Perforacionl de diamantina 2016

Manual de Sondeos sistema de Perforación de Pozos con Corona Diamante.
Preparado por: Angel Eduardo Lambert Barrientos Noviembre 2000.
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Manual de Sondeos
Sistema de Perforación de Pozos
Con Corona Diamante
Preparado por: Angel Lambert B.
Noviembre 2000

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Tabla de Contenidos
Pagina Nº
1.0 OBJETIVO……………………………………………………………………………………………….3
2.0 ALCANCE…………………………………………………………………………………………....... 3
3.0 DESCRIPCION DE LOS METODOS DE PERFORACION…………………………………………. 4
4.0 SONDEOS MECANICOS………………………………………………………………………
5.0 PERFORACION CON CORONAS DIAMENTES………………………………………………
5.1 Principios…………………………………………………………………………………………
5.2 Descripción del equipo…………………………………………………………..
5.3 Sistema de Tornillo………………………………………………………………
5.4 Sistema hidráulico…………………………………………………………………..

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1.0 Objetivo
Que el lector se familiarice y sea capaz de identificar los sistemas de sondeos descritos
en este manual, su función, especificaciones técnicas, desarrollo del sondeo y tipos de
herramientas utilizadas en la perforación, desarrollo y rescate de herramientas.
Parámetros de sondeos, la función de los lodos de perforación, diámetros de
perforación, desarrollo de pozo, medición de pozo y término de este.
2.0 Alcance
Este manual es aplicable a todos los servicios de perforación de pozos mediante el uso
de corona diamante, como herramienta de perforación, para la recuperación de
muestras o ensayos geotécnicos.
3.0 Descripción de los métodos de perforación
3.1 SONDEOS MECÁNICOS
La mayor parte de los yacimientos minerales superficiales están descubiertos y en
explotación. En el futuro, las necesidades de recursos deberán satisfacerse mediante
la localización de yacimientos subterráneos o profundos, los cuales pueden
encontrarse a profundidades alrededor de 10Km de la superficie terrestre y en el
fondo del mar. Sólo una investigación eficaz llevada a cabo con las técnicas adecuadas
permitirá localizar tales yacimientos. La prospección minera, en su forma más simple,
exige un estudio ajustado y detallado de las características naturales de la superficie y
de sus diferencias. El encontrar afloramientos de minerales encajados en rocas,
detectar cantos rodados y gravas en depósitos aluviales o buscar oro en las corrientes
de los ríos, son ejemplos de estas formas de explorar en las que el éxito dependía
antiguamente del azar. Sin embargo. Estas técnicas un tanto oculares y, con
frecuencia, puramente locales, rara vez permitían descubrir yacimientos profundos
totalmente recubiertos. Para localizar éstos es necesario, generalmente, aplicar
primero métodos geofísicos y efectuar, después, sondeos de exploración e
investigación.
Hoy en día, la intensa actividad de búsqueda de yacimientos minerales con la
creciente utilización de los métodos geofísicos y satelitales está reduciendo los costes
y el tiempo necesario que suponen los programas de investigación. Los estudios
geofísicos son, pues, un requisito previo en la mayoría de las campañas de exploración
e investigación. En líneas generales, los sondeos mineros pueden clasificarse en dos
grandes grupos:
Sin obtención de testigo.
Con obtención de testigo.
En el primer caso se emplean los métodos de rotación con tricóno, de martillo en
fondo o en cabeza. La muestra está formada por el detritus obtenido en la
perforación, resultando conveniente hacer la testificación geofísica del sondeo. Tienen
la ventaja de su rapidez y economía, pues realizar una campaña de exploración con
testigo continuo es muy lento y costoso. Cuando se perfora con coronas de diamantes,
la obtención del testigo puede llevarse a cabo por el procedimiento convencional de

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Varillaje y tubo doble. La exploración por sondeos tiene por objeto fundamental
determinar la presencia o ausencia de zonas mineralizadas y obtener una idea
preliminar de qué ley y tamaño tienen dichas zonas.
La perforación con obtención de testigo continuo sigue siendo la herramienta más
versátil y utilizada, dado que es capaz de perforar en cualquier ángulo y obtener
testigo continuo de varios diámetros en un rango de profundidades que puede llegar a
superar los 1.500m. No obstante, los costos de perforación con este método
aumentan de tal forma que es necesario realizar un análisis muy cuidadoso para estar
seguros de que la información básica para un determinado proyecto no se pueda
obtener utilizando métodos de rotación o de roto percusión, bastante más baratos
pero menos representativos.
4.0 PERFORACION CON CORONA DIAMANTES
4.1 PRINCIPIOS
La perforación con diamantes se basa justamente en la propiedad del diamante de
poseer el grado más alto de dureza (10 en la escala de Mohs), por la que puede cortar
cualquier tipo de roca o material. El equipo que se emplea se llama Sonda, que
consiste en una unidad motriz, capaz de hacer rotar una broca, llamada corona, en
cuya cara posee diamantes (impregnados o insertos) de diferentes tamaños según sea
la formación a perforar. La corona va unida al barril por medio de un escareador, a los
que se le agregan las barras, que son aceros huecos por cuyo interior circula el lodo.
La función principal de los lodos es el de enfriar la corona y sacar el sedimento al
exterior.
La corona al avanzar ejecuta una perforación anular en el interior, de la cual queda un
bastón cilíndrico de roca sólida denominada “testigo”. Este es recibido por el tubo
interior a través de un resorte que le permite, la entrada y no la salida, por la forma
cónica que posee. Una vez que el tubo interior se llena de testigo o se bloquea la
corona, es preciso extraer la muestra.
Existen dos sistemas para extraer los testigos; el primero, convencional en el cual es
necesario sacar todas las barras, y el segundo sistema “wire line”, en el que se ahorra
la extracción de la tubería, pues el testigo se obtiene levantando solo el tubo interior.
Lógicamente este último sistema es el que más se utiliza en la actualidad. Una vez
finalizada esta operación, se acondiciona el testigo en cajas especiales para su
posterior proceso y se repite la operación nuevamente.

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4.2 Descripción del equipo
El equipo de una sonda de diamante comprende dos partes principales:
 Las instalaciones de superficie
 La columna de perforación
La planta de superficie, esta compuesta de un castillete torre o pluma equipado con un
tambor de huinche o Malacate y una maquina motriz. El cable del tambor pasa por la
parte superior del castillete y sirve para subir y bajar las varillas y la entubación. El
mismo motor que acciona el huinche sirve para imprimir un movimiento de Rotación a
las tuberías mediante un sistema de engranaje.
Una bomba inyecta de lodos a presión a través de la cabeza de agua, de las varillas y
por el interior de las mismas. Este lodo refrigera la corona y sirve para extraer los
sedimentos a superficie.
La columna de perforación o sarta, esta compuesta de las siguientes partes especiales:
 Corona de diamantes
 Tubo cortador de testigo con un mecanismo para sujetarlos
 Tubo porta testigo que los sujeta hasta poderlos extraer
 Escariador
 Las varillas de perforación
 La cabeza inyectora
Los sondeos con recuperación de testigo son caros pero proporcionan gran información
geológica. Los precios alrededor de US 64 por metro perforado. La herramienta de
corte es un tubo hueco con una corona de diamante en la cabeza, siendo los diámetros
más comunes:
Se puede perforar hasta 10 m metros por hora. La herramienta gira y corta un testigo
de roca (testigo) a medida profundiza. Dicho cilindro de roca queda contenido dentro
del tubo porta testigo. A medida que se profundiza, se van agregando varillas al
sistema. El problema es que cuando el porta testigo esta lleno (3 m), hay que retirar el
varillaje que se ha ido agregando progresivamente. Cuando se han perforado muchos
metros, por ejemplo, mas de 100, toma tiempo recuperar el tubo porta testigo, y
recordemos el tiempo en dinero. Para remediar esto se puede utilizar un tubo porta

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testigo conectado con un cable a superficie (wireline Core barrel), pero en ese caso, el
diámetro del testigo será inferior.
4.3 Alimentación
El mecanismo de avance y rotación de las columnas de perforación puede ser de
tornillo o hidráulico.
4.4 El sistema de tornillo
Consiste en un tubo hueco de acero con hilo sin fin, accionado por engranajes con
diferentes números de dientes que determinan la capacidad de avance. Así por
ejemplo para un avance de una pulgada en la perforación, la corona puede girar con
200, 400 y 750 r.p.m., dependiendo del par de engranaje utilizado para él engrane.
Este sistema de tornillo tiene una velocidad constante o sea, un avance fijo, pero la
presión en el fondo del barreno será distinta, según sea la dureza de las capas que
atraviesa. Este sistema se usa en maquinas que van a trabajar a profundidades
moderadas. En la actualidad su uso es restringido.
4.5 El mecanismo hidráulico
Se utiliza para sondajes grandes y consiste esencialmente en comunicar un
movimiento de rotación a las varillas De la columna de perforación, mediante un
sistema de engranaje y darle presión mediante un pistón accionado Hidráulicamente.
En este sistema hidráulico, la presión hidráulica del mecanismo es constante y la
velocidad será variable al atravesar capas duras o blandas. El sondeador puede regular
fácilmente la velocidad de avance, accionando una válvula que controla él líquido del
mecanismo hidráulico, dando así gran flexibilidad a la operación.

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Chuck o unidad de rotación hidráulica.
Winche Wire Line Panel de comandos Hidráulico
Chuck de rotación hidráulico Prensa hidráulica de Barras
5.0 Corona de diamante

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Los diamantes que se usan son generalmente de dos tipos:
El diamante negro o carbonado, compuesto de pequeñísimos cristales de diamante en
una masa de carbón o grafito, es de color negro o gris negrusco, es de gran dureza,
poco frágil.
El bortz o bort es diamante de forma cristalina impura de color claro y de dureza
irregular. No tiene valor como piedra preciosa y su valor es menor que el carbonado.
Los diamantes negros se colocan en una corona de fierro blando o aleación especial. El
número de carbones por corona fluctúa entre 50 y 100. El engaste de los diamantes
es una operación importante y delicada y consiste en un verdadero arte.
Varios procedimientos se han usado, como por ejemplo: mezclar los carbones o bortz
con el metal en polvo, y luego comprimirlos o arreglarlos en anillos que se sueldan a la
corona o sea, se colocan a presión en ella. De esta manera se puede trabajar hasta
que el anillo se desgaste completamente y se coloca un nuevo anillo.

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Los medios del corte que se utilizan en pedacitos impregnados son diamante sintético.
El material tiene una ventaja distinta sobre el diamante industrial minado natural en el
cual se utiliza superficies fijas en que es un material dirigido que tiene características
físicas mensurables, controladas, parcialmente en las áreas de la geometría cristalina
de la fiabilidad del cristal.
La capa de la matriz de la corona del pedacito contiene una distribución uniforme de
estos cristales sintéticos del diamante que se encajan en un enlace pulverizado del
metal. El tamaño de la arena y la concentración de los cristales sintéticos del diamante
así como la dureza relativa del metal enlazan los materiales en los cuales se
suspenden son todas las funciones de la designación del tipo de matriz.
La idea es emparejar la dureza de la matriz de la corona a la dureza de la formación
para que el enlace del metal de la capa de la matriz erosione en una tarifa controlada
durante la operación de perforación normal. Esta erosión controlada del enlace del
metal de la capa de la matriz alternadamente expondrá continuamente nuevas capas
de diamantes sintéticos agudos hasta que la capa de la matriz de la corona se
consuma totalmente.

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5.1 Parámetros de control del proceso de perforación
Velocidad de rotación.
Peso sobre la corona.
Circulación del fluido de perforación.
Tipo de roca (dureza, tamaño del grano, competente, fracturada).
El perforista es responsable del control de los parámetros de operación, con el fin de
asegurar un óptimo rendimiento de las coronas diamantadas y una máxima
recuperación de testigo.
5.2 Corona a Utilizar
 La corona debe seleccionarse de acuerdo al terreno a perforar y considerando
además las características del equipo (sonda) disponible.
 Como norma general es importante recordar que, para una corona insertada,
los diamantes pequeños se indican para una roca dura y los diamantes grandes se

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indican para una roca blanda. Además este tipo de coronas es recomendable para
formaciones blandas.
 En coronas impregnadas, la matriz o liga de diamantes es modificada según el
terreno a perforar, en cambio para formaciones blandas, la matriz es dura. Estas
condiciones deben complementarse con una adecuada concentración y tamaño de
diamantes, a fin de que se realice un buen desgaste de la matriz y una apropiada
exposición del diamante según se desgaste la corona.
 Para formaciones abrasivas se recomiendan matrices duras y/o resistentes al
desgaste, las que permitan una apropiada retención y desgaste del diamante; de igual
manera para formaciones fracturadas o de grano grueso, la matriz recomendada es
dura o usar números de serie de corona bajos.

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5.3 Coronas relación terreno.
Ver guía de selección de coronas por número de serie.
 Dorada: [serie 10] para terreno extremadamente duro, grano fino, no abrasivo,
compacta.
 Púrpura: [serie 9] Broca de corte muy rápido. Para roca muy dura, grano fino,
moderadamente abrasiva, compacta, capaz de perforar a altas velocidades de penetración.
 Negra 2: [serie 8] Para roca dura, grano fino medio grueso, sólida, suavemente
fracturada.
 Negra 2: [serie 7] para roca moderadamente abrasiva, grano fino a grueso, sólida a
suavemente fracturada.
 Negra 3: [serie 6] para formaciones abrasivas, grano grueso, medía fracturada.
 Verde: [Serie 6] Para formaciones abrasivas, grano grueso, media fracturada, se
comporta bien en formaciones sujetas a cambios en la dureza y abrasividad de la roca.
 Gris: [Serie 4] Para terreno abrasivo, grano medio grueso, fracturada, quebrada.
 Roja: [Serie 2] Para terreno extremadamente abrasivo, grano grueso, muy fracturada
y suelo cortado.

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5.4 Técnicas para dar un buen uso a las coronas y el porque
Recomendación Razón
Darles un correcto uso y Mantención Tiene un costo elevado
Iniciar la inyección del lodo antes Para limpiar el fondo del cutting
De comenzar la perforación y (recorte) en el fondo del pozo.
Esperar la circulación hasta la Evitar fundir la corona al inicio
Superficie (si tiene retorno). De la perforación. Si no tiene
Retorno de lodo, asegurarse de
Que la columna de barras este
Llena de fluido.
Iniciar la rotación de la corona Para asentar suavemente la
Unos 20cm. Antes del fondo del corona en la roca y evitar
Pozo y aumentar gradualmente sobre torques que pueden
Las R.P.M. y avance. Desprender la matriz de la corona.
Controlar las barras y detectar Las perdidas indican que hay una
Perdidas de fluido. Barra dañada y reduce la
Cantidad de lodo que llegara a la
Corona y puede provocar que
Esta se funda y cause un
Atrapamiento de la columna de
Barras.
Controlar que las barras y barriles Se reducirán fricción, vibraciones
Estén bien alineados y asentados y deterioro de los hilos.
Sobre los hilos.
Asegurarse de que el Escareador Evitar ensanchamiento y mejorar
Sea siempre de mayor diámetro la estabilidad.
Que la corona.
Recuperar testigo caído con una El testigo suelto daña la corona.
Corona usada.
El ajuste de la broca y R.Shell En caso contrario ocasiona
Debe ser con el torque apropiado. Deformaciones en su diámetro y en
Los hilos.

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5.5 Profundidad de impregnación
El termino profundidad de impregnación refiere al grueso de la capa de la matriz en
una corona de pedacito de la base según lo demostrado en la ilustración a la derecha.
La “Y variable” se utiliza para definir la dimensión de la profundidad de la
impregnación para un pedacito particular de la base.
Insertos de diamantes en una corona diamantes naturales
5.5 Consumo de Diamantes
Este consumo proviene del desgaste natural por trabajo o por perdida de coronas
debido a diversos motivos o razones que dependen principalmente de la pericia del
sondeador. Los factores que determinan el consumo de diamante son:
• Dureza de la roca
• Clivaje de los minerales que componen la roca
• Forma y calidad de los diamantes en la roca
• Forma de engaste de los diamantes en la roca
• Tamaño de la roca
• Pericia y cuidado del sondeador.
Al comenzar a usar una corona nueva debe comenzarse la rotación unos pocos pies
sobre el fondo del barreno y descender nuevamente para que toda la corona se

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comprometa en forma pareja y no se produzcan presiones laterales que hagan saltar
diamantes.

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6.0 TIPOS DE CORONAS
Descripción:
6.1 Coronas Montadas o Insertadas:
Estas Coronas llevan sobre la superficie de la Matriz una capa de diamantes insertado.
Estos tipos incluyen una variedad de tamaño y cantidad de diamantes según el tipo de
roca a perforar.
Ejemplo:
Roca Blanda: 15 a 25 Piedras / quilates.
Roca Dura: 40 a 60 Piedras / quilates.
Coronas insertadas Corona de Matriz insertada.
Los diamantes se montan en un cuerpo pulverizado corona de la matriz del metal del
pedacito que este fundido a un cuerpo o a una caña de acero de la herramienta.
Semejante a pedacitos de diamantes impregnados donde esta deseable la erosión
controlada de la corona pulverizada del pedacito del metal exponer cristales nuevos
del diamante.
Se recomienda sobre todo para formaciones relativamente suaves, no consolidadas
6.2 Coronas Impregnadas:
Estas Coronas se componen con una aleación de diversos polvos metálicos en la Zona
que Conocemos como matriz la cual también se compone de diamantes sintéticos de
alta calidad y donde podemos diferenciar o caracterizar el tipo de corona a utilizar con
respecto a la formación de la roca.
Ejemplo:

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Roca Dura: matriz blanda + diamantes pequeños.
Roca Blanda: matriz dura + diamante grande.
Coronas impregnadas Corona de matriz impregnada.
6.3 CARACTERISTICAS CORONAS IMPREGNADAS
a) Vías de Agua:
Son ranuras radiales que nos permiten refrigerar y transportar el fluido para evitar que
la broca sea quemada y también lograr un buen barrido del detrito o recorte que sé
esta generando al fondo del pozo.
En las figuras se muestra las vías de agua de la corona para su lubricación
b) Refuerzo de Carburo Tungsteno:
Todas las coronas impregnadas son fabricadas con este tipo de refuerzo y con
diamantes naturales en el diámetro interior y exterior, para mantener la dimensión
del testigo y del pozo cuando se desgasta la corona.

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c) Matriz:
Esta construida de polvos matriceros de metal duro (Carburo tungsteno) y soldadura
(Cobre, Plata) que tiene tres funciones primarias.
1.- Unir el cuerpo de acero de la broca y los diamantes en una unidad integral.
2.- Asegurar mecánicamente los diamantes en su lugar, para resistir la fuerza de corte.
3.- Proveer resistencia al desgaste y a la erosión compatible con la formación y
condiciones del pozo.
6.4 Rango de penetración (Pulg/Min)
La velocidad de rotación óptima depende de los tipos de formación que están siendo
perforados y de la interrelación entre las capacidades del equipo perforador, los
equipos periféricos en uso el estilo individual de perforación.
RPI es en particular el factor más importante a considerar cuando se trata de optimizar
la vida útil de las coronas y la productividad. Existe una relación critica entre la
velocidad de rotación (RPM) y el rango de penetración, (si la RPI es demasiado baja,
es posible que ocurra la salida de diamantes desde la matriz.
Al contrario si la RPI es demasiado alta, puede ocurrir que los diamantes resulten
pulidos y que la velocidad de penetración disminuya notablemente.
Ejemplo:
RPI= 1200 =200 (Roca media dura)
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RPI=750 = 250 (Roca Dura)
3
6.5 CARGA SOBRE LA CORONA
La carga sobre la corona debe ser aplicada dependiendo de la velocidad de rotación
para mantener la corona penetrando. Tal como lo indica el factor RPI. Sin embargo
una carga demasiado alta puede cuasar una reimpregnacion de los diamantes,
desgaste prematuro debido a desgaste de la matriz o incluso la falla mecánica de esta.
Una carga demasiado baja a menudo conduce a que los diamantes resulten pulidos
requiriendo entonces que la matriz sea removida superficialmente hasta exponer una
nueva capa de diamantes.

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6.6 VELOCIDAD DE FLUIDO
La velocidad del fluido es otra variable crítica al optimizar la eficiencia de perforación.
El fluido debe enfriar efectivamente la corona, y remover los recortes de la perforación
a través del espacio anular en la forma más eficiente posible.
Un volumen de fluido demasiado alto puede causar el levante hidráulico de la columna
y nos afectara sobre la carga real que estamos ejerciendo sobre la corona y en
consecuencia el resultado de la perforación. Un volumen de fluido bajo nos puede
desgastar en forma prematura la corona debido a la acción abrasiva del recorte.
6.6 SELECCION DE CORONAS
Para la elección de la corona adecuada se recomienda tener presente lo siguiente:
1.- Nuestras coronas se clasifican según numero de serie, esta denominación se basa
en una Descripción de la norma DCDMA, que considera el tipo de formación (terreno)
a perforar, relacionando la dureza de la roca con el número de serie de la corona.
Esto significa que si el terreno es blando, fracturado, abrasivo la corona apropiada
seria una serie uno o dos y para una formación dura la serie de la corona será alta, 9
o más,
2.- Además es importante considerar las velocidades y la potencia de la sonda, para el
diámetro y profundidad del pozo a perforar. Esto significa que si dispone de un equipo
con alta potencia y empuje se recomienda usar una corona de serie baja, por el
contrario si se cuenta con un equipo de baja potencia use serie alta.
Sonda baja potencia ======>use numero serie alta
Sonda alta potencia ======>use numero serie baja
3.- Además es importante obtener la mayor información geológica posible de las
condiciones esperadas del terreno, tales como, los tipos de roca esperados, dureza y
las condiciones del pozo. Es así, que según la condición de la roca se debe considerar
lo siguiente:
Roca dureza baja ======>use numero serie baja
Roca dureza alta ======>use numero serie alta
Roca grano grueso ======>use numero serie baja
Roca grano fino ======>use numero serie alta
Roca fracturada ======>use número serie baja
Roca competente ======>use numero serie alta
4.- Relacionando los puntos 2 y 3 es necesario considerar el grado de penetración o
avance de la corona, según lo cual se recomienda lo siguiente:
Penetración baja ======>use numero serie alta
Vida corta de la corona ======>use numero serie baja
6.7 GUIA PARA PERFORACION
Para obtener un mejor rendimiento de las coronas impregnadas es importante
considerar los aspectos que se mencionaran en adelante.
6.7.1 VELOCIDAD DE ROTACION
Para un buen aprovechamiento de la corona es necesario considerar que las
velocidades de penetración están muy ligadas con la velocidad de rotación (RPM). Para

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un apropiado control varios fabricantes de coronas consideran los índices de RPI o RPC
, fijándose un rango optimo entre 200 y 250 RPI (80 y 100 RPC).
Estos índices RPI O RPC se refieren, uno al numero de revoluciones (vueltas) de la
corona por cada pulgada de avance o penetración (RPI) y el otro al numero de
revoluciones de la corona por cada centímetro de avance o penetración (RPC).
Atendiendo este indicador y los rangos estimados como óptimos podemos considerar
que si las RPI están bajo 200 (80 RPC ) , se producirá un desgaste excesivo de la
corona, recomendándose aumentar las RPM o bajar la velocidad de avance,
disminuyendo el peso sobre la corona. Si por las condiciones del terreno o por
limitaciones de la sonda estos cambios no pueden ejecutarse, se recomienda cambiar
a una corona de serie más baja, por ejemplo si se tiene una corona de serie 9 bajar a
una serie 7 o 6.
Por lo contrario si las RPI son altas, mayor que 250 (100 RPC), la corona puede
pulirse, siendo necesario bajar las RPM o aumentar el peso sobre la corona para elevar
la velocidad de penetración. Si los cambios propuestos no pueden realizarse cambie a
una corona de serie mayor, por ejemplo si tiene una corona serie 2 cambiar a una
serie 7 u 8.
Calculo de RPI ( RPC)
Estos indicadores se obtienen de la operación que se muestra a continuación:
Velocidad de rotación (RPM)
RPI = ---------------------------------------------------
Velocidad de avance (Pulgadas / Minutos)
Velocidad de rotación (RPM)
RPC = ----------------------------------------------------
Velocidad de avance (Centímetros / Minutos)
Ejemplo:
RPM= 1000
Velocidad de Avance = 4 Pulgadas / Minuto
1000 (RPM)
RPI = ---------------------------------------------------------= 250 RPI
4 (Pulgadas. /Minuto)
1000 (RPM)
RPM = ---------------------------------------------------------= 100 RPC
10 (Centímetros / Minuto)
Los valores recomendados para estos indicadores son:
RPI ==========› Entre 200 y 250
RPC ==========› Entre 80 y 100

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Peso sobre la Corona
Este parámetro es importante para mejorar los índices del RPI o RPC, de acuerdo a lo
indicado anteriormente y es de vital importancia cuando la profundidad del pozo es tal
que se esta al limite de las capacidades del equipo para soportar empujes altos y
además cuando el control de las desviaciones del pozo es de vital importancia.
Para estas situaciones se recomienda perforar con una corona de serie mayor a la que
esta en operación, cuidando la velocidad de penetración para disminuir los problemas
de desviación (ver tabla con parámetros de perforación).
Escareadores (REAMING SHELLS)
El escareador protege el diámetro externo de la corona y tiene una vida útil que oscila
entre 300 y 800 metros (y a veces más: Depende de cada situación).
Tiene una función de calibrar el diámetro del pozo y su diámetro exterior es0.015”
mayor que el diámetro de la corona. Además su rendimiento esperado es de dos o tres
veces el rendimiento de la corona.
Cambio de Escareador
Se recomienda realizar el cambio cuando el diámetro del escaredor tenga no menos de
0.005” por sobre el diámetro normal de la corona, para evitar de esta manera el
desgaste del diámetro exterior de la corona.

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Resorte (Core Lifter)
El resorte cumple la función de retener la muestra o nucleo una ves que a ingresado al
tubo interior para su posterior extracción del tramo perforado de 1.50 mtrs o 3.05
mtrs.
Porta Resorte (core lifter case)
Esta pieza forma parte del tubo interior, es la pieza donde se asienta el resorte y a su
ves esta pieza va asentada en la corona de perforación formando parte del tubo
interior.
VELOCIDAD DE LOS SONDAJES
 depende de los siguientes factores
 espesor de la sobrecarga que existe encima de la roca que se va a perforar
 profundidad del Sondaje
 dirección y situación del Sondaje
 Napas de agua subterránea que se cortan
 tipo de sonda
 disponibilidad de equipo auxiliar
 requisitos que se esperan del testigo
 calidad de obra de mano
 clima y continuidad del trabajo
 porcentaje de atraso por causas imprevistas o negligencia en la dirección
La velocidad de avance es mayor en rocas de dureza uniforme que en estratos de
dureza variable. Las rocas duras, pero uniformes que dan buenos testigos, se perforan
más rápidamente que las más blandas que quiebran y muelen el testigo.

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Comienzo de la perforación DDH en superficie
Al comenzar la perforación se debe tener en cuenta varios factores como por ejemplo
que formación se va a perforar. Si se comienza a perforar terreno suelto como la
sobrecarga o gravas no consolidadas, si no es de interés económico recuperar este
tipo de suelo se recomienda triconear sin recuperación de muestra hasta llegar a la
roca. Después de terminada la operación de triconeo, se debe ensanchar con
diámetro 5 ¼” el tramo triconeado el revestimiento o casing será HWT, entonces el
diámetro de perforación será HQ o HX. Para este proceso es necesario bajar
revestimiento HWT, con corona zapata para evitar la perdida de lodo del pozo en todo
el tramo triconeado.
Tricóno Corona descarga frontal Corona impregnada.
Si en cambio queremos recuperar la muestra desde un principio en terreno suelto o no
consolidado tenemos que perforar con corona de descarga frontal o insertada es
lo mas recomendado para recuperar desde un principio, con barril corto de 5 pies
HQ3, con barril corto de 5 pies tubo triple, luego al llegar a la roca se cambia el tipo
de corona, a corona impregnada luego la recuperación de muestra o testigo es cada
vez mayor a medida que se profundiza el pozo.
Al perforar en roca desde el principio del pozo, se comienza con corona impregnada,
recuperando la muestra desde el principio del pozo, pero por lo general en pozos
largos se instala siempre algo de casing en el pozo, por lo menos entre 3.00 mtrs A
6.00 mtrs, como mínimo también hay que ensanchar este tramo y bajar revestimiento
HWT.
Se puede perforar sin retorno de lodo y con retorno de lodo, el sistema de lodo
perdido se utiliza para evitar el desgaste de herramienta y contaminación en la
perforación ya que se reduce la cantidad de material particulado en el pozo (arcilla),
evita Atrapamiento de herramienta al existir menos arcilla en el pozo. Las desventajas
de este sistema es la gran cantidad de agua que se requiere para la perforación del
pozo otro inconveniente es la contaminación del suelo que esto provoca al no retornar
el lodo al pozo y la no recuperación de los aditivos del pozo, generando más costo en
la operación.
En estos casos estamos ablando de perforación de superficie con sondajes de ángulo
negativo también debemos mencionar la perforación de pozos interior mina en pozos
positivos se perfora hacia arriba en forma positiva con presión de agua al pozo. Este
sistema de perforación de pozos es completamente distinto al anterior mencionado, ya
que hasta el largo de la herramienta es distinto por el poco espacio confinado.

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También es un sistema de recuperación de testigo con Sistema Wire Line, para dar
más rapidez y rendimiento a la perforación.
Perforación interior mina sondaje negativo con equipo Long Year Wire Line

25
Operación de perforación en interior mina, equipo Diamec

26
Perforación interior mina sondaje positivo con equipo Diamec-232 Perforación interior mina con equipo DTH

27
Levantamiento de pozo de tronadura con GPS. Levantamiento de puntos interior mina

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Diámetros de Perforación
Los diámetros de perforación dependen de los objetivos que se quieren lograr del
presupuesto que se tenga y la calidad de la información que se quiera recuperar y de
Múltiples factores.
GUIA SELECCIÓN DE CORONAS
DCDMA Características de la Roca Tipos de Roca Corona Christensen
7 Extremadamente dura y Cuarzo, Calcedonia, Serie # 10
compacta de grano fino y no Jaspe, horsteno,
abrasiva riolitas
6 Muy dura y compacta, Dioritas,Cuarcitas y Serie # 9
formaciones de grano fino y no Tacomitas
abrasivas
5 Dura de grano fino a mediano Andesita, granito Serie # 8
de formación sólida gnesis,esquisto
basalto
4 Moderadamente abrasiva, de Pegmatitas Serie # 7
grano medio a grueso de Gabro
formación sólida a levemente Monzonitas
fracturada
3 Abrasiva de grano mediano a Cuarcitas Serie # 6
grueso y fracturada conglomerados
areniscas y riolitas
2 Abrasiva de grano mediano a Arenisca, pegmatitas Serie # 4
grueso, fracturada y quebrada taconitas y cuarcitas
1 Extremadamente abrasivo de Areniscas, cuarcitas Serie # 2
grano mediano a grueso; de granitos, piedras
blanda a muy dura, altamente caliza, etc.
Fracturado. Fallas y derrumbes

29

30
ROCAS IMPREGNADAS
PATRONES DE DESGASTE
Los gráficos o fotografías que se muestran en las paginas siguientes, muestran los
desgastes que normalmente ocurren en las coronas impregnadas, junto con el grafico
indican las causas que provocan los desgastes y los cambios de los parámetros que
ayudaran a evitar los problemas indicados y en definitiva aumentar los rendimientos
de las coronas.
NUEVA
RETIRO NORMAL
Cuando la profundidad de impregnación sé
Termine por completo.

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VIAS DE AGUA FRACTURADAS
Carga excesiva; caída de barras; caída libre
Del tubo interior en un barreno o pozo seco;
Broca aplastada por barra sujetadora o prensa
De pie.
PATRON IDEAL DE DESGASTE
El patrón de desgaste en la cara deberá ser
Relativamente plana con las orillas
Achaflanadas.

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DIAMANTE DEMASIADO EXPUESTO
La matriz se erosiona antes que el diamante
Se haya gastado, resultando una alta
Exposición de diamantes y prematura pérdida
De el diamante, y baja vida de la broca,
Causada por sobrepeso. Increméntelas RPI,o
Cambie a broca de SERIE más baja.
CARA CÓNCAVA
(Redondeada en el diámetro interior)
Frecuentemente causada por penetración
Excesiva para las RPM usadas (RPI muy
Bajas). También puede ser causada por
Desgaste del núcleo por reperforacion.

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PÉRDIDA DEL DIÁMETRO INTERIOR
Sobre avance. Aumente velocidad de avance
En formaciones quebradas, agregue cemento
O cambie a una serie más baja. Si perfora
Sobre un núcleo perdido, verifique el barril.
Insuficiente fluido: verifique el ajuste de la
Longitud del tubo interior; verifique la bomba
Y fugas en la sarta de perforación; incremente
El flujo de agua.
QUEMADA
Falta de agua. Verifique la bomba y la sarta para
Posibles fugas; verifique los ajustes del tubo
Interior. Mantenga el flujo refrigerante apropiado.

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CARA CRISTALIZADA
(Diamantes pulidos)
Soplar con arena la cara, (arenadora)
Pasar la cara de la corona por un esmeril
Para exponer el diamante. Intente de nuevo
Con 200/250 RPI. Si la cara se pul
Repetidamente, cambie de broca por una serie más alta.
PÉRDIDA DEL DIÁMETRO EXTERIOR
Vibración; cambie las RPM. Fuga en circulación
De agua; incremente el flujo de agua. La broca
Esta escariando un pozo más pequeño; verifique
El diámetro exterior del escariador y cámbielo sí
Ha perdido su diámetro nominal.

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CARA CONVEXA
(Redondeada en el diámetro exterior)
Insuficiente flujo de agua. Verifique la bomba
Y fugas en la sarta; incremente el flujo de agua.

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Estanques de lodo
Los estanques de lodo cumplen la función de almacenar el lodo de perforación y de
recircular estos mismos desde los estanques hacia la bomba de lodo y desde esta a la
cabeza inyectora de lodo hacia el varillaje o tubería de perforación para mantener la
corona lubricada y la sarta de perforación.
Estanque de lodo con mezclador
Pozos decantadores de lodo
Los pozos decantadores de lodo por lo general se confeccionan a desnivel del equipo
caída por gravedad del lodo del equipo a los pozos para que decante el material más
grueso al fondo del pozo.
Piscinas decantadoras de lodo

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Esquema del flujo y retorno del lodo de perforación
Los lodos de perforación
Lodos de perforación es el nombre que se les da a los distintos tipos de fluidos de
perforación disponible, en estos apuntes se indicaran algunas consideraciones de los
siguientes temas:

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1. Funciones de los fluidos de perforación
 Permitir máxima información sobre formaciones perforadas.
 Enfriar y lubricar coronas o brocas y las barras.
 Suspensión de los recortes cuando se detiene la circulación.
 Sacar los recortes del pozo.
 Decantar los recortes cuando estos llegan a la superficie.
 Controlar presiones en el pozo.
 Prevenir derrumbes en las paredes del pozo.
 Ayudar a suspender el peso de la tubería.
Sistema de fluidos de perforación
Un sistema de fluidos de perforación es una combinación de varios productos
mezclados en agua o aceite; existe una gran cantidad de productos disponibles que se
pueden utilizar en un sistema de fluido de perforación, la cantidad y el tipo de cada
producto desempeña una o más funciones. Los sistemas de fluidos deben ser
cuidadosamente formulados para asegurar que su función y rendimiento sean
logrados con una cantidad mínima de producto.
Vale mencionar que cada área en particular a perforar siempre cuenta con problemas
únicos, por ello es necesario desarrollar sistemas de fluidos para cada proyecto. Esto
significa que se deben preparar sistemas que funcionen en terrenos simples y difíciles.
Sistemas Bentoníticos
Este sistema es bien simple y contiene mayormente bentonita y químicos varios,
pueden ser usado en áreas que presentan algunos problemas mínimos, la
concentración de bentonita en estos sistemas determinara las propiedades de
viscosidad, y los químicos son utilizados para incrementar la viscosidad de la bentonita
y flocular o dé flocular la misma.
Debido a las presiones de la bomba y a otras limitaciones, los equipos de diamantina
no pueden usar fluidos con alta viscosidad. Si un problema puntual requiere el uso de
más de una bolsa de bentonita por 1000 litros de agua, la viscosidad se debería
reducir usando un dispersante. La reducción de viscosidad debe ser tal que permita a
la bomba del equipo continuar operando bajo sus límites de presión.
Sistema de Polímeros
Estos sistemas contienen bajos volúmenes de bentonita, la cantidad de bentonita se
puede reducir del sistema en zonas menos problemáticas. Cuando los problemas para
sostener las paredes incrementan se puede agregar bentonita para formar el revoque.
Este sistema provee un fluido de buena lubricidad y buenas propiedades viscosificante.
La bentonita debe ser usada en pozos con formaciones porosas o cuando es necesario
suspender sólidos. Fluidos formados de solo agua y polímetros, no son buenos para
suspender sólidos, y cuando la bomba de lodos se detiene, los sólidos se van a
depositar en el fondo del pozo alrededor de la corona.
Sistemas Mixtos
Este sistema esta constituido de bentonita, polímetros y aditivos especiales, diseñados
para resolver casos especiales. Los aditivos pueden mejorar la estabilidad del pozo,
lubricándolo y dándole ciertas características al revoque. Variando el volumen de

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bentonita en el sistema, es posible incrementar el nivel de agua en pozos que no
tienen retorno. Este sistema es uno de los más usados en el curso normal de
perforación con diamantina, ya que puede controlar la mayoría de los problemas que
se presentan. El sistema es básicamente el mismo que el de polímeros, con la
diferencia del agregado de productos especiales para disminuir los problemas del
pozo.
Los siguientes temas son importantes de conocer para una buena aplicación de los
sistemas de fluidos.
Reología
Reología es el estudio de los flujos y deformación de la materia. La reología del fluido
intenta definir las características de flujo de un fluido y predecir los requisitos para
satisfacer las distintas condiciones de perforación.
Le agua es un fluido tipo Newtoniano, lo que significa que su viscosidad permanece
independiente del grado de razón de corte al cual este expuesto. Los fluidos
compuestos de agua, bentonita y otros materiales pertenecen a la categoría de los
fluidos pseudo-plásticos.
Los beneficios de los fluidos pseudo-plásticos se relacionan directamente al
rendimiento hidráulico del fluido en temas como limpieza del pozo, presiones de
circulación, estabilidad del pozo bajo condiciones estáticas y dinámicas, y
mejoramiento en la vida de la corona y razón de penetración.
Razón de bombeo y presiones
Estabilidad del pozo y suspensión
Como regla general la razón de bombeo es aquella que producirá una velocidad anular
de 50 metros por minuto para el fluido que asciende.
Las velocidades del fluido en le espacio anular son importantes para una limpieza
adecuada del pozo y para minimizar la erosión en el pozo. La velocidad indicada
anteriormente asegura un excelente transporte de detritos, es importante además
mantener un flujo laminar que permite minimizar el efecto de la erosión producida por
el fluido.

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Limpieza del pozo
La limpieza del pozo se obtiene a través de la reología del fluido (normalmente
referida a su capacidad de arrastre), en combinación con la velocidad anular del fluido
(la cual es proporcional a la razón de bombeo). El mejoramiento de la limpieza del
pozo puede ser hecho de tres formas:
 Aumentando la razón de bombeo
 Aumentando la capacidad de arrastre del fluido
 Ambas formas juntas ( aumentando la razón de bombeo y capacidad de
arrastre)
Si la velocidad de anular del fluido no ha llegado a su máximo, entonces aumentar la
razón de bombeo es una buena solución. Si la velocidad anular ya se encuentra en
su máximo, entonces esto debe ser evitado y la reología del fluido es la que debe ser
alterada para aumentar su capacidad de arrastre. En algunos casos una combinación
de estos es el más adecuado.
Estabilidad del pozo y suspensión de los detritos
La erosión hidráulica es uno de los medios más efectivos para desestabilizar el pozo y
debe ser evitada siempre que sea posible. Bombear el fluido en flujo turbulento es la
mayor causal de erosión, cuando de hecho no es necesario hacerlo.
Por otra parte, la reología del fluido puede ser ajustada para darle apoyo a las
formaciones inestables. En el estado dinámico (durante la perforación) la capacidad de
arrastre del fluido es directamente proporcional a su capacidad para sostener las
paredes del pozo. En el estado estático (cuando se detiene la circulación y/o durante
maniobras de herramientas), el fluido adquiere el “gel strenth” y de esta forma
proporciona soporte a las paredes del pozo.
Aun más, el “gel Strenngth” del fluido estático juega otro rol de vital importancia que
es de suspender los detritos cuando se detiene la circulación. Esto previene que los
detritos se precipiten rápidamente hacia el fondo del pozo (lo que puede conducir a
terminar con las barras atascadas y con desgaste prematuro del diámetro exterior de
la corona.
Mejorar el rendimiento de la corona
Mejorar el rendimiento de la corona, especialmente su razón de penetración, es una
de las aplicaciones más importantes de la hidrogeología. Para usar el poder hidráulico
en forma eficaz, la maquina debe estar equipada con una bomba de desplazamiento
positivo.

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La fuerza hidráulica debe aprovecharse en conjunto con la reología del fluido para
mejorar la limpieza la corona, o la limpieza del fondo del pozo. El efecto es el de
asegurar que el fondo del pozo se encuentre limpio de detritos a medida que estos
van siendo generados por la corona. Esto permite que los diamantes expuestos
perforen en forma continua roca fresca y previene el remolido de detritos ya
perforados. Estos mejora la razón de penetración por si solo. En formaciones blandas
existe el potencial de perorar bastante rápido. Es por esto que aumentar la limpieza
del fondo del pozo es muy ventajoso. A medida que la dureza de la formación
aumenta, también la capacidad máxima de penetración se reduce. El resultado de la
mejoría de la limpieza del fondo del pozo puede, entonces, no ser tan espectacular
como se esperaba, pero sigue siendo importante para el rendimiento final de las
coronas.
Pérdida de Circulación
La perdida de circulación es uno de los problemas mas costosos que afecta a la
industria de las perforaciones. La severidad del problema puede variar de perdidas
Parciales a pérdidas totales de circulación. La perdida del fluido puede ser muy alta, lo
que puede a su vez resultar muy caro. Sin embargo, los efectos consecuentes pueden
crear situaciones aun más desastrosas como por ejemplo:
 Si se produce una perdida total y la sección superior del pozo es inestable, la
perdida de presión hidrostática permite que se produzcan derrumbes mientras
se sacan las barras, afectando el rendimiento de la corona y/o provocando
atrape de barras.
 En pozos para el carbón si se produce una perdida total y se ha pasado recién
un estrato de carbón y perdida de presión hidrostática permite el escape de
gas, el cual se inflama terminando con el equipo quemado.
Para combatir la perdida de circulación se usan aditivos especiales con el fluido.
Estos se llaman aditivos para perdida de circulación (LMC).
Estos materiales están diseñados para ser usados en combinación (por ejemplo
Fibras, escamas y materiales granulados) para bloquear la zona de perdida.
Normalmente, el primer intento es circular fluido con LMC, y muchas condiciones de
perdidas parciales se resuelven de esta forma. Si varios de estos intentos no mejoran
la situación, cementar el área es la alternativa siguiente.
Hay otros dos factores que pueden tener un efecto adverso:
Uno es el bombear demasiado rápido y por ende causar altas presiones anulares, lo
cual, a su vez, induce perdidas en terreno fracturado o en fisuras.
El otro es permitir que el peso del fluido aumente demasiado, lo cual causa el mismo
efecto antes descrito. Esto ocurre típicamente cuando uno de los componentes del
lodo es bentonita.
Para prevenir o contrarrestar la perdida de circulación asegurarse de que la razón de
bombeo no sea excesiva y utilice un fluido que tenga la viscosidad y “gel strengths”
adecuados.
Nunca es recomendable perforar sin retorno. Puede considerarse una alternativa
barata, pero el riesgo de catástrofes muy alto. Si la perdida de circulación es un
problema conocido del área que se va a perforar, diseñe su fluido consecuentemente,
y mantenga bajo observación la situación de tal forma que se puedan tomar medidas
inmediatas en caso necesario.

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Lubricidad
La lubricidad de un fluido tiene un efecto directo sobre la cantidad de torque requerido
para rotar las barras de perforación, aquí el factor importante es el de minimizar el
torque en las barras; un mayor torque (y por lo tanto mayor potencia) puede ser
alimentado desde la superficie de la corona. En otras palabras, se derrocha menos
potencia de la maquina y, de esta forma, exige mas energía disponible para que la
corona rote y perfore.
Se han desarrollado lubricantes especiales para ser utilizados en distintas condiciones
de perforación. Estos materiales son mezclados con el fluido de perforación de tal
forma que puedan cubrir (en capas monomoleculares) las paredes del pozo y las
barras. La hacer esto, los lubricantes dan lubricación en las partes en que el pozo y las
barras entran en contacto, especialmente en pozos con ángulo y en puntos de
desviación.
La energía/poder que se libera de esta manera puede ser acumulada (al no perforar
más rápido) o puede ser suministrada a la corona para mejorar la razón de
penetración. Otro efecto asociado es el que al reducir el torque en las barras hay
menos fuerzas reactivas que puedan inducir a causar desviación en el pozo.
Información practica
Es importante tener presente algunos pasos necesarios para preparar lodo. Para ello a
continuación se indica los más importantes:
A.-Medición del PH
De manera simple se puede mencionar que el PH es un indicador de la acidez del agua
o si el agua es dura o blanda. Para medir el PH se utiliza una cinta de papel especial
que cambia su color cuando se humedece con el agua que se va a usar para preparar
el lodo, esta cinta cambiara de color y luego de compararse con un indicador que tiene
el contenedor de la cinta, se conocerá el numero del PH que tiene el agua.
Para lodos con bentonita se recomienda tratar el agua con Ceniza de Soda para elevar
él numero de PH entre 8 y 9 y luego iniciar la mezcla de los aditivos, teniendo
presente que siempre debe mezclarse, primero que todo, la bentonita y luego el resto
de los productos.
Medidor de PH
Para un estanque de 2000 litros de agua fresca, normalmente se requiere de ½ kilo
de soda para dejar el agua en el nivel de PH requerido.

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Es importante destacar que junto con elevar el PH, al agregar la ceniza de soda, se
produce la precipitación del calcio y magnesio contenido en el agua. Estos elementos
cuando están diluidos en el agua, impiden una buena hidratación de la bentonita.
Medida del pH- Instrumentación
En un lodo nuevo el pH está en un rango de 7 a 9,5, es decir en la zona del punto izo
eléctrico de suspensión formada por el lodo. Fuera de esta zona aparece la
floculación; y en donde se afecta la viscosidad y el agua libre. La vigilancia de este
valor permite descubrir rápidamente algunos contaminantes del lodo por el terreno
o las aguas del pozo; y por las cementaciones. Estas últimas dan un pH de 11,5 a
12,5.
b.- Viscosidad de lodo
Este concepto se refiere a la capacidad que tienen los elementos líquidos a fluir. Es
así que un líquido muy viscoso se desplazara o fluirá muy lento. Existen instrumentos
para laboratorio que miden viscosidad y que permiten analizar las características del
lodo, para nuestros propósitos prácticos, existe el embudo de Marsh, este accesorio,
entrega un dato practico y permite manejar el lodo con las viscosidades requeridas
para cada situación.
El embudo Marsh consta de “un embudo” que tiene un orificio con un diámetro y largo
calculado para que las condiciones dinámicas se produzcan a la salida del lodo, por
este agujero; además tiene un vaso graduado, con una marca que corresponde
aproximadamente a un litro. La medición entonces se realiza llenando el embudo, con
el lodo en uso, hasta la rejilla (que tiene el embudo), manteniendo tapado el agujero
de salida; luego se permite la salido del lodo, el cuál debe dejarse caer al vaso
graduado, el tiempo que demore en llenarse el vaso, hasta la marca del litro,
corresponderá a la viscosidad aparente de lodo.
El rango de la viscosidad a usar dependerá de cada situación, debe asegurarse la
capacidad de arrastre del lodo, esto es revisar el lodo a la salida del pozo para
confirmar que tenga los detritos generados en la perforación.
Para subir la viscosidad de lodo, dependiendo de las características de la formación,
existen productos especiales que cumplen como función primaria la de vizcosificar
junto a otras cualidades especiales.

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Píldoras para sello, zonas con pérdidas parciales de lodo
• Balde con 18 litros agua:
• Ceniza de soda (equivalente a un puñado)
• Supercol (½ -1kilo). Mezclar lo mejor posible.
• AQUA-MAGIC (2 LITROS). Mezclar bien.
• Nota: Esto se desplaza por dentro de las barras y no tiene necesidad de sacar el
barril, puesto que no lo va a taponar. Sin éxito, usar píldoras 20 ltrs para sello perdida
total de lodo (ver receta).
Píldoras para perforar ante presencia de estratos de arcilla
• balde con 18 litros agua:
• NEW-DRILL (1/4 litro). Agitar
• MD DETERGENTE (1 litro). Mezclar Bien.
• PIROFOSFATO (1/2 Puñado). Batir lo necesario para una buena inclusión.
• Nota: Colocar 2-3 baldes por el interior barras. Al pasar la píldora por la corona,
desplazarlo con máxima rotación y caudal de bomba, luego verifique torque y presión
de bomba y continúe perforando.
Píldoras para sello zonas con perdida total de lodo
• Balde con 18 litros agua:
• Ceniza de soda (Equivalente a un puñado)
• Supercol (1/2 –1 kilo). Mezclar lo mejor posible.
• Mil-SEAL y aserrín en cantidad adecuada a ser bombeada.
• Nota: Adicionar por dentro barras 2 o 3 baldes de una vez. Repetir proceso según
necesidad y respuesta de éxito.
Píldoras para sello de zonas con pérdida total de lodo
• Estanque con 1000 litros:
• Ceniza de soda( ½ kilo). Lograr PH 8.0 –9.0 para eliminar dureza.
• Supercol (1saco). Agitar 10 minutos. Viscosidad no mayor de 45 segundos.
• MIL SEAL y aserrín (1/2 saco de C/U). Mezclar lo necesario.
• Nota: Verificar que la mezcla sea fácil de bombear y parar cuando haya incremento
de presión bomba y exista retorno. Si no hay éxito perforar C/ lodo.
Píldoras de limpieza al perforar pozos con pérdidas parciales
• Balde de 20 litros:
• Tomar lodo del estanque de 2000 litros.
• Adicionar FLOWZAN(20 cms Cúbicos). Lograr viscosidad 50-60 segundos embudo).
• Nota: este polímero es un fuerte viscosificador y se usa en pequeñas cantidades.
Usar dos veces por turno cuando hay pérdidas parciales. Adicionar en la recuperación
de testigo por dentro barras.

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Píldoras de lubricación al perforar roca dura
• Balde de 20 litros:
• Tomar 18 litros lodo del estanque de 2000 litros.
• Adicionarle 2 litros de AQUA-MAGIC. Agitarlo convenientemente.
• Nota 1: esto se debe efectuar cuando no hay pérdidas de lodo a la formación.
• Nota 2: Adicionarlo dos veces por turno y por dentro de las barras cuando el barril
testigo esta fuera del pozo.
Perforar roca dura con perdida parcial de lodo
• Estanque de 2000 litros:
• Ceniza de soda (1/2 kilo ). Lograr pH 8.0 – 9.0, lo que además elimina dureza.
• Supercol (1/2 saco). Agitar 10 minutos.
• NEW-DRILL( ¼ LITRO). Agitar para una Buena distribución de sólidos.
• AQUA-MAGIC (1 litro). Mezclar bien.
• Nota: las zonas de fracturas harán sello y se normalizara la circulación.
Perforación roca dura con perdida total de lodo
• Ceniza soda (1/2 saco ). Lograr ph 8.0 – 9.0,lo que además elimina dureza.
• Supercol (1/2 saco). Agitar 10 minutos.
• NEW- DRILL (1/4 litro). Agitar para una Buena distribución de sólidos.
• Nota: esto normalmente sucede luego de atravesar zonas de fracturas y no se ha
logrado sello con los materiales de4 control de pérdida.
Formulación fluido para perforación de sobrecarga
• Ceniza de soda (1/2 kilo). Lograr ph 8.0 – 9.0, lo cual elimina dureza.
• SUPERCOL (1 saco). Agitar y esperar no menos de 15 minutos para prehidratación.
• NEW-DRILL (1/4 litro). Cantidad de polímero para viscosidad deseada de 50 – 60
Seg/Qt.
• Nota : usar cuando se parte perforando de cero metros y se debe bajar tubería
(casing), o cuando entra a pozo ya perforado y debe revestir.

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Bentonita en Pellets 3/8”
Bentonita en pellets 3/8” es una bentonita Sodica pura de ocurrencia natural, extraída
y procesada en Wioming. Por su peculiar capacidad de absorber de 7 a 10 veces su
peso en agua (creando pellets no tóxicos), es un producto ideal y muy económico para
aplicaciones de sellado y tapones.
Entre las muchas aplicaciones de la bentonita en pellets 3/8” esta el sellado de pozos
de agua, pozos de perforación y pozos de monitoreo. Cuando se usa en perforación de
banqueo, la bentonita en pellets 3/8” forma un tapón de alta resistencia, que sella el
pozo y proporciona una barrera contra la carga explosiva, manteniendo la energía
dentro del pozo.
VISCOmud
USOS Viscosificador de uso general para perforación diamantina y destructiva, e
inhibidor (encapsulador) de arcillas en lodos con base de agua dulce o levemente
salina. Estabilizador de espumas para pozos de agua o pozos piloto.
DESCRIPCION
Color y forma : líquido viscoso opaco
Solubilidad : dispersable en agua
Ionicidad : aniónica
Peligros : no tóxico
Contaminación : degradable
Medio ambiente : no contaminante
APLICACION
Mezcle en el agua hasta obtener un lodo de perforación viscoso.
VENTAJAS
Alta viscosidad con una dosis muy baja. Previene el agrupamiento de detritos en la
corona o tricono, a especialmente en arcillas, limos, noritas, lavas y otras formaciones
lodosas. . No se aglomera ni deja residuos químicos.

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DRILLMIX
USOS es un viscosificador de alto peso molecular derivado de la celulosa, diseñado
especialmente para la perforación diamantina y destructiva. Como viscosificador
primario, DRILLMIX entrega una alta viscosidad comparado con los C.M.C. de grado
técnico. Como reductor de filtrado, presenta excelentes propiedades, haciéndolo ideal
para ser utilizado en conjunto con BENTONITAS y en presencia de arcillas naturales
evitando de esta forma derrumbes y optimizando la recuperación de muestras.
USOS SECUNDARIOS
ESTABILIZACION DE ARCILLAS: DRILLMIX entrega excelente estabilización de
arcillas cuando es utilizado en las concentraciones recomendadas. REDUCTOR DE
EROSION: Debido a su estructura de tipo polímero, actúa directamente sobre el
efecto erosivo que presenta el flujo turbulento, reduciendo su efecto dañino en zonas
Inestables o poco consolidadas.
DESCRIPCION
Color y forma: polvo blanco
Solubilidad: soluble en agua
Ionicidad: aniónica
Contaminación: degradable
Medio ambiente: no contaminante

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DRILLVIS
USOS
Viscosificador para perforación diamantina y de pozos de agua con corona diamantada
y con tricóno normal o reversa. Recomendado para formaciones con presencia de
arcillas y otros componentes sensibles al agua.
DESCRIPCION Color y forma : polvo rosado
Solubilidad : dispersable en agua muy fácilmente
APLICACION
Mezcle de 5 a 10 minutos en agua usando un mezclador de aditivos o en una corriente
de agua bien agitada. Las aguas duras deben ser tratadas previamente con ceniza de
soda para obtener un mejor resultado. Dependiendo de la concentración, se
desarrollará un fluido cuyo color variará de rosado a rojo. Drillvis es eficiente hasta
viscosidades de 60-70 seg/qt. Para viscosidades mayores, especialmente en pozos de
agua, una vez alcanzados los60-70 seg/qt., use VISCOMUD o DRILLFLO.
VENTAJAS
. Viscosidad para una mejor limpieza de los pozos.
. Excelente inhibición de arcillas por medio de encapsulación e inhibición química.
. Remoción rápida de detritos en canaletas y estanques

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DRILLVIS PLUS
USOS
Viscosificador de alta concentración para perforación diamantina y de pozos de agua
con corona diamantada con mucho contenido de arcillas y otros y con tricóno normal o
reversa. Recomendado para formaciones componentes sensibles al agua.
DESCRIPCION
Color y forma : polvo rojizo
Solubilidad : dispersable en agua muy fácilmente
APLICACION
Mezcle de 5 a 10 minutos en agua usando un mezclador de aditivos o en una corriente
de agua bien agitada. Las aguas duras deben ser tratadas previamente con ceniza de
soda para obtener un mejor resultado. Dependiendo de la concentración, se
desarrollará un fluido cuyo color variará de rosado a rojo.
VENTAJAS
. Alta viscosidad para una mejor limpieza de los pozos.
. Excelente inhibición de arcillas por medio de encapsulación e inhibición química.
. Diseñado para reducir costos de transporte y ofrecer máximo rendimiento por
volumen.

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LIQUIFLO
USOS
Liquiflo es un tripolímero parcialmente hidrolizado, que presenta propiedades similares
al PAC. Es un excelente inhibidor de arcillas y formaciones hidrofílicas. Puede ser
usado en conjunto con bentonita para formar una pared de gran resistencia en
formaciones permeables, protegiendo formaciones altamente sensibles al agua y
Ayudando a obtener una mejor recuperación de muestra.
DESCRIPCION
Color y forma : Líquido blanco lechoso
APLICACION
Mezcle en un chorro de agua hasta obtener un lodo de perforación viscoso.
VENTAJAS
. Estabiliza formaciones sensibles al agua.
. Evita la pérdida de fluido hacia la formación.
. Evita la pérdida de fluido hacia la formación.
. Previene la dilución de muestras en el fluido.
DOSIS
De 2 a 4 botellas por 1.000 litros de agua (1 - 2 lts/1000 lts), dependiendo de la
viscosidad deseada. Usado en combinación con bentonita, agregue 1 a 2 botellas (1/2
a1 litro) por 1.000 litros de agua.

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DRILLFLO
USOS
Celulosa polianiónica de alta viscosidad usada como viscosificador primario o
secundario y como reducidor de pérdidas de fluido en lodos con base de agua dulce o
salina.
DESCRIPCION
Color y forma : polvo blancuzco
APLICACION
Mezcle con un mezclador de aditivos muy lentamente, preferentemente en un pozo de
premezclado. Para un mejor rendimiento, trate previamente las aguas duras con
ceniza de soda. Se dispersará fácilmente en todo tipo de aguas. Es particularmente útil
como un viscosificador secundario con bentonitas.
VENTAJAS
. Mejora las condiciones reológicas y de fluido.
. Reduce las pérdidas de fluido en zonas permeables.
. Mejora la estabilidad del pozo.
. Mejora la limpieza del pozo.
. Mejora la recuperación de testigos.
. Se degrada (1) con la combinación de hipoclorito de sodio y peróxido de hidrógeno.

52
SUPERVIS
USOS
Viscosificador altamente concentrado de uso general para perforación diamantina y
destructiva, e inhibidor (encapsulador) de arcillas en lodos con base de agua dulce o
levemente salina. Estabilizador de espumas para pozos de agua o pozos piloto.
DESCRIPCION Color y forma : cristales blancos translúcidos
APLICACION
Mezcle en el agua hasta obtener un lodo de perforación viscoso.
VENTAJAS
. Entrega viscosidades dos a tres veces más altas que la poliacrilamida líquida.
. Alta viscosidad con una dosis muy baja.Previene el agrupamiento de detritos en la
corona o tricóno, especialmente en arcillas, limos, noritas, lavas y otras formaciones
lodosas.
. No se aglomera ni deja residuos químicos.
. Mejora la limpieza y estabilidad de pozos.

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DRILLDET
USOS
Para dispersar arcillas y bentonitas mejorando la homogeneidad de ellas, enfriar y
limpiar la corona, ayudar en la decantación de detritos en lodos de cualquier tipo con
base de agua dulce o salina, en particular en lodos bentoníticos o de alto contenido de
Arcillas naturales. Su uso evita pegadas en sectores arcillosos y se utiliza para soltar
pegadas producidas por esta causa.
DESCRIPCION Color y forma : líquido claro amarillo
Solubilidad : soluble en agua
Ionicidad : mezcla no iónica/aniónica
Contaminación : biodegradable
APLICACION
Mezcle en el lodo cuidando de no airearlo. El producto se dispersa fácilmente con un
Mínimo de agitación. Para una respuesta rápida, vierta directamente por dentro de las
barras. Para soltar pegadas producto de arcillas, mezcle de 20 a 40 litros de Drilldet
diluido en agua en partes iguales y bombéelo hasta la zona en cuestión; espere de 4 a
8 horas antes de reiniciar la maniobra de pesca.

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DRILLFOAM
USOS
DRILLFOAM es un agente espumante superior para la perforación rotatoria con aire
y de percusión de pozos de agua y antepozos. DRILLFOAM es usado eficazmente
en pozos profundos (de más de 1000 mts de profundidad). Se puede agregar a agua
fresca, levemente dura o salina, y es de gran ayuda donde se espera grandes influjos
de agua. Las aguas levemente duras o salinas no tienen un efecto notorio en la
calidad espumante de DRILLFOAM. Agregue ceniza de soda para tratar aguas muy
duras.
DESCRIPCION Color y forma : líquido amarillo pálido
APLICACIÓN
Mezcle en agua fresca e inyecte en la línea de aire circulante para obtener una
espuma estable y espesa. La razón de inyección depende del volumen de aire, el
Tamaño del pozo y el influjo de agua. Para una mayor estabilidad y limpieza del pozo,
la consistencia de la espuma puede ser mejorada por medio del uso de un

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SUPERFOAM
USOS
SUPERFOAM es un agente espumante altamente concentrado para la perforación
rotatoria con aire y de percusión de pozos de agua y antepozos. SUPERFOAM es
usado eficazmente en pozos profundos (de más de1000 mts de profundidad). Se
puede agregar a agua fresca, levemente dura o salina, y es de gran ayuda donde se
espera grandes influjos de agua. Las aguas levemente duras o salinas no tienen un
efecto notorio en la calidad espumante de SUPERFOAM. Agregue ceniza de soda
para tratar aguas muy duras.
DESCRIPCION Color y forma : líquido ámbar
APLICACION
Mezcle en agua fresca e inyecte en la línea de aire circulante para obtener una
espuma estable y espesa. La razón de inyección depende del volumen de aire, el
tamaño del pozo y el influjo de agua. Para una mayor estabilidad y limpieza del pozo,
la consistencia de la espuma puede ser mejorada por medio del uso de un
estabilizador de

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DRILLHIB
USOS
Para inhibir la expansión de arcillas, esquistos y limos en lodos con base de agua dulce
o salina.
DESCRIPCION Color y forma : polvo azuloso
Solubilidad : completamente soluble en agua
Contaminación : no biodegradable
APLICACION
Mezcle en el lodo con un mezclador o con un chorro bien agitado, disuelva totalmente
y agregue un polímero inhibidor/ encapsulador, como DRILLVIS o VISCO mud. Los
mayores beneficios se obtienen usando este producto en combinación con un polímero
viscosificador de inhibición, como DRILLVIS, DRILLFLO o ambos.
VENTAJAS
. Se mezcla fácilmente.
. Inhibe efectivamente la absorción de agua de arcillas, barros, limos y otras
formaciones arcillosas sensibles al agua.
. Mejora las condiciones del pozo.
. Previene lavados y atrapadas por expansión.
. Aumenta la velocidad de penetración.

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DRILLUBE
USOS
Lubricación de coronas y barras y ayuda para cortar, para ser usado en lodos con base
de agua dulce o levemente salina, en pozos de hasta 1.500 mts de profundidad.
DESCRIPCION Color y forma : líquido café oscuro
Ionicidad : mezcla no iónica/aniónica
APLICACION
Mezcle en el lodo cuidando de no airear en exceso. Para eliminar dureza trate
previamente los lodos y/o agua con ceniza de soda. El producto se dispersa
Rápidamente con un mínimo de agitación.
VENTAJAS
. Aumenta la lubricación y los efectos sinérgicos con otros lodos o aditivos.
. Aumenta la velocidad de penetración.
. Prolonga la vida de la corona.
. Reduce el desgaste de las barras.
. Mejora la recuperación de testigos.
. Es compatible con una amplia gama de aditivos de perforación.

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SOLUBROD
USOS
Lubricación de barras y coronas. Es usado principalmente cuando se requiere lubricar
barras por dentro o por fuera con un producto biodegradable y cien por ciento soluble
en agua, que no altere las muestras ni dañe el medio ambiente.
DESCRIPCION Color y forma: gel café oscuro
Solubilidad: soluble en agua con lentitud
Peligros: no tóxico
Contaminación: biodegradable
Medio ambiente: no contaminante
APLICACION
Agregue al agua de perforación usando un lubricador de línea que haya sido rellenado
con SOLUBROD. A medida que el agua pasa por el lubricador, el producto se disuelve
lentamente. Este método puede ser usado tanto para circulación normal como
reversa. También puede agregarse directamente a las barras. Agregar pequeñas
cantidades detrás del resorte mejora la recuperación del testigo en zonas fracturadas.
VENTAJAS
. Provee a las barras, coronas y paredes del pozo de una película lubricante altamente
resistente.
. Prolonga la vida de las coronas al reducir la

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KWIK-SEAL (DRILLSEAL)
USOS
Para taponar y sellar fisuras y grietas, en rocas fracturadas o de alta permeabilidad
que producen pérdidas parciales o totales del lodo que se circula. También para ser
agregado en trabajos de cementación a la lechada para impartirle mayor viscosidad y
evitar su fuga total en grietas. Reduce además la resistencia final del cemento,
haciéndolo menos quebradizo y más fácil de reperforar.
DESCRIPCION
Mezcla de distintos productos de origen natural, penetrar y sellar las grietas
Vegetal y mineral, no tóxicos, de distintas granulometrías, especialmente elegidos para
Desde dentro hacia la pared del pozo, evitando su desprendimiento una vez reiniciada
la perforación.
APLICACION
El producto debe mezclarse en agua o lodo de perforación, ser vaciado por dentro de
las barras y luego bombeado hacia la zona de pérdida. Si se utiliza en pozos
diamantinos, se debe retirar previamente el tubo interior. Las barras deben ubicarse
por sobre la zona de fuga y rotarse levemente durante el bombeo para evitar que el
producto se concentre en un lugar del espacio anular y pueda producir problemas al
reiniciar la rotación. Si no se lograsen resultados después de bombear el volumen del
pozo, se puede repetir la operación. Se recomienda comenzar con volúmenes menores
e ir aumentando la cantidad en las inyecciones posteriores.
VENTAJAS
. Fácil uso y aplicación.
. Resultados rápidos y permanentes.
. Diseñado para actuar en fisuras pequeñas, que representan el mayor porcentaje de
las pérdidas totales.
. Mantiene el pozo lleno, reduciendo el riesgo de derrumbes producto de las
vibraciones y de la pérdida de presión hidrostática.
DOSIS Mezcle de 2 a 4 kg, dependiendo del diámetro del pozo y de la severidad del
problema, en un balde de20 litros con lodo y vierta por dentro de las barras. En
general, un 5% a 10% por peso con lodo (5 a 10 kg/100 lts) resulta en una para
inyectar. Concentración adecuada

60
CEMENTACION
En algunos sondajes se puede observar que una parte o nada de lodo retorna a la
superficie, es obvio, que el sedimento que se produce por efecto del corte de la roca
quede en el fondo del pozo, y por consiguiente se presentaran problemas en la
perforación.
Las causas de perdida de lodos pueden deberse a :
• Grietas o planos de contacto en que el lodo y sedimento se pierden
• fallas o vetas alteradas
• Hoyos o cuevas
• Revestimiento mal puesto, cortado o desacoplado.
En todos estos casos, principalmente los tres primeros es necesario cementar el pozo,
operación que consiste en echar lechada de cemento hasta impermeabilizar los
estratos o tramos del pozo problema y luego perforar.
También cuando el revestimiento solo no es suficiente, especialmente cuando se
encuentra con agua, es precisó cementar entre los tubos y la pared del pozo.
RECOLECCION DE LODOS
Como la ley correcta de la Mena se obtiene analizando tanto el testigo como los lodos,
la recuperación de estos últimos es muy importante. Para obtener una muestra
correcta, todo el lodo bombeado por las varillas debe ser devuelto, por que si alguna
parte de ella se pierde en cavidades o en las porosidades de la roca, parte de muestra
se va con ella. Lo anterior se impide, cerrando mediante entubación, cementacion u
otro tratamiento, las aberturas de las murallas del barreno.

61
BARRENAS Y REVESTIMIENTO

62
BARRENAS (Road)
Esta formada por varillas huecas, de acero que en sus extremos tienen un roscado PIN
y BOX (hilo macho y hembra), por donde se unen unas a otras para así, formar la
sarta de perforación. Para trasmitir el movimiento de giro y rotación hacia la derecha y
conducir por su interior el fluido de perforación Bajo la normas API, estándar
internacional
Un importante factor que hay que tener en cuenta al considerar el costo total de la
perforación es el consumo y/o desgaste de los productos de perforación. Buen
rendimiento, larga vida y confiabilidad en los productos son requisitos básicos para
cualquier operación de perforación sea lucrativa.
Dureza y Resistencia
Las barrenas combinan dureza superficial y resistencia global para soportar el
deterioro y resistir el agotamiento del metal causado por la rotación de las barrenas en
pozos de alabeo negativo.
Temple por Inducción
Se emplean barrenas procesadas mediante el tratamiento con calor para la
baremación a diamante. Durante el proceso de tratamiento con calor, la materia
prima se endurece para reducir el deterioro. Si bien esto evita el deterioro puede a su
ves afectar la dureza propia de la materia, que se hace entonces quebradiza.
El proceso de temple por inducción de combinada lo mejor de ambos procesos.
Mediante el control del área de aplicación del tratamiento con calor, solo las partes
que realmente necesitan protección contra el deterioro son tratadas, dejando el resto
de la materia en su estado natural. Esto asegura un refuerzo global de la resistencia y
evita el quebrantamiento. Asociado con el endurecimiento completo del acero.

63
Incremento en la Duración del Roscado
Se ha presentado una atención particular a los empalmes de las barrenas de
perforación, reconociendo su importancia con relación a la vida o duración de la
barrena. El proceso de temple por inducción se aplica también a las crestas del
roscado macho mientras que la raíz del roscado hembra permanece en su estado
natural. Esta diferencia de dureza evita excoriación, permite hacer y deshacer más
fácilmente los empalmes de las barrenas y aumenta la resistencia del roscado al
deterioro.
Fuerza de Tensión
El diseño cónico o ahusado del empalme distribuye el material para contrarrestar el
esfuerzo del empalme y mantener el calibre del roscado uniforme en toda su longitud.

64

65
“ O” Series Drill Roads Thin Wall Drill RodS W series flush joint casing

66
Alta Capacidad de Torsión
El roscado macho y hembra así como la espalda son hechos a maquina para una unión
perfecta, de este modo, la tensión de la torsión deseada es transferida eficientemente
a través de los empalmes durante la perforación.
Armado y Desarme Rápido
El acoplamiento y desacoplamiento son rápidos gracias al diseño de poca inclinación y
de roscado con auto-centrado. El roscado tratado con calor también resiste a los
daños que se podrían producir accidentalmente durante el proceso.
Tolerancia de Dirección
Cada barrena posee una determinada tolerancia de dirección a lo largo de su longitud.
Ello implica menos desgaste a causa de la fricción en el pozo, pozos más derechos
hacia la meta deseada y mayor duración de la vida de la barrena.
Empalmes Rígidos
Los empalmes rígidos se forman cuando roscados cónicos o con capacidad de
ahuzamiento, con determinado empate o punto de parálisis, son creados de acuerdo a
valores de pre-torcion. Esto evita el movimiento entre los roscados unidos, posibles
desajustes en el precinto del empalme, excesivo deterioro, desgaste, daño en el
roscado o una eventual falla cuando se presentan condiciones extremas en el fondo
del pozo. Este efecto de cierre de los empalmes evita el destornillamiento o giro

67
debido a un contragolpe durante la perforación como tal. Empalmes con un sistema de
aguzamiento no poseen el mismo poder de cierre.
Cierre Hermético
Si se aplica una torsión compensada se forma un cierre hermético entre las espaldas
de unión del roscado macho y hembra.
Revestimiento (Casing).
Las dos funciones de un revestimiento o casing son:
 Mantener segura la
 perforación, resistiendo las fuerzas que se producen o imponen por parte de
las formaciones revestidas y los equipos que son introducidos en estos, con un
daño mínimo en su estructura.
 La segunda es mantener la vida útil del pozo cumpliendo todos los objetivos a
lo largo de todo su funcionamiento sin requerir un Workeover (o
reacondicionamiento de pozo después de ser perforado).
El proceso de temple por inducción se aplica a las crestas del roscado macho
produciendo un diferencial de dureza entre el pasador de unión y el roscado hembra.
A través de la implementación de este proceso, la excoriación es virtualmente
eliminada. A su vez se reduce el daño de manejo, el armado y el desarme son más
fáciles y la vida de uso del revestimiento aumenta.
Son tubos de acero templados de diámetro diferentes, tienen hilos más finos al
compararlos con los hilos de las barras; su numero esta relacionado con la fabrica.

68
El revestimiento se usa en los sondajes para:
 Prevenir la pérdida total de lodo en las formaciones quebradas y agrietadas
para asegurar su retorno, siempre que se justifique y que la pérdida de lodo no
pueda ser solucionada por cementacion u otro método para sellar grietas.
 Para proteger el Sondaje de los derrumbes que ocurren generalmente en la
sobrecarga.
 Para impedir que el agua subterránea penetre el pozo.
 Para cambiar de diámetro. Cada tamaño de revestimiento tiene el diámetro
interior suficiente Para dejar pasar por su interior una corona del mismo tamaño
al revestimiento inmediatamente menor.
Existen 2 tipos de revestimiento:
 Tubos de una sola pieza ( flush joint casing )
 Tubos con coplas ( flush coupled casing )
Para cada tamaño de corona, corresponde un tipo de revestimiento (existen tablas con
todas las características, tales como dimensiones del diámetro exterior del tubo, peso,
numero de hilos/pulgadas, etc...).
Por lo general es recomendable usar revestimientos de buena calidad en el entubado
de pozos ya al bajar mucha herramienta de casing en un pozo al terminar este, se
encuentren con la dificultad de recuperación de los casing, que suelen ser en pozos
largos de distintos diámetros por ejemplo un pozo puede tener casing NQ 350 mtrs
mas 200 mtrs de HW mas toda esta herramienta hay que recuperarla del pozo.
Se comienza la recuperación sacando la herramienta de perforación primero una vez
recuperada esta se comienza con el rescate de casing del diámetro menor en el pozo.
De hay la importancia de que lo casing bajados con anterioridad no presenten
desgaste de hilos o que hayan quedado correctamente asentados en el pozo para
evitar el desacople de estos en el fondo del pozo o bajarse con jabón barra a barra
para evitar que queden atrapados.
Por lo general se bajan los casing con zapata corona en el fondo de la herramienta se
le coloca una zapata en caso de rimiar el pozo por derrumbe.

69
Zapata corona y Zapata de perforación
Hilos de revestimiento Casing

70
Revestimiento Casing
Acople de revestimiento Casing hilo macho y hembra
El adecuado ajuste de los hilos en aprete correcto de este

71

72
BARRAS DE PERFORACIÓN
Diámetro Exterior Diámetro Interior Peso x metro
mm. Pulg. mm. Pulg.
BXWL 57,17 48,50 5,67 Kg.
NXWL 73,15 60,70 10,12 Kg.
HXWL 88,90 76,20 20,67 Kg.
BQ 55,60 46,00 6,00 Kg.
NQ 69,90 60,30 7,80 Kg.
HQ 88,90 77,80 11,50 Kg.
REVESTIMIENTO (Casing)
mm. Pulg. mm. Pulg.
BX Casing 73,15 62,74 8,62 Kg.
NX Casing 88,90 77,72 11,31 Kg.
H Casing 114,30 101,60 4 16,83 Kg.
BW Casing 73,00 60,30 10,43 Kg.
NW Casing 88,90 76,20 3 12,80 Kg.
HW Casing 114,30 101,60 4 16,83 Kg.
BROCAS DIAMANTINA
Diámetro de Pozo Diámetro de la Muestra
BXWL mm. Pulg. mm. Pulg.
Estándar 59,90 2,360 36,40 1,432
O.S. 60,96 2,400 36,40 1,432
O.O.S. 61,98 2,440 36,40 1,432
NXWL mm. Pulg. mm. Pulg.
Estándar 75,70 2,980 47,60 1,85
O.S. 77,01 3,032 47,60 1,85
O.O.S. 79,38 3,125 47,60 1,85
HXWL mm. Pulg. mm. Pulg.
O.S. 92,71 3,650 60,96 2,400
O.O.S. 95,25 3,750 60,96 2,400
Zapata BX Casing 75,31 2,965 61,98 2,440
Zapata NX Casing 91,95 3,620 77,72 3,060
Zapata H Casing 117,48 4,625 101,09 3,980
BQ 59,90 2,360 36,40 1,432
NQ 75,70 2,980 47,60 1,875
HQ 96,00 3,782 63,50 2,500
Zapata BW Casing 75,31 2,965 60,32 2,375
Zapata NW Casing 91,95 3,620 76,10 2,995
Zapata HW Casing 117,50 4,625 101,10 3,980
10´= 3.05 mtrs 20 = 6.10 mtrs

73
RECUPERACIÓN DE MUESTRA O TESTIGO
El Sondaje es una operación cara y a menos que se obtenga una buena muestra que
inspire confianza, o sea, realmente representativa, el tiempo y el dinero empleado se
han perdido. La velocidad del Sondaje y los bajos costos son de pequeña importancia,
si las muestras no son correctas o no son debidamente manejadas.
El objetivo principal de un sondaje de diamantina, como medio cortante, es el de
obtener una muestra “testigo”, con el menor tiempo y costo posible, con lo que
permitirá analizar características de la corteza terrestre.
Cajas de almacenaje y Recuperación de testigos de madera y metálicas.
En el trabajo de perforación con diamantes, una verdadera muestra consiste de todo
el material cortado por la corona, tanto el testigo como los lodos. Como la
recuperación de esta muestra es el objetivo de la perforación con diamante, deberá de
tomarse el máximo de cuidado para asegurarla. Así el ingeniero de minas o geólogo
debe estudiar su material y preparar un plan de muestreo y estar seguro de que el
perforista sigue sus instrucciones, ya que éste puede estar más preocupado de
obtener un buen avance que el desarrollar métodos Seguros de muestreo.

74
Recuperación del Testigo “Wire Line”
Esta se realiza, después que la corona ha avanzado cierto trecho, por ejemplo 5 píes o
10 pies y se ha cortado un anillo circular que deja al interior un testigo cilíndrico de
roca denominado “testigo”, el cual es recibido por un tubo interior a través de un
resorte, que debido a su forma cónica, le permite entrar pero no salir. Para retirar este
testigo se ejecutan tres pasos:
• Despegarlo de la roca.
• Sujetarlo en el porta testigo.
• Izarlo.
Si la operación 1 y 2 no se efectúa de manera correcta, el testigo o fragmento de el,
caerán al fondo del Sondaje y atascaran la corona. En exploración minera debe
obtenerse la recuperación de testigo lo mas completa posible. El testigo es una
muestra tomada en una ubicación bien definida; mientras que bajo las mejores
condiciones, los lodos están sujetos a alguna alteración.
Recuperación del Testigo Convencional
Existe un sistema convencional de extracción de muestras, en el cual es necesario
sacar todas las barras para obtener el testigo.
Varios factores tienen relación directa con la recuperación de testigos, siendo el
principal, el tamaño, la vibración de las varillas, molienda del testigo por correr con
una corona atascada, caída del testigo que más tarde tiene que ser medido y lavado
como lodo.
Cuando el testigo ha sido removido del porta testigos, debe colocarse en una caja, en
el mismo orden que es sacado del Sondaje. Esta caja tiene generalmente una longitud
de 4 a 5 píes y angosta con divisiones entre las cuales calzan los testigos.

75
Testigos de sondajes de diferentes diámetros
Geólogo revisando el testigo bajo la lupa, cuantificando la mineralización.
Cajas de embalaje de testigos

76
Geotécnia en Testigos de Sondajes Diamantinos
Medida de recuperación del testigo del pozo
Como es normal que para pagar al contratista de sondajes, los metros perforados, o
para medir la eficiencia de la perforación, es que interesa medir por personal
entrenado y de confianza, el largo recuperado versus el largo perforado, que significa
“Recuperación del Testigo”.
Este trabajo con el que se explicara a continuación, siempre debe hacerse con el
testigo fresco y con el mínimo de manipulación (trasvasije), para evitar inducir errores
en las medidas.
Formas de realizarlo:
 Metro a Metro
 Taco a Taco
Metro a Metro
Consiste en marcar sobre el testigo los metros enteros desde el principio al termino del
pozo, utilizando como referencia los tacos los tacos puestos por el operador de la
maquina y que indican la medida del fondo del pozo, en el cual fue retirado el testigo.
Luego de realizada la operación se procede a medir la longitud real del testigo entre
cada metro, lo cual nos dirá directamente la recuperación real de dicho tramo.
Ejemplo: 80cm.= 80% de recuperación.
Taco a Taco
Consiste en medir directamente sobre el testigo el largo el largo real entre taco a taco.
La recuperación ( R ) se calcula entonces con la siguiente Formula:
Largo medido (del testigo)

77
R = ------------------------------------------------------------------ X 100%
Largo perforado (taco superior – taco inferior)
En ambos casos se anota en una hoja de registro llamado “ Diamond Drilling Log”
Medición Geotécnica del Testigo
Fundamentalmente los sistemas de clasificación geotécnica de roca, en base a las
propiedades mecánicas y/o estructurales, tienen por objeto entregar un conocimiento
previo para el diseño de excavaciones en macizos rocosos y los eventuales
requerimientos de fortificaciones. De aquí la gran importancia que tiene desde el punto
de vista de la planificación en una faena minera.
R.Q.D. (Rock Quality Designación)
La designación de calidad de roca (R Q D) es un índice cuantitativo basado en la
recuperación de un testigo, ya que se toma en cuenta solo aquellos trozos mayores de
10 cm. ( 4 pulgadas) y que sean duros (completos).
El RQD (Rock Quality Designation) se mide sumando el largo de todos los trozos de
testigo mayores que 10 cm en el intervalo de testigo de 1.5 m, contando únicamente
las discontinuidades naturales del testigo que presenta sonido sólido. En el caso que
exista duda respecto al origen de la discontinuidad (natural o inducida) se toma el

78
caso más conservador, es decir se considerará que la fractura es natural. Las
medidas se toman con respecto al eje del testigo, según las figura 1 y 2.
Especialmente el esquema de la figura 2 aclara la partición de las fracturas de
algunos casos conflictivos.
La sumatoria de estos trozos se expresarán en porcentaje del intervalo de 1.5 m.
cm
cmtrozos
RQD
150
10
%
 
 ec.1
En el caso que el testigo no cumpla con la condición de sonido, se podrá medir el
RQD de igual manera que la enunciada, pero se anotará como RQD*.
∑ Trozos de testigos > 10 cm.
R.Q.D. (%) = ----------------------------------------------------------- X 100
Longitud total del tramo del sondaje
Se recomienda un registro metro a metro ya que así cada lectura nos dará
directamente la calidad de la roca.
Ejemplo: 75cm. = RQD 75%
-------------
Las calidades de roca se clasifican desde muy pobres a excelentes. Según sea la
recuperación.
R. Q. D. ( %) CALIDAD DE LA ROCA
0-25 Muy pobre
25-50 Pobre
50-75 Mediana
75-90 Buena
90-100 Muy buena (excelente)

79
Medición correcta de RQD
Frecuencia de Fractura (ff)
Se define la sumatoria de todas las fracturas contenidas en un metro, se realiza metro
a metro.
Ejemplo: 15 fracturas/metro, significa ff = 15
--------------------
Representa al igual que en caso anterior, una media de la calidad geotécnica de la roca.
 ff alto significa mala calidad de roca.
 ff bajo significa buena calidad de roca.
Angulo de Fracturamiento Principal
Considerando que tanto las orientaciones de fracturamiento y/o fallamientos han de
ser cortados en algún sentido por los laboreos mineros ya sean subterráneos o a cielo
abierto es importante conocer el ángulo de fracturamiento principal presente en el
testigo logeado. Ya que esta información permitirá un mejor diseño de estas labores.

80
Relación del testigo a la roca. La orientación general del testigo se ha perdido por rotación.
El ángulo de fracturamiento es una medida geotécnica de la roca y se obtiene
determinando el ángulo que forma el fracturamiento principal observado. Respecto al
eje del testigo. Para realizar medida se usa generalmente un transportador y varia de
0º a 90º.
Testigo
Angulo de fracturamiento preferencial del testigo 30º. Sacado de testigo con tubo triple del barril de perforación.
Se evita el desarme de la muestra Colocación del testigo en caja de sondajes de madera.

81
Medición de RQD del testigo
Recuperación de Testigos.
Medida de Recuperación de sondajes como método alternativo para la determinación
de recuperación, ésta se puede calcular como:
Re = ( Vr / Vt ) * 100 ( 15 )
Donde:
Re : Recuperación del sondaje expresada en %
Vr : Volumen del testigo con 100% de recuperación
Vt : Volumen real del testigo.
Los valores de Vt y Vr se calculan como :

82
Donde:
L : Largo total del tramo
d : Diámetro del testigo
Ps : Peso del testigo en el aire (sin bandeja)
Pa : Peso del testigo sumergido en agua (sin bandeja)
da : densidad del agua.
Reemplazando (16) y (17) en (15) : se obtiene :
Como un método simplificado se usa :
R testigo ( % ) = Largo del testigo ( en centímetros ) en 1 metro de tubo interior.
Recuperación de testigo Wire Line.
Retiro del testigo del tubo porta testigo de 3.05 mtrs 10 pies

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