Lean Manufacturing o Manufactura Esbelta es un sistema basado en el TPS (Toyota Production System) que permite un aumento dramático en la productividad y la rentabilidad del negocio. visita n uestra pagina web: www.bomconsultingg.com
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¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
• Necesidad de aumento de la capacidad para cubrir la demanda
presente o futura.
• Cambio en las estrategias de producción (Cambio de
economías de escala a una producción flexible y con lotes
pequeños)
Retos de los negocios actuales:
• La globalización de mercados (Empresas
globalmente competitivas).
• El aumento de las expectativas del cliente.
• Incremento en los márgenes de ganancia por
medio de la reducción de costos.
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Retos de los negocios actuales:
¿ POR QUÉ IMPLEMENTAR LEAN?
• Necesidad de una fuerza de trabajo
más productiva y capacitada
• El cliente quiere participar en la
manufactura de sus productos o
servicios (Personalización o
productos a la medida del cliente)
• Responsabilidad integral con el
medio ambiente.
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¿QUÉ ES LEAN?
Lean es un sistema y filosofía
de mejoramiento de procesos
de manufactura y servicios
basado en la eliminación de
desperdicios y actividades que
no agregan valor al proceso.
Permitiendo alcanzar resultados
inmediatos en la productividad,
competitividad y rentabilidad del
negocio.
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Enfoque TradicionalEnfoque Tradicional Enfoque LeanEnfoque Lean
¿QUÉ ES LEAN?
En los procesos tradicionales cuando se quiere incrementar el valor se invierte en personal,
equipos, tecnología, etc.; de esta forma también se incrementan las actividades que no agregan
valor. Con el enfoque Lean, se incrementa el valor eliminando desperdicios de los recursos
existentes generando mayor rentabilidad a bajo costo
No-valor agregadoNo-valor agregado
ValorValor
agregadoagregado ValorValor
agregadoagregado
No-valor agregadoNo-valor agregado
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11
55
44 33
22
CadenaCadena
de Valorde Valor
22
LEAN
Mapear laMapear la
cadena decadena de
valorvalor
Hacer visible por medio de
un mapa el flujo de
información y de materiales,
y por medio de indicadores
Lean identificar
oportunidades de
mejoramiento y eliminar
desperdicios
PRINCIPIOS DE LEAN (2)
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VSM-Ebel.igx
Cliente Demanda:
11000unidades porMonth
(Takt Time84,3seconds)
Ebel
Corte de
Material
Total C/T = 0.04 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 600 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 600 seconds
Paradas Men.: 10 seconds
1
Empaque
Total C/T = 51.4 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 0 mins.
Disponibilidad: 100%
Distancia: 32.4 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 60 seconds
1
Producción
VACOPLAS
Informacion
OPI
Información
Información
32.1 days
0.04 seconds
4.59 days
65 seconds
14.7 days
52 seconds 93.6 seconds
4.52 days
29.4 seconds
0.0191 days
21.4 seconds
0.117 days
51.4 seconds
13.6 days Lead Time = 69.6 days
VA / T = 313 seconds
RM = 32.1 days
WIP = 205 hours
FG = 13.6 days
% Rechazos = 9.48%
Traveled = 451 feet
0% 0% 0.93% 0% 6% 0% 2.8% 0%
62.9 feet 0 feet 59 feet 0 feet 41.3 feet 4.92 feet 0 feet 76.8 feet 0 feet 0.917 feet 0.25 feet 0.25 feet 106 feet 98.4 feet
Travel
% Rechazos = 0%
28 days
Distancia: 19.2 m
Transport Time: 300 seconds
Information OPI
Termoformado
Total C/T = 65 seconds
% Rechazos = 0.93%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92.3%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 257 seconds
1
Troquelado
Total C/T = 52 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 10 mins.
Uptime = 96%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 1.5 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 300 seconds
1
Summary:
Total C/T: 313 seconds
Value Add: 0 seconds
NVA: 0 seconds
% Rechazos: 9.48%
C/O: 670 mins.
Uptime: 0%
Pieces: 13969
Inventory Time: 31.5 days
Disponibilidad: 52.2%
Distancia: 138 m
Transport Time: 75 minutes
Defective Deliveries: 0%
TP Mant.: 1500 seconds
Paradas Men.: 2067 seconds
Inspección y
empaque
Total C/T = 93.6 seconds
% Rechazos = 6%
C/O = 0 mins.
Uptime = 0%
Disponibilidad: 100%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 900 seconds
1
Estampado
Total C/T = 29.4 seconds
% Rechazos = 0%
C/O = 30 mins.
Uptime = 92%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0 m
TP Mant.: 300 seconds
Paradas Men.: 240 seconds
1
Inspección
Total C/T = 21.4 seconds
% Rechazos = 2.8%
C/O = 0 mins.
Uptime = 100%
Disponibilidad: 85%
Distancia: 0.1 m
TP Mant.: 0 seconds
Paradas Men.: 300 seconds
1
Transport Time: 60 minutes
0.5 days
Distancia: 18 m
Transport Time: 120 seconds
3 days
Distancia: 12.6 m
Transport Time: 180 seconds
0 days
Distancia: 23.4 m
Transport Time: 300 seconds
Informacion
OPI
Distancia: 0.1 m
Distancia: 0.3 m Distancia: 30 m
Despacho
Flujo de Información
Flujo de materiales
Indicadores Lean
Kaizen 1 Kaizen 2
Oportunidades de Mejora
Línea de Tiempo
PRINCIPIOS DE LEAN (2) Cadena de Valor
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11
55
44 33
22
Halar desdeHalar desde
el cliente (JIT)el cliente (JIT)
44
LEAN
Producir Justo a TiempoProducir Justo a Tiempo
Adoptar un sistema de
producción Pull (Justo
a tiempo) con el fin de
mantener pequeñas
cantidades de
inventario y evitar la
sobreproducción
PRINCIPIOS DE LEAN (4)
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HERRAMIENTAS LEAN
• Identificación de Tipos de Actividades
• 7+1 Tipos de Desperdicios
• Kaizen
• Value Stream Mapping (VSM) Mapeo de la Cadena de
Valor
• Indicadores Lean
• 5S – Disciplina del Orden y Aseo del Lugar de Trabajo
• Fábrica Visual
• Kanban
• Manufactura Celular o Celularización
• Poka Yoke – Sistemas Antierrores
• SMED – Cambio y alistamiento rápido de máquinas
• TPM – Mantenimiento Productivo Total
• OEE – Overall Equipment Efficiency (Eficiencia Global de
los Equipos)
• Andon
• Pensamiento A3
Lean se soporta principalmente en las siguientes herramientas
para alcanzar sus metas y objetivos.
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• ;
• Aumento en la Productividad
• Reducción del Lead Time
• Reducción de los niveles de
Inventario
• Reducción de los Costos
Mejoramiento de la Calidad del
Producto o Servicio
• Balance de la carga de trabajo
• Estandarización de los procesos y
operaciones
• Desarrollo de Equipos de trabajo y
respeto por los demás
• Mejoramiento de la moral de los
empleados
• Ser una empresa en continuo
mejoramiento y aprendizaje
METAS LEAN
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BENEFICIOS DE LEAN - Empresa
• Productividad – Aumento del 30% al
120%;
• Lead Time – Reducción del 40% al 80%;
• Manufactura/Costo del producto –
Disminución del 20% a 60%
• Inventario – Disminución del 40% al 80%
• Espacio libre – Aumento del 30% al 50%
• Desarrollo de Nuevos Productos –
Reducción del tiempo del 30% al 50%
• Costos de calidad – Disminuyen entre el
50% y el 60%.
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• Fuerza de Trabajo más productiva y
capacitada
• Comunicación más efectiva y
coordinada a lo largo de toda la
organización
• Equipos de trabajo más efectivos
• Reducción de la necesidad de
supervisar los empleados
• Ambiente laboral mejorado y
enriquecido
• Operarios más competentes y
eficientes
• Aumento en la motivación
• El trabajo se desarrolla en condiciones
más seguras y saludables.
BENEFICIOS DE LEAN - Empleados
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• Aumento en los tiempos de
respuesta a requerimientos
• Aumento en la flexibilidad en los
pedidos (tamaños de lote,
referencias, etc.)
• Entrega de producto terminado
a tiempo
• Incremento en la confianza del
cliente.
BENEFICIOS DE LEAN - Clientes
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MUCHAS GRACIAS!!
Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group
y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se
encuentre emprendiendo.
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Editor's Notes
Mayores recursos menos valor agregado
Menores recursos mayor valor agregado
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
Persiga la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
Persiga la perfección:Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
Persiga la perfección:Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.
Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto
Valor: La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. Especificar el valor desde el punto de vista del cliente.
Identifica tu corriente de Valor: Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente.
Crea Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. crea flujo entre las operaciones y que todas agreguen valor. Identificar la corriente de valor queda valor a las operaciones y eliminar las actividades que no agregando valor.
Produzca el "Jale" del Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. producir desde las ordenes del cliente y no basados en pronósticos (JIT).
Persiga la perfección:Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible. Buscar la perfección de los cuatro pasos para que el sistema se mantenga.