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新呈工業7 s教育訓練
- 2. 陳泳睿、男、熱愛學習、喜運動與戶外活動、熱心交友 新呈工業13年、jtep.net、資訊業6年 IPC-A-620 CIT、IPC-A-610 CIS、IPC J-STD-001 CIS、IPC-7711/21 CIS 台北城市科技大學電子科、台大EMBA 碩士、東吳科技 法律碩士 antoine@everbiz.com.tw; yung.jui.chen@gmail.com Line Group：IPC標準討論聯誼會；Line ID： anotinechen 專利：包覆焊錫之焊線結構及其製造機器、可自行線上 繪圖客製化線材之介面系統 著作：EZ Palm程式設計
- 4. 7S 整理（Seiri） 整頓（Sieton） 清掃（Seiketsu ） 清潔（Seiso ） 安全（Safty） 節約（Save） 紀律（Shitsuke）
- 5. 整理：要/不要，倒掉垃圾，長期不用的東西放回 定位。 整頓：定位，30秒內就可以找到要找的東西。 清掃：沒有垃圾和髒亂，誰使用，誰清潔。 清潔：保持光亮和衛生，管理的公開化、透明化。 安全：如何保護員工安全。 節約：不要無謂的浪費。 規律：嚴守並執行以上規律 。
- 10. 不需要的庫存品、不用的機器、把原來就窄小的作業現場弄得擁擠不堪， 倘若生產現場中最寶貴的空間均無法充分發揮功用，更不必談什麼空間 利用的附加價值了 由於放置一些不必要的物品，使得作業員要進行更大迂迴活動，於是動 作上的浪費就產生了 在一堆物品中，光是要取出所需要零件、工具就得大費周章，造成找尋 的浪費。確實需要的物品卻疏於管理，容易造成料件遺漏或是忘掉作業， 最終導致缺料 不必要的庫存、不需要的機器設備，只會造成資金的堆積，連利息都收 不到 閒置不用的庫存容易生鏽、劣化，最終導致無法使用 閒置不用的庫存，往往在產品設計變更時便不能使用，因此，這些庫存 有時會成為設計變更上的一大阻礙 為了管理這些不必要的庫存，還得貼上另一筆花費 過多的半成品，會造成的問題包括：無法彈性變更、生產流程上的不平 衡、不良、機器設備故障、缺料、延誤交貨期、換線延誤等等
- 11. 不需要的物品還得花時間去盤點 不需要的物品及設備經年累月不動如山，造成設備佈置及流程上 進行改善的困難 不需要的資料和書籍，一步一步的侵蝕寶貴的辦公空間 不必要的置物櫃、置物架，無形中形成一道牆，阻礙組之間的溝 通管道 不需要的資料、書籍、名片等過多，需要的東西反而找不到，造 成尋找上的浪費 報告書東拉西扯一堆，要找出重點結論，還須一番周章 不必要的資訊、資料，反而延誤重要決定，招致經營上、業務上 的混亂 過剩的文具用品形成資金的浪費 辦公桌上擺太多不必要的物品，作業效率明顯下降 不必要的庫存、不需要的資料一旦演變成常態時，會造成無效作 業的浪費
- 14. 簡單的說就是『定位管理』，將要留用的物品按使 用頻率，搭配目視管理；『看板管理』、『顏色管 理』兩大工具，進行適當的定位。 整頓的目的，是讓物品安其位，可以快速、正確、 安全的取得所要的物品。
- 15. 通道的劃分，可使用不同顏色如黃、白、黑／黃等 加以區分。 基本原則有三： ◦ 通道要短 ◦ 通道要直 ◦ 轉角部分最好不要直角 依實際情況，保留適當寬度，例如推車通過要至少 要留1米，只有行人通過則可以少於1米 如果通道不是很寬又要劃分動線時，可在通道上標 示方向箭頭
- 16. • 前方看步清楚 • 衝突事故多 • 容易看清楚前 方 • 移動很順暢
- 17. 定位所使用的料架及紙箱原則 ◦ 開口盡量寬 ◦ 深度不能太深 ◦ 高度不能超過一個人的身高，約略170cm左右 物料管理可以結合目視管理，可以透過顏色標示， 讓員工容易確認，達到先進先出的目的。
- 19. 定量：物料以一定單位的包裝量包裝， 以便清點物料之領取數量。（例如：包裝 單位採用十進位、如10、20等。） 定容：物料採用一定的容器存放，以便 堆放及清點。（例如：採用正方形的容器， 較容易堆放及清點） 定位：物料儲存於適當固定的位置，以便 減少尋找物料的時間。（例如：經常使用的 工具可以放在固定的位置，要用時即可迅速、 輕鬆的找到）
- 21. 資源統合：人、設備、材料、作業方法，進行交叉分析，比 較其相對關係得到平衡效益。 以人為中心：以人為中心，去除尋找、減少走動、縮短走動 距離，讓環境達到最適化。 流線的最佳化：也就是產品生產過程中，最順手的佈置， 例如L型、U型、S型或圓形。 空間立體化：以往規劃偏重於二度空間，而忽略三度空間的 互動關係，其實三度空間的運用與規劃很重要，否則會浪費空 間。例如工具的放置應於最方便拿取的75~175公分的高度。 安全與衛生 彈性運作
- 28. 事前：劃分清掃個人員負責的區域並且圖示，並且 安排清掃人員輪值表。 事中：徹底清掃，不能只掃除表面。 事後：清掃後的工具一定要定位。
- 30. 用手撿 用掃把掃 用破布或抹布擦 用洗劑洗 用刷子刷 用油漆途 …..等等 個人服裝儀容要求 工作場所必須掛帶名牌 不可穿著脫鞋、涼鞋或 赤腳 指甲不能過長
- 32. 能量來源： ◦ 機械性：如機械、工具、運動中物件 ◦ 電氣：高壓電 ◦ 化學性：酸、鹼、燃料、反應物等 ◦ 重力：物體飛落、人裡之墜落等 ◦ 熱：易燃物、可燃物、高熱物體等 ◦ 輻射：雷射、微波、X光、放射性物質 危害物： ◦ 壓縮或液化氣體、腐蝕性物質、易燃性物質、毒性物質、 氧化性物質、放射性物質、粉塵、爆炸物等
- 33. 不安全動作或行為 ◦ 使用有缺陷的機具 ◦ 使用機具方法不當 ◦ 未使用防護具 ◦ 未使用適用之工具 ◦ 工作中開玩笑 ◦ 不正確之提舉 ◦ 不正確之裝載機具或物料 ◦ 安全防護失效 ◦ 運轉中機械掃除、上油、修 理、檢查等 ◦ 未經授權或許可使用機具 ◦ 不正確之工作姿勢 ◦ 不知、不顧、不能、不理、 粗心、遲鈍、失檢 不安全狀態 ◦ 工作場所擁擠 ◦ 工具、機械或物料有缺陷 ◦ 高度噪音 ◦ 有火災或爆炸之虞 ◦ 大氣環境之為害性：氣體、 粉塵、燻煙、蒸氣、缺氧 ◦ 防護或支撐不當 ◦ 警報系統不良 ◦ 機械老化、疲勞、使用達年 限 ◦ 採光照明不良 ◦ 通風不良 ◦ 輻射暴露
- 34. 有 害 環 境 看到很不舒服 覺得很不愉快 使用很不方便 操作有危險 問題點 對 策 噪音 機械操作聲音太大，做隔音設備，操作者 戴耳塞保護 強光 區域隔離，操作者帶安全眼鏡 灰塵、碎片 設計集塵器、防護網、操作者戴口罩、保 護眼鏡 太暗 施以輔助照明 強烈震動 盡量改由機械化操作 有害氣體 區域隔離，作通風吸氣設備，操作者戴口 罩或防毒面具 有害液體 集中處理，操作者穿防護衣 太熱 避免人工操作，盡量自動化，或加裝通風， 冷卻等設施 電擊危險 配線管路化，地下化，避免潮溼破壞 地面滑 因地制宜，加裝木板層、或地面安裝防滑 墊，員工穿著防滑鞋
- 35. 防止撞傷、壓傷與滑倒 防止火災、爆炸 防止設備造成傷害 防止起重機造成意外 意外的急救
- 36. 1.4 1 * 1.5 1 * 1.6 1 * 1 * 爆炸物 EXPLOSIVE ** 爆炸物 易燃氣體 FLAMMABLE GAS 2 易燃氣體 FLAMMABLE GAS 2 氣體 易燃 非易燃 毒性氣體 TOXIC GAS 2 非易燃、非毒性 NON-FLAMMABLE NON-TOXIC GAS 2 氣體 非易燃、非毒性 NON-FLAMMABLE NON-TOXIC GAS 2 氣體 易燃液體 FLAMMABLE LIQUID 3 易燃液體 FLAMMABLE LIQUID 3 易燃固體 FLAMMABLE SOLID 4 自燃物質 SPONTANEOUSLY COMBUSTIBLE 4 易燃液體 易燃固體 禁水性物質 DANGEROUS WHEN WET 4 氧化性物質 OXIDIZING AGENT 5.1 有機過氧化物 ORGANIC PEROXIDE 5.2 禁水性物質 氧化性物質 有機過氧化物 禁水性物質 DANGEROUS WHEN WET 4 毒性物質 POISON 6 腐蝕性物質 CORROSIVE 8 9 毒性物質 腐蝕性物質 其他危險物
- 37. 對時間、空間與能源方面合理的運用。使其發揮最 大的效能，從而創造出一個高效率，物盡其用的工 作場所，不該花費的，一毛錢也不能花，要開源節 流。 實施時應該秉持三個觀念： ◦ 能用的東西盡可能利用 ◦ 以自己就是主人的心態對待企業的資源 ◦ 切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值
- 38. 等待浪費 搬運浪費 不良浪費 動作浪費 加工浪費 庫存浪費 製造過多 缺貨浪費 生產管理現場的151種浪費
- 41. 請想一想在不同的空間有那些東西需要整理？ 請想一醒那些物品需要報廢、那些物品需要重新排 列，那些物品必須整頓？ 重新畫置區域圖。 大掃除有哪些可以做得更好？ 現行環境中，我們做了那些防呆措施，在未來還有 那些防呆措施可以執行。 兩個星期後提出相關報告，7S中每一項至少要有一 項改善事項，請且提出先前都已經完成過的項目。