2. Se basa en la mejora continua en
los niveles de calidad,
productividad, costos, satisfacción,
tiempos de los ciclos, y tiempos de
reacción, mediante la gestión
combinada del TQC, el Just in Time,
el Mantenimiento Productivo Total,
la actividad de grupos pequeños,
los sistemas de sugerencias y el
despliegue de políticas, permite
lograr la eliminación de
despilfarros, estandarizar las
operaciones y lograr un óptimo de
disciplina laboral.
3. Reducir el número de proveedores .
Acortar los plazos o tiempos de suministros.
Reducir los costos relativos al suministro.
Lograr un suministro “Justo a Tiempo”.
Mejorar la calidad del transporte.
Lograr un nivel de excelencia en cuanto a
redes de información.
4. Kaizen no se basa en datos
estadísticos sino en
aplicaciones que se pueden
dar buscando la mejora
continua.
Es una forma de vida que
busca reconocer las
oportunidades de mejorar.
Se enfoca en estrategias.
5. Se define como un sistema de producción
altamente efectivo y eficiente. significa en
japonés: „etiqueta de instrucción‟.
Su principal función es ser un dispositivo de
dirección automático que nos da información
acerca de que se va ha producir, en que
cantidad, mediante que medios y como
transportarlo.
6. Regular la fluctuación de demanda interna y
el volumen de producción de cada sección
Disminuir la fluctuación de stock de producto
terminado para reducir costes de
almacenamiento.
Producir al momento
las cantidades solicitadas.
7. Indica cuando debe crearse un
nuevo producto.
Esta basado en señales.
Una similitud es que sirve para
promover mejoras.
8. Es parte importante del proceso de mejora
continua en el cual se realiza una
comparación.
El Benchmarking no se reduce únicamente a
evaluar si algunos conceptos o productos son
semejantes o no, sino que puede aplicarse a
estrategias, métodos de trabajo y procesos.
9. Mejora de procesos de negocios
Reducción de costos
Incrementar la disponibilidad
Medir, monitorear, mejorar la
satisfacción de clientes, empleados y
sociedad.
10. Ambos son utilizados
como parámetros.
Realiza una comparación.
Busca comportamientos
competitivos.
Ambos pretenden
descubrir y definir causas.
11. Es una herramienta de six sigma que se
enfoca en la mejora de procesos existentes.
Esta estrategia se basa en estadisticas y cada
paso lo que hace es enfocarse en obtener los
mejores resultados posibles para minimizar
la posibilidad de error.
12.
13. Definir: se define cuales son los
requerimientos del cliente, se define cual es
el alcance del proyecto cuando se conoce
cuales son los procesos que se ven afectados.
Medir: busca medir el desempeño actual del
proceso que se busca mejorar
Analizar: se analiza la información
recolectada para determinar causas y
oportunidades de mejora.
14. Mejorar: diseño de soluciones para atacar el
problema y obtener resultados que espera el
cliente.
Controlar: se deben implementar controles
para asegurar que el proceso se mantenga en
la nueva manera.
