3. Le 5S peut être utilisé seul, ou inclus dans une démarche plus globale (Lean Manufacturing, TPM …)« 5S, le camp de base pour monter plus haut »
4. Les 5 "S"... qu'est-ce ? Les Etapes du 5 S ELIMINER : Seiri RANGER : Seiton NETTOYER : Seiso STANDARDISER : Seiketsu RESPECTER : Shitsuke
5. Les 5S Agissent sur les gaspillages Met en place le Management Visuel 1. Sur-production : Supprime les recherches, diminue les temps de rangement ... Produire trop Produire trop tôt Visualise & Identifie les stocks 2. Attentes Pour finir le cycle, que ce soit une pièce ou une machine 7. Stock Diminue les déplacements, optimise l’espace... Améliore la qualité et la fiabilité des moyens 3. Transport : tout déplacement inutile 6. Réparation / Retouche 4. Processus / traitement Toute étape non nécessaire 5. Micro-mouvements : tout geste inutile Améliore les conditions de travail d’hygiène et de sécurité Améliore la visibilité du Processus
6. Etape 1 -Trier et Eliminer - Atelier Examiner la zone et retirer les objets inutiles
![Contexte d’application du 5 S Le 5S est une méthode simpleet visuelle basée sur l’ordre et la propreté Le 5S se déroule en 5 Étapes En français Éliminer - Ranger - Nettoyer - Standardiser – Respecter ,[object Object]](data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7)