MRP, MRP II, ERP, Malzeme ihtiyaç planlaması, materials requirement planning, üretim kaynakları planlaması, manufacturing resource planning, kurumsal kaynak planlaması, enterprise resource planning

1. MRP -
MRP II
-
Engin ÇAKIR
D
LOGO
ERP

2. Neler İşlenecek?
MRP
- Malzeme İhtiyaç Planlaması
( Materials Requirement Planning )
MRP II - Üretim Kaynakları Planlaması
( Manufacturing Resource Planning )
ERP
- Kurumsal Kaynak Planlaması
( Enterprise Resource Planning )
LOGO

3. MRP
LOGO
 Malzeme ihtiyaç planlama sistemi, envanter yatırımlarını
minimize etmek, üretimi ve etkenliği arttırmak ve alıcıya
yapılan hizmeti geliştirmek amacıyla kullanılan bir
yönetim çizelgeleme ve kontrol tekniğidir.
 MRP, üretim planlama ve envanter kontrol faaliyetlerini
gerçekleştiren bilgisayar destekli bir sistemdir.
Bilgisayara dayalı Stok Kontrol
ve
Üretim Planlama sistemi

4. Tarihçesi
LOGO
 1960’lar da üretim ve malzeme planlama için Kuzey
Avrupa’da
geliştirilmiş
daha
sonra
Amerika’da
kullanılmaya başlanmış bir yaklaşımdır.
 İlk olarak Case Company adlı bir traktör fabrikasında
uygulanmıştır.
 1975’li yılarda Avrupa’nın çeşitli yerlerinde manuel olarak
kullanılan bir teknik Joseph Orlicky tarafından bilgisayar
destekli hale getirmiştir.
 1980’lerden sonra ise yazılım firmaları MRP konusunda
paket programlar geliştirerek bu tekniğin kullanılmasında
geniş alan yaratmışlardır.

5. MRP Hangi Durumlarda Uygulanır?
1
Bağımsız ve kesikli parçalar için
2
Karmaşık yapıdaki ürünler için
3
Atölye tipi üretim için
4
Montaja üretim yapan üretim
ortamları için uygundur.
LOGO

6. MRP’nin Cevap Verdiği Sorular
1
Neye ihtiyaç duyuluyor?
2
Ne miktarda ihtiyaç duyuluyor?
3
Ne zaman ihtiyaç duyuluyor?
4
Sipariş ne zaman verilmeli?
LOGO

7. MRP’nin Amacı
1
Envanter yatırımını minimize etmek
2
Üretim sisteminin verimliliğini arttırmak
3
Müşteri hizmetini düzenlemek ve geliştirmek
LOGO

8. MRP Felsefesi
LOGO
Malzemelerin,
üretim
programını
aksatmayacak
ve
beklemeye
yol
açmayacak şekilde temin edilmesi ve
üretim programını bekleyecek şekilde elde
bulundurulmamasıdır.
İhtiyaç zamanından önce stok olmaması
tercih edilir; çünkü stok maliyet getirir; yer
kaplar; yığılmalara neden olur; bozulabilir
veya sipariş ertelenmesi veya iptalini
engelleyebilir

9. MRP’ nin Sağladığı Faydalar
LOGO
 Stok düzeylerinde (hammadde ve yarı mamul) %30-%50
oranında azalmalar görülmüştür.
 Müşteri memnuniyeti artmış, %90 oranında teslim
sürelerinde gecikme azalmıştır.
 Verimlilik %5 ile %30 arasında arttığı gözlenmiştir.
 Ana üretim programındaki değişiklikleri hızlı adaptasyon
sağlanmıştır.
 Pazar talebinin daha iyi karşılanabilmesini sağlar.
 Stok yokluğu önceden görebilmemizi sağlar.
 Hazırlık ve değiştirme maliyetlerini azaltır.
 Boş geçen zamanı azaltır.
 Kapasite planlanmasında yardımcı olur

10. MRP’nin Varsayımları
LOGO
 Kontrol altındaki tüm stok birimlerinin temin
sürelerinin bilindiğini varsayar.
 Kontrol altındaki tüm stok birimlerinin stoğa
girip-çıktığını varsayar.
 Brüt ihtiyaçların tespiti aşamasında, bir montajı
oluşturan tüm parçaların, o montaj parçasının
üretimi için iş emri verildiği an hazır olduğunu
varsayar.
 Stok kalemlerinin temin sürelerinin bilindiği
varsayılır.
 Her bir montaj en az birkaç seviyeden oluşur.
 Üretimde kullanılacak parçaların hepsinin
kullanılacağı varsayılır.

11. MRP Sisteminin Girdileri
Ana üretim planı (MPS)
Ürün ağacı bilgileri (BOM)
Stok durumu bilgileri
MRP
Sisteminin
Girdileri
LOGO

12. MRP Çıktıları
 Planlan Siparişler
İş Emirleri
Satın Alma Emirleri
 Önceki Planlama ile ilgili
değişiklikler
 Yeniden Çizelgeleme Emirleri
LOGO

13. Ana Üretim Planı
LOGO
Son ürünün
ne zaman ve ne kadar
üretilmesi gerektiği bilgilerinin
bulunduğu dosyadır.
Ana üretim planı
(MPS), tüm son ürünler
için üretim planının taslağını
belirler; her üründen ne kadar
planlandığını ve ne zaman
istenildiğini gösterir.
Ana üretim planlaması,
MRP sisteminin temel girdisi
ve onu yürüten kuvvettir.

14. Stok Bilgileri
Her bir stok için
ne kadar sipariş verilmiş
ne kadar mevcut bilgilerinin
bulunduğu dosyadır
Depodaki tüm
malzeme için malzeme
giriş, çıkış, sipariş, temin
süresi, temin yeri, sipariş
miktarları gibi bilgilerin tutulduğu
bir veri setidir.
LOGO

15. Ürün Ağacı
Bağımsız talebe bağlı olarak
bağımlı talep listesini belirleyen
ve ürün üretilmesi sürecinde
atılması gereken adımları
gösteren detaylı bir yapıdır.
Ürün ağacı
sadece bağımlı
parçaların basit bir listesi
değil, ürünü üretmek için izlenmesi
gereken adımları ve sıralarını
belirten detaylı bir yapıdır.
LOGO

16. LOGO
Ürün Ağacı
M-01
Bağımsız Talep
HM-1
HM-2
YM-1
Bağımlı Talep
Son ürüne bağlı
parça veya
hammaddelere
olan taleptir.
HM-1
HM-3

17. LOGO
1605 Kar Küreği
1605
Kar Küreği
Kademe 0
Kademe 1
314 Kepçe Montajı
118 Gövde (ahşap)
14127
Perçin (4)
048
13122
Kepçe-Gövde Sap Montajı
Bağlantı Elemanı
062 Vida (4)
Kademe 0 : Bitmiş mamul ( veya son ürün ), diğer hiçbir üründe
bileşen olarak kullanılmayan parça

18. LOGO
314 Kepçe Montajı
Kademe
1 : Kademe
1
parçası (parçaları ) kademe 0
parçasının direk bileşeni olup,
aynı zamanda kendi başına bir
son üründe olabilir.
314 Kepçe Montajı
019 Kanat (çelik)
Kademe 1
Kademe 2
14127 Perçin (6)
2142 Kepçe (Alüminyum)
Kademe 2 : Kademe 2 parçası ( parçaları ), kademe 1 parçasının
direk bileşenidir. Ayrıca kademe 2 parçası kendi başına bir son
ürün olabildiği gibi kademe 0 parçasının da direk bileşeni olabilir.

19. LOGO
13122 Sap Montajı
13122 Sap Montajı
Kademe 1
11495 Köşebent ile
Bağlantı Elemanının
Kaynaklanması
Kademe 2
457 Sap
(ahşap)
1118
Bağlantı Elemanı
(çelik)
129 Köşebent
(çelik)
082 Vida (2)
Kademe n : Kademe n parçası ( parçaları ), Kademe ( n - 1 )
parçasının direk bileşenidir. Bu kodlama süreci hammaddeye
ulaşıncaya kadar sürdürülür.

20. MRP’ de Kullanılan Temel Kavramlar
LOGO
 Bağımlı talep: Son ürün için belirlenen talebi
karşılayabilmek için üretim sürecinde bu ürüne
ilişkin alt montaj işlemlerinde kullanılan malzeme
ve yarı ürünlere bağımlı talep adı verilir.
Dolayısıyla bağımlı talep, üst düzeydeki ürünün
talep düzeyine bağlı olarak belirlenir.
 Bağımsız talepler: Firmanın çıktısını oluşturan
son ürünlere ilişkin istemler bağımsız talep
olarak adlandırılır. Bağımsız talep süreklidir ve
rassal niteliktedir.

21. LOGO
Temel Kavramlar
Planlanmış
Siparişler;
Daha önce satın
alma siparişi
önerisinde
bulunulmuş olan
siparişlerin teslim
olmayan kısmını
ifade eder.
Brüt
Gereksinmeler;
Söz konusu
olan stok
kalemine ilişkin
toplam talep
miktarıdır.
MRP
Temel Kavramlar
Net
Gereksinmeler;
MRP süreci
sonucunda bir
stok kaleminden
verilmesi gereken
sipariş miktarıdır.
Net Gereksinim =
Brüt Gereksinim – Eldeki Stok + Planlanan Siparişler
Temin Süresi;
Siparişin verildiği
zaman noktası
ile, siparişin
teslim edildiği
zaman arasında
kalan süredir.
Emniyet
Stoğu; Bitmiş
ürün veya yedek
parça taleplerini
güvenle
karşılayabilmek
için üretim de
kullanılan
stoklara emniyet
payı verilmesidir.
Eldeki Miktar;
İşletme
bünyesinde
depolarda veya
üretim tezgah
yakınında (koltuk
depo) kullanımı
bekleyen
stoklardır.
L = Gerçek üretim zamanı + Tahmini Bekleme Zamanları +
Emniyet Payı olarak belirlenmelidir

22. MRP Süreci
We
De
W
edd
LOGO

23. Parti Büyüklüğünü Belirleme Yöntemleri
1
Sabit Dönem İhtiyacı
2
Sabit Sipariş Miktarı
3
İhtiyaç Kadar Sipariş Verme
4
Ekonomik Sipariş Miktarı
5
Dönem Sipariş Miktarı
6
Sezgisel Parti Büyüklüğü Belirleme
LOGO

24. LOGO
Sabit Dönem İhtiyacı
 Sipariş verme aralığı önceden belirlenir ve parti
büyüklüğü sabit dönem ihtiyacı toplamına eşittir.
Envanter ve taşıma maliyetleri dikkate alınmaz.
 Örnek; Aşağıdaki tabloda iki haftalık ihtiyaca bağlı olarak
sabit dönem siparişleri gösterilmiştir.
HAFTALAR
1
2
3
6
7
8
9
10
Net İhtiyaçlar
50
52 40 37 48 0
56
52
48
52
Planlanan
Siparişler
102
77
4
5
48
108
100

25. LOGO
Sabit Sipariş Miktarı
 Sipariş verme maliyeti yüksek olması durumunda net
ihtiyaçları karşılayacak şekilde sipariş verilmesi
yöntemidir.
 Örnek; Aşağıdaki tabloda 100 birimlik sabit sipariş
miktarı gösterilmiştir.
Net İhtiyaçlar
Planlanan Siparişler
HAFTALAR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
50
52
40 37
48
0
56
52
48
52
100
100
100
100 100

26. LOGO
İhtiyaç Kadar Sipariş Verme
 Her dönemin ihtiyacı ne kadar gerekiyorsa o kadar
sipariş verilir.
 Örnek; Aşağıdaki tabloda ihtiyaç kadar verilen siparişler
gösterilmiştir.
HAFTALAR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Net İhtiyaçlar
50 52 40 37 48
0
56 52 48
52
Planlanan Siparişler
50 52 40 37 48
0
56 52 48
52

27. LOGO
Ekonomik Sipariş Miktarı
 Hazırlık ve sipariş verme maliyetleri ile envanter taşıma
maliyetlerini dikkate alarak bulunan miktara göre sipariş
verilmektedir.
2 * Yıllık Talep * Bir Sipariş Açma Maliyeti
Taşıma Maliyeti * Birim Maliyet
Örnek; Aşağıdaki tabloda ESM 150 hesaplanması durumunda verilen
siparişler gösterilmiştir.
Net İhtiyaçlar
Planlanan Siparişler
HAFTALAR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
50
52 40
37
48
0
56
52
48
52
150
150
150

28. LOGO
Dönem Sipariş Miktarı
 ESM tekniğine dayanan bir hesaplamadır. Bu hesaplama sürekli ve tek
düze olmayan (kesikli talep varsa) net ihtiyaçlara göre ayarlanır.
Aşağıdaki tabloda net ihtiyaçları göstermektedir.
 Yıllık 1200 birimlik net ihtiyaca dayanarak ESM 200 olarak hesaplanmış
olsun. Dönem sipariş miktarı için sipariş verme aralığı şu şekilde
hesaplanır.
 Yıllık Talep/ ESM=1200/200=6 sipariş (yıllık sipariş sayısı)
 12 ay/ 6 sipariş= 2 ay
(sipariş verme aralığı)
Aylar
1
2
3
Net ihtiyaçlar
50
70
90
ESM
200
200
200 200
S.S.
Miktarı
120
210
290
Planlanan
siparişler
4
5
6
120 140 150
7
8
9
10
11
12
80
60
60
100
160
120
200
200
140
160
280

29. D
LOGO

30. ÖRNEK I
LOGO
ABC firmasının M mamulü A ve B gibi iki
alt montajdan oluşmaktadır.
Bir adet M için 2 adet A ve 3 adet B’nin
kullanılması gerekmektedir.
Her A için 2 adet C ve 3 adet D
Her B için 1 adet D ve 2 adet E
kullanılmaktadır.
Bugünden itibaren 6. hafta sonunda 100
adet M mamulü sevk deposunda hazır
olması istenmektedir.

31. LOGO
ÖRNEK I
 Stoklarla ait bilgiler aşağıda gösterilmiştir.
Stok Kalemleri
M
A
B
C
D
E
Temin Süreleri
(hafta)
1
2
1
1
2
3
Stok Durumları
30
90
40
5
20
10
Emniyet Stok
Miktarları
10
10
0
0
50
100
LFT
LFT
Planlanan
Siparişler
Parti
Büyüklükleri
1.Hafta: 4
2.Hafta: 11
80
130
200
400

32. LOGO
ÖRNEK I
 M Ürününe Ait Ürün Ağacı
M
2A
2C
3B
3D
1D
2E

33. D
LOGO

34. LOGO
Kademe 0
STOK KALEMİ
HAFTALAR
L
1
2
3
4
5
Brüt İhtiyaç
100
Stok Durumu
30
30
30
30
30
Net İhtiyaç
M
Emn.Stok Miktarı
Parti Büyüklüğü
6
30
70
10
1
80
Giriş
0
80
MRP Sipariş
Önerileri
80
Alt Montaj ve Parça İhtiyaçları Hesaplanması
Alt
Montaj A
:
2
x
80
=
160
adet
Alt
Montaj B
:
3
x
80
=
240
adet

35. LOGO
Kademe 1
STOK KALEMİ
L
HAFTALAR
1
2
3
4
Brüt İhtiyaç
5
160
Stok Durumu
90
90
90
90
90
Net İhtiyaç
A
60
Emn.Stok Miktarı
10
2
Parti Büyüklüğü
130
Giriş
130
MRP Sipariş Önerileri
130
Alt Montaj ve Parça İhtiyaçları Hesaplanması
Parça
C
:
2
x
130
=
260
adet
Parça
D
:
3
x
130
=
390
adet
6

36. LOGO
Kademe 1
STOK KALEMİ
L
HAFTALAR
1
2
3
4
5
Brüt İhtiyaç
240
Planlanan Siparişler
0
0
0
0
Stok Durumu
B
0
40
40
40
40
40
Net İhtiyaç
200
1
Emn.Stok Miktarı
0
Parti Büyüklüğü
200
Giriş
200
MRP Sipariş Önerileri
200
Alt Montaj ve Parça İhtiyaçları Hesaplanması
Parça
D
:
1
x
200
=
200
adet
Parça
E
:
2
x
200
=
400
adet
6

37. LOGO
Kademe 2
HAFTALAR
STOK KALEMİ
L
1
2
Brüt İhtiyaç
3
4
5
6
160
160
160
260
Planlanan Siparişler
4
11
Stok Durumu
5
9
Net İhtiyaç
C
20
240
1
Emn.Stok Miktarı
0
Parti Büyüklüğü
400
Giriş
400
MRP Sipariş Önerileri
400

38. LOGO
Kademe 2
HAFTALAR
STOK KALEMİ
L
1
2
3
4
390
200
20
0
370
200
50
50
Parti Büyüklüğü
LFT
LFT
Giriş
420
250
Brüt İhtiyaç
Stok Durumu
20
20
Net İhtiyaç
D
Emn.Stok Miktarı
MRP Sipariş Önerileri
2
420
250
5
6
0
0

39. LOGO
Kademe 2
HAFTALAR
STOK KALEMİ
L
1
2
3
Brüt İhtiyaç
400
Planlanan Siparişler
0
Stok Durumu
10
Net İhtiyaç
E
4
10
0
10
10
390
3
Emn.Stok Miktarı
100
Parti Büyüklüğü
490
Giriş
490
MRP Sipariş Önerileri
490
5
6

40. Örnek II
Bu ürün için olan talebi 500 birim ve teslim süresinin 8 hafta olduğunu
düşünerek A ürünü ve alt parçaların malzeme ihtiyaç planını yapalım.
Eldeki şuan bulunun mevcut malzeme miktarları şöyle:
A:100,B:200,C:50,E:10
Malzemelerin emniyet stokları ise ;
A:50,B:60,C:20
Ek olarak 3. hafta C malzemesinden 50 birim geleceğini düşünelim.
ÇÖZÜM
LOGO

41. LOGO

42. D
LOGO

43. MRP II
LOGO
Üretim Kaynakları Planlaması, MRP
sistematiğine bağlı olarak söz konusu
kaynakların
da
eşgüdümlü
olarak
planlanmasını
ve
kontrolünü
gerçekleştiren bir yaklaşımdır.
Esas itibariyle MRP II, malzeme ihtiyaç
planlamasının yanı sıra, makine ve işçilik
kaynağına
yönelik
olarak
Kapasite
Planlaması çalışmalarını da içerir.

44. MRP II’ nin Ortaya Çıkışı
LOGO
 Zaman içinde MRP ile çözüm getirilmek istenen
sorunların sadece üretim bölümünün değil tüm
işletmenin sorunları olduğu fark edilmiş ve çözümünde
işletme çapında düşünülmesi gerektiği sonucuna
varılmıştır.
 Bu nedenlerden dolayı, MRP sistemine ana üretim
programı ile üretim kaynakları arasında geri besleme
düzeniyle bir kapalı devre yapısı kazandırılması, finansal
planlama boyutunun geliştirilmesi,
 “Eğer… olursa, ne olur?” Türü analizler yapılmasına
olanak tanınması ile
 Üretim Kaynakları Planlaması MRP II ortaya çıkmıştır.

45. LOGO
 1980 yılında ortaya çıkan MRP II sisteminin, geri
besleme özelliği olmasından dolayı diğer adı
Kapalı Devre MRP sistemidir.
 MRP II, üretim planlama
yöneticiler için bir karar
sağlayabilir.
ve kontrolünde
destek sistemi
 MRP II’nin simülasyon özelliği sayesinde
yöneticiler, alternatif uygulamaların sonuçları
hakkında fikir edinebilirler.

46. Standart MRP II
LOGO

47. LOGO
MRP II Sistemlerinin Özelliği
 MRP II felsefesi yukarıdan aşağıya doğru bir yaklaşım
sergiler.
 Başlangıç noktası üst yönetimin geliştirdiği iş planıdır.
 Bu noktadan hareketle organizasyonun daha alt
kademelerine doğru işlem ve fonksiyonlar tanımlanır.
 MRP II yaklaşımı departmanlar arası işbölümü ve işbirliği
esası üzerine kurulmuştur. Takım oyunu anlayışını
gerektirir.
 Bölümlerin birbirlerinden şikayet
destek olmaları başarıyı getirir.
yerine
birbirlerine

48. MRP II FAYDALARI
Üretim,
satış ve teslimat bütünlüğü
LOGO
Üretim,
verimlilik ve maliyet kontrolü
Planlamada sürat
ve esneklik
MRP II
Faydaları
Yönetim raporlarına
süratle ulaşma ve
her an analiz yapabilme
yeteneği
Yeni tasarımların veya
tasarım değişikliklerinin
süratle uygulanabilmesi
Stok maliyetlerinde
azalma ve stok numarası
kargaşasının önlenmesi
Her şeyin bilgisayar ortamında
takip edilebilir olması ile kağıt
ve yazı işinde azalma sağlanır.

49. MRP II Modülleri
LOGO
MRP II, işletmenin tüm fonksiyonlarını kapsayan modüllerin
entegrasyonu mümkün olmakla beraber, temel olarak olması gereken
modülleri aşağıdaki şekilde belirtebiliriz:
 Satış tahminlerinin yapılması,
 Satış siparişlerinin açılması ve
takibi,
 Ürün veri yönetimi (parça
tanımlamaları, ürün ağaçları)
 Endüstri mühendisliği (iş
merkezleri, operasyon planlarırotalar)
 Ana üretim programı
oluşturulması
 Malzeme ihtiyaç planlama
 Kapasite ihtiyaç planlama
 Dağıtım Kaynakları Planlaması
 Atölye üretim programı
 Satınalma ve fason takibi
 Envanter yönetimi (stok
kontrol)
 Atölye veri takip sistemini
(Üretim ve ıskarta takibi)
 Verimlilik hesaplamaları
 Maliyetlendirme ve maliyet
kontrol
 Sevkiyat planlama
 Kalite Güvenilirliği

50. MRP II Modülleri
LOGO
Söz konusu modüllere, Finansal Planlama ve
Bütçeleme, Bakım ve Kalite Kontrol gibi işletme
fonksiyonlarını içeren modüller de ilave edilebilir. Bunlar:
 Alacak hesapları
 Borçlu hesapları
 Genel muhasebe
 Vergi sistemi
 Nakit yönetimi
 Bordro hazırlama
 Maliyet simülasyonu
 Faaliyet bazlı maliyetlendirme (Activity Based
Costing)olarak özetlenebilir.

51. LOGO
 MRP II‘yi diğer üretim planlama ve kontrol sistemlerinden
ayıran özellikleri şu şekilde sınıflandırabiliriz;
 MRP II bir toplam yönetim sistemidir. İş planında
belirlenmiş amaçlara ulaşabilmek için gerekli tüm
fonksiyonları birleştirir ve koordine eder.
 MRP II baştan aşağıya bir sistemdir. Planlama prosesi,
bir dizi fonksiyonel operasyonel planlara bölünen stratejik
planların formülasyonu ile başlar.
 Stratejik ve operasyonel alternatifler MRP II simülasyonu
ile elenirler. MRP, iş planlarının detaylı kaynak ihtiyaçları
dizisine dönüştürülmesini yönetir.
 MRP II tüm firmada rakamların kullanıldığı ortak bir veri
tabanı oluşturulmasını sağlar.

52. LOGO

53. D
LOGO

54. 2000+
1990
1980
1970
1960
LOGO
ERP TARİHÇESİ
ur
t
Tex
P
P
ER
ER
I
P II
PI
ER
ER
Yo
I
P II
PI
MR
MR
P
P
MR
MR
l
rol
tro
ont
on
kK
kK
Sto
Sto

55. ERP TARİHÇESİ
LOGO
1990'lı yıllarda yönetim sistemleri, yalnız
üretim sektörünü değil tüm sektörleri
(telekomünikasyon, perakende, medya,
sağlık, kamu....) tüm faaliyet birimlerini
(satış sonrası servis, bakım onarım, insan
kaynakları, duran varlık yönetimi...) kapsar
hale geldi ve
Kurumsal Kaynak Planlaması ERP
(Enterprise Resource Planning) adını aldı.

56. LOGO
2000'li yılların başında özellikle internet ve
çağrı merkezleri kanallarını kullanarak
işletme dışı unsurlarla da bütünleşen ERP
sistemleri;
Müşteri İlişkileri Yönetimi (CRM), Tedarik
Zinciri Yönetimi (SCM) ve İşletme Zekası
(BI),
Mobil
İş
Çözümleri
(MBS)
kavramlarını da kapsayarak ERP II
konseptine genişlediler.

57. LOGO
Gelişim sürecinde gelinen nokta orta
ve büyük ölçekli kurumlar başta olmak
üzere, ticaret sektörünün geri planda
Sipariş Yönetimi, Finansal Muhasebe,
Stok Kontrol, Depolama ve Dağıtım,
Aktif Yönetimi, İnsan Kaynakları gibi
bölümleri ile
Ön planda yer alan Satış ve Pazarlama
Otomasyonu, Elektronik Ticaret ve
Tedarik
Sistemlerinin
bir
arada
fonksiyonel organizasyonunu sağlamıştır.

58. LOGO
Satış, imalat, mühendislik, stok kontrol ve
nakit akışı gibi sistemin tüm kesitlerini
ortak paydada toplayan MRP II`nin en
çarpıcı özelliği bir simülatör olmasıdır.
MRP II ile idari ve üretim birimleri arasında
veri entegrasyonu sağlanmakta ve bu
entegrasyon
gruplar
arasında
koordinasyonu artırmaktadır.

59. LOGO
 İşletmelerde temin sürelerinin (tasarım, tedarik,
üretim, dağıtım) düşürülmesi,
 Sürekli değişen müşteri taleplerine uygun
üretimin gerçekleştirilmesi,
 Temin zinciri içinde yer alan tedarikçi firma,
üretici firma, satıcı firma ile müşteriler arasında
istenen
düzeyde
iletişimin
sağlanması
faaliyetlerinin, etkinlik, verimlilik ve performans
ilkelerine uygun olarak yapılabilmesi için;
 Kurumsal Kaynak Planlaması yaklaşımının
kullanılması gerekmektedir.

60. LOGO
 Kurumsal kaynak kullanımının temel
stratejik planlama sistemidir (SPS).
yönlendiricisi
 Üretim kaynaklarının planlanmasında MRP II,
 Dağıtım kaynaklarının planlanmasında DRP,
 İmalatın etkin ve verimli bir şekilde yönlendirilmesi ve
yürütülmesinde Bilgisayarla Bütünleşik Üretim (CIM)
sistemleri kullanılabilmektedir.
 Kurumsal Kaynak Planlaması (ERP) tüm bu sistemleri
eş güdümlü olarak planlayan ve kontrol eden bir
planlama sistemidir.

61. ERP MANTIĞI
LOGO
İlk aşamada yalnızca malzeme tedariki
fonksiyonuna sahip olan yazılımlar
Günümüzde işletmelerin tüm bölümlerinin
birbiri
ile
entegrasyon
içerisinde
çalışmasını hedefler olmuştur.

62. ERP NEDİR ?
LOGO
 İşletmenin
stratejik
amaç
ve
hedefleri
doğrultusunda müşteri taleplerini en uygun
şekilde karşılayabilmek için;
 Farklı coğrafi bölgelerde bulunan tedarik,
üretim ve dağıtım kaynaklarının en etkin ve
verimli bir şekilde planlanması koordinasyonu ve
kontrol edilmesi fonksiyonlarını bulunduran bir
yazılım sistemi.

63. LOGO

64. ERP NEDİR ?
LOGO
 Müşteri siparişleri karşılamak için kurum ve
işletme genelindeki gereken kaynakları alınmak,
imal etmek, sevk etmek ve hesaplamak üzere
belirleyen ve planlayan muhasebe odaklı
bir bilişim sistemidir.
Bir ERP sistemi
tipik
bir MRP II sisteminden grafik kullanıcı arayüzü,
ilişkisel
veri
tabanı,
dördüncü
kuşak
programlama dilinin kullanımı, geliştirmede
bilgisayar
destekli
yazılım
mühendisliği,
istemci/sunucu mimarisi ve açık sistem
uyumluluğu gibi teknik gereksinimlerle ayrılır.
 Eş anlamlısı: Müşteri odaklı imalat yönetim
sistemi”.
APICS (American Production and Inventory Control Society – Amerikan Üretim ve Stok Kontrol

65. LOGO

66. LOGO

67. ERP Ne Yapar?
Ürün Planlama
Parça Satınalma
Stok Yönetimi
Tedarikçilerle bağlantı
Müşteri Servisi
Siparişleri İzleme
Şirket Mali İşleri
İnsan Kaynakları
LOGO

68. ERP Nasıl Çalışır ?
LOGO
 Veri akışına yardımcı olur
 Kurum birimleri arasında veri alışverişini sağlar
 Tüm önemli süreçleri aynı yazılım ailesi öğeleri
ile yönetir
 Modüller İstemci/Sunucu mimaride çalışırlar
 PC ler veri kaynağı olarak hizmet veren güçlü
bilgisayarlara bağlıdır
 Her modül özel veri-işleme fonksiyonlarını yerine
getirir

69. Önemli Avantaj ve Faydaları
 Gelişmiş İş Süreçleri
 Karar Destek Sistemleri için kolay veri Ulaşımı
 İş süreçlerinin çalışanlar tarafından denetleme
kolaylığı
 Daha az kağıt
 Bilgi zamanlaması daha iyi
 Detaylandırılabilir yüksek bilgi doğruluğu
LOGO

70. Önemli Avantaj ve Faydaları
Geliştirilmiş maliyet denetimi
Müşteriye dönüş süresi kısalır
Güvenilir Nakit denetimi
Geliştirilmiş görüntüleme ve sorgulama
Piyasa koşullarına kolay uyum
Rekabet avantajı
LOGO

71. Önemli Avantaj ve Faydaları
Geliştirilmiş tedarik zinciri
Ortak müşteri veritabanı
Gelişmiş uluslararası işlemler
Bir defa veri girişi
Bir servis sağlayıcı (Yazılım şirketi)
İnternet tabanlı uygulamalar
LOGO

72. Zorlukları
 Gerçekleştirme Süresi
 Maliyetler :
 Eğitim
 Entegrasyon, test, bakım
 Veri Dönüşümü
 Veri Analizi
 Danışmanlar
 ERP Sonrası depresyon
LOGO

73. Zorlukları
Değişimi gerçekleştirme zorluğu
Entegrasyon zorlukları
Tek satıcı riski
Güvenlik
LOGO

74. Klasik ERP Fonksiyonları
Maliyet+Klasik Muhasebe
Satış
Yönetimi
Satınalma ve
Stok Yönetimi
Üretim
Yönetimi
İmalat Kaynak
Planlanması
36,0
92
Teknik Veri Yönetimi
İmalatı İzleme
Lojistik Yönetimi
LOGO

75. LOGO
ERP: Siparişin Üretilmesi
Ertele, maliyeti bul
Lojistik
Sipariş
stoktaki
tasarlanacak
imal edilecek
Stok
Süreç Tasarımı
Ürünün
-nasıl üretileceği
-hangi malzemelerden olacağı
-üretim süresi
- Hangi kaynakları kullanacak
Üretimi planla
-satınalma
-kapasiteye bak
-ara ürün kullan
-çizelgeleme yap,
yap,
Ürün
Fatura
ürün
Planlama
Fatura
Kalite
Fason imalatçı
Olabilir mi?
Hangi koşullarda
Kalite yönetimi
Kalite kontrol
Stok yönetimi
Çizelgeleme,
izleme,
Günlük
hızlandırma
sorunlar

76. LOGO
ERP: Fonksiyonelite
Stok yönetimi
İşlenmemiş malzeme
Ara ürün
Nihai ürün
Finansal
Finansal
ve Maliyet
Muhasebesi
Satınalma
İmalat Yönetimi
Üretim planlama, Çizelgeleme
Sipariş izleme, Kalite Yönetimi
Lojistik
Veri Tabanı
Performans Denetimi
İnsan Kaynakları
Bordro
Satış Pazarlama
Müşteri, sipariş
Ürün tasarım
Süreç tasarım

77. Kıdemli ERP: Gereksinimler
LOGO
 e-iş işletme modelinin bir parçası
 Tedarik zinciri: müşteriler ve imalçılar saadet zincirinde!
 MİY(CRM): daha iyi müşteri ilişkileriyle kaliteli satış
hizmeti sunarak karı arttırmak
 E-ticaret çekme imalat sistemlerinin vantuzu
Hizmetlerin bir kısmı web tabanlı, internetten:
ASP (Uygulama Servis Sağlayıcılığı).
 Bilim Kurgu: ERP II

78. LOGO
Kıdemli ERP: ERP II
-Yeni satış kanalları
E.R.P.II
E.R.P.II
S.C.
S.C.
-Atılgan lojistik süreci
E.R.P.I M.D.S
E.R.P.I M.D.S
-Daha esnek, verimli, paylaşımcı
Üretim Yönetimi
C.R.M.
C.R.M.
-Müşteri ilişkileri
yönetiminde vites atma

79. ERP Projeleri Ne Kadar Sürer ?
LOGO
 Baştan-Sona bir ERP çözümü, kurumun tüm iş
fonksiyonlarını destekler. Birçok kurumda ise bu
iş süreçlerinin tamamını kullanmakta yetersiz ya
da isteksiz olabilir.
 Bu durumda uyarlanacak ERP projesi pahalı bir
Muhasebe Programından daha fazlası anlamına
gelmez.
 Özel durumlarda ise kurum hali hazırda
mükemmel bir iş düzenine sahiptir ki zaten ERP
kullanmaya bile ihtiyacı yoktur.
 Yukarıdaki durumlar uyarlamanın süresini ve
kalitesini doğrudan etkileyen unsurlardır.

80. ERP Seçiminde Unsurlar
Süreçlerin belirlenmesi
Hedeflerin değerlendirilmesi
Üreticilerin Yeterlilik ve Tecrübesi
Belirlenen Çözümlerin
Değerlendirilmesi
 Entegratörün Uzmanlık düzeyi
 Destek ve hizmetlerin
değerlendirilmesi
 Geleceği Planlamak




LOGO

81. ERP Projesinin Hayata Geçirilmesi







LOGO
Üst Yönetimin Kararlılığı ve Gerekliliğe olan inancı
Kurumda ihtiyaçların ve hedeflerin belirlenmiş
olması
Kurum ve Entegratörün Proje Yönetimi yaklaşımı
Çözümlerin Teknik Analizlerle Birlikte Ortaya
Konması
ERP Projesinin kurum içinde yeteri kadar
duyurulması ve Çalışanlara Anlatılması
Çözüm hayata geçirilmesi
Kazanımların Sürekli ve Güncel kılınması

82. Dünya ERP Pazarında Durum
LOGO
ERP dünya pazarında Lider Konumdaki Firmalar (Gartner
Dataquest 2002 yılı verilerine göre)
1) SAP (%25)
2) Oracle (%7,9)
3) PeopleSoft (%7,6)
4) Sage
5) J.D.Edwards
6) Lawson
7) Microsoft Dynamics AX
8) Great Plains/Solomon
9) Invensys (BaaN)
10) IFS

83. Türk ERP Pazarında Durum
Türkiye’de ERP pazarında Lider Konumdaki
Firmalar
1) SAP
2) Oracle
3) GlobalSoft
4) IAS-CANIAS
5) NETSİS
6) LOGO BUSINESS SOLUTIONS
7) Microsoft Navision
8) IFS
LOGO

84. Engin ÇAKIR
D
LOGO