1. La Simulation de Flux pour
L’excellence industrielle
Conférence Digital Manufacturing du 29 Septembre 2016
Eric CHAMBON
eric.chambon @sogeti.com
2. La simulation de flux s’inscrit dans un projet d’organisation industrielle
Approche Outillée
en optimisation de
la performance
Industrielle
& logistique
Analyse des flux
complexes
Réduction des NVA
Amélioration de
productivité
Réduction des
Lead-times
Impact des aleas
Amélioration du taux
de service
Résolution de
goulots
Equilibrage de
ligne
Nouvelle
Implantation
Optimisation des
ordonnancements
3. La simulation de flux: plus qu’un outil, une approche
• Stocks / WIP
• TRS
• Lead-times
Simulateur
•Production plan
• Ordonnancement
• Aléas
Évaluer une
organisation
industriellle…
… en évaluant
ses impacts sur
les KPIs
1
2
3
4
Un outil Une méthodologie
Analyses “métier”
Etat des lieux, diagnostic, Problèmes à
résoudre, performances cibles
Modélisation
Système Industriel et Logistique
Organisations humaines
Contraintes opérationnelles
Règles de gestion des flux
Simulation / Exploitation
Animation Visuelle & KPIs
Points bloquants
Scénarios “what if”
Recommandations
Solutions et plans de développement
Revue de design
Schéma directeur de flux
4. La simulation est une approche « end to end »
► Optimisation du layout
► Réduction des Lead-time
► Réduction du WIP
► Ordonnancement / Lancement
Supply Chain Shopfloor
Conception Diagnostic Cible
Amélioration
continue
•Implantations
•Concept / orientations
•Règles de gestion de flux
•Principes de planification
•Analyse du as-is
•Dysfonctionnement
•VSM appuyé par la
simulation
• Validation de la cible
• Dimensionnement
• « Fine tuning »
• Change management
• Aide à la décision
• Ordo appuyé par la
simulation
► Make or buy
► Schéma industriel
► Supply Chain
► Off-shoring
► Fusion / Acquisition…
► Organisation des flux patients
► Lean office
► Démantèlement nucléaire
► Flux de déchets…
Autres domaines
5. Cas d’utilisation n°1 : valider et dimensionner le système industriel
Plan de
Production
ou cadence
cible
Modèle de
Flux
Dimensionnement
Des ressources
Plan
d’implantation
Aléas
Règles de
gestion
de flux
Test de robustesse
(variabiité du PDP)
• Lead Times ?
• WIP ?
• Taux d’occupation
des ressources ?
KPIs
6. Cas d’utilisation n°2 : valider une ligne taktée dans son contexte logistique
Plan de
Production
ou cadence
cible
Modèle de
Flux
Règles d’appel et
d’exécution
logistique
Test de robustesse
(« vagues »
d’incident)
• Respect du takt ?
• WIP ?
• Taux d’occupation
des ressources ?
KPIs
Flux logistiques
Line balancing
Dimensionnement
Des ressources
10. Cas d’utilisation n°3 : Optimiser les règles d’ordonnancement
dans un contexte de forte diversité produit
PDP
Ordo
Plan de
lancement
• Lead Times ?
• WIP ?
• Taux d’occupation
des ressources ?
Modèle de
Flux
Exemples :
• « First In First Out »
• Priorisation / Date de besoin
• Regroupement par campagnes
• Kanban / Flux tirés
• Planification sous contraintes
Stratégie de
lancement
Stratégie (s)
d’ordonnancement aux
différents postes de charge
11. Cas d’utilisation N°4 : Aide à la planification
Test d’un Plan de
Lancement de la semaine
(ou de la journée)
• Dates de livraison vs.
Dates de besoin
• Taux d’occupation
• WIP induits
Modèle de
Flux
Disponibilité réelle des
resssources
Initialisation du WIP
PDP
Ordo
Plan de
lancement
12. Valeurs de la simulation … Quels apports ?
• Détecter et résoudre au plus tôt les erreurs de design
• Rendre possible l’optimisation continue de systèmes
industriels complexes
• Converger rapidement vers la cible
• Sécuriser les performances cibles
• Héberger une définition de référence du système
industriel (« Coffre fort »)
13. Le cercle vertueux de la simulation:
un outil pour la conduite du changement
Analyse de
l’organisation
« as-is » /« to-be »
Modélisation Validation Exploitation
Cahier
Des charges
Modèle
Modèle
opérationnel
Revue
d’analyse
Objectifs stratégiques
ou opérationnels
Recommandations
Mise en oeuvre
et suivi
Groupes de
travail pluri-
disciplinaires
Groupes de
travail pluri-
disciplinaires