Mager Air Bearings_High Precision+Reliability+Dynamic+Environment+Flexibility

SISTEMI PNEUMOSTATICI
L’AZIENDA
La MAGER, fin dal 1979, propone soluzioni di guida motorizzate
per macchine industriali ad alte prestazioni.
Si occupa in particolare di progettazione e produzione di sistemi e componenti di guida
basati sulle tecnologie
della LUBRIFICAZIONE GASSOSA (pneumostatica) e degli AZIONAMENTI DIRETTI.

I VANTAGGI DELLA TECNOLOGIA MAGER
Hi
• PRECISIONI DI MISURA
= precision
• AFFIDABILITA’
= reliability
• DINAMICA DI MOVIMENTO
= dynamic
• CONTENIMENTO DELL’IMPATTO
AMBIENTALE LOCALIZZATO
= environment
• FLESSIBILITA’
= Flexibility LINK

CUSCINETTI AD ARIA – come funzionano
forza di carico
perno di interfaccia
del carico
ingresso aria compressa
meato di sostentamento
(film di aria pressurizzata)
corpo del pattino
pneumostatico
appoggio
perno antirotazione
elemento da sostentare
(vista parziale)
SCHEMA DI FUNZIONAMENTO DI PATTINO PNEUMOSTATICO PIANO

In pieno approccio ISO9001:2018, in un mondo che sempre più ha bisogno di
flessibilità e efficienza, MAGER ritiene sia fondamentale interpretare con molta
attenzione le esigenze del cliente, qualsiasi sia l’ambito, il problema o il livello di
customizzazione necessario, in modo che sia ben chiaro e determinabile dal
cliente stesso il valore aggiunto che ricade sull’utilizzatore finale (il cliente del
cliente) e in generale sulla catena a valle della MAGER.
L’APPROCCIO RIGOROSO AL REQUISITO DEL CLIENTE

Il flusso di lavoro prevede:
a) una prima fase tecnica mirata a raccogliere con il maggior dettaglio possibile i
requisiti principali (performance, affidabilità, ecc.), siano essi espressi, inespressi o
cogenti – e i vincoli e le condizioni d’uso.
I tecnici-commerciali MAGER si avvalgono anche di specifiche check-list che
consentono in modo snello di abbattere drasticamente le incertezze interpretative e i
rischi di costose revisioni a progetto o propotipo avviato.
b) una prima traduzione in una proposta di soluzione, che contempla specifiche di
progetto e prodotto, con condizioni applicative e modalità di validazione, nel pieno
rispetto dei requisiti principali e mirati alla perseguibilità di un valore aggiunto
concreto per l’utilizzatore finale.
Il tutto viene gestito in un documento formale e controllato, definito DRQ (Definizione
dei Requisiti Qualitativi), cuore della trattativa tecnico-commerciale MAGER-cliente e
base per la definizione del Capitolato Di Fornitura contrattuale.

Una volta definiti requisiti di input e specifiche di output, si procede a
una prima emissione di proposta economica, che può prevedere, a
seconda dei casi, una richiesta di contributo per la personalizzazione del
prodotto.
Si reitera la revisione di requisiti e specifiche (DRQ) e proposta
economica fino a che si ritiene - in accordo - che il livello di definizione
sia sufficiente affinché il cliente possa procedere a una decisione
definitiva.
Nel caso in cui il cliente approvi la soluzione MAGER, il cliente potrà
emettere regolare ordine di acquisto, con contestuale validazione
formale del DRQ / Capitolato di Fornitura.

TROVA LE SOLUZIONI
ANALIZZA I PROBLEMI
(OPPORTUNITA’)
E
PERCHE’ SCEGLIERE MAGER?

Le soluzioni MAGER offrono particolari benefit
per i produttori di impianti e macchine, risolvendo concretamente problemi applicativi,
nei seguenti ambiti industriali:
1. METROLOGIA DI LUNGHEZZE, ANGOLI, FORZE E DUREZZE
2. PRODUZIONE E CONFEZIONAMENTO DI BENI DI LARGO CONSUMO
3. MOTION E HANDLING NELL’ELETTRONICA E SEMICONDUTTORI
4. MOTION NELLA MICROLAVORAZIONE CON O SENZA CONTATTO
5. AUDIO HI-END
GLI AMBITI APPLICATIVI

Nell’ambito delle macchine e degli impianti per la produzione e il confezionamento
di beni di largo consumo, anche usa e getta, il mercato sempre più competitivo e
globalizzato impone requisiti sempre più elevati in termini di:
• efficienze molto elevate
• cadenze produttive sempre più serrate
• fermi impianto ridotti al minimo
• cambi tipo di prodotto rapidi e flessibili.
I tradizionali sistemi di attuazione basati su guide lineari volventi o radenti
combinati con trasmissioni di tipo indiretto, quando sottoposti a cadenze di
posizionamento elevate, con elevate accelerazioni e inversioni frequenti del
movimento, spesso presentano forti limitazioni in termini di affidabilità: l’usura
delle guide dovuta al cosiddetto fretting comporta inizialmente fastidiose resistenze
al movimento ma possono portare fino a veri e propri collassi, che costringono a
costosi fermi impianto e manutenzioni straordinarie particolarmente onerose.

La soluzione che supera tali limiti di affidabilità è la lubrificazione gassosa (cuscinetti
ad aria): tale lubrificazione permane in qualsiasi condizione operativa, garantendo:
• attrito trascurabile
• nessun deterioramento delle parti di guida
• massima durata e affidabilità.
In abbinamento con sistemi di azionamento diretto (motori lineari e motori coppia), la
tecnologia aerostatica consente inoltre:
• ulteriore semplicità costruttiva
• massimo sfruttamento delle prestazioni dinamiche
• facilità di riconfigurazione dell’impianto.
MAGER nell’ambito della propria gamma di prodotto denominata DYNADRIVE offre
una serie di prodotti di guida basati sulla tecnologia della lubrificazione gassosa, anche
in abbinamento alle motorizzazioni dirette

SOLUZIONE MAGER APPLICAZIONE
boccole pneumostatiche
serie PB
per guide lineari custom-made
pattini pneumostatici
serie HPx e HRA
per guide lineari custom-made
Attuatori lineari ad alta dinamica
serie LHD e VC
per sistemi plug&play
applicazione: macchine industriali ad alta cadenza produttiva
requisiti: affidabilità, produttività e riconfigurabilità rapida
LE APPLICAZIONI E I REQUISITI SPECIFICI

applicazione: inserimento ad alta velocità di setole in scope e spazzole
requisiti: Re | elevata resistenza all’usura del sistema di guida
Dy | alta dinamica (fino a 60 m/s2)
→ soluzione MAGER: cursore con boccole pneumostatiche serie PB
ambito: 2. PRODUZIONE E CONFEZIONAMENTO DI BENI DI LARGO CONSUMO
sub-ambito e settore: produzione di scope e setoleCASE HISTORY

applicazione: estrazione rapida di materiali termoplastici dopo lo stampaggio
requisiti: Re | elevata resistenza all’usura del sistema di motion
Dy | alta dinamica (fino a 60 m/s2)
F | programmabilità del profilo di movimento in asse elettrico
→ soluzione MAGER: attuatori ad alta dinamica serie LHD
sub-ambito e settore: TERMOFORMATURA IN MATERIALE PLASTICO DI BENI USA e GETTA
LHD 398.300-SHc
LHD 398.300-SH
CASE HISTORY
abbattimento drastico
della manutenzione
ordinaria e straordinaria, e
dei fermi impianto
aumento della produttività

applicazione: posa di fili elastici in dispositivi personal care
requisiti: Re | elevata resistenza all’usura del sistema di motion
Dy | altissima dinamica (oltre 300 m/s2)
F | programmabilità del profilo di movimento
→ soluzione MAGER: attuatore alta dinamica serie LHD mod. LHD-350.400-DP
sub-ambito e settore: produzione di dispositivi di personale careCASE HISTORY

applicazione: movimentazione di barre in telaio jacquard
per indumenti intimi seamless
requisiti: Dy | altissima dinamica (oltre 300 m/s2)
F | programmabilità del profilo di movimento
→ soluzione MAGER: attuatore alta dinamica serie LHD mod. LHD-080.017-DV
sub-ambito e settore: macchine per il tessile (telai jacquard)CASE HISTORY

applicazione: Rulli di rinvio foil in macchina di stampa
con capacità di assorbimento di urti funzionali
requisiti: Re | elevata resistenza all’usura
→ soluzione MAGER: sistema pneumostatico rotativo speciale
sub-ambito e settore: macchine ad alta cadenza nel settore della stampa
cilindro esterno rotante elemento fisso
CASE HISTORY

applicazione: comando di movimenti lineari per macchina di impacchettamento
requisiti: Dy | altissima dinamica (oltre 600 m/s2)
F | programmabilità del profilo di movimento in asse elettrico
→ soluzione MAGER: Attuatori lineari voice coil serie VC
sub-ambito e settore: macchine ad alta cadenza
link
CASE HISTORY

MAGER AIR BEARINGS

ORGANIGRAMMA
AMMINISTRATORE DELEGATO
Ing. GIORGIO MANG
Sales Account
FLORIANO RADONI
Maria Teresa Testa
(assistente commerciale
& marketing)
Tecnico
Project Leader
PIERFRANCO BERTATO
MASSIMO BRUNO
Progettisti:
3 impiegati
Officina
ANTONIO CORTESE
Programmazione
DAVIDE BETTIN
Operatori Produzione:
18 tecnici
Contabilità
Loredana RICCIO
COMMERCIALE &
MARKETING
UFFICIO
TECNICO PRODUZIONE AMMINISTRAZIONE
Mariangela CAPPIELLO

STRUMENTI
PRINCIPALI LICENZE SOFTWARE TECNICO:
➢ Autodesk Design Suite 2018 (6 licenze)
➢ Software Cedrat Flux 3D per analisi FEM elettromagnetica (1 licenza)
➢ CAM HyperMill (2 licenze)
PARCO MACCHINE DI TRASFORMAZIONE:
➢ nr. 8 centri lavorazioni CNC
➢ nr. 1 centro lavorazioni 5 assi CNC (NEW)
➢ nr. 1 tornio CNC
➢ nr. 2 torni manuali
➢ nr. 1 rettifica tangenziale
➢ nr. 2 macchine lappatrici per piani
PRINCIPALI MACCHINE DI MISURAZIONE:
➢ nr. 2 macchine speciali per test pneumostatici
➢ nr. 1 macchina di misura DEA Mistral 07.07.05
➢ nr. 1 rotondimetro SM
➢ nr. 1 interferometro laser lineare Renishaw

LA STORIA
Anni evento
1967 - 1972 • sviluppo di cuscinetti e boccole pneumostatiche per semplici applicazioni.
1973 - 1975 • sviluppo di guide lineari e tavole girevoli di precisione.
1976 - 1977 • sviluppo di mandrini e turbomandrini per microlavorazioni.
1978 - 1982
• sviluppo intensivo di impiego di sistemi pneumostatici su macchine di misura a coordinate (CMM) di piccole e grandi dimensioni per controllo qualità specialmente nella meccanica
e nell’aerospaziale.
• installazione di sistemi di assemblaggio automatico su linee di montaggio.
• sviluppo di simulatori per lo studio dinamico-comportamentale dei carrelli dei treni ad alta velocità.
• sviluppo di sistemi di cuscinetti ibridi pnemostatici a contrasto magnetico per guide lineari e circolari e per l’attrezzaggio automatico flessibile su CMM.
1983 - 1985
• sviluppo e produzione di profilometri, rotondimetri e rugosimetri per il controllo delle geometrie lineari, circolari e planari.
• produzione di sistemi di guida per durometri primari per durezze Rockwell, Vickers.
• prototipazione e validazione di generatori di vibrazioni (shaker) per lo studio delle risonanze in strutture complesse.
1986 - 1988
• sviluppo di rotondimetri di grandi dimensioni per il controllo di geometrie di rivoluzione di dischi di turbine a gas di grande potenza per produzione di energia elettrica.
• realizzazione di apparecchiatura automatica per il controllo dell’orientazione dei monocristalli in silicio sotto i raggi X per un nuovo tipo di campione di massa.
1989 - 1993
• la REGMAN per motivi societari cambia ragione sociale e diventa MAGER Srl e si trasferisce nel nuovo stabilimento di Cambiano (TO). Allarga la propria attività ed acquisisce nuovi
clienti, specie all’estero, con sviluppo di nuovo know how.
1995 - 1998
• Nascita dei sistemi di guida motorizzati per le prime Flying-Probe Tester, macchine automatiche flessibili multiassi (fino a 12 per macchina) con guide pneumostatiche-magnetiche e
slitte azionate da motori elettrici lineari a magneti permanenti.
1999 – 2005
• Si registra una crescita costante nell’ambito dei sistemi di motion con cuscinetti ad aria e direct drive. Sviluppo su sistemi di motion ad alta dinamica per il settore della
termoformatura plastica, e del tessile.
2006 – 2008 • Sviluppo delle attrezzature di handling nel settore dei semiconduttori.
2009 – 2013
• Crisi dei mercati, con contrazione importante dei ricavi, e conseguente ridimensionamento della struttura produttiva. Inizio partecipazione ai bandi finanziati sull’ R&D di prodotto.
• Il fondatore dell’azienda, sig. Renato Mang, abbandona il ruolo operativo per il meritato pensionamento.
2014 – 2016
• Stabilizzazione dei ricavi intorno ai 2M€, in un ambito di crisi perdurante, con contestuale creazione della struttura commerciale e marketing.
• Sviluppi di sistemi di motion in direct drive per metrologia in linea
2017 – 2018 • Crescita dei ricavi (+10% 2017, +12% 2018)

Per maggiori informazioni
sulla nostra azienda e i nostri
prodotti non esitate a contattarci.
Saremo lieti di rispondere
alle vostre esigenze.
CONTATTI
SEDE: Via Luigi Cavaglià, 27 10020 Cambiano (TO) IT
Telefono: +39 011 944 19 74
Per info GENERALI: info@mager-ab.it
Per info TECNICHE/COMMERCIALI: tech-comm@mager-ab.it

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