2. RESEÑA HISTÓRICA
Taiichi Ohno el hombre
que fue pionero de la
implantación Justo a
Tiempo en Toyota,
desarrolló este concepto
dada la necesidad de tener
un sistema eficiente de
producir pequeñas
cantidades de automóviles,
de diferentes modelos.
3. En 1976 los japoneses
específicamente los
dirigentes de negocios
comenzaron a buscar
maneras de mejorar la
flexibilidad de los
procesos fabriles, a
causa de descenso que
empezaba a sufrir la
curva de crecimiento
económico e industrial
4.
5. Es una filosofía
industrial, que considera la
reducción o eliminación de
todo lo que implique
desperdicio en las
actividades de
compras, fabricación, distri
bución y apoyo a la
fabricación en un negocio"
6. Ser un sistema para fabricar y suministrar mercancías
que se necesiten cuando se necesiten
y en las cantidades exactamente necesitadas
7. FASES DEL JUSTO A TIEMPO
Conseguir una buena tasa de rentabilidad
depende de una buena implantación cuyas
cinco fases que son esenciales para ello son:
Primera fase: Poner el sistema en marcha.
Segunda fase: educación.
Tercera fase: conseguir mejoras del proceso.
Cuarta fase: conseguir mejoras del control.
Quinta fase: ampliar la relación proveedor /
cliente.
8. ELEMENTOS DEL JAT
ELEMENTOS INTERNOS:
El JAT en sí mismo.
Calidad en la fuente.
Elementos relacionados con la ingeniería
de producción:
Carga fabril uniforme.
Operaciones coincidentes.
Tiempo mínimo de alistamiento de máquinas.
Sistemas de Halar.
ELEMENTOS EXTERNOS:
Compras justo a tiempo (JAT).
9. OBJETIVOS ESENCIALES
DEL SISTEMA JAT
Atacar los problemas
fundamentales.
Eliminar desperdicios.
Buscar la simplicidad.
Diseñar sistemas para identificar
problemas.
10. 1.ATACAR LOS PROBLEMAS
FUNDAMENTALES
Un directivo JIT reconoce que ni un
aumento del stock de seguridad ni una
programación más compleja logrará
resolver el problema fundamental; lo
único que hace es tapar temporalmente
los problemas.
12. FLUJO DE MATERIAL: es eliminar las rutas
complejas y buscar líneas de flujo más
directas, si es posible unidireccionales.
CONTROL: pone énfasis en la necesidad de
simplificar la complejidad de la fábrica
y adoptar un sistema simple de controles.
13. Establecer mecanismos para identificar
los problemas.
Estar dispuesto a aceptar una reducción
de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.
14. CERO
AVERÍA
CERO CERO
ACCIDENTES DEMORA
SEIS
CEROS
CERO CERO
PAPEL DEFECTOS
CERO
EXISTENCIAS
15. CERO AVERÍAS
Son daños y desperdicios
que son causantes de las
fallas en la
producción, como una
rotura en una maquina .
16. Es el tiempo desde la
toma del pedido hasta
terminar la producción.
17. CER DEFECTOS
Que significa hacer bien las
cosas a la primera ,ya que
consiste en satisfacer las
exigencias de los clientes
18. CERO EXISTENCIAS
Son las mercancías que la
empresa sólo produce
para venderlas y no se
almacena.
19. TEORIA DE LOS SEIS
CEROS
Que el proceso de
producción tiene que ser
lo más sencillo posible.
20. TEORIA DE LOS SEIS
CEROS
CERO ACCIDENTES
Los accidentes no sólo generan daños a máquinas y
equipos, sino también al personal e inclusive a
terceros.
21. ESTRATEGIA DEL JAT
El sistema JAT hace que los materiales necesarios
sean traídos al lugar necesario para elaborar los
productos necesarios en el momento exacto en que
éstos son requeridos.
Como complemento de estas definiciones es
menester subrayar dos reglas fundamentales que
deber ser observadas:
Sólo deben ser empleadas partes y procesos de
alta calidad.
Se refiere al tamaño del lote de producción.
22. Las diferencias entre los sistemas tradicionales de administrar inventarios y
la tecnología de justo a tiempo se concentran en ocho aspectos, que a
continuación se presentan:
ASPECTO SISTEMA TRADICIONAL JUSTO A TIEMPO
INVENTARIOS Siempre tiene inventarios para Trata de reducir los niveles de
protegerse de las diferentes inventarios
situaciones que se pueden
presentar en la producción,
como desperdicios, tiempos
muertos, etc.
DISEÑO DEL PROCESO DE
Está orientado con base en el
PRODUCCIÓN
Está orientado a diseñar cada producto; eso es, en diseñar
uno de los procesos. dentro de la planta mini fábricas,
una para cada producto.
Tiene como objetivo eliminar
TIEMPO DEL CICLO DE
PRODUCCIÓN todas las actividades o procesos
Tiende a ser demasiado largo. de producción que no le
agregan valor al producto o
servicio, con lo cual el tiempo de
este ciclo se reduce
23. MANO DE OBRA Orientado al trabajo individual. Promueve el trabajo en equipo al
delegar a los trabajadores la
autoridad y responsabilidad para
tomar decisiones referentes a la
operación.
SISTEMA DE Trabajo con el enfoque de Opera con base en órdenes
PRODUCCIÓN procesos con el fin de mantener especificas, lo cual evita excesos
un nivel de inventarios. de inventarios
TIEMPO DE ARRANQUE Incurre en largos tiempos de Para reducir inventarios, trata de
arranque, lo cual genera la reducir el tiempo de arranque
existencia de fuertes cantidades
de inventarios.
Tiene como objetivo llegar a cero
FILOSOFÍA DE CALIDAD No tiene como premisa la cultura defectos, porque con ello evitan
del mejoramiento continuo. reprocesos, desperdicios, etc., lo
cual trae aparejada la baja de los
inventarios.
Mantiene una relación estrecha
Se enfoca en una relación corta con el proveedor ya que lo
PROVEEDORES con proveedores y solo para considera parte importante del
negociar precio. negocio, logrando así envíos
frecuentes de materiales, en el
momento oportuno y bajos costos.
24. Disminuyen las inversiones para mantener el inventario.
Aumenta la rotación del inventario.
Reducen las pérdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de producción.
Menor espacio de almacenamiento.
Racionalización en los costos de producción.
Obtención de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo
Cada operación produce sólo lo necesario para satisfacer la
demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
