3. 3 PILAR PENDUKUNG
PENERAPAN SISTEM 5S
• Memahami sistem 5S merupakan pondasi program
peningkatan produktivitas/Beautiful Power Plant
• Menerapkan 5S sebagai suatu sistem yang
komprehensive, berorientasi pada 3 pola
pendekatan:
1. Teknis & Administratif
2. Manajemen
3. Mental / Philosopy
• Pelaksanaan proses audit yang konstruktif dan
berkesinambungan
4. 5S SEBAGAI
PONDASI MEMBANGUN
BUDAYA PERUSAHAAN
•GERAKAN AWAL SALAH SATU TOOL PRUSAHAAN
•TERINTERGRASI PADA SUB SISTEM LAIN DALAM
SISTEM MANAJEMEN PERUSAHAAN
6. •AKTIVITAS
•HASIL
PRINSIP DASAR SISTEM 5S
KETENTUAN SISTEM LAIN / PERATURAN
YANG BERLAKU DI ORGANISSI/
PERUSAHAAN
KETENTUAN YANG TELAH DISEPAKATI
DILINGKUNGAN POKJA/KORWIL
7. PENERAPAN SISTEM SECARA TOTAL
TOTAL SISTEM 5S
(PDCA)
P D C A
TOP MANAJEMEN
- -
PENGELOLA
-
FASILITATOR
- -
TIM AUDIT
- -
PELAKSANA LAPANGAN
8. TAHAPAN IMPLEMENTASI
KAIZEN
KAI
MEI
KAI
HAO
KAI
ZEN
PERBAIKAN SEBAGAI
ANJURAN
PERBAIKAN SEBAGAI
KEHARUSAN
- Perlu contoh praktis sehingga
Kai Mei muncul dengan melihat
perbaikan yang dikagumi dan
menarik untuk dicoba
- Perhatian lebih banyak pada
bentuk Reward
- Perbaikan bukan lagi karena
anjuran, melainkan sebagai
system yang harus dilakukan
- Perhatian seimbang antara
Reward dan Punishment
- Telah tumbuh pemahaman
yang mementingkan perlunya
perbaikan secara terus
menerus dalam beberapa
aspek kehidupan khususnya
di Perusahaan
HUBUNGAN DENGAN
FUNGSI
MANAGEMENT
9. FAKTOR SUKSES
PROGRAM 5S
DIMASUKKANNYA ASPEK 5S DALAM STRATEGI
PERUSAHAAN
ADANYA PRAKTEK MANAJEMEN PARTISIPATIF
KETELADANAN ATASAN, TERUTAMA MANAJEMEN PUNCAK
BUDAYA BICARA DATA DALAM ORGANISASI
ADANYA KOMITE ATAU TIM DARI ORANG-ORANG KREATIF,
KOMUNIKATOR DAN BERJIWA PEMBAHARU, UNTUK TERUS
MENDORONG PENINGKATAN PRODUKTIFITAS MELALUI
IMPLEMENTASI 5S
10. STRUKTUR PENDUKUNG SISTEM 5S
TOP MGMT, PENGELOLA, FASILITATOR, PELAKASANA,
KONTROL PENERAPAN
TOP
MANAJEMEN
PENGELOLA 5S FASILITATOR
(PARA MANAJER)
TIM AUDIT
PELAKSANA LAPANGAN
(PENANGGUNG JAWAB
DAERAH ASUHAN)
12. IMPLEMENTASI SISTEM 5S
FOKUS PADA SASARAN POKOK
PENINGKATAN PRODUKTIVITAS/BEAUTIFUL
POWER PLANT
1. P. PRODUCTION
2. Q. QUALITY
3. C. COST
4. D. DELIVERY
5. S. SAFETY
6. M. MORALE
7. E. ENVIROMENT
14. KOMITMEN MANAJEMEN
ADA KEBIJAKAN TENTANG PENERAPAN 5S
DIMASUKKAN DALAM PROGRAM PERUSAHAAN
DUKUNGAN SUMBER DAYA UNTUK IMPLEMENTASI
ADA KONTROL DAN EVALUASI (MANAGEMENT REVIEW)
15. EXECUTIVE TEAM
DIBANGUN SESUAI STRUKTUR, SISTEM, DAN SDM,
YANG MEMADAI
MEMPUNYAI PROGRAM PENERAPAN SISTEM 5S YANG
BERKESINAMBUNGAN (PDCA)
PENGELOLAAN ADMINISTRASI PENERAPAN SISTEM 5S
MELAKUKAN PROMOSI KESADARAN ATAS PENTINGNYA
PENERAPAN 5S
16. WORKING GROUP
• DIDUKUNG STRUKTUR ORGANISASI DI SHOP FLOOR,
LENGKAP DENGAN SISTEM DAN SDM, DI MASING-MASING
DAERAH ASUHAN (SHOP FLOOR)
• PENERAPAN 5S DI SHOP FLOOR BERBASIS PDCA
• PENYELENGGARAAN ADMINISTRASI PENERAPAN 5S DI
SHOP FLOOR (TINGKAT SEKSI)
17. ASSESSMENT PRESENT STATUS
PENILAIAN, PENDATAAN DAN PENDOKUMENTASIAN
KONDISI TEMPAT KERJA, SEBELUM PERENCANAAN
PENERAPAN / PENYEMPURNAAN PROGRAM SISTEM
5S (PRESENT STATUS)
DOKUMENTASI PHOTO
SEBELUM DAN SESUDAH
PENERAPAN 5S
18. SETING TARGET
PENYUSUNAN PROGRAM
IMPLEMENTASI
MONITORING
PENGORGANISASIAN
PENERAPAN SISTEM 5S
(S1,S2,S3,S4,S5)
SECARA RASIONAL
SISTEMATIK DAN
BERKESINAMBUNGAN
BERBASIS POLA PDCA
REPORTING SISTEM
& SUSTANCE
DOKUMENTASI HASIL, ANALISA
DAN EVALUASI TERHADAP
PELAKSANAAN PENERAPAN TOOL
SISTEM 5S SEBAGAI BAHAN
MASUKAN TINJAUAN MANAJEMEN
19. 5S TOOLS BOX
Alat evaluasiAlat implementasiAlat promosi
PenghargaanLomba 5SLencana 5S
Checklist 5SFoto untuk improvementSpanduk 5S
Patroli ManajemenStudi banding 5SPoster 5S
Stiker 5S
Hari 5SBerita 5S
Disampaikan diberbagai media
komunikasi :
Papan Informasi
Morning Metting, Diskusi Dll
We all practice 5S
Super
5S
Lomba 5S telah
dilaksanakan
Tingkat Unit PJB
dan dilanjutkan ke tingkat
Unit PLTA
Disini perlu
Ringkas
Disini perlu
rapi
Dengan 5S kita
tingkatkan produktifitas
21. SDM
PELAKU PENERAPAN 5S
MENGERTI DAN MEMAHAMI:
• 5S SEBAGAI PONDASI PENINGKATAN
PRODUKTIVITAS/BEAUTIFUL POWER PLANT PERUSHAAN
• MENGENAL DAN MEMAHAMI 5S SEBAGAI SUATU SISTEM
TOOL PERUSAHAN
• MENGENAL TOOL/SISTEM LAIN YANG BERLAKU
DI PERUSAHAAN
23. 8. Standardisasi
& Rencana
Kegiatan
Mandiri
S57.
Evaluasi
Hasil
Perbaikan S4
5. Melakukan
Pemilahan
Jenis
Penyebab
6.
Memperbaiki
Sumber
Penyebab
S3
4. Identifikasi
Sumber
Penyebab
Masalah
3. Menetapkan
Pengelolaan &
Tata Letak
Barang
2. Melakukan
Pemilahan
1. Identifikasi
Area Kegiatan
S1
S2
D
C
A
METODOLOGI PENERAPAN 5S
P
24. A. Persiapan
1. Fasilitator/ atasan langsung
mendorong pembentukan
Kelompok Kerja terdiri 2 – 5
orang
2. Membuat Struktur Organisasi
3. Membuat jadwal Kegiatan
26. JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :
CONTOH RENCANA KERJA POKJA
Bulan : .................... Th. ..............
Jadwal Waktu
No Uraian
Lokasi/
Object 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Penang
Jawab
Ket
1 Pembersihan Mesin Blok A
Catatan :
= Rencana
= Realisasi Normal
= Realisasi Dengan Temuan
Mengetahui :
Kepala Seksi
( ………………….. )
Kota, Tgl. ………….. Th
Kepala Pokja
( ………………….. )
27. JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :
CONTOH HASIL INTERNAL AUDIT 5S
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
R1
R2
R3R4
R5
Target Desember 2004
Realisasi Audit juli 2004
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1 2 3 4 5 6 7 8
Grafik Status
Penerapan 5P
STATUS PENERAPAN 5P
RADAR CHART
28. JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :
CONTOH HASIL/ DAMPAK PENERAPAN 5S
Jan
Mar
May
Jul
Sep
Nov
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
6.000
JumlahHari
Bulan
Indikator : Angka Ketidakhadiran 2004 vs 2005
(Alpha + Ijin + S DR)
Jan
Mar
May
Jul
Sep
Nov
0
200.000
400.000
600.000
800.000
TotalJam
Lembur
Bulan
Indikator : Tingkat Lembur Tahun 2004 vs 2005
PPeenniinnggkkaattaann PPrroodduukkttiiffiittaass
29. JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Keterngan :
Rencana :
Realisasi :
Mengetahui : Karangkates ,
Atasan Ketua Korwil/Pokja
( ) ( )
C S4 Mengevaluasi hasil perbaikkan
A S5
Standardisasi dan rencana kegiatan
mandiri
Identifikasi Sumber Penyebab
D S3
Memilah Jenis penyebab
Memperbaiki sumber penyebab
Juni PENANGGUNG
JAWABKEGIATAN
P
S1
Identifikasi area kegiatan
Melakukan Pemilahan
S2
Menetapkan pengelolaan & tata letak
barang
JADWAL RENCANA KEGIATAN PENERAPAN 5S
PERIODE :
BULAN / MINGGU KE Januari Februari Maret April Mei
UP BRANTAS
30. Ringkas (Seiri) atau S1 adalah
kegiatan pemilahan dan
pendokumentasian serta mengelola
barang yang tidak diperlukan
sehingga mampu telusur
MEMILIH, MEMLAH, MEMBUANG,
MENYINGKIRKAN
TAHAPAN RINGKAS DALAM 5S
RINGKAS
TAHAPAN PLANING
35. Membuang segala
sesuatu yang tidak
perlu
Pembersihan besar-
besaran
Menangani barang
cacat, suku cadang
dan prod yang
rusak
MENANGANI
PENYEBAB
MANAJEMEN
STRATIFIKASI
Derajad Kebutuhan ( Frekuensi Pemakaian )
Metode Penyimpanan
( Stratifikasi )
Rendah
Rata-
rata
Tinggi
1. Barang yang tidak dipergunakan
tahun lalu tahun lalu
2. Barang yang hanya dipergunakan 6 – 12
bulan terakhir
3. Barang yang hanya dipergunakan dalam
wakt 2-6 bulan terakhir
4. Barang yang dipergunakan lebih dari sekali
dalam sebulan
5. Barang yang dipergunakan sekali dalam
seminggu
6. Barang yang dipergunakan setiap hari
7. Barang yang dipergunakan setiap jam
Buang
Simpan jauh-jauh
Simpan di bagian
tengah tempat kerja
Simpan dekat pegawai
yangmenggunakannya atau
simpan dikantong baju/ celana
pegawai tersebut
Azas Pemilahan
36. Pendata :
Periode :
Baik Rusak Baik Rusak
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0 0 0 0 0 0
No Nama Barang terpakai
Nama Barang tidak
terpakai
Tot
JUMLAH
Tot
DATA SHEET BARANG TERPAKAI & TAK TERPAKAI
JUMLAH
No
Total Total
MEREKAPITULASI BARANG TERPAKAI
DAN TAK TERPAKAI
37. DATA SHEET BARANG YANG AKAN DIPINDAHKAN
Lokasi :
Pendata :
Periode :
No Nama Barang tak terpakai Masalah Tanggal Pemindahan
Penampungan
TPA TPS
Disetujui : Karangkates,
DM/KDistrik
( ) ( )
38. Kegitan mengatur dan menyusun tata
letak barang yang diperlukan ditempat
kerja, sehingga aman dan selalu siap
pada saat diperlukan
PENEMPATAN BARANG SESUAI
PERUNTUKKANNYA
DENGAN KODE YANG DITETAPKAN
TAHAPAN RAPI DALAM 5S
TAHAPAN PLANING
RAPI
39. Menetapkan
Pengelolaan &
Tata Letak
Barang
Melakukan
Pemilahan
Identifikasi
Area Kegiatan
S1
S2
P
Hasil Pemilahan
Barang terpakai
12
3
4
Pengelolaan
Barang Tak
Terpakai
Pemindahan ke
TPS
Pemindahan ke
TPA
Dokumentasi
Barang
Dokumentasi
Barang
Pemilaha
nTidak Terpakai Terpakai
Dokumen
Barang
Terpakai
5
Dokumen
Barang Tidak
Terpakai
5
6
MENETAPKAN PENGELOLAAN
DAN TATA LETAKBARANG/ BENDA
TAHAPAN PLANING
Langkah 3
1. Pengelolaan
Barang/ Benda Tidak
Terpakai
40. Menyimpan barang yang diperlukan
Klasifikasi barang Teknik Penyimpanan
Barang yang sering
digunakan
Barang yang selalu
digunakan
Barang yang kadang-
kadang digunakan
Arsip
Disimpan ditempat yan mudah dijangkau
Disimpan ditempat yang mudah diambil,
mudah pengembalian dan mudah dipahami
tata letaknya
Pastikan untuk menyimpan kembali di tempat
semula, yang berarti harus ada sebuah papan
bergambar, kode warna dll
Beri nomer dan kode warana baik pada rak
maupun pada jilidan
41. POLA STANDARD PELABELAN
1 bulan 2 bulan
a. Pola A----- Menyimpan setiap benda yang akan
digunakan pada BULAN BERIKUTNYA :
Tabel :
SEKARANG
Diperlukan Tidak diperlukan = label merah
42. POLA STANDARD PELABELAN
b. Pola B---- Menyimpan setiap barang yang
akan digunakan pada MINGGU BERIKUTNYA
Tabel :
SEKARANG
1 minggu 2 minggu
Diperlukan Tidak diperlukan = label merah
44. POLA STANDARD PELABELAN
c. Pola C----- Beri label pada setiap barang yang
tidak lagi digunakan SEJAK BULAN LALU,
barang tersebut tidak diperlukan.
Tabel :
SEKARANG
1 bulan
Tidak diperlukan = label merah
45. TUJUAN MENGGUNAKAN LABEL
MERAH
• Label berwarna merah agar langsung dapat
dilihat dan menarik perhatian;
• Untuk memperingatkan orang agar memperhatikan
keselamatan kerja
46. ALASAN DAN CATATAN
PADA LABEL
Klasifikasi : Persediaan barang, mesin, dsb
Unit Identifikasi : Nama, bilangan
Kuantitas
Alasan
Seksi yang bertanggung jawab terhadap barang tersebut
Tanggal pada waktu label dipasang
47. MANAJEMEN LABEL
• Beri label merah setiap barang yang tidak
diperlukan
• Pada sector produksi ini berarti memeriksa
persediaan, mesin, rak-rak dan sebagainya
• Pada sector perkantoran (administrasi) ini
termasuk dokumen, alat tulis, dan mesin.
• Sangat penting untuk menentukan standard yang
jelas tentang “ apa yang benar-benar
diperlukan” dan “ apa yang tidak diperlukan“,
untuk mengatasi perdebatan,
BACK
48. Membuat
Visual
Control
MENETAPKAN PENGELOLAAN
DAN TATA LETAKBARANG/ BENDALangkah 3
Menetapkan
Pengelolaan &
Tata Letak
Barang
Melakukan
Pemilahan
Identifikasi
Area Kegiatan
R1
R2
P
2. Pengelolaan
Barang/ Benda
Terpakai
Analisa Kenyataan
TentukanTempat yg
tepat
Tentukan bagai mana
menyimpan Barang
Sosialisasi aturan
penyimpanan
Pengelolaan
Barang
Terpakai
Dokumen
Barang
Terpakai
1
Identifikasi
Sumber
Penyebab
Masalah
Dokumentasi Tata
Letak Barang
Terpakai
3
Dokumentasi
Penyebab
Masalah
4
2
49. Lokasi :
Pendata :
Periode :
No Nama Barang terpakai
STATUS
Rencana Tindak lanjut
Dilakukan
SPK No Korwil
Disetujui : Karangkates,
DM/K Distrik Ketua Korwil
( ) ( )
Baik Rusak
DATA SHEET BARANG TERPAKAI
50. TATA LETAK BARANG TERPAKAI
MEJA
RAK
Disetujui : Karangkates,
Ketua Korwil
( ) ( )
1
23
4
52. Identifikasi sumber penyebab masalah dilakukan dengan
mengamati permasalahan – permaslahan yang timbul setelah
ditetapkan pengelolaan barang – barang terpakai dengan
mengingat hal-hal penting sebagai berikut :
•Garis penanda (marka dll) dan tempat penyimpanan barang
•Stan, rak dan roli
•Meja dan kursi
•Mesin dan alat lain
•Mata pisau
•Material dan pekerjaan dalam proses
•Persediaan untuk hal yang tak terduga
•Minyak
•Instrumen dan alat ukur
•Barang besar
•Barang kecil dan barang yang banyak dipakai
•Persediaan barang untuk diberi label
53. Uji coba Mengambil dan Menyimpan Barang/ Benda
Kerapian adalah proses menghilangkan pemborosan
waktu yang dipergunakan untuk mengambil dan
menyimpan barang/ benda.Bila tidak dilakukan uji
coba kerapian tidak akan mungkin memberikan hasil
yang memuaskan
0
10
20
30
40
50
60
70
1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m
JARAK TEMPUH
detik/jaraktempuh
Pengambilan Pengembalian
58. MEMPERBAIKI SUMBER PENYEBAB MASALAH
TAHAPAN DO
Langkah 6
5. Melakukan
Pemilahan
Jenis
Penyebab
6.
Memperbaiki
Sumber
Penyebab
S3
4. Identifikasi
Sumber
Penyebab
Masalah
3. Menetapkan
Pengelolaan &
Tata Letak
Barang
2. Melakukan
Pemilahan
1. Identifikasi
Area Kegiatan
S1
S2
P
D
DOKUMENT
SUMBER
PENYEBAB
MASALAH
KONSEP
5W+2H
MERENCANAKAN
DAN
MELAKSANAKAN
PERBAIKAN
59. Kegiatan membersihkan juga merupakan
evaluasi terhadap lingkungan atau
fasilitas kerja agar tetap terawat dan
terjaga kebersihannya
PEMBERSIHAN & MENGHILANGKAN
SUMBER KOTORAN
MENDUKUNG KEGIATAN MAINTENANCE
RESIK
TAHAPAN RESIK DALAM 5S
60. MEMPERBAIKI SUMBER PENYEBAB MASALAH
TAHAPAN DO
Langkah 6
MEMPERBAIKI SUM BER PENYEBAB
NO PENYEBAB WHY WHAT WHERE WHEN WHO HOW
1 Kantor kabag
kabel tilpone
semrawut
Agar
rapi
Pasang
Holder
dan tray
Kantor
Kabag
Minggu
ke 4 Mei
‘05
Bodong - Pasang Tray kabel
dan holder
Disetujui : Karangkates,
DM/K Distrik Ketua Korwil
( ) ( )
61. TAHAPAN CHECK
Langkah 7
7.
Evaluasi
Hasil
Perbaikan S4
5. Melakukan
Pemilahan
Jenis
Penyebab
6.
Memperbaiki
Sumber
Penyebab
S3
4. Identifikasi
Sumber
Penyebab
Masalah
3. Menetapkan
Pengelolaan &
Tata Letak
Barang
2. Melakukan
Pemilahan
1. Identifikasi
Area Kegiatan
S1
S2
P
D
C
Evaluasil
Hasil
Perbaikan
Dokumen hasil
Perbaikan
Membuat
monitoring &
Visual Control
OKNO
Kembali ke
Rerencana
Perbaikan
Hasil Ringkas,
Rapi, dan Resik
EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN
62. Kegiatan peningkatan disiplin dan
kesadaran terhadap masalah ditempat
kerja secara konsisten dan terus
menerus.
DISIPLIN ATAS DASAR KESADARAN DIRI
TERHADAP PROSES S1, S2, S3, S4 DAN
PERATURAN PERUSAHAAN
PENDUKUNG PENINGKATAN PRODUKTIVITAS
PERUSAHAAN
RAJIN
TAHAPAN RAJIN DALAM 5S
63. Konsistensi penggunaan Alat Kendali Mutu ( AKM )
sangat diperhatikan dalam pengevaluasian hasil
perbaikan. Beberapa AKM yang dapat dipergunakan
dalam kegiatan Program 5S sebagai sarana
menggambarkan , dan memprioritaskan permasalahaan
antara lain :
•Pareto Diagram
•Pie Chart
•Histogram
•Dll
TAHAPAN CHECK
Langkah 7
EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN
64. DATA SHEET BARANG TERPAKAI
Lokasi :
Pendata :
Periode :
JUMLAH
SBLM
JUMLAH
SSDHNO
NAMA
BARANG
Baik Rusak
TOTAL NO
NAMA
BARANG
Baik Rusak
TOTAL
TAHAPAN CHECK
Langkah 7
EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN
65. TAHAPAN CHECK
Langkah 7
EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN
DATA SHEET BARANG TIDAK TERPAKAI
Lokasi :
Pendata :
Periode :
JUMLAH
SBLM
JUMLAH
SSDHNO
NAMA
BARANG
Baik Rusak
TOTAL NO
NAMA
BARANG
Baik Rusak
TOTAL
66.
67.
68. TAHAPAN CHECK
Langkah 7
EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN
CODE KETERANGAN
JMLH
TERP
SNG
TANGGAL
PEMASANG-
AN
LOKASI VISUAL
KONTROL
PENANGGUNG
JAWAB
PETUNJUK ARAH IN
/ OUT
ARAH PUTARAN
MESIN
MANUAL SOP
DAFTAR DOKUMEN
DAERAH RADIASI
BLADE/ BALING-
BALING
PEMADAM
KEBAKARAN
TEMPAT SAMPAH
1
2
3
4
5
6
7
8
No
MEMBUAT VISUAL KONTROL
69. 8.
Standardisasi
& Rencana
Kegiatan
Mandiri
S57.
Evaluasi
Hasil
Perbaikan S4
5. Melakukan
Pemilahan
Jenis
Penyebab
6.
Memperbaiki
Sumber
Penyebab
S3
4. Identifikasi
Sumber
Penyebab
Masalah
3. Menetapkan
Pengelolaan &
Tata Letak
Barang
2. Melakukan
Pemilahan
1. Identifikasi
Area Kegiatan
S1
S2
P
D
C
A
STANDARDISASI DAN
RENCANA KEGIATAN MANDIRILangkah 8
Hasil Ringkas,
Rapi, dan Resik
Standardisasi
Ringkas, rapi,
Resik dan Rawat
Membuat Papan
Informasi
Melaksanakan
Kegiatan Mandiri
70. Kegiatan memelihara kondisi Ringkas,
Rapi, dan resik melalui identifikasi dan
pencegahan sumber penyebab masalah
DAN DITETAPKAN DESAIN TATA
RUANG
ADA STANDAR PROSES
PERAWATAN KEGIATAN S1, S2, S3
RAWAT
TAHAPAN RAWAT DALAM 5S
71. Standard Pemilahan.
Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang barang yang terpakai dan
kuantitas yang dibutuhkan
Standard Penataan
Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang tata letak barang yang terpakai
dan pengkodean berdasarkan rentang waktu pemakaian, jenis barang, keamanan
barang dll.
Standard Pembersihan
Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang tata laksana memelihara
kebersihan dan route pelaksanaan pembersihan berdasarkan tempat dan
infrastruktur dilingkungan ruang kerja.
Pembuatan papan informasi 5S kelompok kerja
Membuat jadwal kegiatan pengelolaan barang
Memastikan Jadwal Pengelolaan Barang/ benda terpakai sesuai dengan denah (lay
out) yang telah ditetapkan dapat dilakukan tanpa merusak kondisi yang lain.
Melaksanakan jadwal kegiatan
Melakuan evaluasi kegiatan pengelolaan barang untuk distandarisasikan, jika
belum memenuhi kriteria rapi, maka akan dilakukan identifikasi sumber
penyebab
STANDARDISASI DAN
RENCANA KEGIATAN MANDIRI
TAHAPAN ACTION
Langkah 8
72. STANDARDISASI DAN RENCANA
KEGIATAN
TAHAPAN ACTION
Langkah 8
CONTOH MODEL PAPAN INFORMASI 5S
RENCANA
KERJA
LAIN-LAIN
1. ARTI 5P
2. KEBIJAKAN DASAR PIMPINAN
3. STRUKTUR ORGANISASI PENGELOLA
4. PETA AREA DENAH ASUHAN
5. STRUKTUR ORGANISASI POKJA
6. STANDAR R1, R2, R3, R4, R5
7. RENCANA KERJA POKJA
8. HASIL PERTEMUAN/NOTULEN POKJA
9. DOKUMEN FOTO SEBELUM/SESUDAH
10. HASIL INTERNAL AUDIT
11. CATATAN KUNJUNGAN MANAJEMEN
12. GRAFIK-GRAFIK
90 CM
100
CM
100
CM
110 CM
ISI DOKUMEN STATIS ISI DOKUMEN DINAMIS/OPERASIONAL
PAPAN INFORMASI 5SIDENTIFIKASIINSTITUSI
1 2 3
4 5 6
7
8 9
10
11 12
73. PAPAN INFORMASI 5S
EMPAT DIMENSI
SISTEM INFORMASI & KOMUNIKASI
ATASAN
BAWAHAN
REKAN
SETINGKAT
PIHAK
KETIGA
VALUE OF INFORMATION : ACCURACY, CURRENCY,
EFFIECIENCY, PERTIENCE
74. PAPAN INFORMASI 5S
(GLASS WALL MANAGEMENT)
Paparan materi papan 5S minimal
berisi data-data antara lain :
Informasi dasar tentang 5S (Basic Information) .
Perencanaan dan realisasi kerja pokja 5S.
Informasi hasil audit (Internal dan Eksternal).
Informasi status pencapaian penerapan 5S.
Integrasi hasil penerapan 5S dengan sub sistem lain.
75. PAPAN 5S
Kebijakan Perusahaan tentang 5S
Organisasi Tim Eksekutif Pengelola 5S
Target Penerapan 5S tingkat Perusahaan
Organisasi Kelompok Kerja 5S dgn Uraian
Tugasnya
Denah daerah asuhan
Standar Kerja dan Standar Hasil
implementasi 5S
BASIC INFORMATION :
76. PAPAN 5S
Implementasi S1, S2, S3, S4, S5
Training
Refreshing
Diskusi kelompok
Dll
PERENCANAAN
Rencana Kerja 5S
77. PAPAN 5S
Hasil Audit :
Berisi hasil audit terakhir dan
sebelumnya (grafik, angka, dll)
80. 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
MERENCANAKAN PENERAPAN 5R
SELANJUTNYA
P
C
MENANGGULANGI KONDISI
ABNORMAL
MENANGGULANGI TEMPAT-
TEMPAT YG SULIT DIBERSIHKAN
D
A
MENGEVALUASI KONDISI AREA
SECARA MENYELURUH
STANDARDISASI
IDENTIFIKASI KONDISI ABNORMAL
Januari Februari Maret
JADWAL KEGIATAN MANDIRI
No
BULAN/ MINGGU KE
KEGIATAN
PENANGGUNG
JAWAB
STANDARDISASI DAN
RENCANA KEGIATAN MANDIRI
TAHAPAN ACTION
Langkah 8
81. ROUTE & JADWAL
PEMBERSIHAN
Lokasi :
Periode :
1 2 3 4 1 2 3 4
Februari
No KET.
Keterangan : Rencana Realisasi
Lokasi 5
Januari
Lokasi 3
Lokasi 4
Lokasi 1
Lokasi 2
Minggu ke
LOKASI
ROUTE PEMBERSIHAN & JADWAL PEMBERSIHAN