 8. Cambios en los métodos de inspección/prueba – nueva técnica (sin efecto en los criterios de aceptación) Para cambios en algún método de prueba, la organización debiera ofrecer evidencias de que el nuevo método cuenta con capacidad de medición equivalente a la del método anterior. Adicionalmente, para materiales a granel: 9. Nueva fuente de materias primas de algún proveedor existente ó nuevo. 10.Cambios en atributos de apariencia del producto Estos cambios se esperaría que normalmente tuvieran efecto en el desempeño del producto.
  22. 22. 15 3.2 Emisiones a los Clientes La organización debe emitir una aprobación de un PPAP, previo al envío para la primera producción, para las siguientes situaciones, a menos que el representante autorizado del cliente haya denegado éste requerimiento (ver Tabla 3.2). NOTA: En situaciones descritas abajo, se asume previa notificación a, o comunicación con, el representante autorizado del cliente. La organización debe revisar y actualizar, conforme sea necesario, todos los ítems que apliquen en el archivo o expediente de algún PPAP, que se reflejen en el proceso de producción, independientemente de si el cliente solicita o no una emisión formal. El archivo o expediente de cada PPAP debe contener el nombre del representante autorizado del cliente que haya otorgado la denegación y la fecha. Tabla 3.2 Requerimiento Clarificaciones 1. Una parte o producto nuevo (ej., una parte, material o color específico no suministrado previamente a un cliente). Se requiere de la emisión para un nuevo producto (liberación inicial) o para un producto aprobado previamente que tenga un número de parte/producto (ej., afijo) nuevo o revisado asignado al mismo. Una parte/producto o material nuevo y agregado a una familia puede hacer uso de documentación de PPAP apropiada de alguna parte aprobada previamente y dentro de la misma familia de productos. 2. Corrección de alguna discrepancia sobre alguna parte emitida previamente. Se requiere de una emisión para corregir cualquier discrepancia de alguna parte emitida previamente. Una "discrepancia" puede relacionarse con: • El desempeño del producto contra requerimientos del cliente • Aspectos clave dimensionales o de habilidad • Aspectos clave de algún proveedor • Aprobación de una parte en reemplazo a una aprobación provisional • Pruebas, incluyendo aspectos clave de materiales, desempeños, ó validaciones de ingeniería 3. Cambios de ingeniería sobre registros de diseño, especificaciones o materiales para productos/números de partes para producción. Se requiere de una emisión en cualquier cambio de ingeniería sobre registros de diseño, especificaciones o materiales de la parte/producto para producción. Adicionalmente, para Materiales a Granel: 4. Tecnología de procesos nueva a la organización, no usada previamente para
  23. 23. 16
  24. 24. 17 SECCIÓN 4 – EMISIONES A LOS CLIENTES – NIVELES DE EVIDENCIA 4.1 Niveles de Emisiones La organización debe emitir los ítems/puntos y/o registros especificados en el nivel identificado abajo en Tabla 4.1: Tabla 4.1 Nivel 1 Certificado solamente (y Reporte de Aprobación de Apariencia para items designados como de apariencia) se emite(n) al cliente. Nivel 2 Certificado con muestras del producto y datos de soporte limitados se emiten al cliente. Nivel 3 Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos se emiten al cliente. Nivel 4 Certificado y otros requerimientos como se definan por el cliente. Nivel 5 Certificado con muestras del producto y datos de soporte completos, revisados en la localización de manufactura. Ver Requerimientos de Retención/Emisión Tabla 4.2 para requerimientos de retención/emisión exactos para cada nivel de emisión. La organización debe usar el nivel 3 como el nivel por default para todas las emisiones, a menos que se especifique otra cosa por el representante autorizado por el cliente. El requerimiento mínimo de emisión para materiales a granel es el PSW y el Checklist de Materiales a Granel. Para emisiones de PPAPs de Materiales a Granel, checar "Otros" en la Sección de la Razón para la Emisión en el formato de PSW y especificar "Materiales a Granel." Esto indica que el "Checklist de Requerimientos de Materiales a Granel" fue usado para especificar los requerimientos del PPAP para el material a granel y debe ser incluido en el paquete de la emisión. NOTA 1: El representante autorizado del cliente puede identificar el nivel de emisión, diferente al nivel por default, que se usará con cada organización, ó por la combinación de número de parte del cliente y la organización. Diferentes localizaciones del cliente pueden asignarseles diferentes niveles de emisión a la misma localización de planta de manufactura. NOTA 2: Todas las formas referenciadas en este documento pueden ser reemplazadas por facsimiles generados por computadora. La aceptación de estos facsimiles es confirmada por el representante autorizado del cliente, previo a la primera emisión.
  25. 25. 18 Requerimientos de Retención/Emisión Tabla 4.2 (Normativo) [NOTA: Tabla 4.2 lista los requerimientos de emisión y retención. Los requerimientos que son obligatorios y que aplican para un registro de un PPAP son definidos en el Manual para PPAPs y por el cliente]. Nivel de Emisión Requerimiento Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4 Nivel 5 1. Registros de Diseño R S S * R - para detalles/componentes patentados R R R * R - para todos los demás detalles/componentes R S S * R 2. Documentos de Cambios de Ing., si existen R S S * R 3. Aprobación por Ing. del Cliente, si se requieren R R S * R 4. AMEFs de Diseños R R S * R 5. Diagramas de Flujo de los Procesos R R S * R 6. AMEFs de Procesos R R S * R 7. Planes de Control R R S * R 8. Estudios de Análisis de Sistemas de Medición R R S * R 9. Resultados Dimensionales R S S * R 10. Resultados de Pruebas de Materiales, Desempeño R S S * R 11. Estudios Iniciales de Procesos R R S * R 12. Documentación de Laboratorios Calificados R S S * R 13. Reporte de Aprobación de Apariencia (RAA), Si aplica S S S R 14. Muestras de Producto R S S * R 15. Muestras Master R R R * R 16. Ayudas para Chequeo R R R * R 17. Registros de Cumplimiento Con los Requerimientos Específicos del cliente R R S * R 18. Certificado de Emisión de una Parte (PSW) Checklist de Material a Granel (ver 4.1 anterior) S S S S S S S S R R S = La organización debe emitir al cliente y retener una copia de los registros ó items de documentación en localizaciones apropiadas. R = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y tenerlos disponibles al cliente bajo solicitud. * = La organización debe retener en localizaciones apropiadas y emitir al cliente bajo solicitud.
  26. 26. 19 SECCIÓN 5 – STATUS DE EMISIÓN DE PARTES 5.1 Generalidades Bajo aprobación de la emisión, la organización debe asegurar que la producción futura continúe cumpliendo con todos los requerimientos del cliente. NOTA: Para aquellas organizaciones que hayan sido clasificadas como "auto certificables" (nivel de emisión 1 para un PPAP) por algún cliente específico, la emisión de la documentación requerida y aprobada por el cliente será considerada como aprobación por el cliente, a menos que la organización sugiera otra cosa. 5.2 Status de PPAPs del cliente 5.2.1 Aprobado Aprobado indica que la parte ó material, incluyendo todos los sub-componentes, cumple con todos los requerimientos del cliente. La organización es por tanto autorizada para enviar cantidades de producción del producto mismo, sujetas a liberaciones del área de programación del cliente. 5.2.2 Aprobación Provisional Una aprobación provisional permite envíos de materiales para requerimientos de producción para un tiempo limitado y sobre una base de cantidad de piezas. La aprobación provisional sólo se otorga cuando la organización tiene: • claramente definidos los incumplimientos para prevenir la aprobación; y, • preparado un plan de acciones acordado con el cliente. Se requiere de una re-emisión de un PPAP para obtener el status de "aprobado." Nota 1: La organización es responsable de implementar las acciones de contención para asegurar que sólo material aceptable es enviado al cliente. Nota 2: Partes con status de "Aprobación Provisional" no son consideradas como "Aprobadas." El material cubierto por una aprobación provisional que falle en el cumplimiento con el plan de acciones acordado, ya sea con la fecha de expiración ó el envío de la cantidad autorizada, será rechazado. No se autorizan envíos adicionales a menos que se otorgue una extensión de la aprobación provisional. Para materiales a granel, la organización debe usar el formato de "Aprobación Provisional de Materiales a Volumen/Granel", o algún equivalente (ver Apéndice F). 5.2.3 Rechazado Rechazado significa que la emisión del PPAP no cumple con los requerimientos del cliente, en base al lote de producción del cual fue tomado y/o la documentación que lo acompañe. En tales casos, la emisión y/o proceso, conforme sea apropiado, debe ser corregida para cumplir con los requerimientos del cliente. La emisión debe ser aprobada antes de que se envíen cantidades de producción.
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  28. 28. 21 SECCIÓN 6 – RETENCIÓN DE REGISTROS Los registros de PPAPs (ver sección 2.2), independientemente del nivel de emisión, deben mantenerse por el período de tiempo en que la parte es activa (ver Glosario) más un año calendario. La organización debe asegurar que los registros de PPAPs apropiados de recientes o últimos archivos de PPAPs de partes sean incluidos, o referenciados en el nuevo archivo del PPAP de la parte en cuestión. NOTA: Un ejemplo de un documento/registro que debiera integrarse de un archivo anterior al archivo de una parte nueva sería una certificación de material de un proveedor de materia prima para una parte nueva, que represente sólo cambios dimensionales a partir del número de parte anterior. Esto debiera identificarse conduciendo un "Análisis de Faltantes" (o "Gap Analysis") del PPAP entre los números de partes anterior y nuevo.
  29. 29. 22 Apéndice A — Terminación de un Certificado de Emisión de una Parte (PSW) INFORMACIÓN DE LA PARTE 1. Nombre de la Parte y 2a. Número de la Parte del Cliente: Nombre y número de la parte ó item final y terminado, liberado por Ingeniería. 2b. Número de Parte de la Org.: Número de la parte definida por la organización, si existe alguno. 3. Mostrado en el Número de Dibujo: Registros de diseño que especifiquen el número de parte del cliente siendo emitida. 4. Nivel de Cambio de Ingeniería & Fecha: Muestre el nivel de cambio y la fecha de los registros de diseño. 5. Cambios de Ingeniería Adicionales & Fechas: Listar todos los cambios de ingeniería autorizados todavía no incorporados en los registros de diseño pero ya incorporados en la parte. 6. Regulación de Seguridad y/o Gubernamental: "Sí" si así se indica en los registros de diseño, de lo contrario sería "No." 7. Número de Orden de Compra: registrar este número como se encuentre en la orden de compra/contrato. 8. Peso: Registrar el peso actual en Kilogramos con cuatro decimales, a menos que se especifique otra cosa por el cliente. 9./10. Número de ayuda para Chequeo, Nivel de Cambio y Fecha: Si se solicita por el cliente, registrar el número de ayuda para chequeo, su nivel de cambio y la fecha. INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA 11. Nombre de la Organización & Código del Vendedor/Proveedor: Mostrar el nombre y código asignado a la planta de manufactura en la orden de compra/contrato. 12. Dirección, Región, Código Postal, País: Mostrar la dirección completa de la localización donde el producto se manufacturó. Para "Región," registrar estado, país, provincia, etc. INFORMACIÓN DE LA EMISIÓN A LOS CLIENTES 13. Nombre/División del Cliente: Mostrar el nombre y división del corporativo ó grupo de operaciones. 14. Comprador/Código del Comprador: Registrar el nombre y código del comprador. 15. Aplicación: Registrar el año modelo, el nombre del vehículo, motor, transmisión, etc. REPORTES DE MATERIALES 16. Substancias de Preocupación: Registrar "Sí," "No," ó "n/a". IMDS/Otro Formato del Cliente: Circular "IMDS" u "Otro Formato del Cliente" conforme sea apropiado. Si se emite vía IMDS incluir: # de ID del Módulo, # de Versión, y Fecha de Creación. Si se emite vía otro formato del cliente, registrar la fecha de confirmación del cliente en que se recibió. 17. Identificación de Partes con Polímeros: Registrar "Sí," "No," ó "n/a". RAZON PARA LA EMISIÓN 18. Checar el(los) cuadro(s) apropiados. Para materiales a granel, además de checar el cuadro apropiado, checar "Otros" y escribir "Materiales a Granel" en el espacio provisto. NIVEL DE EMISIÓN 19. NIVEL DE EMISIÓN: Identificar el nivel de emisión solicitado por el cliente. RESULTADOS DE LA EMISIÓN 20. Checar los cuadros apropiados para dimensionales, pruebas de materiales, pruebas de desempeño, evaluaciones de apariencia, y datos estadísticos. 21. Checar el cuadro apropiado. Si "no," registrar la explicación en "comentarios" abajo. 22. Moldes/Cavidades/Procesos de Producción: Para instrucciones, ver 2.2.18. DECLARACIÓN 23. Registrar el número de piezas manufacturadas durante la corrida de producción significativa. 24. Registrar el tiempo (en horas) tomados para la corrida de producción significativa. 25. EXPLICACIÓN/COMENTARIOS: Ofrecer comentarios explicativos de los Resultados de la Emisión ó cualquier desviación de la Declaración. Anexar información adicional conforme sea apropiado. 26 ETIQUETADO/NUMERADO DEL HERRAMENTAL DEL CLIENTE: Existen herramentales propiedad del cliente y en acuerdo con ISO/TS 16949 y requerimientos específicos del cliente, responder "Sí" ó "No." Puede no aplicar para proveedores internos de FEOs. 27 FIRMA AUTORIZADA DE LA ORGANIZACIÓN: Un oficial responsable de la organización, después de verificar que los resultados muestren cumplimiento con todos los requerimientos del cliente y que toda la documentación requerida esté disponible, debe aprobar la declaración y ofrecer el Puesto, Teléfono, Número de Fax, y Dirección de E-mail. SÓLO PARA USO POR EL CLIENTE Dejar en blanco.
  30. 30. 23 DAIMLERCHRYSLER Certificado de Emisión de una Parte Nombre de la Parte Número por Parte del Cliente Mostrada en Dibujo No. Número por Parte de la Organización Nivel de Ingeniería Con Fecha Cambios de Ingeniería Adicionales Con fecha Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales ❑Si ❑ No No. de Orden de Compra Peso (Kg.) Ayuda para Chequeo No. Nivel de Ingeniería, para la Ayuda para Chequeo Con Fecha INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA INFORMACIÓN DE EMISIÓN AL CLIENTE Nombre de la Organización y Código del Proveedor Nombre / División del Cliente Dirección Comprador / Código del Comprador Ciudad Estado Código Postal País Aplicación MATERIALS REPORTING / REPORTE DE MATERIALES ¿Se ha Reportado Sobre Substancias de Preocupación Requerida por el Cliente? ❑ Si ❑ No ❑ n/a Emitidos por IMDS u otros Formatos del Cliente ¿Las Partes en Polímeros Están Identificadas con Apropiados Código de Mercado ISO? ❑ Si ❑ No ❑ n/a RAZÓN PARA LA EMISIÓN (Checar al menos uno) ❑Emisión Inicial ❑ Cambios en Construcción ó Material Opcional ❑Cambio(s) de Ingeniería ❑ Cambio Constante de Material y Proveedor ❑Herramientas: Transferencia, Reemplazo, Reestablecimiento ó Adicional ❑ Cambios en el Procesamiento de una Parte ❑ Corrección de Discrepancia ❑ Partes Producidas en Localización Adicional ❑ Herramientas Inactiva > que 1 año ❑ Otro-Favor de Especificar Abajo NIVEL DE EMISIÓN SOLICITADO (Checar uno) ❑Nivel 1 - Sólo el Certificado (y para items de apariencia designadas, un Reporte de Aprobación de Apariencia ) Emitido al Cliente ❑Nivel 2 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Limitadas Emitidas al Cliente ❑Nivel 3 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completas Emitidas al Cliente ❑Nivel 4 - Certificado y Otros Requerimientos Definidos por el Cliente ❑Nivel 5 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completos, Revisadas en la Organización de la Localización de Manufactura RESULTADOS DE EMISIÓN Los Resultados para ❑ Medidas Dimensionales ❑ Pruebas de Material y Funcionales ❑ Criterios de Apariencia ❑ Paquete Estadístico del Proceso Estos Resultados Cumplen con Todos los Requerimientos de registros de diseño: ❑ Si ❑ NO (si "NO" se Requiere una Explicación) Precio de Producción / Moldes / Cavidades DECLARACIÓN Yo afirmo que las muestras representadas por este certificado son representativas de nuestras partes, las cuales fueron hechas por un proceso que cumple con todos los requerimientos del manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción, 4ª Edición. Yo afirmo además que estas muestras se fabricarán a una razón de producción de ______/______horas. También certifico que las evidencias documentadas de tal documento están en archivo y disponibles para revisión. He notado todas las desviaciones de ésta declaración abajo. EXPLICACIÓN/COMENTARIOS: 27 ¿Cada Herramienta del Cliente está Apropiadamente Etiquetada y Numerada? ❑ Si ❑ No ❑ n/a Firma Autorizada de la Organización Fecha Nombre No. TEL. No. Fax. Puesto E-mail SÓLO PARA USO DEL CLIENTE (SI APLICA) Disposición del Certificado PPAP ❑ Aprobado ❑ Regresado ❑ Otro Firma del Cliente: Fecha Nombre: Número de Rastreo del Cliente (opcional) Marzo 2006 CFG-1001 1 2a 2b3 4 5 6 9 7 8 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 25 23 24 26 27
  31. 31. 24
  32. 32. 25 DAIMLERCHRYSLER Certificado de Emisión de una Parte Nombre de la Parte Número por Parte del Cliente Mostrada en Dibujo No. Número por Parte de la Organización Nivel de Ingeniería Con Fecha Cambios de Ingeniería Adicionales Con fecha Regulaciones de Seguridad y/ o Gubernamentales ❑Si ❑ No No. de Orden de Compra Peso (Kg.) Ayuda para Chequeo No. Nivel de Ingeniería, para la Ayuda para Chequeo Con Fecha INFORMACIÓN DE LA ORGANIZACIÓN DE MANUFACTURA INFORMACIÓN DE EMISIÓN AL CLIENTE Nombre de la Organización y Código del Proveedor Nombre / División del Cliente Dirección Comprador / Código del Comprador Ciudad Estado Código Postal País Aplicación MATERIALS REPORTING / REPORTE DE MATERIALES ¿Se ha Reportado Sobre Substancias de Preocupación Requerida por el Cliente? ❑ Si ❑ No ❑ n/a Emitidos por IMDS u otros Formatos del Cliente ¿Las Partes en Polímeros Están Identificadas con Apropiados Código de Mercado ISO? ❑ Si ❑ No ❑ n/a RAZÓN PARA LA EMISIÓN (Checar al menos uno) ❑Emisión Inicial ❑ Cambios en Construcción ó Material Opcional ❑Cambio(s) de Ingeniería ❑ Cambio Constante de Material y Proveedor ❑Herramientas: Transferencia, Reemplazo, Reestablecimiento ó Adicional ❑ Cambios en el Procesamiento de una Parte ❑ Corrección de Discrepancia ❑ Partes Producidas en Localización Adicional ❑ Herramientas Inactiva > que 1 año ❑ Otro-Favor de Especificar Abajo NIVEL DE EMISIÓN SOLICITADO (Checar uno) ❑Nivel 1 - Sólo el Certificado (y para items de apariencia designadas, un Reporte de Aprobación de Apariencia ) Emitido al Cliente ❑Nivel 2 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Limitadas Emitidas al Cliente ❑Nivel 3 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completas Emitidas al Cliente ❑Nivel 4 - Certificado y Otros Requerimientos Definidos por el Cliente ❑Nivel 5 - Certificado con Muestras del Producto y Datos de Soporte Completos, Revisadas en la Organización de la Localización de Manufactura RESULTADOS DE EMISIÓN Los Resultados para ❑ Medidas Dimensionales ❑ Pruebas de Material y Funcionales ❑ Criterios de Apariencia ❑ Paquete Estadístico del Proceso Estos Resultados Cumplen con Todos los Requerimientos de registros de diseño: ❑ Si ❑ NO (si "NO" se Requiere una Explicación) Precio de Producción / Moldes / Cavidades DECLARACIÓN Yo afirmo que las muestras representadas por este certificado son representativas de nuestras partes, las cuales fueron hechas por un proceso que cumple con todos los requerimientos del manual del Proceso de Aprobación de Partes para Producción, 4ª Edición. Yo afirmo además que estas muestras se fabricarán a una razón de producción de ______/______horas. También certifico que las evidencias documentadas de tal documento están en archivo y disponibles para revisión. He notado todas las desviaciones de ésta declaración abajo. EXPLICACIÓN/COMENTARIOS: ¿Cada Herramienta del Cliente está Apropiadamente Etiquetada y Numerada? ❑ Si ❑ No ❑ n/a Firma Autorizada de la Organización Fecha Nombre No. TEL. No. Fax. Puesto E-mail SÓLO PARA USO DEL CLIENTE (SI APLICA) Disposición del Certificado PPAP ❑ Aprobado ❑ Regresado ❑ Otro Firma del Cliente: Fecha Nombre: Número de Rastreo del Cliente (opcional) Marzo 2006 CFG-1001
  33. 33. 26 Apéndice B — Terminación del Reporte de Aprobación de Apariencia 1. Número de Parte del Cliente: Número de parte del cliente liberada por Ingeniería. 2. Número de Dibujo: Usar el número de dibujo en el cual la parte se muestra si es diferente del número de la parte. 3. Aplicación: Registrar el(los) año(s) modelo y el vehículo u otro programa en el cual la parte es usada. 4. Nombre de la Parte: Usar el nombre de la parte terminada del dibujo de la parte misma. 5. Código del Comprador: Registrar el código para el comprador específico de la parte. 6./7. Nivel de C/I & Fecha: Nivel de cambio de ingeniería y fecha del C/I para esta emisión. 8. Nombre de la Organización: Responsable de la organización para la emisión (incluir el proveedor si aplica). 9. Localización de Manufactura: Localización donde la parte fue manufacturada ó ensamblada. 10. Código del Proveedor/Vendedor: Código asignado al cliente para la localización de la organización donde la parte fue manufacturada ó ensamblada. 11. Razón de la Emisión: Checar el(los) cuadro(s) que expliquen la razón de la emisión. 12. Fuentes de la Organización & Información de la Textura: Listar todas las herramientas de primera superficie, fuentes de grano(s), tipo(s) de grano(s), y masters de grano y brillantez usados para checar la parte. 13. Evaluación de Pre-Textura: A ser completado por el representante autorizado del cliente (no usado por GM). 14. Sufijo del Color: Usar la identificación del color alfanumérica ó numérica. 15. Datos de Tristimulus: Listar datos numéricos (colorímetro) de la parte para emisión en comparación con el master autorizado por el cliente. 16. Número de Master: Registrar la identificación alfanumérica del master (no usado por Ford). 17. Fecha del Master: Registrar la fecha en la cual el master fue aprobado. 18. Tipo de Material: Identificar el acabado y substratos de primera superficie (ej., pintura/ABS). 19. Fuentes de Material: Identificar a los proveedores de primera superficie y substratos. Ejemplo: Redspot/Dow. 20. Evaluación de Color, Matiz, Valor, Cromo, Brillantez y Brillantez Metálica: Evaluación visual por el cliente. 21. Sufijo del Color para Envío: Sufijo ó número del color de la parte. 22. Disposición de la Parte: A ser determinada por el cliente (aporbado ó rechazado). 23. Comentarios: Comentarios generales por la organización ó cliente (opcional). 24. Firma de la Organización, Número de Teléfono & Fecha: Cerificación de la organización de que la información y documentos son exactos y cumplen todos los requerimientos especificados. 25. Firma & Fecha del Representante Autorizado por el Cliente: Firma de aprobación del Representante Autorizado por el Cliente. LAS ÁREAS DENTRO DE LAS LINEAS NEGRITAS SON SÓLO PARA USO POR EL CLIENTE.
  34. 34. 27 NÚMERO DE LA PARTE NÚMERO DE DIBUJO APLCACIÓN (VEHÍCULOS) NOMBRE DE LA PARTE CÓDIGO DEL COMPRADOR NIVEL DE INTELIGENCIA FECHA NOMBRE DEL PROVEEDOR LOCALIZACION DE MANUFACTURA CÓDIGO DEL PRPVEEDOR CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE MUESTRA ESPECIAL RE-EMISIÓNRAZÓN PARA LA EMISIÓN PRE-TEXTURA ENVÍO DE PRIMERA PRODUCCIÓN CAMBIO DE INGENIERO OTRO EVALUACIÓN DE APARIENCIA FUENTE DE LA ORGANIZACIÓN E INFORMACIÓN DE LA TEXTURA EVALUACIÓN DE PRE-TEXTURA REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTE FIRMA Y FE CHA CORREGIR Y PROCEDER CORREGIR Y PRE-EMITIR APROBADO PARA ETCH/TOOL/EDM EVALUACIÓN DE COLOR DATOS DE TRISIMULOS MATRIZ / TINTE VALOR CHROMA BIRLLANTEZ BRILLIANTEZ METALICA SUFIJO DEL COLOR DL* Da* Db* DE* CMC NÚMERO DE MASTER FECHA DE MASTER TIPO DE MATERIAL FUENTE DEL MATERIAL ROJO AMARILLO VERDE AZUL CLARO OBSCURO GRIS LIMPIA ALTA BAJA ALTA BAJA SUFRIO DEL COLOR PARA ENVÍO DISPOSICIÓN DE LA PARTE COMENTARIOS FIRMA DE LA ORGANIZACIÓN TEL. NO. FECHA FIRMA DEL REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTE FECHA NÚMERO DE LA PARTE REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA 1 4 8 11 2 5 9 6/7 3 10 12 13 21 22 2019181716 1514 23 24 25
  35. 35. 28 NÚMERO APLCACIÓNÚMERO DE LA PARTE DE DIBUJO (VEHÍCULOS) CÓDIGO DEL NIVEL DE INTELIGENCIA FECHANOMBRE DE LA PARTE COMPRADOR LOCALIZACIONNOMBRE DEL PROVEEDOR DE MANUFACTURA CÓDIGO DEL PRPVEEDOR CERTIFICADO DE EMISION DE UNA PARTE MUESTRA ESPECIAL RE-EMISIÓNRAZÓN PARA LA EMISIÓN PRE-TEXTURA ENVÍO DE PRIMERA PRODUCCIÓN CAMBIO DE INGENIERO OTRO EVALUACIÓN DE APARIENCIA FUENTE DE LA ORGANIZACIÓN E INFORMACIÓN DE LA TEXTURA REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTEEVALUACIÓN DE PRE-TEXTURA FIRMA Y FE CHA CORREGIR Y PROCEDER CORREGIR Y PRE-EMITIR APROBADO PARA ETCH/TOOL/EDM EVALUACIÓN DE COLOR DATOS DE TRISIMULOS MATRIZ / TINTE VALOR CHROMA BIRLLANTEZ BRILLIANTEZ METALICASUFIJO DEL COLOR DL* Da* Db* DE* CMC NÚMERO DE MASTER FECHA DE MASTER TIPO DE MATERIAL FUENTE DEL MATERIAL ROJO AMARILLO VERDE AZUL CLARO OBSCURO GRIS LIMPIA ALTA BAJA ALTA BAJA SUFRIO DEL COLOR PARA ENVÍO DISPOSICIÓN DE LA PARTE COMENTARIOS FIRMA DE LA ORGANIZACIÓN TEL. NO. FECHA FIRMA DEL REPRESENTANTE AUTORIZADO DEL CLIENTE FECHA REPORTE DE APROBACIÓN DE APARIENCIA
  36. 36. 29 Apéndice C - Aprobación de Partes para Producción, Resultados Dimensionales. Aprobación de Parte para Producción Resultados de Prueba Dimensionales. DAIMLERCHRYSLER ORGANIZACIÓN: NÚMERO DE LA PARTE: CÓDIGO DE PROVEEDOR: NOMBRE DE LA PARTE: INSTALACCIÓN DE INSPECCIÓN: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO: DOCUMENTOS DE NIVEL DE INGENIERÍA: ITEM DIMENSIÓN / ESPECIFICACIÓN ESPECIFICACIÓN / LÍMITES FECHA DE PRUEBA CANTIDAD PROBADA RESULTADOS (DATOS) DE LAS MEDICIONES DE LA ORGANIZACIÓN OK NO OK Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para Cualquier Resultado de un Prueba. FIRMA PUESTO FECHAMarzo 2006 CFG-1003
  37. 37. 30
  38. 38. 31 Apéndice D - Aprobación de Partes para Producción, Resultados de Pruebas de Materiales. Aprobación de Partes para Producción Resultados de Pruebas de Materiales. DAIMLERCHRYSLER ORGANIZACIÓN: NÚMERO DE LA PARTE: CÓDIGO DE PROVEEDOR: NOMBRE DE LA PARTE: PROVEEDOR DEL MATERIAL: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO: *CÓDIGO DEL PROVEEDOR ESPECIFICADO POR EL CLIENTE: DOCUMENTOS DE NIVEL DE INGENIERÍA: * Si se requiere aprobación de las fuentes, incluir el código asignado al proveedor y por el cliente NOMBRE DEL LABORATORIO No. DE ESPECIFICACIÓN DEL MATERIAL / REV / FECHA ESPECIFICACIÓN / LÍMITES FECHA DE PRUEBA CANTIDAD PROBADA RESULTADOS (DATOS) DE PRUEBAS DEL PROVEEDOR OK NO OK Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para Cualquier Resultado de un Prueba. FIRMA PUESTO FECHAMarzo 2006 CFG-1004
  39. 39. 32
  40. 40. 33 Apéndice E - Aprobación de Partes para Producción, Resultados de Pruebas de Desempeño. Aprobación de Partes para Producción Resultados de Pruebas de Desempeño. DAIMLERCHRYSLER ORGANIZACIÓN: NÚMERO DE LA PARTE: CÓDIGO DE PROVEEDOR: NOMBRE DE LA PARTE: NOMBRE DEL LABORATORIO: NIVEL DE REGISTRO DE DISEÑO: * CÓDIGO DEL PROVEEDOR ESPECIFICADO POR EL CLIENTE: DOCUMENTOS DE NIVEL DE INGENIERÍA: * Si requiere aprobación de las fuentes incluir el código asignado al proveedor y por el cliente. ESPECIFICACIÓN DE LA PRUEBA / REV. / FECHA ESPECIFICACIÓN / LÍMITES FECHA DE PRUEBA CANTIDAD PROBADA RESULTADOS (DATOS) DE PRUEBAS DEL PROVEEDOR / CONDICIONES DE PRUEBA OK NO OK Declaraciones de Cumplimiento en Blanco no son Aceptables para Cualquier Resultado de un Prueba. FIRMA PUESTO FECHAMarzo 2006 CFG-1005
  41. 41. 34
  42. 42. 35 Apéndice F – materiales a Volumen/Granel - Requerimientos Específicos F.1 Introducción Una organización que suministre materiales a volumen/granel debe cumplir con los requerimientos de este Apéndice ó usar las guías de aquí para clarificación de algún PPAP. Los requerimientos de este Apéndice son mínimos y pueden complementarse a discreción de la organización y/o cliente. F.2 Aplicación Las organizaciones son responsables de aplicar PPAPs a sus proveedores de ingredientes los cuales cuenten con características especiales designadas por las organizaciones mismas. Cuando exista la aprobación de un PPAP de un FEO, la evidencia de dicha aprobación es suficiente para la emisión del PPAP en otros niveles de la cadena de proveedores. Ejemplos de materiales a granel incluyen, aunque no se limitan a: adhesivos y selladores (soldaduras, elastómeros); químicos (enjuagues, pulidores, aditivos, tratamientos, colores/pigmentos, solventes); recubrimientos (capas superiores, capas inferiores, primers, fosfatos, tratamientos de superficies); líquidos refrigerantes de motores (anticongelantes); fabricados; películas y laminados de películas; metales ferrosos y no ferrosos (aceros a granel, aluminio, bobinas, lingotes); fundiciones (arena/sílice, materiales de aleaciones, otros minerales); combustibles y componentes de combustibles; vidrios y componentes de vidrio; lubricantes (aceites, grasas, etc.); monómeros, pre-polímeros, y polímeros (gomas, plásticos, resinas y sus precursores); y fluidos de desempeño (transmisión, dirección, frenos, refrigerantes). F.3 Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel (ver 2.2) Para materiales a granel, los elementos requeridos para un PPAP son definidos por el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel. Los requerimientos específicos del cliente deben ser documentados en el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel. Usar el Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel como sigue: • Fecha Meta/Requerida: Para cada item/punto listado en el checklist registrar una fecha meta para la terminación de cada elemento ó registrar "NR" para No Requerido. • Responsabilidades Principales – Cliente: Identificar por nombre ó función al individuo que revisará y aprobará el elemento. • Responsabilidades Principales – Organización: Identificar por nombre ó función al individuo que ensamble y asegure la terminación de cada elemento a ser revisado. • Comentarios / Condiciones: Identificar y calificar información ó referencias con los documentos anexos que ofrezcan información específica relativa a cada elemento. Por ejemplo, esto puede incluir formatos específicos a ser usados para la Matriz de Diseño ó tolerancias aceptables para estudios de Análisis de Sistemas de Medición (MSAs). • Aprobado por: Registrar las iniciales del representante autorizado por el cliente quien haya revisado y aceptado cada elemento. • Plan acordado por: Identificar a los individuos (y sus funciones) que hicieron y acordaron el plan del proyecto.
  43. 43. 36 Checklist de Requerimientos de Materiales a Volumen/Granel Proyecto: Responsabilidad PrincipalFecha Meta / Requerida Cliente Organización Comentarios / Condiciones Aprobado por / fecha Verificación del Diseño y Desarrollo del Producto. Matriz de Diseño AMEF de Diseño Características Especiales del Producto Registro del Diseño Plan de Control de Prototipo Reporte de Aprobación de Apariencia Muestra Master Resultados de Pruebas Resultados Dimensionales Ayuda para Chequeo Aprobación por Ingeniería Verificación del Diseño y Desarrollo del Proceso Diagrama de Flujo de Proceso AMEF de Proceso Características Especiales del Proceso Plan de Control de Prelanzamiento Plan de Control de Producción Análisis de Sistemas de Medición Aprobación Provisional Validación del Producto y el Proceso Estudios Iniciales del Proceso Certificado de Emisión de la Parte Elementos a Completar Cuando sea Necesario Conexión con la Planta del Cliente Requerimientos Específicos de los Clientes Documentación de los Cambios Consideraciones de los Proveedores Plan Acordado por: Nombre / Función Empresa / Puerto / Fecha
  44. 44. 37 F.4 Matriz de Diseño F.4.1 Introducción Las organizaciones que suministren materiales a granel generalmente tratan con la química y la funcionalidad del producto siendo diseñado. El uso de estas sugerencias llevarían al mismo punto final del AMEF de Diseños completo, pero con mayor aplicación para materiales a granel. Para materiales a granel, una Matriz de Diseño, cuando se requiera, debe prepararse previo al desarrollo de un AMEF de Diseños. La Matriz de Diseño determina las complejas interacciones entre ingredientes de la fórmula, características de los ingredientes, características del producto, restricciones del proceso, y condiciones para el uso por el cliente. Items/puntos de alto impacto pueden entonces ser efectivamente analizados en el AMEF de Diseño. F.4.2 Matriz de Diseño — Elaboración Esta matriz correlaciona las expectativas del cliente con los items de diseño del producto. Construir la Matriz de Diseño refiriéndose al ejemplo siguiente: 1. En el eje horizontal, listar las Funciones (Atributos Deseados/Modos de Fallas potenciales). 2. En el eje vertical, listar los items de diseño como Causas Potenciales (Categoría/Características): • Ingredientes de la Fórmula • Características de los Ingredientes • Características del Producto • Restricciones del Proceso • Condiciones para el Uso (restricciones del proceso del cliente) 3. Para cada item de diseño, registrar los niveles y unidades de rangos completos, robustos y actuales. 4. Correlacionar las causas potenciales con los modos de fallas potenciales usando un número, letra, ó símbolo que represente el impacto o fuerza de la relación. Preguntar qué pasaría si algún item de una causa potencial es permitido salir abajo ó arriba de su máximo ó mínimo robusto, respectivamente. 5. Después de la terminación de los rangos en la Matriz de Diseño, revisar la categoría/características para una evaluación preliminar de Características Especiales. Designar las Características Especiales en la columna 1. 6. Las causas potenciales de alto impacto negativo son transferidas al AMEF de Diseño para análisis.
  45. 45. 38 MATRIZ DE DISEÑO – EJEMPLO GENÉRICO DE PINTURA Código del Producto/Descripción: xxR-yyyyy Pintura Cubierta Base Proyecto #: 00001 CAUSAS POTENCIALES FUNCIÓN- ATRIBUTOS DESEADOS (MODOS DE FALLAS POTENCIALES) Características EspecialesPreliminares CATEGORIA / CARACTERISTICAS RANGODEENTRADA UNIDADES APARIENCIA Brillo/Imagen/ SuperficieBuena LibredeTelegraphin LibredePuntosde Alfiler LibredeFracturasde Barro LibredePolvo/Arena LibredeCráteres BuenApareodeColor DESEMPEÑO BuenaDurabildad Acelerada BuenaDurabilidad Florida BuenaResistenciade Chip BuenaResistenciaala Fractura BuenaResistenciaala Deslaminación BuenaAdhesiónpor Reparación BuenaFMVSS (WindshieldAdh) PROCESAMIENTO BuenaResistenciade Bolsa Viscosidad/ AtomizaciónTrabajable BuenaEstabilidadde Concha BuenaEstabilidadde Sirculación StableRheology NeEdgePull BuenaLatitudOculta BuenaCompatibilidad ensobreSpry BuenProcesamientode Reparación AMBIENTAL Low/AcceptableVOC Low/AcceptableOdos HAPSCompliant Ingredientes de Fórmula Resina A abajo de 40% Binder Solids 3 1 1 1 1 1 0 2 3 2 1 1 1 1 2 1 1 2 2 1 0 1 1 1 1 1 Arriba de 50% “ 3 1 1 1 1 1 0 2 2 1 2 1 1 1 2 1 1 2 2 1 0 1 1 1 1 1 Resina B abajo de 25% “ 1 1 3 1 1 1 1 1 2 3 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 0 1 2 1 1 1 Arriba de 35% “ 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 0 1 1 1 1 1 Crosslinker abajo de 20% “ 1 2 3 1 1 2 1 2 2 3 1 2 2 2 1 1 1 2 2 1 0 2 2 1 2 2 Arriba de 30% “ 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 3 1 2 1 1 1 2 1 1 0 1 1 1 3 1 SP Rheology Control Additive abajo de 0.50% Total Solid 1 1 3 1 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 3 2 2 3 3 2 1 1 1 1 1 1 Arriba de 2.5% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 Dispersión de Color - B abajo de 1.00% “ 1 1 1 1 2 1 3 2 1 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 Arriba de 2.00% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Solvente D abajo de 5% Formula Wgt. 3 1 2 2 1 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 2 2 0 2 2 1 1 1 Arriba de 15% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 2 2 3 0 2 1 3 2 3 Solvente de Alcohol abajo de 2% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 1 1 2 1 1 1 1 abajo de 4% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 1 2 2 3 Características de los Ingredientes Resign A-Viscosity abajo de 30% Poise (#1@50) 3 2 1 1 1 2 0 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 1 0 1 Arriba de 40% “ 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 1 3 1 1 2 1 1 0 1 SP Crosslinker-Imino (-NH) % abajo de 1% % Molar Comp. 1 1 1 1 1 1 0 1 2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 0 2 2 0 0 0 Arriba de 10% “ 1 1 1 1 3 2 1 1 2 3 3 2 2 3 1 1 1 1 1 1 0 3 1 1 1 1 Características del Producto SP Viscosidad abajo de 30 sec #4 Ford Cup 2 2 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 3 3 2 3 2 3 1 2 1 1 0 1 Arriba de 40 sec “ 1 1 1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 3 1 3 1 1 1 1 1 1 0 1 SP % NV Solids abajo de 57% %N.V.@110°C 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 1 2 1 3 1 1 Arriba de 61% “ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 Resistivity abajo de 0.01 megaohms 2 1 1 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 1 1 0 2 1 1 1 1 Arriba de 1.15% “ 1 1 1 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 1 3 1 1 1 1 0 2 1 1 1 1 Restricciones del Proceso Batch Mixing Temp abajo de 70° °F 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 2 3 1 1 2 1 1 0 1 Arriba de 110° “ 2 1 1 1 3 3 2 2 2 1 2 1 1 2 1 1 3 1 3 1 1 3 1 1 1 1 Condiciones para Uso Flash Time Before Clear abajo de 1 minutos 3 1 3 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 3 0 0 0 0 2 1 1 1 1 1 0 Arriba de 3 “ 2 1 2 1 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 0 0 0 0 1 1 1 1 2 1 0 SP Temperatura Final de Cocinado Arriba de 250° °F 2 1 1 1 0 0 3 3 3 3 2 2 3 2 1 0 0 0 0 1 1 1 3 1 1 1 abajo de 275° “ 3 1 1 1 1 1 3 2 2 3 3 2 3 3 1 0 0 0 0 1 1 1 3 2 3 1 IMPACTO NEGATIVO EN LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE: ALTO = 3; MEDIANO = 2; BAJO = 1; NINGUNO = 0; DESCONOCIDO = ?
  46. 46. 39 F.5 AMEFs de Diseños (Ver 2.2.4) F.5.1 Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades Los siguientes dos pasos ofrecen un método alternativo para identificar los Efectos Potenciales de Fallas y asignar un Rango de Severidad. Listar los Efectos de las Fallas • Efectos del Consumidor – Términos generales identificando la pérdida experimentada por el usuario último del producto (ej., el comprador de un vehículo). • Efectos del Consumidor – Términos generales identificando la pérdida experimentada por el usuario intermedio de su producto (ej., fabricante del vehículo). Asignar un Rango de Severidad a cada Efecto • Ver Definición de Severidades y Criterios de Evaluación en el manual de referencia de Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales. • El objetivo para cada uno de los items que se multipliquen para llegar al Número de Prioridad en Riesgos es para diferenciarse entre los items en dicha categoría. La siguiente figura ofrece una guía para rangos de severidad. Si en su situación sólo usa una pequeña porción de la escala entonces desarrolle su propia escala para mejorar la diferenciación. Si su situación es que está mayor de dos niveles abajo del consumidor final, entonces la figura con la guía debiera ajustarse para reflejar los efectos que se sentirían por el cliente de su cliente. Tabla de Rangos en los Efectos de las Fallas y Severidades Accionista/Interesado Efectos de la Falla Severidad Problema de Seguridad del Dueño 10 Insatisfacción Mayor del Dueño (Pérdida de Lealtad del Dueño) 8 Insatisfacción Moderada del Dueño (Inconveniencia) 6 Cliente (ej., comprador del vehículo) Insatisfacción Menor del Dueño (incomodidad ó molestia) 4. Problema de Seguridad de la Planta 10 Posible Retiro 9 Paro de Línea 8. Costos por Garantías 7 Scrap/Desperdicio 7 Penalización por alguna Regulación 7 Retrabajo Moderado (ej., < 20% ó reparación moderada) 5 Insatisfacción de la Planta 4 Cliente (ej., fabricante del vehículo) Retrabajo Menor (ej., < 10% ó simple reparación) 3 F.5.2 Causa(s)/Mecanismos de Fallas Potenciales y Matriz de Diseño De la Matriz de Diseño (si se usa), listar las características de alto impacto negativo como las Causas Potenciales/Mecanismos de las Fallas que estén asociados con los Modos de Fallas Potenciales. Los mecanismos son generalmente descritos arriba ó abajo de cierta entrada/comienzo. Estas entradas definen los límites de la aprobación del producto y los requerimientos subsecuentes para la notificación de algún cambio.
  47. 47. 40 F.5.3 Rangos en la Probabilidad de Ocurrencia El siguiente paso ofrece un método alternativo para asignar rangos de ocurrencia. Rango de Ocurrencia – La escala del rango en el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales es difícil relacionarlo con materiales a granel y generalmente resulta en números muy bajos con la pequeña diferencia en el último riesgo. Se recomienda la siguiente matriz como un reemplazo. Evalúa la frecuencia de ocurrencia en base a evidencias observadas que el formulador tenga en un diseño. Matriz de Ocurrencia Rango de Ocurrencia en la Formulación FRECUENCIA Tipo de Evidencia BAJO MODERADO ALTO Experiencia Actual 1 4 7 Experiencia Similar 2 5 8 Supuestos 3 6 9 Sin Antecedentes 10 Experiencia Actual: Obtenida de experimentación apropiada en el producto final específico y en los modos de fallas potenciales. Experiencia Similar: En base a experiencias o productos similares y al modelo de fallas potenciales Supuestos: En base a un claro entendimiento del impacto químico del material y los modos de fallas potenciales. Clarificaciones del Rango de Frecuencia: • Alto es definido como — Fallas repetidas • Moderado es definido como — Fallas ocasionales • Bajo es definido como — Relativamente pocas fallas F.5.4 Controles de Diseño Actuales Controles de Diseño: Substituyendo el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas, los controles de diseño del material a granel pueden también incluir: • Diseños de Experimentos (DOE's) – Listar #'s de experimentos • Pruebas de validación y corridas de prueba de los - e.j., paneles de gravelometría, fender sprayouts (listar #'s de referencia de los clientes). • Protocolos de pruebas - listar Métodos de Pruebas, Procedimientos de Operación Estándar, etc. • Variaciones de especificaciones de proveedores • Formulación de Rangos de Práctica Robustos. Los controles de diseño identificados por un número debieran estar disponibles de manera que el contenido relevante del control pueda ser entendido, F.5.5 Rangos en la Probabilidad de Detección El siguiente paso ofrece un método alternativo para asignar rangos de Detección Rango de Detección – La escala del rango en el manual de Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales es difícil de relacionar con materiales a granel y generalmente resulta en números muy bajos con la pequeña diferencia en el riesgo último.
  48. 48. 41 Puede ser usada la siguiente matriz. Evalúa la Detección como la habilidad del Control de Diseño actual que actualmente detecte una causa de alguna falla y/o modo de falla en base al porcentaje del rango de especificación del Método de Prueba R&R estimado (ver el manual de referencia Análisis de Sistemas de Medición) y la calidad de las evidencias. Matriz de Detección: Detección por Controles de Diseño Método de Prueba para R&R Calidad de la Evidencia <30% 30% - 100% >100% DOE (Análisis de Superficies de Respuesta) 1 2 7 Experimentos Seleccionados 3 4 8 Supuestos/Experiencia 5 6 9 Sin Evidencias 10 DOE (Análisis de Superficie de Respuesta): Espacio de diseño simétrico analizado con herramientas estadísticas apropiadas. Experimentos Tipo Screening: Diseño tipo screening ó evaluación tipo ladder estratégicamente establecida para desarrollar un DOE. Supuestos/Experiencia: Información/datos en base a productos o procesos similares. Nota: Los límites anteriores de R&R son sugeridos a menos que se acuerde otra cosa entre el cliente y la organización. Los cálculos de R&R pueden basarse inicialmente usando matices de diseño iniciales. F.6 AMEFs de Procesos (Ver 2.2.6) Tablas de Rangos de AMEFs de Procesos Rangos de Severidad Severidad del Efecto Rango Muy Alto: Modo de falla potencial puede resultar por una falla de campo (9), o constituye un riesgo o incumplimiento de seguridad con alguna regulación de seguridad (10). 9-10 Alto: Alto grado de insatisfacción del cliente debido a la naturaleza de la falla. Puede causar seria interrupciones en el procesamiento subsecuente del producto por resultar en fallas del producto mismo para cumplir con las especificaciones de venta. Resultaría en una queja del cliente y devolución del producto. Es altamente probable que se detecte la falla durante las pruebas del producto final del cliente. 7-8 Moderado: La falla causa cierta insatisfacción del cliente y puede resultar en una queja del cliente o limitación en la vida de anaquel. El cliente puede necesitar hacer modificaciones o ajustes a su proceso para acomodar el material. Es probable que el problema se detecte como parte de una inspección recibo o previo al uso (4). El problema es detectado durante el procesamiento (5). El problema es detectado en los pasos subsecuentes al procesamiento (6). 4-6 Bajo: La falla causa solo una ligera molestia del cliente. El cliente avisa solo de un ligero deterioro o inconveniencia con el producto o procesamiento del producto. 2-3 Menor: Razonable como para esperar que la naturaleza menor de esta falla no causaría ningún efecto real en el producto ni en su procesamiento por el cliente. Probablemente ni el cliente notaría la falla. 1

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