Producto de poliuretano especialmente indicado para la inyección en cámara de aire de fachadas de doble hoja. Con unas prestaciones óptimas para aislamiento termoacústico y con las ventajas constructivas del poliuretano.

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Esta es la mejor información disponible pero sin garantía, debido a la complejidad de utilización con materias primas y equipos que pueden hacer variar los resultados.
FECHA EDICIÓN: MARZO 2010
DESCRIPCIÓN
Phono Spray I 905 es un sistema de poliuretano termo acústico en dos
componentes: poliol e isocianato. El sistema se aplica por colada inyectando “in situ”
obteniéndose espumas rígidas de celda abierta de baja densidad con buenas
propiedades de absorción acústica. La aplicación de Phono Spray I 905 en una
solución constructiva determinada mejora el aislamiento acústico global de dicha
solución.
El sistema Phono Spray I 905 no contiene agentes espumantes que dañan la capa
de Ozono .
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES
COMPONENTE A: Mezcla de polioles, que contiene catalizadores e
ignifugantes.
COMPONENTE B: MDI (Difenil metano diisocianato).
DENOMINACIÓN DE LOS COMPONENTES
COMPONENTE A: POLIOL I- 905.
COMPONENTE B: ISOCIANATO H.
Phono Spray I-905
DIVISIÓN: SISTEMAS PU
FICHA TÉCNICA

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APLICACIONES
El sistema Phono Spray I 905 se aplica por colada con equipos de alta presión,
dotados de calefacción, con una relación de mezcla de 1:1 en volumen. Su principal
aplicación es la mejora del aislamiento termoacústico al ruido aéreo en cerramientos de
edificios de rehabilitación, tanto en tabiques entre vecinos como en fachadas exteriores.
El sistema es sensiblemente más lento que el aislamiento térmico Poliuretan®
S
Spray por lo que deberá esperarse unos minutos antes de hacer ninguna comprobación
de la calidad de la espuma obtenida.
La temperatura recomendada en mangueras es de 30 a 50ºC según condiciones
ambientales. La temperatura mínima recomendada del sustrato durante la inyección es
de 5ºC.
Ventajas en la aplicación:
• Supresión total de puentes acústicos y térmicos.
• Buena adherencia al sustrato.
• Movilidad, Posibilidad de desplazarse rápidamente a cualquier obra sin
necesidad de transportar o almacenar productos voluminosos como son otros
materiales para aislamiento térmico y/o acústico.
CONDICIONES DE APLICACIÓN
La adherencia del sistema Phono Spray I 905 es excelente con todos los
materiales utilizados en la construcción,( hormigón, ceramicos, yeso laminad, madera,
etc.) siempre que estos se encuentre limpios, secos y exentos de polvo y grasa.
PREVIAMENTE A SU CARGA EN MAQUINA EL COMPONENTE A (Phono
Spray I 905) DEBE SER HOMOGENEIZADO DURANTE 5-10 MINUTOS CON
UN AGITADOR MECÁNICO ADECUADO(superior a 1500rpm).
Durante la aplicación, dependiendo de las condiciones atmosféricas, pueden llegar
a desprenderse de la espuma cantidades importantes de vapor de agua en forma de nube
blanca. Estos vapores no suponen ningún riesgo para la salud humana. En cualquier caso
se recomienda ventilar la zona antes de proseguir con el trabajo para evitar una excesiva
concentración de vapor de agua que pueda resultar incómoda.
El rendimiento de la espuma viene influenciado por diferentes factores que se
enumeran a continuación:
• Condiciones atmosféricas: temperatura, humedad, etc…
• Condiciones de los paramentos : temperatura y humedad.
• Espesores a rellenar. (ver tabla adjunta).
• Ajuste de la maquinaria: relación adecuada.

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REGLAS GENERALES
La aplicación del Phono Spray I 905 por colada se utiliza fundamentalmente en
el relleno de cavidades entre paredes en edificios sobre todo rehabilitación y en nueva
construcción, para obtener un buen aislamiento termo acústico.
En el caso del aislamiento en la rehabilitación, hay que tener mucha precaución
cuando se rellenan los huecos o cavidades entre tabiques. Existe el peligro de que la
presión de la espuma al expandir pueda desquebrajar o incluso tirar la pared, tanto por
sobrepesión como por encogimiento.
Siguiendo las instrucciones del dibujo adjunto podremos ir rellenando por un
igual el tabique.
Empezar por la parte baja de una esquina, orificio A, colando una cantidad
aproximada según espesor ( nunca más tiempo de lo que tarda en comenzar a crecer la
espuma) hasta que salga la espuma por el mismo orificio.
Posteriormente se inyecta la siguiente colada en el orificio B, así hasta el final de
la pared, seguidamente se pasa a la fila superior realizando la misma operación anterior
en los puntos intercalados de inyección. Por último realizar la misma operación en los
orificios superiores, estos es aconsejable que estén los más cerca del techo posible para
que quede todo lleno y uniforme.
Si se hace a máquina puede hacerse con pistola de proyección sin el difusor o con
pistola de colada AR-250.
Dibujo para la correcta aplicación de relleno de tabiques
+ orificios de colada

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Gráfica de consumos por metro cúbico según espesor a rellenar.
PHONO SPRAY I 905 /H
PURGADO DE LA MÁQUINA
Se aconseja dedicar máquinas de forma exclusiva a la aplicación del Phono Spray I
905, ya que se debe extremar las precauciones cuando se cambie de un sistema a otro, al
ser la naturaleza de los dos sistemas muy diferentes, por tanto un mal purgado de la
máquina puede repercutir negativamente en las propiedades del sistema de colada que se
va a utilizar a continuación. En general el procedimiento a seguir cuando se cambie de un
producto a otro debe ser el siguiente:
1) Cuando resten unos metros por proyectar con el aislamiento térmico se deben
cambiar las bombas de trasiego de bidón y empezar a bombear el Phono Spray I
905. Un producto desplazará al otro en las mangueras mientras se termina de
proyectar la superficie restante con el aislamiento térmico.
2) En un tiempo breve (dependiendo de los metros de manguera disponibles) el
Phono Spray I 905 empezará a salir por la punta de la pistola. Este momento se
detecta fácilmente ya que el Phono Spray I 905 es de color azul.

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3) Cuando el Phono Spray I 905 empieza a salir por la pistola es recomendable
desechar la espuma formada en los primeros momentos ya que todavía puede
estar contaminada con el producto de aislamiento térmico Poliuretan®
S Spray.
4) Cuando se compruebe que el Phono Spray I 905 se forma correctamente
(espuma de color azul, tacto flexible) se puede empezar a proyectar normalmente.
Realizando el cambio de un producto a otro de esta manera se evita la formación
de residuos.
Cuando se desee aplicar nuevamente el producto de aislamiento térmico
Poliuretan®
S Spray se debe repetir el proceso cambiando un producto por otro y
comprobando la correcta formación de la espuma, esta vez de color amarillo. Es
posible que durante los primeros metros de aplicación de Poliuretan®
S Spray se
observen pequeñas betas de color azul correspondientes a pequeñas cantidades del
Phono Spray I 905 . Estos pequeños cambios de color no afectan de forma
significativa a la calidad de la espuma formada.
CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES
CARACTERÍSTICAS UNIDAD H Phono Spray I 905
Peso específico 25ºC g/cm3
1,23 1,10
Viscosidad 25ºC MPa.s 230 300
Contenido NCO % 31 -

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS SISTEMAS
Medidas en vaso de test a 22ºC según norma propia (MANS-01).
RELACIÓN DE MEZCLA A / B :100/100 en volumen.
100/110 en peso.
ESPECIFICACIÓN UNIDAD Phono Spray I 905 / H
TIEMPO DE CREMA s 15 ± 3
TIEMPO DE GEL s 50 ± 5
DENSIDAD LIBRE g / l 20 ± 2
CARACTERÍSTICAS DE LA ESPUMA
CARACTERÍSTICAS UNIDAD Phono Spray I 905 / H
Densidad aparente del núcleo
UNE-EN 1602 (Espesor 100mm)
kg/m3
12 ± 2
Resistencia Compresión
UNE-EN 826
kPa 10 ± 3
Estab.Dimensional -30ºC
24 horas 60ºC
% Vol.
0.5
0.5
Células Cerradas
ISO-4590
% <10 *
Coef. Conductividad Térmica,
10ºC UNE 92202:1989
W/mºC 0.036*
Coef. Absorción Acústica
UNE EN 29053:1993
- 0.5
Resistividad al Flujo de Aire r
UNE EN 29053:1993
Kpa s /m2
5-6
Rigidez Dinámica s’
UNE EN 29052/ 1
MN /m3
4.83
Coef. de transmisión de vapor de
agua (µ)
UNE EN 12086:1998
- 4**
*Datos registrados en nuestro laboratorio.
**Certificado emitido por Applus con nº expediente 5046140 con fecha 03/12/05.

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ENSAYO REACCIÓN AL FUEGO
CARACTERÍSTICAS Phono Spray I 905 / H
*Reacción al fuego
UNE EN 13501-01:2002
Euroclase B S1 D0
* Solución Constructiva en aplicación final de Uso.
ENSAYOS DE ABSORCIÓN ACÚSTICA
Se ha determinado la absorción sonora a distintas frecuencias del Phono Spray I
905 en cámara reverberante según la norma UNE-EN 20354:1993. Los resultados
obtenidos, así como los valores de absorción acústica de una espuma de poliuretano de
celda cerrada para aislamiento térmico como es el Poliuretan®
S Spray, se muestran en
la siguiente tabla.
Coeficiente de absorción acústica
UNE-EN 20354:1993
Frecuencia (Hz)
Phono Spray I 905* PU celda cerrada**
125 0.20 0.12
250 0.40 0.18
500 0.80 0.27
1000 0.60 0.19
2000 0.40 0.62
4000 0.50 0.22
NRC*** 0.50 0.32
* Certificado emitido por el Applus de Barcelona nº expediente 3009439 con fecha 22/10/03.
** Datos extraídos de la información técnica publicada por ATEPA (www.atepa.org).
*** NRC es el coeficiente de reducción de transmisión de ruidos.

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ENSAYOS DE AISLAMIENTO ACÚSTICO
Se han llevado a cabo ensayos de aislamiento acústico al ruido aéreo según la
norma UNE-EN ISO 140-3:1995 en paramentos verticales típicos en rehabilitación de
tabiquería húmeda así como en tabiquería nueva de placa de yeso laminado
TABIQUERÍA HÚMEDA EN REHABILITACIÓN
Se ha ensayado una solución constructiva para rehabilitación consistente en una
partición vertical de bloques cerámicos donde se ha aplicado Phono Spray I 905
Índice de reducción sonora
UNE-EN ISO 140-3:1995DESCRIPCIÓN DEL PARAMENTO
(REHABILITACIÓN)
Ra (dBA) Rw (dB)
LP ½ pie* + Phono Spray I 905 (100
mm) + LHS5**
51.3 51
.(*) Ladrillo Perforado colocado a ½ pie de medidas 24 x 11,5 x 7 cm
(**) Ladrillo Hueco Simple de medidas 24 x 11,5 x 5 cm
Certificado emitido por LABEIN. Informe de ensayo 90.4950.0-IN-CT-08/38 II con fecha 21 de Julio 2008.
DIVISORIA PLACA YESO LAMINADO
Se ha ensayado una solución constructiva de tabiquería seca consistente en una
partición doble vertical de Placa de Yeso Laminado de 15 mm de espesor inyectada
con Phono Spray I 905, sobre montante de 46 mm y modulados a 600 mm.
Índice de reducción sonora
UNE-EN ISO 140-
3:1995DESCRIPCIÓN DEL PARAMENTO
(PLACA DE YESO LAMINADO)
Ra (dBA) Rw (dB)
PYL15* + Phono Spray I 905 (46mm)
+ PYL15
33.3 35
* Placa de Yeso Laminado de espesor 15 mm.
Certificado emitido por LABEIN. Informe de ensayo 90.4950.0-IN-CT-08/38 III con fecha 24 de Julio 2008.

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RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
El sistema Phono Spray I 905 no presenta riesgos significativos con un manejo
adecuado. Debe evitarse el contacto con los ojos y la piel ya que se trata de un producto
irritante. Durante la elaboración y manipulación del sistema deben tenerse en cuenta las
"Fichas de Datos de Seguridad" de los diferentes componentes.
FORMA DE SUMINISTRO
El Phono Spray I 905 se suministra en bidones metálicos no retornables de 50 y
230 litros de color azul.
RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO y UTILIZACION
Los componentes A y B son sensibles a la humedad, debiendo conservarse en
bidones o depósitos herméticos. La temperatura de almacenamiento debe estar entre
+15 y +25 ºC. Se deben evitar temperaturas inferiores que pueden provocar
cristalizaciones en el isocianato, así como temperaturas elevadas que pueden producir
alteraciones en el poliol e hinchamiento del mismo bidón.
Con un almacenaje adecuado los periodos de validez son de 6 meses para el
componente A (poliol) y de 9 meses para el componente B (isocianato).

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ANEXO : PROBLEMAS DURANTE LA APLICACIÓN
Nuestro servicio Técnico-Comercial les asesorará en cuantas dudas se les presenten en
la elaboración de este producto. No obstante, exponemos a continuación algunos
problemas que pueden aparecer durante el proceso.
PROBLEMA POSIBLE CAUSA SOLUCION
Vano de forma irregular.
Aguja pistola mal reglada
o suciedad en cámara de
mezcla.
Reglar la posición.
Limpiar la cámara.
Vano con vetas de color.
Mala mezcla por obstruc-
ción de componentes o di-
ferencias de viscosidad.
Comprobar presiones, re-
parar obstrucción. Ajus-
tar y subir temperaturas.
Vano pobre y cerrado.
Viscosidad componentes
altas. Ambiente frío.
Subir temperaturas y
presiones.
Vano muy abierto con
formación de niebla.
Demasiado aire en punta
de pistola. Excesiva pre-
sión de mezcla.
Disminuir el paso de aire.
Reducir algo la presión.
El material tarda en
reaccionar, descuelga.
Superficie fría.
Subir calefacción mangue-
ras.
Material excesivamente
rápido, acabado irregular y
con niebla.
Exceso de presión.
Bajar presión de aire en
la pistola y presión de
mezcla.
El material llega a la
superficie granulado obs-
truyendo la pistola.
Exceso de temperatura.
Disminuir calefacción
mangueras.
Superficie sobre la que se
aplica demasiado caliente.
Esperar a que se enfríe la
superficie.
En la superficie del
material se forman
burbujas de forma
aleatoria.
Contaminación con el
producto utilizado
anteriormente
Dejar pasar algo más de
producto por la manguera.