tipo de recubrimiento

1. Recubrimientos
Alumnos:
María José García Macías
Javier Hernández Fuentes
José Carlos Quevedo Berrelleza
Materia:
Procesos Especiales I
Profesora:
Jessica Balderrama

2. O El proceso de recubrimiento es la aplicación de un espesor
finito de algún material sobre el metal o es la transformación de
su superficie por medios químicos o eléctricos para lograr un
óxido del metal original.
O Los recubrimientos son materiales que al momento de ser
aplicados sobre una superficie, protegen, embellecen o impiden
que elementos extraños entren en contacto con la misma.

3. O El objetivo principal de recubrimiento o acabado es
generalmente mejorar la apariencia y el valor de venta del
artículo; a la mayoría de los metales se les recubre para
proporcionarles una resistencia permanente a las
influencias destructivas débiles, al desgaste,
descomposiciones electrolíticas y al contacto con la
intemperie o a la atmósfera corrosiva.

4. Para que los materiales puedan ser
recubiertos, es necesario preparar la
superficie para una buena adhesión. Las
piezas se limpian por diferentes
procedimientos:
O Limpiadores
O Limpieza electrolítica
O Desengrasado por vapor
O Limpieza Electrosónica
O Decapado y oxidado
O Método mecánico
O Procesos químicos de limpieza

5.  Proteger el material contra la corrosión por el calor y la
intemperie.
 Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
 Aislamiento eléctrico.
 Brinda mayor vida útil a la pieza.
:

6. O Antes que los materiales puedan ser recubiertos es
necesario preparar la superficie convenientemente, para
la buena adhesión. Las piezas se limpian por diferentes
procedimientos, dependiendo del material, su tamaño,
las particularidades de las superficies entre otras cosas
y la clase de recubrimientos que deba aplicárseles.
Los métodos básicos empleados son:
O Mecánicos:
Como el chorro de arena o barril de frotación.
O Químicos:
Como los de los agentes alcalinos, ácidos u orgánicos y
también la limpieza electrolítica.

7. O Cada uno de estos
recubrimientos así
como presentan
varias ventajas,
también tiene sus
desventajas las
cuales se resumen
en la forma
siguiente:
O (Que es una celda
galvánica)
TIPO DE
CUBIERTA
VENTAJAS DESVENTAJAS
Metálica Insoluble en
soluciones
orgánicas,
buena
conductora
de calor y
electricidad.
Cuando falla,
origina una celda
galvánica que
acelera la
corrosión del más
alto en la serie
electromotriz
Cerámico Es duro,
resistente a
altas
temperaturas
y no forma
celdas
galvanizadas
Es quebradizo y
mal conductor de
calor y
electricidad
Orgánico Relativament
e barato, de
aplicación y
flexible
Relativamente
suave no soporta
altas
temperaturas, se
oxida.

9. Finalidad.
O Impiden el contacto de la superficie de las piezas con los
agentes que pudieran atacarlas.
Los objetivos principales son:
O Proteger al material contra corrosión por el calor y la
intemperie.
O Mejorar la luminiscencia y el aspecto de la superficie.
O Aislamiento eléctrico.
O Brindar mayor vida útil a la pieza.

10. O Los recubrimientos no metálicos se clasifican como sigue:
O Aceite y engrasado.
O Pintado (pinturas, barnices, lacas).
O Recubrimientos de material sintético.
O Esmaltado.
O Recubrimientos obtenidos químicamente

11. Las piezas se protegen contra la oxidación y para permanecer
brillantes para su utilización.
Los aceites y grasas no deben ser ácidas y las piezas deben
estar limpias antes del engrasado.
Se usan aceites minerales o grasa mineral (vaselina).

12. O Pintado: Se entiende por pintura a una aplicación
uniformemente distribuida de materiales colorantes sobre un
fondo al cual quedan adheridos después de secarse.
Entre los materiales empleados cabe señalar las pinturas de
aceite, barnices al aceite y barnices de resinas sintéticas.
La pintura puede aplicarse mediante pulverización, brocha,
laqueado por pistola con campo eléctrico.

13. O Barnices: Se producen por cocción de una resina disuelta,
con un aceite secante.
Entre las resinas sintéticas y naturales analizadas en los
barnices se cuentan las fenólicas y el ambari.

14. O Las pinturas asfálticas son usadas intensivamente donde se
necesita una considerable resistencia a la corrosión, pero no
interesa fundamentalmente la apariencia. Se usan
fundamentalmente en la industria eléctrica.
O Lacas: Las lacas son de secado al aire y se utilizan como
revestimiento protector y decorativo final.
O Goma laca: Consiste en laca disuelta en alcohol. Las gomas
lacas se utilizan como selladores, pegamentos y para
revestimiento de superficies, en especial en la madera.

15. Con los esmaltes se obtienen capas de mayor espesor, las
piezas deben desengrasarse y tener una superficie áspera
antes del proceso.

16. O Esmaltado vítreo : La masa de esmalte consta de polvo de
vidrio y sustancias colorantes.
O Se lleva ésta masa sobre la superficie de la pieza por
pulverización o inmersión y se somete a un horno de
esmaltado al calor.
O La función vítrea obtenida es dura, resistente al calor y al
ataque de agentes químicos, pero es muy frágil.
O Es común emplear el acero y el hierro esmaltados para
utensilios domésticos.

17. Para el acero:
O Conchura negra: Capa negra protectora de aceite de linaza o
aceite mineral y cera de abejas fundida.
O Fosfatado: Capa protectora de fosfato de hierro con espesor
de 0.2 a 20 mm.
O Recubrimientos fosfáticos: En este tipo de recubrimientos la
superficie de metal, generalmente acero, es convertida en
fosfato cristalino insoluble tratándola con una solución ácida
diluida de fosfato.

19. Directa: el metal de recubrimiento de constituir una capa
ininterrumpida, pues si esta se rompe el metal base entra en
contacto con el electrolito.
Sacrificio: en caso de interrupción o desgaste de la película
protectora, esta es la que se convierte en el ánodo de sistema
electrolito, sufriendo las consecuencias de la corrosión
Lo que persiguen ambos casos es brindar una protección directa
con el metal base

20. Existen varios procesos dependiendo el metal a cubrir y sus
características de espesor, entre la mas usuales están el proceso
electrolítico del proceso de la galvanoplastia y revestimiento por
inmersión en caliente, por ejemplo: estañado y galvanizado por
inmersión en caliente y el cromado, niquelado, plateado, se realizan por
galvanoplastia
Entre los materiales mas usados para el recubrimiento, se encuentran
los metales que presentan potencial positivo con el hierro por ejemplo:
Cu, Ni, Sn, Ag, Cr.

21. Cobre: no se utiliza para los fines decorativos, aumenta la
conductividad, evita la corrosión por rozamiento
Níquel: revestimiento para la instalación de productos
químicos, resistente a la oxidación y a ala alta temperatura
Cromo: en depósitos gruesos (moldes para inyectar
plásticos, troqueles plantillas, etc.) y baños concentrados
para acabados decorativos

22. Consiste en recubrir las piezas metálicas, como las de acero, con una
capa delgada de zinc.
Se emplea en la protección contra la corrosión, de productos de acero
tales como lamina, marcos de ventana, cubetas y utensilios domésticos,
tubos y tanques para agua, partes de refrigeradores, alambres de púas,
maya de alambre, accesorios marinos, etc.

23. Se efectúa aplicando corriente eléctrica al metal dentro de una
solución. Se usa para proporcionar protección contra la corrosión,
minimizar el desgaste y mejorar la presentación de los metales.
El tratamiento, consiste en una oxidación superficial para reforzar
las capas de óxidos naturales de las aleaciones de aluminio. Los
efectos de la planicidad, grietas y arañazos son visibles después de
tratamiento. La capa de protección es solida y no se desprende.

24. . Campos de aplicación de los recubrimientos
Tipos de
recubrimientos
Decorativos
Protección
anticorrosiva
Recubrimientos funcionales
Antifricción Electrotécnica Soldadura
Plomo +
Aleaciones de plomo-
estaño
+ + + +
Cromo + + +
Oro y aleaciones de
oro
+ + + +
Cobre + + +
Aleaciones de cobre + +
Níquel (electrolítico) + + + + +
Níquel (químico) + + + +
Plata + + +
Cinc +
Estaño + + +

27. O Proceso por medio de la electricidad, se deposita un metal
sobre otro.
Es la electrodeposición de un metal sobre una superficie para
mejorar sus características. Con ello se consigue proporcionar
dureza y duración.

28. EL PROCESO GALVANOPLASTICO SE COMPONE DE VARIOS PASOS QUE
GARANTIZAN SU EFICACIA:
LIMPIEZA: LA ZONA DE TRABAJO ES ESCRUPULOSAMENTE LIMPIADA,
CON UN PROCESO INICIAL DE ABRASION Y PULIDO MECANICO; Y UN
DESENGRASADO QUIMICO CON PRODUCTOS ESPECIFICOS,
INCLUYENDO UN PROCESO DE DESENGRASADO ELECTROLITICO

29. Conclusión de equipo

30. Bibliografía
O http://www.slideshare.net/DarkpassionMajo/savedfiles?s_title=recubrimie
ntos-superficiales&user_login=hedoer
Autor: Alfonso Javier Hernández , licenciado en administración industrial.
Fecha de consulta: 07/05/2014