O documento descreve o Sistema Toyota de Produção, originado na década de 1950. O sistema foca na eliminação de desperdícios e na produção com qualidade, envolvendo os funcionários. O objetivo é produzir apenas o necessário, no momento certo e sem defeitos, reduzindo custos e aumentando produtividade.

1. Sistema Toyota
de Produção
ANA BARROS
GILMARA BANDEIRA
HELLEN REIS
MARCIVÂNIA
PAULA CASTRO

2. • “ A Administração Científica
de Taylor ainda não morreu.
Ela está sendo submetida a
constantes inovações. Seus
conceitos básicos como
[combate ao] desperdício,
eficiência e produtividade
ainda estão na crista da
onda. É o caso do
toyotismo”.(CHIAVENATO, p.
202, 2003).

3. Origem
O Sistema Toyota de Produção (STP), também
denominado de Toyotismo ou
Administração Enxuta, surgiu na década de
1950.
Apesar do que indica o nome, o toyotismo
não é uma exclusividade da Toyota.
Eiji Toyoda, da família proprietária da Toyota,
e Taiihi Ohno, o chefe da engenharia da
empresa, são os principais responsáveis
pelo conjunto de técnicas de manufatura
que se tornou conhecido como Sistema
Toyota de Produção.

4. Eiji Toyoda e Taiichi Ohno visitaram o complexo da
Ford, com o objetivo principal de “reorganizar a
fábrica japonesa [Toyota] e torná-la uma grande
montadora de veículos”. (SHINAGAWA, p. 1, 2009).
Toyoda e Ohno sairam de sua visita a Ford
convencidos de que a diferença existente na
“produtividade [dos trabalhadores] só poderia ser
explicada pela existência de perdas no sistema de
produção”. (SHINAGAWA, p. 1, 2009).

5. IDÉIAS OCIDENTAIS IDÉIAS ORIENTAIS
Linha de montagem móvel, com
trabalhadores especializados
Grupos de trabalhos autogeridos
Verticalização, controle de todas as
fontes de suprimentos, administração
de estoque, mentalidade just in case
(por via das dúvidas)
Parcerias com fornecedores
dedicados, produção enxuta,
mentalidade just in time (somente
quando necessário)
Tamanho é documento Guerra ao desperdício
Máquinas e equipamentos dedicados Produção flexível
Estruturas organizacionais
divisionalizadas e hierárquicas
Administração enxuta, empresa
enxuta
Controle da qualidade Círculos da qualidade,
aprimoramento contínuo
Alto luxo e alto preço Alta qualidade e baixo preço
Ford, General Motors, General
Electric
Toyota, Mitsubishi, Nissan

6. Sistema Toyota de
Produção
Modelo Japonês de
Administração
Deming
Ford
Taylor e outros da
Administração
Científica
Shewhart
Cultura Japonesa
orientada para o trabalho
de grupo e a economia de
recursos
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.2 – Origens do modelo japonês de administração.

7. Sistema Toyota de Produção
Dois princípios:
– Eliminação de desperdício
– Fabricação com qualidade
Para funcionarem é preciso realizar a
administração participativa
Depende do comprometimento dos funcionários

8. Sistema Toyota
Qualidade
Produtividade
Participação
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.4 – Elementos do sistema Toyota de produção.

9. Eliminação de desperdícios
Críticas de Toyoda e Ohno ao modelo fordista:
– Desperdício de recursos humanos, materiais,
espaço e tempo
– A especialização excessiva desperdiçava recursos
humanos
Busca de modificação e simplificação do sistema
de Ford para ser mais racional e econômico

10. Eliminação de desperdícios
Eliminar desperdícios é reduzir ao mínimo atividades que não agregam valor
• O modelo da Toyota classificava 7 tipos principais de desperdícios:
1. Tempo perdido em conserto ou refugo
2. Produção além do volume necessário ou antes do momento
necessário
3. Operações desnecessárias no processo de manufatura
4. Transporte
5. Estoque
6. Movimento humano
7. Espera

11. Just in Time
Racionalização da
Força de Trabalho
Produção Flexível
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.6 – Três
estratégias para eliminar desperdícios.
Eliminação de Desperdícios

12. Fazer certo da
primeira vez
Utilizar Círculos
da qualidade
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.8 –
Três princípios para fabricar
com qualidade.
Fabricação com Qualidade
Corrigir
causas
fundamentais
dos erros

13. Causas Efeitos
Poucas causas
significativas
Muitas causas
insignificantes
20 % das
causas
80% das
causas
80% dos
efeitos
20% dos
efeitos
MAXIMIANO /TGA – Fig. 8.9 –
Princípios de Pareto ilustrado.

15. Conclusão
“ O STP é visto não apenas como um
conjunto de métodos e regras, mas como
uma [...] filosofia de produção que procura
otimizar a organização de forma a atender as
necessidades do cliente [...] ao mesmo tempo
em que aumenta a segurança e o moral de
seus colaboradores, envolvendo e integrando
não só a manufatura, mas todas as partes da
organização”. (GHINATO, 2000 apud
SHINAGAWA, p. 1, 2009).

16. Referências:
CHIAVENATO, Idalberto. Introdução à teoria
geral da administração: uma visão abrangente
da moderna administração das organizações. 7.
ed. Rio de Janeiro, RJ: Elsevier, 2003.
SHINAGAWA, Tadeu. Conhecendo o Sistema
Toyota de Produção. Disponível em:
<tadeushinagawa.blogspot.com
%2F2009%2F04%2Fconhecendo-o-sistema-
toyota-de- producao.html> Acesso em: 30 ago.
2011.