Procesos de fabricación clase 2 v2
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Este documento presenta información sobre procesos de fabricación. En la primera parte se discuten temas de seguridad como prevención de lesiones, uso de cascos para bicicleta y primeros auxilios. Luego se enumeran temas clave como gestión de producción, indicadores, MRP, JIT, TOC y cuadros de mando. Finalmente, se explican conceptos como tipos de indicadores y cómo definirlos para medir el desempeño de procesos.
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Procesos de fabricación clase 2 v2
- 1. Curso Procesos de Fabricación Clase 2 - Jueves 2 abril 2015
- 2. Safety Contact 1. Piense en la última cicatriz o lesión que recibió - ¿cómo podría haberlo evitado? 2. Utilice la última observación de la seguridad o área de trabajo de inspección que ha completado - ¿qué hiciste o el observado aprender? 3. El uso del teléfono móvil durante la conducción - la conducción está igualmente afectada si el uso de un kit o no de manos libres - su la conversación que reduce la atención, no sostener el teléfono. Que alguna vez se colgó el teléfono y no puede recordar los últimos cinco minutos de su coche? 4. Los cascos para bicicleta - llevan un casco cada vez que viaje, cascos reducen el riesgo de lesión cerebral en un 88%. 5. Compruebe la banda de rodadura de los neumáticos de coche -su lo primero que miran a la policía después de un accidente de coche, y la banda de rodadura gastada por debajo de los indicadores puede anular su seguro. 6. Primeros auxilios y RCP - Pregunta al grupo en que conoce la respira correctas a la relación compresiones de RCP - la respuesta es de 30 compresiones y luego 2 respiraciones en 30 segundos. Las compresiones pausa para las respiraciones, y esta proporción va para todas las edades y para una o dos socorristas. Referencia 7. Durante una tormenta eléctrica: Permanezca adentro, evitar el uso del teléfono, evite tocar los electrodomésticos o grifos de agua, no se coloque bajo objetos altos (y si tienes que agacharte y mantener los pies juntos) - Iluminación mata a más estadounidenses cada año que tornados y huracanes. 8. Cuidado de la espalda - Pregunta al equipo en las técnicas correctas para levantar (curva en las rodillas, la espalda recta, compruebe la ruta de primera; conseguir ayuda, carga cerca del cuerpo, evitar movimientos espasmódicos rápidos, evitar torcer). 9. Al usar herramientas eléctricas o cables de extensión, siempre mantenga los cables sueltos y nunca se envuelven alrededor de la herramienta - que pueden sobrecalentarse e incendiarse.
- 3. Temario 1. Gestión de la producción 2. Gestión de la cadena de suministro 3. Indicadores 4. Costos 5. Opex 6. Ingeniería de procesos 7. Ingeniería de planta 8. Ingeniería de proyectos 9. Capex 10. Ingeniería de calidad 11. Mejora continua 12. Lean-six sigma 13. Lean Manufacturing 14. Six - sigma 15. Kaizen
- 4. Primera clase 1. Safety contact 2. Procesos de Fabricación 3. Clasificaciones 4. Químicos 5. Metalúrgicos 6. Metalmecánicos 7. Mixtos 8. Top 10: cobre, acero, molibdeno, alimentos 9. Cobre 10. Acero 11. Molibdeno 12. Alimentos 13. Gestión de la Producción 14. Indicadores 15. Balance Score Card ligado a la generación de indicadores de gestión 16. KPI's de operaciones 17. in put y Out Put, % scrap, % dias de WIP,% eficiencias MP + MO
- 5. Autoeval
- 6. Autoeval
- 9. Segunda clase 1. Safety contact 2. Gestión de la Producción 3. Indicadores 4. Balance Score Card ligado a la generación de indicadores de gestión 5. KPI's de operaciones 6. in put y Out Put, % scrap, % dias de WIP,% eficiencias MP + MO
- 10. Gestión de la producción En todas las empresas industriales, aplicar un buen modelo de gestión de producción es la clave para que su negocio llegue rápidamente al éxito. En este tipo de empresas la producción es su componente más importante, por lo que es fundamental que el mismo cuente con los controles y las planificaciones correspondientes que mantengan su desarrollo en un nivel optimo. Cuando hablamos de gestion de la produccion nos estamos refiriendo al conjunto de herramientas administrativas que se utilizan precisamente, para maximizar los niveles de producción de una empresa que se dedica a comercializar sus propios productos. Y si bien existen varios modelos para poder llevarla a cabo, la gestión de la producción se basa en la planificación, demostración, ejecución y control de diferentes tácticas para poder mejorar las actividades que son desarrolladas en una empresa industrial.
- 11. Gestión de la producción • División del trabajo. • Estandarización de partes. • Revolución industrial. • Estudio científico del trabajo. • Relaciones humanas. • Modelos de decisiones. • Informáticas
- 14. MRP • MRP I (MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING Y MRP II (MANUFACTURING RESOURCES PLANNING): De origen Norteamericano al igual que la teoría "Clásica" de gestión de producción, presenta con la anterior diferencia de orden conceptual y no sólo de proceso de datos. Las primeras realizaciones prácticas datan de los últimos años de la década de los sesenta en la industria Norteamericana, llegando a Europa con una nueva orientación y con nuevos soportes de hardware a mediados de los setenta, donde desde entonces ha venido consolidándose. Constituye un sistema casi completo de sistema de gestión de la producción, cuyos puntos fuertes se encuentran principalmente en la planificación. • http://prod2ejec.es.tl/MRP.htm
- 15. MRP
- 16. MRP
- 17. MRP
- 18. MRP
- 19. MRP
- 20. ERP
- 21. JIT • JIT (JUST IN TIME): Filosofía y conjunto de técnicas que se integran dentro de lo que se puede llamar "Escuela Japonesa" de la gestión de empresas. El sistema JIT se basa en la producción, compra, y entrega de pequeños lotes de partes, de buena calidad cuando se necesitan, en la cantidad que se necesita trata de ajustar la producción al consumo, esto lo consigue mediante la implantación de varias técnicas y mediante la reorganización de distintas funciones ya existentes.
- 22. TOC • TOC (THEORY OF CONSTRAINTS). Teoría desarrollada por E. Goldratt, mismo creador de OPT, muy popularizado por el best seller "LA META". Aunque desde 1988 Goldratt y su equipo habían desarrollado un programa muy intenso de difusión y formación, todavía no existían muchas experiencias prácticas.
- 23. TOC
- 24. TOC
- 25. TOC
- 26. TOC
- 27. TOC
- 28. TOC
- 29. TOC
- 30. TOC
- 31. BSC - CMI • El concepto de Cuadro de mando Integral – CMI (Balanced Scorecard – BSC) fue presentado en el número de enero/febrero de 1992 de la revista Harvard Business Review, con base en un trabajo realizado para una empresa de semiconductores. Sus autores, Robert Kaplan y David Norton, plantean el CMI como un sistema de administración o sistema administrativo (management system), que va más allá de la perspectiva financiera con la que los gerentes acostumbran a evaluar la marcha de una empresa. Según estos dos consultores, gestionar una empresa teniendo en cuenta solamente los indicadores financieros tradicionales (existencias, inmovilizado, ingresos, gastos,...) olvida la creciente importancia de los activos intangibles de una empresa (relaciones con los clientes, habilidades y motivaciones de los empleados,...) como fuente principal de ventaja competitiva.1
- 32. Indicadores • Los indicadores son datos que muestran el estado de una actividad. En el término amplio de la palabra, estos pueden medir cualquier cosa. En el caso de ser indicadores clave, se llaman KPI (Key Performance Indicators). • Algunos ejemplos de indicadores son: Tiempo medio de realizar una actividad (minutos), eficiencia de un proceso (porcentaje), consumo de material para realizar una unidad de producto (en kg o en €), etc. Para cada uno de estos indicadores tendremos que definir su periodicidad, su ratio, su responsable y otros datos adicionales de los que hablaremos más adelante. • La utilidad de medir los procesos no es otra que la de conocer el estado actual de sus actividades y recoger datos históricos para tener un seguimiento a lo largo del tiempo. Con esto se puede conocer la evolución del desempeño del proceso, y se facilita la toma de decisiones y la identificación de resultados anormales o de tendencias positivas o negativas. Además, podemos fijar objetivos y valores de referencia para saber si nuestras actividades funcionan correctamente, o si debemos hacer cambios.
- 33. Tipos de indicadores Se pueden establecer indicadores para cualquier aspecto medible. Estos son algunos tipos: - Económicos: Ingresos, gastos, beneficios, rentabilidad, coste de oportunidad… – Financieros: VAN, TIR, payback… – De producción: Cantidad producida, coste unitario, tiempo de producción, material usado, eficiencia del proceso… – De calidad: Porcentaje de defectos, nivel de calidad, número de fallos de los equipos, interrupciones forzadas, costes de calidad y no calidad… – De logística: Cantidad de stock, rotación, número de pedidos, roturas de stock, tiempo medio de entrega… – De servicio: Tiempo en responder llamadas, pedidos sin atender, devoluciones… – De cliente: satisfacción, número de reclamaciones, número de clientes nuevos, cuota de mercado… – Otros: Consumos, salarios, accidentes… Todos ellos deben estar medidos durante un periodo de tiempo prefijado y llevar asociadas unas unidades de medida.
- 34. Como definir un indicador Lo más habitual en las empresas es que cada departamento tenga sus indicadores. Dado que son las personas del departamento las que más saben del funcionamiento del mismo, lo más lógico es que sean ellas las que decidan los aspectos clave que se deben de medir para controlar el buen funcionamiento de las actividades. Un indicador bien definido debe ser útil, fácilmente comprensible y se debe medir a periodos de tiempo regulares para facilitar hacer gráficas que muestren su evolución. Se deben establecer referencias (expectativas, limites u objetivos) para poder obtener conclusiones de si el proceso funciona bien o mal.
- 35. Partes de un indicador A la hora de definir los indicadores, hay que fijar una serie de parámetros para cada uno de ellos. Las partes esenciales que deben definirse junto al indicador son estas: > Definición: Describe concretamente lo que se está midiendo. Ejemplo: Consumo eléctrico en una vivienda durante cada mes. > Forma de calcularlo / ratio: La fórmula o ecuación que se usará para obtener el dato. Ejemplo: Si medimos un porcentaje de defectos, su fórmula será 100*(unidades defectuosas/unidades totales). > Unidades: Junto al valor, se deben especificar las unidades en que se está midiendo. En el ejemplo del consumo eléctrico, las unidades más comunes serían kWh. En el ejemplo del porcentaje de defectos, las unidades son el tanto por ciento (los porcentajes no requieren unidades adicionales). > Periodicidad: Debe fijarse cada cuánto se va a medir: Mensualmente, Trimestralmente, Anualmente, Semanalmente, Diariamente, cada hora, instantáneamente… Si el indicador es clave para el buen funcionamiendo se deberá medir y controlar más frecuentemente que si es un indicador secundario menos importante. > Proceso: La actividad o proceso que está asociado al indicador. > Responsable: El departamento o persona que es responsable del proceso o la actividad que se está midiendo.
- 36. Ejemplo - Definición del indicador: Porcentaje de defectos durante la producción de piezas modelo AC569. - Ratio: 100*(Unidades defectuosas/Unidades producidas totales). - Unidades: Porcentaje. - Periodicidad: Semanal. - Proceso: Fabricación de piezas AC569. - Responsable: Departamento de fabricación. - Expectativa: 0%. - Límite de aceptabilidad: 2,5%. Si se supera este valor, consideraremos que alguna parte del proceso está descontrolada, analizaremos las causas y tomaremos acciones para que vuelvan a dar datos asumibles. - Objetivo: <1% para final de año. Para conseguirlo invertiremos en I+D y en formación de los operarios. - Grupo de interés: Los clientes y la propia empresa. Los primeros tienen interés en no recibir productos defectuosos, y los segundos tienen interés en no perder dinero por costes de reparar errores. - Destinatarios: jefes de departamento y dirección.
- 37. Ejemplo
- 38. Ejemplo
- 39. KPIs etrics World Class Your Company Manufacturing Lead Time <1 Day ? Delivered Quality 3 PPM ? Delivery Performance 99 + % ? Inventory Turns >50 Many Companies Target 365 (one/Day) ? Manufacturing Space 35-50% less than mass producers ? New Product Development 6 months less than mass producers ? Skilled Trades Response <2 minutes ? Production:Skilled Trade Ratio >20:1 ? Change over time <TAKT Time ?
- 42. Tarea - Trabajo A.- Individualmente debe elegir un proceso de fabricación, identificar sus etapas y dibujar un diagrama de flujo que lo describa. B.- Debe indicar en que etapas del diagrama de flujo se realizarán controles de calidad y con que parámetros. C.- Debe analizar 3 sub etapas del proceso y proponer 2 indicadores de gestión efectivos.
- 43. Tarea – Trabajo 2 A.- A partir del diagrama de flujo y descripción de la tarea 1, proponga y explique un proyecto de mejora. B.- Explique como mediría este proceso mejorado y describa los indicadores que utilizará.