Ipc／whma a-620 b 簡介

IPC/WHMA-A-620B
線纜及線束元件的要求與驗收
簡介
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© 2013, IPC, Bannockburn, IL All rights reserved. For use only in IPC Training Programs leading to Official IPC Certification
個人介紹
• 陳泳睿
• 新呈工業13年、jtep.net、資訊業6年
• IPC-A-620 CIT、IPC-A-610 CIS、IPC J-STD-001 CIS
• 台北城市科技大學電子科、台大EMBA 碩士、東吳科技法律碩士
班
• antoine@everbiz.com.tw; yung.jui.chen@gmail.com
• Line Group：IPC標準討論聯誼會；Line ID：anotinechen
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Agenda
• 你看不到的線材
• 意外案例
• IPC簡介
• 各章節簡介
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你看不到的線
• 一台車內內外外加總，會有多長？
• 一台A380客機內內外外加總，會有多長？
• 一艘豪華郵輪內內外外加總，會有多長？
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配線Cable / Wire Harness
http://global‐sei.com/products/wire‐harness/http://slideplayer.com/slide/2375434/
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不好的品質引起的意外（一）
• 1996年7月17一架波音747-131環球航空（TWA）從紐
約甘迺迪機場飛往法國戴高樂機場途中，在20點31分墜
落在大西洋上，事後根據FBI與NTSB美國國家運輸安全委
員會調查，中央翼油箱爆炸所導致。
• 主要原因在於FQIS探針電壓過載導致火花或過熱，導致
火花或過熱的因素有可能為電線摩擦破裂所導致。
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不好的品質引起的意外（二）
• 1992年6月6日一架波音737-204從巴拿馬Panama托
庫門機場 Tocumen飛往哥倫比亞Colombia阿方尼利
亞阿拉貢，在途中因為儀表顯示錯誤撞向達連隘口
Darién Gap墜毀。
• 主要原因在於一個高度指示器(AI)的線束短路造成儀
表資訊大亂，駕駛員以為飛行偏向右方，於是突然急
左轉，導致飛機幾乎成80度失速而墜落。
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不好的品質引起的意外（三）
• 2012年雪佛蘭Chevrolet Corvette的頭燈失靈，原因出在當發動
機是溫暖的，發動機罩下電氣中心外殼便會擴大並造成近光燈繼
電器控制電路導線彎曲和斷裂。遠光燈的燈光會繼續工作，但近
光燈將失靈。
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不好的品質引起的意外（四）
• 2014年5月15日，GM通用汽車召回270萬輛汽車，其中包含雪佛
蘭Chevrolet Malibu、龐帝克Pontiac G6與土星Saturn Aura，因
為線束的腐蝕導致煞車燈無緣無故的發亮。線束也可能導致巡航
控制系統、牽引力控制系統、電子穩定控制系統和緊急制動輔助
系統的失靈。
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不好的品質引起的意外（五）
http://www.ntsb.gov/investigations/AccidentReports/Reports/AIR1401.pdf
2013年 1/7 波音787 起飛前失火
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2013年波音787起飛前失火
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（ISO＋IPC）ｘ執行=品質保證
http://www.ettoday.net/news/20160430/689692.htm
http://eraser0713.pixnet.net/blog 高超騎摩多車技術
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IPC 服務概覽
• IPC 是一個國際貿易協會，致力於提升其遍佈全球的電子互連行
業會員的競爭力，以及幫助她們取得商業上的成功。
• IPC（Institute of Printed Circuits）國際電子工業聯接協會是一家
全球性非盈利電子行業協會，總部位於美國伊利諾州班諾克本。
• IPC通過開發的標準、標準培訓與認證、工業項目、市場調研、
公共政策宣導等服務，滿足著全球產值達2.02萬億美元的行業需
求，並早已成為電子行業同仁獲取技術、市場、管理知識的資訊
平臺，成為電子企業與客戶、同行、供應商建立業務合作的網路
平臺。 Association Connecting Electronics Industries
3502個
會員
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IPC歷史與發展
IPC自1957 年由北美6家PCB製造商發起成立，最初全稱為 Institute of Printed Circuits 印製電路協會。
IPC活躍於IEC
出版第一份《印製電路
板市場調研報告》
IPC正式成立
出版《IPC-A-600印製
電路板的可接受性》
定義EMSI行業
(電子製造服務業)
發起IPC印刷電路博覽
會（IPC Expo）
中國辦事處成立
出版《IPC-A-620標準》
成立設備制造商、焊料、無
鉛化等董事會、委員會
自1957年, IPC就致力於成為滿足電
子行業需求的全球技術性組織。
IPC的工作集中在設計、PCB製造和電子組
裝行業。協會名稱修正為 Association
Connecting Electronics Industries, 即國際電
子工業聯接協會，仍然保持IPC標識。
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IPC提供的服務
在環境保護、行業發展等問題上為電子行業進行辯護以及維護適當的政府關係。
協調全球合作開發行業標準
組織開發您公司，客戶，行業同仁及供應商正在使用的標準。
提供針對工程技術人員的標準培訓與認證
獲得更高可靠性和具有重複性的裝配結果；操作員與品質檢驗人員之間更好的溝通
有利於建議常見問題的解決方案、減少返工、提高生產效率。
提供和分享市場調研服務
提供電子加工、PCB、基材、工藝耗材、焊料、設備裝配及其它供應鏈方面的市場
調研活動及行業報告。
提供電子行業技術/商業交流平臺
分享最新行業動態、技術文獻。舉辦行業技術交流會、展會等。
為電子行業的政策提供辯護
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為什麼使用IPC標準？
幫助控制成本
改善與供應商及公司員工之間的溝通
掌握最終產品的品質和可靠性
品質與可靠性是保持市場競爭力的基石，同時對公司的聲譽和盈利也是至關重要。
在整個生產過程中，通過實施IPC標準，貴公司的產品具備更好的性能及更長的使用
壽命。
IPC標準是貴公司行業同仁、供應商和EMS製造商所共同使用的標準。在工作中，一
個現有的IPC標準可以成為大家“共同的語言”——全球電子行業的語言。此外，
IPC標準的使用可以消除員工的困惑，因為他們清楚了自己工作需要達到的標準要求。
如果您的設計和所購買的裸板符合IPC標準，您的生產過程和品質控制也遵循IPC標
準，那麼您的生產將能最大限度地減少延誤、返工和廢料。
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如何應用IPC標準
建立(升級)企業內部質量體系
通過統一”研發-工藝-生產-質檢”內部技術鏈標準，節省時間和機會成本。
管理供應鏈質量體系
通過規範驗收質檢技術規範，建立和管理可靠的供應鏈體系。
IPC標準體系
涵蓋範圍
IPC標準體系
涵蓋範圍
企業
研發標準
企業
研發標準
企業
質檢標準
企業
質檢標準
企業
生產標準
企業
生產標準
軍工標準軍工標準
專業標準專業標準
其它行業標准其它行業標准
IPC與JEDEC、WHMA、
EIA等聯合出版諸多標準
IPC在電信、航空、汽車等
多項專業領域均有專項標準
IPC與MIL、GJB、GB/T等
各種軍用標準均有較深淵源
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IPC標準體系樹
線纜及線束零件的要求與驗收
IPC-A-620
IPC-A-620
電子零件的可接受性
IPC-A-610
IPC-A-610
焊接的電氣和電子零件要求
J-STD-001
J-STD-001
印製板的驗收條件
IPC-A-600
IPC-A-600
印製板的規範和技術指標
IPC-6011, 6012, 6013, 6017
印製板的規範和技術指標
IPC-6011, 6012, 6013, 6017
印製板基材
IPC-4101, 4104, 4202, 4203, 4204
印製板基材
IPC-4101, 4104, 4202, 4203, 4204
設計和焊盤
IPC-2220 系列 +7351
設計和焊盤
IPC-2220 系列 +7351
資料傳輸和電子產品檔管理
IPC-2581系列, IPC2610系列
資料傳輸和電子產品檔管理
IPC-2581系列, IPC2610系列
標記和標籤
J-STD-609
銅箔
IPC-4562
阻焊膜
IPC-SM-840
組裝材料
J-STD-004
J-STD-005
IPC-HDBK-005
J-STD-006
IPC-SM-817
IPC-CC-830
HDBK-830
返工返修
IPC-7711/21
可焊性
J-STD-002
J-STD-003
範本設計指南
IPC-7525
材料聲明
IPC-1751
IPC-1752
電氣測試
IPC-9252
表明處理
IPC-4552
IPC-4553
IPC-4554
測試方法
IPC-TM650
IPC-9691
高速/高頻
IPC-2141
IPC-2251
BGACSPHDI
倒裝晶片
J-STD-030
IPC-7094
IPC-7095
元器件
J-STD-020
J-STD-033
J-STD-075
Design
PCB
PCBA
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內部品質管制
J-STD-001 焊接的電氣和電子零件要求J-STD-001 焊接的電氣和電子零件要求
IPC-A-610 電子零件可接受性IPC-A-610 電子零件可接受性
IPC-A-600
IPC-A-600
IPC-A-620 線纜及線束零件的要求與驗收IPC-A-620 線纜及線束零件的要求與驗收
IPC-7711/21 返工返修IPC-7711/21 返工返修
組裝材料
J-STD-004
J-STD-005
IPC-HDBK-005
J-STD-006
IPC-SM-817
IPC-CC-830
HDBK-830
……
高速/高頻
IPC-2141
IPC-2251
設計和焊盤
IPC-2220 系列 +7351
設計和焊盤
IPC-2220 系列 +7351
資料傳輸和電子產品
檔管理
IPC-2581系列,
IPC2610系列
資料傳輸和電子產品
檔管理
IPC-2581系列,
IPC2610系列
IPC-A-600
IPC-A-600
……
研發研發工藝工藝製造製造質檢質檢
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供應鏈品質管制
印製板基材
IPC-4101,
4104, 4202,
4203, 4204
印製板基材
IPC-4101,
4104, 4202,
4203, 4204
印製板的驗
收條件
IPC-A-600
印製板的驗
收條件
IPC-A-600
印製板的規範和
技術指標
IPC-6011, 6012,
6013, 6017
印製板的規範和
技術指標
IPC-6011, 6012,
6013, 6017
焊接的電氣和
電子零件要求
J-STD-001
焊接的電氣和
電子零件要求
J-STD-001
回流爐設備標準
AOI設備標準
NEW!
電子零件的可
接受性
IPC-A-610
電子零件的可
接受性
IPC-A-610
線纜及線束零件
的要求與驗收
IPC-A-620
線纜及線束零件
的要求與驗收
IPC-A-620
返工返修標準
IPC‐7711/21
返工返修標準
IPC‐7711/21
印製板基材
IPC-4101,
4104, 4202,
4203, 4204
印製板基材
IPC-4101,
4104, 4202,
4203, 4204
組裝材料
J-STD-004
J-STD-005
IPC-HDBK-005
J-STD-006
IPC-SM-817
IPC-CC-830
HDBK-830
……
元器件
J-STD-020
J-STD-032
J-STD-033
IPC- 9501
IPC- 9502
……
測試方法
IPC-TM650
IPC-9691
材料聲明
IPC-1751
IPC-1752
基材基材
PCB
印製電路供應
商
PCB
印製電路供應
商
EMS
電子加工服務商
EMS
電子加工服務商
OEM
原始設備製造商
OEM
原始設備製造商
元器件元器件
焊料
清潔劑
助焊劑
焊料
清潔劑
助焊劑
SMEMA
設備制造商
SMEMA
設備制造商
協力廠
商
檢測機構
協力廠
商
檢測機構
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行業地位及工藝更新
工藝升級及軍工應用
50多年來，許多公司已將IPC視為他們離不開的應用工具、資訊資源和技術論壇，以促進極速
發展變革中的電子互連行業的繁榮發展。IPC標準如今已在全球範圍內被廣泛採用，成為了印
製電路板和電子組裝行業的首選和關鍵的製造標準。
IPC標準在國際上有很大影響。制訂的標準大部分已被採納為ANSI標準，有的還為美國國防部
批准，取代相應MIL標準。例如，IPC-D-275取代了MIL-STD-275，IPC-4101取代了MIL-S-
13949。而在MIL-P-55110《印製電路板總規範》中所使用的試驗方法絕大多數直接引用了
IPC-TM-650手冊。美國國家航天局（NASA）也正式下文，採納了一部分IPC標準作為其電子
產品生產與品質標準。
• 提供了如何鑒別含鉛和
無鉛的零件、以及含鉛
或無鉛二級互聯端子塗
層和材料的元器件。
• 標準還討論了組裝或返
工工藝中元器件的最高
溫度、所用的基材、表
面塗層和敷形塗覆層的
標識等問題。
• 12 個標準被美國國防部
採用
• 在原已發佈的IPC標準的
基礎上針對特定行業進
行補充，如：
通訊行業
航空航太
汽車工業
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專業領域的應用
行業修訂版標準
IPC除了發佈針對常規生產工藝使用的行業標準外，還發佈了一系列針對特殊行業及市場需求
在原已發佈的IPC標準的基礎上進行補充的修訂版本，如：
• 含有此圖示的相關標準條目表
面該項目在其對應的《航太用
電子硬體修訂本》中有特別規
定。
• IPC‐A‐610 Telecom Addendum 電信修訂本
• IPC‐HDBK‐610 Communication 通訊修訂本
• IPC/J‐STD‐001 Space 航太修訂本
• IPC/WHMA‐A‐620 Space 航太修訂本
• IPC‐6012 Space 航太修訂本
• 電信版修訂本
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NASA採用IPC/WHMA-A-620xS
NASA自從2008年
就開始採用
IPC/WHMA-A-
620xS取代NASA-
STD-8739.4
https://nepp.nasa.gov/index.cfm/26139
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IPC標準認證培訓
IPC的培訓與認證課程，是由IPC會員公司和社會各界代表包括學術界、政府機構、
業內企業等共同開發並獲表決通過，在世界範圍內得到廣泛使用。為保證企業和工
程師在實際工作中對IPC標準的規範理解和應用一致性，IPC回應企業需求，針對
主要的標準及技術項目提供相應的標準化課堂培訓課程及可追溯的個人認證。
目前IPC提供的中文培訓課程主要有：
標準認證課程
• IPC-A-600H: 印製電路板的驗收標准（驗收）
• IPC-A-610E: 電子零件的驗收標准（驗收）
• IPC/WHMA-A-620Ｂ: 線纜線束的驗收標准
（驗收）
• IPC J-STD-001E: 有關焊接製程的要求（手工
焊接操作技能的培訓）
• IPC-7711/7721B: 電子零件的重工、修改和維
修（手工焊接操作技能的培訓）
職業認證課程
• CID 互聯設計師認證：PCB設計師資格培訓及認
• CEPM EMS專案管理認證：EMS項目經理人培訓認證
技術講座課程
• ESD靜電防護講座：ESD靜電防護內訓講座
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IPC培訓課程: IPC-A-610E
羅列了電子組裝行業通行的工藝標準，是品保、組裝、採購、
生產技術等部門必備的法典。該標準內容涵蓋無鉛焊接、元
器件極性和通孔的焊接標準、表面貼裝和分立導線零件、機
械組裝、清潔、標記、塗覆以及層壓板要求。
IPC-A-610 課程大綱（模組）
1. IPC培訓政策和程式
2. 電子零件的操作
3. 機械組裝
4. 焊接和高電壓
5. 端子連接
6. 通孔技術
7. 零件損傷
8. 表面貼裝技術
9. 無焊繞接
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IPC培訓課程: IPC J-STD-001Ｆ
內容涵蓋焊接製程總則、適用檔、材料、元器件和設備要求、
焊接和組裝通用要求、導線和端子連接、通孔安裝和端子、
元器件的表面貼裝、清洗工藝要求、PCB要求、塗覆和灌封、
產品保證、返工和返修等。
IPC J-STD-001 課程大綱（模組）
2. 導線& 端子（導線與線纜、端子的焊接要求，各類端子的安
裝要求，有鉛與無鉛焊接的外觀比較，手工操作示範與練習）
3. 通孔技術（通孔安裝和端子的要求，PCB和敷形塗覆要求，返
工與維修要求；正確的剝線/上錫/焊接示範）
4. 表面貼裝技術（各類表面貼裝元器件的焊接要求，PCB和敷形
塗覆要求，返工與維修要求，產品品質保證要求，手工操作示
範）
5. 檢驗要求（產品保證要求，導線/端子、通孔連接、表面安裝
的檢驗要求，SPC過程統計控制原理；檢驗技能）
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IPC培訓課程: IPC-7711/7721B
電子零件的返工、維修和修理
關於通孔、表面貼裝返工、連接盤、導體和層壓板返修的通
用技能。包括用於去除和更改塗敷層、表面貼裝以及通孔元
器件的工具、材料和方法以及程式要求等內容。闡述了對電
路板和零件進行返修的規範要求。
IPC-7711/7721 課程大綱（模組）
2. 導線銜接
3. 通孔零件
4. 片式和柱形零件
5. 鷗翼形引腳零件
6. J形引腳
7. PCB維修
8. 層壓板維修
9. 敷形塗覆
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IPC培訓課程: IPC/WHMA-A-620B
是規範線纜、線束裝配技術條件及驗收要求的國際性行業標
準，描述了線纜、導線及線束零件的電子和機械品質可接受
性。作為線纜線束行業進行工藝、材料和檢驗管理的指導標
準，目前已為全球範圍的OEM和EMS公司廣泛採用。
2. 備線
3. 焊接端子、壓接端子
4. 絕緣皮穿刺連接
5. 超聲熔接
6. 銜接
7. 連接器連接
8. 壓模/注模
9. 線纜零件與導線的測量
10. 標記/標籤
11. 同軸和同軸線纜組件
12. 緊固
13. 線束/線纜電器屏蔽
14. 線纜/線束防護層
…………
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IPC培訓課程: IPC-A-600H
印製電路板的可接受性
是關於PCB裸板的理想條件、可接受條件和拒收條件而制定的驗收規
範，是印製電路板驗收條件的詳細指導手冊。幫助員工對PCB裸板的
品質保證和目檢驗收條件有一個全面的理解和掌握。更新了撓性電路
的增強板粘接要求、焊料芯吸要求、層壓板空洞/裂紋和彎折的痕跡
要求。
2. 外部可觀察特征
3. 內部可觀察特征
4. 其它類型板
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PCB設計師認證及培訓
此認證項目能評定設計師將配線圖轉換成為一個可靠設計的能力，
該設計應易於生產、組裝和測試。IPC設計師委員會發現大多數
出色設計師都有一個共同的特點：在PCB生產和組裝方面有著扎
實的理論基礎。認證課程的考試環節是基於多個將設計理論和終
端成品上電路板組裝相結合的IPC相關標準。
Certified Interconnect
Designer 課程大綱
1. 設計師認證課程介紹
2. Section 1 - 設計考慮
3. Section 2 - 佈局原則
4. Section 3 - 零件和組裝問題
5. Section 4 - 印製板特征
6. Section 5 - 文件事宜
（詳細課目詳見附錄三）
IPC培訓課程: CID互聯設計師認證
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IPC培訓課程: EMS專案經理認證培訓
EMS專案經理認證培訓
使學員掌握在真實EMS環境下的運營、供應鏈管理、合同及法律問
題，培訓講師在教學中將會講解一些實際EMS案例。課程將著重學
習成為有影響力的領導者所必需的技巧和影響他人的技能，同時還能
學到解決衝突的策略。另外，學員還將學習不同文化之間進行溝通的
最佳方式。
EMS專案經理課程大綱
1. 運營管理
2. 供應鏈管理
3. 成功領導專案團隊
4. 建立持續成功的客戶關系
5. 項目成本估算和預算
6. 品質規劃
7. 項目風險管理計畫與風險識別
8. EMS企業的財務
9. EMS企業中的法律問題
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IPC 認證課程的目標
• 提供由業界開發並接受和認可的，可追溯的標準化模式的培訓課
程，以加強對標準中各項要求的正確理解和適當運用
• 傳授對接收/拒收要求的理解，以加強個人持續一致和正確地應用
此標準的主觀能動性和能力
• 傳授如何根據個體能力來說明可接受工藝品質的方法和步驟以及
評估技能
• 傳授如何使用，駕馭，確立和運用本標準中與產品等級相對應的
各項要求
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培訓與認證的關係人
• IPC 授權培訓中心
• IPC大中華區各辦事處是大中華區唯一許可和授權培訓中心
• ”IPC中國各辦事處可以無限制地舉辦認證設計師（CID及
CID+）、IPC認證培訓員（CIT）和IPC認證應用專員（CIS）的培
訓課程。IPC中國各辦事處可以全權負責管理並舉辦培訓班。
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培訓與認證的關係人
• IPC 主任培訓師 (MIT)
• 只有IPC大中華區的全職、兼職或合約雇員才能擔任MIT
• IPC MIT的證書是由IPC認證部頒發
• MIT需要滿足規定的特定資質
• 每一個培訓課程都需要單獨的MIT證書
• IPC通過頒發資格證書，向MIT授權並准許其代表IPC進行培訓和認證
• MIT承擔向其培訓的CIT和CIS提供第一級的技術與管理支
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IPC個人認證項目
IPC的官方培訓課程，是由具有MIT(Master IPC Trainer)資質的主任培訓師指導下，為您度身
定制培訓課程，提供品質控制解決方案。持續向企業、學員提供相關標準升級、更新的技術支
援，以保持學員和公司的持續競爭力。每個學員的培訓過程、狀態、證書都具有可追溯性，在
IPC的資料庫中都可以查詢。學員課程及認證主要分為CIT及CIS兩個級別：
CISCIS CITCIT
Certificated IPC Trainer
認證培訓員
Certificated IPC Specialist
認證操作員
• 此級別培訓較適合實際操作員,生產線作業
員，檢驗員和買家，滿足他們如何檢驗產
品，決定接收/ 拒收的需要；
• 通過認證可獲得精通熟練應用相關標準CIS
證書,但無權認證其他人；
• 培訓結束可獲得IPC一本相關受訓標准。
• 此級別培訓較適合司內部講師、品質主管，
負責裝配的工程和製造主管、品質項目管
理者、重要崗位操作員及任何其他需要一
致地理解本標準的個人；
• 通過認證可獲得具備IPC培訓資格的CIT證
書，有權認證CIS，並給CIS頒發證書；
• 培訓結束可獲得可獲得IPC一整套的培訓資
料，包括PPT、培訓指南、CIS考試卷等。• IPC 認證培訓員（CIT）、和 IPC 認證操作員（CIS）證書的
有效期均為2年，到期後需參加相應挑戰考試重新獲得認證。
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我的IPC證書
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認證的歸屬
• 行業認可的證書 (IPC 證書) 頒發給成功結業的學員
• 個人可擕式證書
• 證書原件由認證的個人本人保留
• 雇傭公司可複印證書
• 注：課程培訓教材可以歸公司所有
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認證的期限
• 證書有效期為2年
• 截止日期持續到當月最後一天
• 可以一次性給予最多90天的延期
• CIS 認證的延期可由任一有效期內的MIT或CIT批准，使用附件中
的表格記錄
• CIS延期表格
• 注意超過上述90天延期後不再有任何延期
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認證的延期
• 再認證可以採取以下任一方式進行：
• 成功完成再認證培訓
• 成功完成認證課程
• 成功完成挑戰考試
• 在上述日期90 天之前和之後進行的再認證，則要按照實際再認證
的月份確定新證書的有效期
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為什麼要買IPC的認證書本?
• 印刷精美，上面都有許多照片，查詢容易
• 人手一本有疑問時候隨時可以查詢
• 中低階主管都一本，顯示公司有制度，客人來看都滿意
• 訊息一致，可以自己做筆記，公司上上下下品質都統一，也不怕
同事請假離職，資訊流傳出問題
• 擁有這一本的員工，象徵專業與階級
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多媒體教材
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IPC標準委員會
• IPC標準委員會由經驗豐富的IPC工作人員發起，擔任主席職位的專家均
來自印製電路板和電子制造行業中的PCB製造商、EMS服務商、諮詢公
司、設計公司、OEM廠商和其他相關行業。
• IPC有32個委員會、64個分委會及超過90個工作組，形成一個龐大技術
委員會體系。委員會有兩種分類方式：一種按互連類別分為兩類，用字
母Ｂ與Ｇ表示；另一種按職能分為９類，用數字１至９表示。大多數分
委會與工作組負責一項或數項標準，這樣實際上可看成是標準體系結構。
• 超過1000份的標準在IPC的資源庫中
• 超過230個技術組致力於標準開發
• 每年有近20本新標準發佈或修訂
• 一本標準的平均開發週期為18個月
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標準委員會工作流程
• 每一年，標準委員會會在不同地點舉行會議，包括在美國舉辦的
IPC印製電路博覽會、APEX及設計師峰會期間。目前，IPC委員會
會議也會在亞洲和歐洲舉行。無論在哪裡舉行會議，我們都歡迎
你通過電子郵件或者電話會議的方式參與。
• IPC技術委員會採取開放方針，吸取廣大會員單位
人員參加IPC技術委員會下各分委會與工作組。以
IPC－4101《剛性及多層印制板用基材規範》為
例，這個分委會由61個單位86人組成，其中：層
壓板製造商16個，層壓板原料供應商15個，印制
板製造商8個， OEM商11個，其他包括政府，研
究試驗機構等11個。這麼多人來自不同方面，反
映意見比較全面，使規範內容更為合理。
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IPC 全球知名會員企業
會員名稱會員名稱會員名稱
Hewlett Packard 惠普 TTM 塔塔汽車 Jabil 捷普科技
Flextronics 偉創力 Plexus H3C 華三通訊
GE 通用 Raytheon雷神 Foxconn 富士康
General Dynamics 通用動力 Rockwell 羅克韋爾自動化 Compal 仁寶
Lockheed Martin 洛克希馬丁 NCAB NCAB集團 Inventec 英業達
Continental Automotive 大陸
汽車電子
Alcatel‐Lucent Bell 阿爾卡特朗
訊貝爾
China Electronic & Tech Group
中電科技
Honeywell 霍尼韋爾 Enics艾尼克斯 Wistron 緯創
L‐3 Communications L‐3通信 Alcatel Lucent 阿爾卡特朗訊 Flextronics 偉創力
DELL Computer 戴爾電腦 Lenovo 聯想集團 GE Medical 通用醫療
Shengyi Sci. Tech 生益科技 Shennan Circuits 深南電路 Henkel （China）漢高中國
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IPC會員分布
OEM企業
34%
EMS企業
23%
供應商
25%
PCB企業
10%
政府組織/機構8%
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加入IPC會員
為什麼要加入IPC？
IPC作為一個全球性的協會組織，一直以來致力於為世界範圍內的會員公司提升他們的
競爭力並取得商業上的成功。自1957年起，IPC就通過在建立完善的資訊平臺，彙集電
子工業內的參與各方攜手合作，進而推動整個電子產業發生翻天覆地的變化。
交流協作，作為終極可再生商業資源，也是IPC會員體系的基石。在如今經濟、技術全
球化蔓延發展的環境下，IPC通過貿易展覽、研討會、年度技術會議和電子服務等，不
斷開發新的項目，拓展資訊管道和組織行業論壇。給會員提供前所未有的資訊交流的機
會。幫助會員企業在瞬息萬變的電子行業中取得成功。
第一家歐洲會員公司
1966 - Zincocelere（義大利）
第一家亞洲會員公司
1967 - Yamanashi Avionics Company Ltd. （日本）
第一家中國會員公司
1985 - CCTC（汕頭超聲印製板公司）
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案例分析-預上錫
• 導線預上錫影響了撓性部分
• 高鐵上曾經發生的一個事故：列車在運行中突然出現故障導致列
車臨時停車30分鐘，造成極大的經濟損失。
• 經過檢查發現由於高鐵上的PCBA 上的一根導線斷裂造成的，經
過仔細分析發現是導線的撓性部分不充分。
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案例分析-預上錫
• 原因
• A、直接放入焊料槽中上錫
• B、非正確操作手法的上錫動作
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案例分析-預上錫驗收標準
• 驗收標準及正確方法 IPC-A-610
• 可接受1級、2級、3級
焊料沿導線芯吸，只要未延伸到導線需要保持撓性的部分
• 缺陷1級、2級、3級
焊料沿導線芯吸延伸到焊接後導線需要保持撓性的部分。
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案例分析-預上錫方法步驟
• 電烙鐵上錫的方法步驟
• 選擇尺寸合適的烙鐵頭
• 選擇使用烙鐵頭尺寸足夠大的烙鐵和加熱足夠高溫的設備確保焊料在2-3秒
內熔化
• 確保烙鐵頭及焊區清潔
• 製作一個熱橋 (距絕緣皮1/3處)
• 焊料流動並移動焊錫線向下
• 使用認可的清潔方法
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案例分析 – 弓曲和扭曲的判定
• 某家公司交付給客戶的PCBA，經過客戶檢測發現PCBA的弓曲或
扭曲超過1.5%（THT)，以不滿足IPC-A-610為由，提出索賠要求。
• 這家公司向IPC提出技術諮詢，並通過IPC的專家給予解釋，從而，
避免了相應的高額索賠。
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• 弓曲及扭曲在IPC-A-610中的要求
• 可接受 1級、2級、3級
弓曲和扭曲未造成焊接後的元件操作最終使用期間的損傷，要考
慮“3F”以及產品的可靠性。
• 缺陷 1級、2級、3級
弓曲和扭曲造成焊接後的元件操作或最終使用期間的損傷或影響
“3F”。
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• 焊接後的弓曲和扭曲，通孔插裝板不應該超過1.5%，表面貼裝印
製板不超過0.75%，（見IPC-TM-650 測試方法2.4.22）。可能有
必要通過測試來確認弓曲和扭曲沒有產生將導致焊接連接破裂或
元器件損傷的應力。
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IPC/WHMA-A-620B
• 強制模組 1 – 通用要求 General Requirements
• 可選模組 2 –壓接/壓著端子 Crimp，絕緣皮刺破連接 IDC
• 可選模組 3 – 焊接端子 Soldered
• 可選模組 4 – 連接器連接，射出成型 Molding/灌膠成型 Potting
• 可選模組 5 – 銜接 Splices
• 可選模組 6 – 標記/標籤，緊固，線束/線纜的電氣遮罩，線纜/線
束防護層，與成品組件安裝
Marking and Labeling，Wire Bundle Securing，Shielding，
Cable/Wire Harness Protective Coverings
• 可選模組 7 – 銅軸及雙軸線纜組件 Coaxial & Biaxial Cable
• 可選模組 8 – 無焊繞接 Solderless Wrap
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IPC/WHMA-A-620B
• 強制模組 1 – Chapter 1, 2, 3, 11, 19
• 可選模組 2 – Chapter 5, 6
• 可選模組 3 – Chapter 4
• 可選模組 4 – Chapter 9, 10
• 可選模組 5 – Chapter 7,8
• 可選模組 6 – Chapter 12, 14, 15, 16, 17
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Chapter 1
• 1.1 範圍
• 1.2 目的
• 1.3 閱讀本文件的方法
• 1.4 測量單位及應用
• 1.5 要求
• 1.6 非常規或特殊設計
• 1.7 術語與定義
• 1.8 產品的分級
• 1.9 文件的優先順序
• 1.10 要求下傳
• 1.11 員工的熟練程度
• 1.12 設施
• 1.13 工具與設備
• 1.14 圖例與插圖
• 1.15 檢驗條件
• 1.16 電氣間隙
• 1.17 檢查
• 1.18 靜電釋放保護
• 1.19 汙染
• 1.20 返工/返修
• 1.21 統計過程控制
前言
Foreword
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IPC產品等級劃分
高性能電子產品
專用服務類電子產品
普通類電子產品
實現組件功能完整為主要要求的產品。
例如：消費類電子產品收音機、電視機、電話機等，部分電腦的週邊設備。
包括要求持續運行和較長使用壽命的產品，最好能保持不間斷工作，
但該要求不嚴格。一般情況下不會因使用環境而導致故障。包括通訊設備，複
雜商業機器，測量儀器等長使用壽命儀器
包括以持續性優良表現或嚴格按指令運行的關鍵產品。
這類產品的服務間斷是不可接受的，且最終產品使用環境異常苛刻；
在需要這類產品時，必須能夠操作。例如：航空航太、軍用設備、救生設備等等。
1級
2級
3級
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IPC可接受性等級劃分
缺陷條件 Defect
可接受條件 Acceptable
目標條件 Target
近乎完美或首選的情形，然而，這是一種理想而不是總能達到的情形，且對於保證零件在
使用環境下的可靠性並非必要的情形。
零件不必完美但要在使用環境下保持完整性和可靠性的特
徵。
零件在其最終使用環境下不足以確保外形、裝配和功能(3F)的情形。
製程警示條件 Process Indicator
通常情況下它是非缺陷產品，也沒有影響到產品的外形、裝配和功能(3F)的情況。
• 這種情況是由於材料、設計和/或操作人員/機器設備等相關因素引起的，既不能完全滿足可接受條件又非缺陷。
• 應將製程警示納入程序控制系統進行健康。當製程警示的數量表明製程發生變異或朝著不理想的趨勢變化時，則
應該對工藝進行分析。結果可能要求採取措施以降低製程變異程度並提高品質。
範例：
[A1P2D3]
[N1D2D3]
[A1A2D3]
[D1D2D3]
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3F
• 外形Form
• 裝配Fit
• 功能Function或可靠性Reliability
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文件的優先順序
• 如果出現衝突，按以下優先順序：
• 1.用戶與製造商之間達成的採購單/契約。
• 2.反映用戶詳細技術要求的總圖或組裝圖面。
• 3.使用者引用或契約協議引用IPC/WHMA-A-620。
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設施規定
• 為了保證操作人員的舒適及維持可焊性
• 溫度應該保持在18°C～30°C （64.4°F～86°F）之間
• 相對濕度不應該超過70%
• 對於製程管制，所要求的溫度和濕度限定可能會更嚴格
• 注：使用本標準所涉及到的某些材料可能是有害的，為了保障人身和環境安
全，要採取必要措施並遵循所使用的地方及政府法律法規要求
NASA 8739.4 6.2
濕度
華
氏
溫
度
攝
氏
溫
度
工作條件jtep.net

電氣間隙（Electrical Clearance）
• 雖然最小電氣間隙通常是由設計或圖面確定的
• 但可能受到後續安裝方法的干擾而違反最小電氣間隙，例如，未絕緣保護的
接線片方向不當或是過長的導線纏繞/焊接引出端的朝向，使得連接點過於接
近非電氣公共導體，就會違反最小間隙
• 違反最小間隙應當[D1D2D3]確定為缺陷
• 如果沒有確定最小電氣間隙值的情況下
• 則可將表1－1中的規範作為指南
• VA=電壓x安培
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Clearance電氣間隙 & Creepage爬
電
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放大裝置
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Chapter 2
• 2.1 IPC
• 2.2 聯合工業標準
• 2.3 國際汽車工程學會（SAE）
• 2.4 美國國家標準協會（ANSI）
• 2.5 國際標準化組織（ISO）
• 2.6 ESD協會（ESDA）
• 2.7 美國國防部（DoD）
• 2.8 美國國家材料與實驗學會-國際性組織
（ASTM）適用文件
Applicable Document
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Chapter 3
• 3.1 剝皮
• 3.2 芯線受傷與裁斷
• 3.3 導體變形或呈現鳥籠狀
• 3.4 絞線
• 3.5 絕緣受傷
基本知識
Preparation
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3.2 芯線損傷和裁斷
• 芯線損傷會導致性能降低
• 一根導線內被損傷（刮傷、刻痕或斷開）的芯線不應當[D1D2D3]
超出表3-1規定的範圍
• 表3-1中的例外情況：
• 芯線的部分或不完全裁斷
不應當[A1A2D3]處於壓接接觸區域
• 芯線的部分或不完全裁斷
不應當[A1A2D3]處於焊接連接區或
妨礙全部需要纏繞的股線
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3.3 導體變形/呈鳥籠
• 目標Class 1,2,3
• 芯線不能有扁平狀、未捻、打結或
變形
• 原本股線排列未打亂
• 可接受 Class 1,2,3
• 股線已經分離(如鳥籠狀請看箭頭)但
• 未超過一個股線
• 未超過絕緣皮
• 剝皮後是直的，但後續有恢復為原狀
• 股線沒有發生打結
圖 3-4
圖 3-5
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3.4 對絞線 Twist
• 此標準適用於所有線纜和線束的絞合，無論是同規格型號導線的
對絞，還是不同規格型號導線的纏絞
• 絞距的測量指從一個導線交叉的中點經過一個完整的螺旋型到相
同導線的下一個交叉中點的距離，絞距應當[D1D2D3]是此絞線線
束外徑的8到16倍
圖e 3-8
D
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Chapter ４
• 4.1 材料、元器件及設備
• 4.2 清潔度
• 4.3 焊接
• 4.4 導線/引線準備，上錫
• 4.5 導線絕緣皮
• 4.6 絕緣導管
• 4.7 呈鳥籠狀的導線（焊後）
• 4.8 接線端子焊接端子
Soldered
Terminations
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4.3 焊接連接
圖 4-1
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4.3.1總則
• 可接受 - 1級
• 制程警示 - 2,3級
• 在焊接連接滿足最低要求條件下的氣孔/針孔/空洞等
• 缺陷 - 1,2,3級
• 焊料覆蓋不符合端子類型要求
• 漏焊(沒有焊到)
• 受擾焊點
Pinhole
Blowhole Void
冷焊或
焊料不
足
冷焊
潤濕不夠
潤濕不夠
焊錫
過多焊錫
過多
受擾焊點
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4.5.1 導線絕緣皮 – 間隙
圖 4-6
“C” 與 “D”的定義圖 4-8圖 4-7
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4.6 絕緣套管
圖 4-13 圖 4-14
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4.8 接線端子
圖 4-19
100%
羽毛狀
焊料爬升
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4.8.1.2接線端子 – 塔型和直針
型 – 焊接
圖 4-24 圖 4-25
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4.8.2.1接線端子 – 雙叉型 – 引線
/導線的放置 – 側面進線
圖 4-27
圖4-28折彎最好不要凸出基座，不
然可能違反最小電氣間隙
Stake 固定
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4.8.2.2接線端子 – 雙叉型 – 引線
/導線的放置 – 底部和頂部進線
圖4-31 圖 4-32
底座
柄座
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4.8.3.2接線端子 – 槽型 – 焊接
圖 4-45 圖 4-46
焊料應該在引線或導線接觸接線柱的部分形成填充。焊料
可以填滿接線槽但不應該堆積在接線柱頂部。引線或導線
在接線柱內應該可以辨識。
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4.8.4.1接線端子 – 穿孔/沖孔
型 – 引線/導線的放置
圖 4-48
圖 4-49
圖 4-51
圖 4-50
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4.8.5.1接線端子 – 鉤型 – 引線/
導線的放置
圖4-55 圖 4-56
重疊
180°
1倍線徑距離
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4.8.6.2接線端子 – 焊錫杯 – 焊接
圖 4-63
本章節要求適用於單股或多股導線，單根或多根導線
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4.8.8引線/導線的放置 – AWG30
和更細的導線
圖 4-72
圖 4-71
圖 4-73
缺陷
缺陷
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Chapter 5
• 5.1 沖壓成形-開環型
• 5.2 沖壓成形-必環型
• 5.3 機制接頭
• 5.4 端接環壓接
• 5.5 絕緣皮穿刺連接（IDC）
• 5.6 多端扁平線纜
• 5.7 呈鳥籠狀的導線（焊後）
• 5.8 接線端子
壓接端子
Crimp Terminations
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5 壓接端子（Contact & Lugs）
• 術語“端子 Terminal”包括Contacts和Lugs兩部分。
• 導線和端子間的連接形成完整的導線終端termination
• 端子壓接是獲得這個連接的一個方法
• 良好的終端termination
• 確保機械連接的完整性
• 實現電氣連接要求
端子
（Contact）
Housing
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5.1 衝壓成型-開環型
圖5-1
1. 絕緣皮檢查窗
Insulation inspection windows
2. 入端鐘形壓口（喇叭口）
Entry bellmouth
3. 刷尾鐘形壓口（喇叭口）
Brush end bellmouth
4. 刷尾檢查窗
Brush inspection windwos
5. 鎖緊翼/鎖緊舌（卡溝彈片）
Locking tab/tang
6. 絕緣皮壓接區（後腳）
Insulation crimp area
7. 導體壓接區（前腳）
Conductor crimp area
8. 端子配接區（接觸面）
Terminal mating area
9. 料帶殘耳（兩端可能皆有）
Cut off tab
10. 端子擋耳（擋片）
Terminal stop ear
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5.1.1.1衝壓成形 – 開環型 – 絕緣皮支
撐 – 檢查窗
圖 5-2 Target 圖 5-3 Acceptable
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5.1.1.1衝壓成形 – 開環型 – 絕
緣皮支撐 – 檢查窗
圖 5-4 可接受
Class 2,3
圖 5-5 缺陷
圖 5-6 缺陷
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5.1.1.2衝壓成形 – 開環型 – 絕
緣皮支撐 – 壓接
圖 5-9 Acceptable
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5.1.3衝壓成形 – 開環型 – 導體
壓接
圖 5-17 圖 5-18
圖 5-19
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5.2衝壓成形 – 閉環型
圖 5-33
1. 入端鐘形壓口（不可見）
2. 刷尾鐘形壓口
3. 刷尾檢查窗
4. 絕緣片壓接區
5. 導體壓接區
6. 端子配接區
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5.2.2衝壓成形 – 閉環型 – 絕緣
皮支撐壓接
圖 5-38
絕緣皮鬆脫
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5.3機制接頭（車削接頭）
圖 5-43
1.絕緣間隙
2.導體壓接區
3.檢查窗
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5.3.2機制接頭 –絕緣皮支撐
圖 5-52
圖 5-51
圖 5-53
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5.4端接環壓接（歐式端）
圖 5-73
圖 5-74
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Chapter 6
• 6.1 多端扁平線纜
• 6.2 分立導線端子
絕緣皮穿刺連接
Insulation
Displacement
Connection
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6絕緣皮穿刺連接（IDC）
• 有時又稱絕緣皮穿刺端子(IDT Insulation Displacement Termination)
• 將不剝除絕緣皮的導線連接到連接器或端子的一種方法
• 也同樣用於不帶絕緣皮的導線
http://www.farnell.com/datasheets/1821028.pdf
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6.1.2多端扁平線纜 – 切邊
圖 6-3 圖 6-4
切邊
SR/釋力架
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6.1.4多端扁平線纜 – 連接器對位
圖 6-10
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6.1.4多端扁平線纜 – 連接器對位
圖 6-12
圖 6-13
圖 6-11
壓蓋卡鈎損
傷實際案例
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6.2.1分立導線端子 – 總則
1.雙臂接觸片
Dual Cantilever contact
2.電氣連接槽 (第二連接槽)
Electrical Slot
3.機械支撐槽 (第一連接槽)
Machanical slot
4. 絕緣壓接翼
Insulation Crimp Tabs
圖 6-20
端子部件
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6.2.6非併線終端 – 末端連接器
圖 6-37 圖 6-38
2,7
77
9
4,6
使用線材太粗造成
應該使用32Awg卻指定為28Awg
絕緣體破皮露銅
應力未釋放
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6.2.7分立導線端子 – 貫穿型連
接器
圖 6-39
圖 6-40
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6.2.8分立導線端子 – 接線盒連
接器
圖 6-42
1 導線連接區
圖 6-41
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6.2.9分立導線端子 – 高密D型連
接器（串聯匯流排連接器）
圖 6-48
圖 6-49
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6.2.10分立導線端子 – 模組化連
接器（RJ型）
• 適用於有導向塊或無導向塊的RJ型通訊連接器
• IEC 60603-7 電子儀器連接器 Connectors for electronic equipment
圖 6-50
1. 導向塊
Loading Bar
2. 導線末端間隙
Wire end Clearance
3. 輔釋力塊
Secondary Strain Relief
4. 主釋力塊
Primary Strain Relief
5. 接線端子
Terminal
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Chapter 7
• 7.1 絕緣間隙
• 7.2 熔接塊
超聲熔接
Ultrasonic Welding
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7.1絕緣間隙
圖 7-1
熔接塊範圍定義
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7.2 熔接塊
圖 7-7
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Chapter 8
• 8.1 焊接銜接
• 8.2 壓接銜接
• 8.3 超聲熔接銜接
銜接
Splices
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8.1.1焊接銜接 – 散接
圖 8-3
圖 8-4 圖 8-5
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8.1.4.1焊接銜接 – 搭接 – 兩條
或兩根以上導體
圖 8-16
圖 8-17
圖 8-18
圖 8-19
圖 8-22
圖 8-20
兩倍線徑
一倍總線徑
密封
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8.1.4.1焊接銜接 – 搭接 – 兩條
或兩根以上導體
圖 8-26
1
65
43
2
(一)
(三)
(二)
三倍線徑三倍線徑
兩導線未平搭至少3
倍最粗導線線徑
搭接觸及絕緣體
搭接歪斜
焊料少於75%
搭接觸及絕緣體
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8.1.5焊接銜接 – 熱縮焊接裝置
圖 8-33 圖 8-35
圖 8-36 圖 8-37
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8.2.2壓接銜接 – 雙邊接頭
圖 8-49 圖 8-50
圖 8-51
小於2倍導線直徑
導線末端在檢查窗中可見
無縫接頭
有縫接頭
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8.2.4導線直插連接裝置（快速連接
）
• 導線直插連接裝置，有時也稱為 “快速連接”
• 在導體末端壓接連接用端子。
• 從兩端插入到連接裝置實現連接。
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Chapter 9
• 9.1 緊固件安裝
• 9.2 釋力裝置
• 9.3 套管和防護套
• 9.4 連接器損傷
• 9.5 管腳和密封塞在連接器內的安裝
連接器連接
Connectorization
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9.1.3緊固件安裝 – 固定夾
圖 9-5
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9.1.4緊固件安裝 – 連接器對準
• 當有規定的扭矩(扭力)要求時,見17.2節。
• 當連接器/底殼/附件使用齒牙鎖緊齧合面時，
連接器的裝配程序應當[DID2D3]包括確保齒
牙充分齧合的過程。圖9-9展示了可接受的齧
合,在該圖中齒牙是完全齧合的，圖9-10展示
了兩組未完全齧合的齒牙，為了顯示連接情況
，以上兩圖示已將鎖緊環去掉而看不到鎖緊環。
圖 9-9
圖 9-10
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9.2.1釋力裝置 – 線夾安裝
圖 9-12 圖 9-13
圖 9-14
鎖緊環螺
（母）
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9.2.2.2釋力裝置 – 導線整理 – 側
向走線
圖 9-18
圖 9-19
1.高應力區
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9.3.1套管和防護套 – 定位
• 該標準適用於:
• 粘性的防護套
• 無粘性的防護套
圖9-21 圖 9-22
鎖緊環螺
（母）
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9.3.2套管和防護套 – 粘接
圖 9-27
圖 9-29 圖 9-30
圖 9-28
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9.5管腳和密封塞在連接器內的
安裝
• 連接器上的不用位置應當[D1D2D3]插入未經壓制的空管腳或密
封栓塞，插入的管腳不應壓接，除非另有要求。
• 不適用此項保持力驗證（定位測試）的連接器：
• 預先連線的射出成形連接器。
• 灌膠/射出成形完畢之後的還要灌膠或射出成型的連接器。
• 有錫杯端子連接器。
• 連接引腳末端焊接在連接器上的。
• 連接器端子卡榫可以透過檢查窗看見的。
預先連線
需要驗證
不需要驗證
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Chapter 10
• 10.1 二次成形
• 10.2 灌塑成形
二次成形/灌膠成形
Over-Molding / Potting
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10.1.1.1二次成型 – 填充 – 內模
圖 10-3
1.導線浮出
圖 10-4
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10.1.1.1二次成型 – 填充 – 內模
圖 10-5 圖 10-6
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10.1.5二次成型 – 導線絕緣皮、
外被或套管損壞
圖 10-52 圖 10-53 圖 10-54
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10.2.1灌塑成形 – 填充
圖 10-64
圖 10-65
圖 10-66
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Chapter 11
• 11.1 測量-線纜與導線的長度公差
• 11.2 測量-線纜
• 11.3 測量-導線
線纜組件與導體的測量
Measuring Cable Assemblies and Wires
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11.1 線纜與導線的長度公差
• 線纜長度的測量是從線束的一端到另外一端。如果文件沒有特別
註明，長度標註基準面如以下所示，除非圖面有特別標示，長度
公差應當[D1D2D3]符合表11-1。
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11.2.1 基準面–直式/圓形連接器
• 圖面上的基準面如箭頭所示
圖 11-1
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11.3.2測量 – 導線 – 長度
• 目標 Class 1,2,3
• 線束實測長度等於圖面標示長度
圖 11-9
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Chapter 12
• 12.1 內容
• 12.2 易讀性
• 12.3 永久性
• 12.4 定位及方向
• 12.5 功能性
• 12.6 標記套
• 12.7 旗型標記
• 12.8 纏繞標記
標記/標籤
Marking / Labeling
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12.4 定位及方向
圖12-4
圖12-5
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12.6.1 標記套 – 纏繞
圖12-12
圖12-13
圖12-14
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Chapter 13
• 13.1 剝外被
• 13.2 中心導體收尾
• 13.3 焊箍針
• 13.4 同軸連接器－印製的線路板用連接器
• 13.5 同軸連接器－中心導體長度-直角連接器
• 13.6 同軸連接器－中心導體焊接
• 13.7 同軸連接器－端子蓋
• 13.8 編織層收尾
• 13.9 中心針
• 13.10 半剛性同軸線
• 13.11 卯壓式連接器
• 13.12 雙軸/多軸屏蔽線的焊接和剝外被
同軸及雙軸線纜組件
Coaxial and Biaxial Cable
Assemblies
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13.1 剝外被
圖 13-3
圖 13-4
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13.2.1 中心導體收尾 – 壓接
圖 13-7
圖 13-10圖 13-9
圖 13-8
狗耳
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13.5 同軸連接器 – 中心導體長
度 – 直角連接器
圖 13-25 圖 13-26 http://www.wellshow.com/rf‐connectors/mmcx‐right‐angle‐crimp‐plug/
MCX connector
腔體
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13.9.1 中心針-定位
圖 13-45 圖 13-46
jtep.net

13.10.1 半剛性同軸線 – 彎曲和
變形
圖 13-51
表13-2 半剛性線纜的變形
最大最小
0.141 in 0.151 in 0.131 in
0.086 in 0.092 in 0.080 in
0.047 in 0.051 in 0.043 in
線纜標稱直徑
OD
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13.12.1 雙軸/多軸遮罩線的焊接
和剝外被 – 外被和芯線的安裝
圖 13-84
1. 環
2.中心導體（插針）
3. 導體
4. 介質/絕緣部分
5. 錐狀體
6. 遮罩層/屏蔽層
7. 螺帽
8. 外被
http://www.therealcableguy.com/catv‐cables‐and‐components.htm
https://www.powell.com/item/Trompeter‐
Cinch‐Connectivity‐PL7547‐ECIA/1730334
TRB Plug
三軸BNC
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13.12.2 雙軸/多軸遮罩線的焊接
和剝外被 – 環安裝
圖 13-89
環jtep.net

Chapter 14
• 14.1 紮線帶纏繞/連紮應用
• 14.2 分叉
• 14.3 佈線
• 14.4 掃把式捆紮
緊固
Securing
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14.1 紮線帶纏繞/連紮應用
圖14-1
連續死結
連續雙線連
鎖縫法
lockstitch
圖 14-2
平結
Square knot
圖14-3
醫用結
surgeons knots
https://www.youtube.com/watch?v=Hf6bbQKj1X4
http://www.catamaranvega.co
m/vega/sailing/16/lesson16.ht
ml
浸蠟的連紮線
http://wfilament.com/product/fl
at‐braided‐nomex‐lacing‐tape/
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14.2.2 分叉 – 束緊結構圖例
圖14-20
圖14-21
圖14-22
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14.4 掃把式捆紮
圖14-38 圖14-39
圖14-40
A1
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投影片 148
A1 查無資料
-作者
作者, 2016/4/2
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Chapter 15
• 15.1 編織
• 15.2 屏蔽層收尾
• 15.3 屏蔽層收尾 – 連接器
• 15.4 屏蔽層收尾 – 預先編織的銜接
• 15.5 捆帶 – 絕緣的和導電的、有黏性和無黏
性
• 15.6 套管（屏蔽）
• 15.7 收縮管 – 導電襯
線束/線纜的電氣屏蔽
Harness / Cable Electrical
Shielding
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15.2.1.1.1 屏蔽層收尾 – 屏蔽層
跳線 – 附連導線 – 焊接
圖 15-17 圖 15-18
圖 15-19 圖 15-20
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15.3.1 屏蔽層收尾 – 連接器 – 收縮
A – 收縮環已收縮
B – 可見屏蔽層
C – 間距
圖 15-34
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15.3.3 屏蔽層收尾 – 連接器 –
屏蔽層跳線連接
A – 墊片
B – 跳線
圖 15-42 圖 15-43
A – 跳線
B – 接線片
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15.4.2 屏蔽層收尾 – 預先編織的
銜接 – 紮線帶/捆帶
圖 15-52
圖 15-53
Tape捆帶
http://www.hellermanntyton.com/site/pro
ducts/electrical‐and‐technical‐
tapes/htape‐shield320/711‐00002
牢固
末端不牢固
重疊小於其寬度的25％。
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Chapter 16
• 16.1 編織
• 16.2 套管/熱縮套管
• 16.3 塑料纏繞帶（螺旋形套管）
• 16.4 波紋管 – 可拆分型和不可拆分型
• 16.5 捆帶，有黏性的和無黏性的
線纜/線束保護層
Cable / Wire Harness
Protective Coverings
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16.1.1 編織 – 直接編織
• 直接編織時, 根據線束或線纜所要求的撓性，隨時調節編織的鬆緊
程度。
• 編織物應該平滑，沒有（透露導線的）縫隙，沒有編織物末端磨
損或鬆散現象，所有編織尾纖應該固定。
• 緊密編織時編織結束點不應該靠近連接器，以免把導線上的應力
加到錫杯或敞開式連接器的橡膠密封圈上。
• 在編織之前，應當[D1D2D3]從線束上去掉紮線帶、塑膠帶、捆紮
帶等臨時緊固件。
https://www.youtube.com/watch?v=OtCrmQvGpjY https://www.youtube.com/watch?v=iGNuVN_bHA8
jtep.net

16.2.1 套管/熱縮套管 – 密封
• 可接受 - 1,2,3級
• 在密封劑固化之前收縮套管。
• 參照密封劑製造商的規格書要求進行固化。
• 密封劑/膠在套管的末端是可見的。
• 缺陷 - 2,3級
• 套管沒有在密封劑固化之前收縮。
• 未參照密封劑製造商的規格書要求進行固化。
• 密封劑在套管的末端不可見。 https://www.hidplanet.c
om/forums/forum/showo
ff/projector‐
retrofits/62555‐pic‐
heavy‐%7C%7C‐g37‐
sedans‐%7C‐nichia‐led‐
drls‐%7C%7C‐99‐
maxima‐retro‐by‐
yellow_cake
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Chapter 17
• 17.1 總則
• 17.2 機械零部件的安裝
• 17.3 導線/線束安裝
成品組件安裝
Finished Assembly
Installation
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17.2.1 機械零部件的安裝 – 螺紋
緊固件
圖17-1
圖17-2
https://en.wikipedia.org/wiki/Washer_(hardware)
1. 鎖緊墊圈，鋒利邊緣朝向
平墊圈
2. 平墊圈
3 ⾮金屬導電材質(層壓板
1. 槽或孔
2. 鎖緊墊圈
3. 平墊圈
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17.3.1 導線/線束安裝 – 應力釋放
圖17-15
圖17-16
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Chapter 18
• 18.1 匝數
• 18.2 匝間間隙
• 18.3 導線末端，絕緣繞接
• 18.4 繞匝的凸起與重疊
• 18.5 繞接位置
• 18.6 理線
• 18.7 導線鬆弛
• 18.8 鍍層
• 18.9 無焊繞接 – 損傷
無焊繞接
Solderless Wrap
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18.3導線末端，絕緣繞匝
圖 18-5 圖 18-6
1. 絕緣間隙
2. 導線直徑
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18.5繞接位置
圖 18-14
圖 18-15
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Chapter 19
• 19.1 非破壞性測試
• 19.2 返工或維修後的測試
• 19.3 意向表的使用
• 19.4 電氣測試
• 19.5 電氣測試方法
• 19.6 機械測試
• 19.7 機械測試方法
測試
Testing
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19.4.1電氣測試 – 測試項目的選
擇
章節測試項目需要性需要性確認
19.5.1 連通性測試參數需要（見表19-2） [ ]不需要
19.5.2 短路測試（低壓絕緣）參數除非進行DWV或IR測試, 否則需要（見表19-3）
[ ]需要
[ ]不需要
19.5.3 絕緣介質耐壓（DWV）測試參數 3級產品與某些2級產品需要（見表19-4）
[ ]需要
[ ]不需要
19.5.4 絕緣電阻（IR）測試參數 3級產品與某些2級產品需要（見表19-5）
[ ]需要
[ ]不需要
19.5.5 電壓駐波比（VSWR）測試參數由用戶規定 [ ]需要
19.5.6 插入損耗測試參數Insertion Loss 由用戶規定 [ ]需要
19.5.7 反射係數測試Reflection Coefficient 由用戶規定 [ ]需要
19.5.8 客戶規定的電氣測試由用戶規定 [ ]需要
表19-1 電氣測試要求
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19.6.1機械測試 – 測試項目的選
擇
章節測試項目需要性1 需要性確認
19.7.1
壓接高度測試
如果不實施拉力測試，
則1和2級產品需要做壓接高度測試
（見19.7.2，表19-10）
[ ] 每次新機調試和每工作後需要：
[ ] ____ 件
[ ] 班次
[ ] ___ 工作日
[ ] 不需要
19.7.2 拉力/拉伸測試
3級一定需要
如果不實施壓接高度測試，則1和2級需要
(見19.7.1，表19-11)
[ ] 每次新機調試和每工作後需要：
[ ] ____ 件
[ ] 班次
[ ] ___ 工作日
[ ] 不需要
19.7.3 壓接力監測由用戶規定 [ ] 需要
19.7.5 連接保持力 1、2、3級在制過程中需要 [ ] 不需要
19.7.6 射頻連接器遮罩層拉力測試由用戶規定 [ ] 需要
19.7.7 射頻連接器遮罩環扭力測試由用戶規定 [ ] 需要
19.7.8 用戶規定的機械測試由用戶規定 [ ] 需要
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19.7 機械測試方法
• 19.7.1機械測試方法 – 壓接高度（尺寸分析）
• 確保壓接高度測量正確取點是很關鍵。
• 點狀接觸是為了避開壓接過程中某些端子形成的擠壓痕。過高的擠壓痕可能
表明壓接底座磨損（見圖19-1）
圖19-1
不正確的高度測量
擠壓痕
正確壓接高度量測
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19.7 機械測試方法
• 19.7.1.1機械測試方法 – 壓接高度（尺寸分析）– 端子放置
• 如圖19-2所示，放置端子時以其壓接捲包邊向下平放並垂直於分厘卡。
• 上面的點接觸置於壓接區的中心點，以免誤量
圖19-2
壓接區分厘卡砧刃
分厘卡砧座
端子壓接區
中央
端子捲曲部
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