3. Características
0 La diferencia básica entre el estirado de barras y el estirado
de alambre es el diámetro del material que se procesa.
0 Aunque la mecánica del proceso es la misma para los dos
casos, el equipo y la terminología son de alguna manera
diferentes.
0 El estirado de barras se realiza generalmente como una
operación de estirado simple, en la cual el material se jala a
través de la abertura del dado. Debido a que el material
inicial tiene un diámetro grande, su forma es más bien una
pieza recta que enrollada.
0 El alambre se estira a partir de rollos de alambre que miden
varios cientos (o miles) de metros de longitud y pasa a
través de una serie de dados de estirado.
5. Materiales y aleaciones
que se someten a estirado
0 Suficientemente dúctiles.
0 De suficiente resistencia a la tracción, para que no se
rompan al estirar.
0 De excelente calidad en cuanto a uniformidad de
composición y estructura, ya que cualquier defecto
puede provocar la rotura de la barra.
7. Proceso
1. DECAPADO: Se limpia, generalmente con ataques
químicos y agua a presión, el material para eliminar el
oxido que puede formarse en la superficie.
2. ESTIRADO: Se procede a colocar el material en la
máquina para empezar el proceso de estirado. En este
proceso es decisivo el uso de lubrificantes para no dañar
la superficie del material al pasarlo por la matriz y
aplicarle la reducción de sección.
3. ACABADO: Una vez el material estirado pasa por un
proceso de enderezamiento y un ligero recocido de
eliminación de tensiones, y si el caso lo requiere, algún
tratamiento isotérmico para mejorar sus características
mecánicas.