2. Malzeme Yönetiminin Temel İlkeleri
• Minimum stok seviyesi,
• Minimum malzeme alımı,
• Minimum fire ve kayıp,
• Minimum personel istihdamı,
• Departmanların düzenli ve süreçlerinin sorunsuz
işlemesi için maksimum katkı sağlayacak
malzeme sirkülasyon ve desteğinin sağlanması,
• Yönetim için gerekli bilgilerin /raporlamanın
zamanında ve doğru yapılması,
3. Sağlık Hizmetlerinde Malzeme
Yönetiminin Kapsamı
• Stokların Planlaması
• Satın Alınması
• İşletmeye Kabulü
• Depolanması
• Stokların Takibi
• Tüketilen malzemelerin hasta kayıtlarına şarj
edilmesi
• Atıkların değerlendirilmesi veya çevre
dönüşümü
4. Sağlık Hizmetlerinde Malzeme Hizmetleri Döngüsü
PLANLAMA
ATIK /GERİ
SATINALMA
DÖNÜŞÜM
MALZEME
YÖNETİMİ
DÖNGÜSÜ STOK
KULLANIM
YÖNETİMİ
KULLANIM
LOJİSTİK
HAZIRLIK
5.
6. TIBBİ MALZEMELERİN İSTENİLEN YERDE,ARZU
EDİLEN MİKTARDA VE ZAMANINDA HAZIR
OLMASI İÇİN YAPILAN ÇALIŞMALAR MALZEME
YÖNETİMİNİN KAPSAMA ALANINI
OLUŞTURMAKTADIR…
7. MALZEME YÖNETİMİNDE KARŞILAŞILAN TEMEL
SORUNLAR
• Stok fazlalıkları
• Muadil malzeme çeşitliliği
• Yüksek bedelli malzemeler
• Şartnameler ve uygunluk
• Teslim ve depolama sorunları
• Ara alım sıklığı
• Anlaşmalar gereği satın alınan ve ödenen tutarlardaki farklar
8.
9. Hastanelerde Lojistik Yönetimi
• Envanter tutmanın gerekçeleri,
– Belirsizliğe karşı güvence olarak
– Süreçlerin ve birimlerin birbirinden bağımsız hale gelmesi
için
– Sipariş miktarı ile orantılı iskontolar
– Ortak tedarikçi firmalardan gelen malzemeler
– Talep edilen malzeme ile arz edilen malzemenin tutarlılığı
– Envanter takip maliyetlerinin düşürülmesi
– Spekülatif duyumlar (Ürünün piyasada bulunamaması vb.)
10. Envanter Yönetiminin Kapsamı
• Hangi malzemeden ne seviyede stok tutulacağının belirlenmesi,
• Stok takibinin nasıl yapılacağı,
• Sipariş büyüklüklerinin belirlenmesi,(Kritik seviye)
• Yeniden sipariş zamanının veya stok büyüklüğünün belirlenmesi,
• Stoğa malzeme giriş/çıkış işleminin düzenli olarak yapılmasının
sağlanması,
• Stok alanlarının düzenlenmesi,
• Sevkiyatın yapılması,
11.
12. Lojistik Yönetiminde Kritik başarı Faktörleri
• Maliyetlerin (taşıma, depolama, stokta bekleme vb.)
düşürülmesi,
• Zamanında teslim oranının yüksek olması,
• Temin süresinin azaltılması,
• Bilgi ve evrak eksikliğinin en aza indirilmesi,
• Temel yetkinliğin sağlanması,
• Bozulma, hasar, kayıp oranının en aza indirilmesi,
• Yönetimin mali konularda hızlı karar vermesi,
13.
14. Barkodlama
• Ürünlerin orjinal barkodların kullanılması,
- Mevcut kullanılan barkod sistemi ile çapraz eşleşme
yapılması,
- Hastaya çıkışların aksaması önlenir,
- Barkodlama süreci azalır,
- Süreçlerin verimliliğinin artması sağlanır,
15. Barkod Sisteminin İşletmeye Sağladı Yararlar
• İş ve malzeme akış hızını ortadan kaldırır,
• Muhasebe işlemlerinin çabuk yapılmasını sağlar,
• Stok hareketleri kolayca izlenir,
• Deponun düzenli olması sağlanır,
• Stok maliyetini düşürür,
