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Sat diagnosis y errores

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Mitsubishi Lumelco

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Sat diagnosis y errores

  1. 1. 1SEMINARIO 2011SATS
  2. 2. 2SATDIAGNOSIS Y AVERÍAS
  3. 3. 3MÁQUINAS RAC.............................................................................................................................................. 8Datos de instalación.................................................................................................................... 9Control externo mediante el conector CNT................................................................................. 12Control de condensación............................................................................................................. 13Bombas de drenaje...................................................................................................................... 14
  4. 4. 4AVERÍAS MÁQUINAS RAC.............................................................................................................................. 15Diagnosis..................................................................................................................................... 16La máquina no hace nada............................................................................................................ 18Problemas con el pulsador manual.............................................................................................. 21Códigos de avería........................................................................................................................ 22Sensor.................................................................................................................... 25Drenaje (RUN 4 pp TIMER on / E9)........................................................................ 28Motor ventilador interior (RUN 6 pp TIMER on / E16)............................................. 29SRK63 /71......................................................................................... 30RUN 7 pp TIMER on / E6)...................................................................................... 32Corte de corriente (RUN on TIMER 1 pp / E42)...................................................... 33Fallo unidad exterior (RUN on TIMER 2 pp / E59)Inverter............................................................................................. 34SCM45ZA................................................................... 36No inverter....................................................................................... 38Parada de corriente segura (RUN on TIMER 3 pp / E58)...................................... 39Recalentamiento de compresor (RUN on TIMER 5 pp / E36 ó E57)..................... 40Fallo de transmisión señal (RUN on TIMER 6pp / E5).......................................... 41Bloqueo compresor (RUN 2 pp TIMER 2 pp / E60)................................................ 43Error de comunicación entre mando por cable y placa E1..................................... 44Comprobación del receptor de señal........................................................................................... 45
  5. 5. 5Máquinas PAC.................................................................................................................................................. 46Datos instalación......................................................................................................................... 47Sistemas de control..................................................................................................................... 49Instalación FDUM, FDU y SRR (Desagüe)................................................................................... 51Nueva directiva de seguridad 2006/42/EC................................................................................... 52Compatibilidad entre unidades interiores y exteriores cassette.............................. 55Compatibilidad entre unidades interioes cassette y paneles.................................. 56Instalación del mando por cable en FDEN.................................................................................. 57Instalación mado a distancia en FDT........................................................................................... 58Configuración Multi-V................................................................................................................... 59Funciones del mando por cable................................................................................................... 60Reinicio automático tras corte de corriente.................................................................................. 61Comprobación de los datos de funcionamiento.......................................................................... 62
  6. 6. 6AVERÍAS MÁQUINAS PAC............................................................................................................................. 63Diagnosis..................................................................................................................................... 64Unidades interiores...................................................................................................................... 67Comprobación de los SW....................................................................................... 68“WAIT”................................................................................................................... 70E1 (Comunicación entre mando y placa)FDT con mando a distancia.............................................................. 72Mando por cable.............................................................................. 73E6 (Sonda batería interior)..................................................................................... 74E7 (Sonda retorno interior)......................................................................................75E8 (Sobrecarga de calefacción).............................................................................. 76E9 (Desagüe)......................................................................................................... 77E10 (Nº excesivo de unidades interiores)............................................................... 78E14 (Comunicación entre maestra y esclavas)...................................................... 78E16 (Motor ventilador interior)FDKN151-251....................................................................................79FDKN301.......................................................................................... 80E28 (Sonda del mando).......................................................................................... 81FDT tipo D: Función de seguridad cuando la tapa del filtro está abierta................ 82
  7. 7. 7Unidades exteriores..................................................................................................................... 83Comprobación de los SW....................................................................................... 84E5 (Comunicación entre unidad interior y exterior)................................................. 86E32 (Fases invertidas)............................................................................................ 88E33Error corriente primaria inverter (151-251).........................................88Sobrecorriente de compresor (301-601)............................................88E34 (Alimentación)................................................................................................. 89E36 (Sonda temperatura descarga)........................................................................ 90E37 (Sonda batería exterior).................................................................................. 91E38 (Sonda de temperatura exterior)................................................................... 92E40 (Alta presión)................................................................................................. 93E48 (Motor ventilador exterior)............................................................................... 94E49 (Baja presión)................................................................................................. 96E57 (Falta de gas)................................................................................................. 96
  8. 8. 8Datos de funcionamiento de máquinas RAC y PAC.......................................................................................... 97Gases........................................................................................................................................... 98Vacío........................................................................................................................................... 99Datos........................................................................................................................................... 100Presiones............................................................................................................... 101Salto térmico........................................................................................................... 105Esquema eléctrico.................................................................................................. 107Solución de errores a través de SMS................................................................................................................ 111Partes en garantía............................................................................................................................................. 112Datos........................................................................................................................................... 115Como rellenar el parte de trabajo................................................................................................ 116
  9. 9. 9MÁQUINAS RAC
  10. 10. 10DATOS INSTALACIONMAQUINAS RAC
  11. 11. 11•ALIMENTACION MAQUINAS DOMESTICAS 220v•ALIMENTACION U.E: SRK-ZJX, SRK71ZE, SRK-ZJ, SRF-ZJX YSCM•SECCION DE 2,5mm2EXCEPTO SRK60ZJX, SRK71ZE Y SCM,QUE ES DE 4mm2•INTERCONEXION DE 3 HILOS MAS TIERRA DE 1,5 o 2,5 mm•DISTANCIAS FRIGORIFICAS TOTALES QUE VAN DESDE LOS15-30m EN LAS 1X1 HASTA LOS 70m EN LAS 4X1•DISTANCIAS FRIGORIFICAS VERTICALES QUE VAN DESDELOS 10-20m
  12. 12. 12ESTABLECIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACIONA TRAVES DEL MANDO SE PUEDE LIMITAR EL CAMPO DE EXPULSION DELAIRE DE LAS MAQUINAS DOMESTICAS.EN EL MANDO HAY QUE PRESIONAR DURANTE 5sg O MAS LOS BOTONESAIRFLOW(LEFT/RIGHT) AIR FLOW (UP/DOWN)
  13. 13. 13CONTROL EXTERNO MEDIANTE CONECTOR CNT(SRK-ZJX, SRK-ZJ, SRF-ZJX, SRR-ZJ)• A través del interface SC-BIKN-E• Permite monitorizar los datos de funcionamiento de la máquina(pines 1-5: 12 Vcc) o realizar maniobra de arranque/paro externo(pin 1-6 libre de tensión)CONECTOR CNT MACHO Y HEMBRA : 2220.200
  14. 14. 14¿QUÉ ES UN CONTROL DE CONDENSACIÓN?• UN CONTROL DE CONDENSACIÓN SIRVE PARA DAR FRÍO CONTEMPERATURAS BAJAS EN EL EXTERIOR• ACTUA VARIANDO LAS REVOLUCIONES DEL VENTILADOR DE LA U.E.EVITANDO LA LLEGADA DE GOLPES DE LIQUIDO AL COMPRESOR• SOLO SE PUEDE COLOCAR EN AQUELLAS MAQUINAS NO INVERTERQUE NO LO LLEVEN INCORPORADO DE SERIE (3006.113 / 3006.114)
  15. 15. 15BOMBAS DE DRENAJE DE SERIE EN FDTC Y OPCIONAL EN SRRBomba de drenajePermite que un tubo de drenaje se levante600 mm desde el nivel del techo a poca distanciade la unidad interior. Esto permite tener un diseño libreque se adapta a las diferentes condiciones de instalación.
  16. 16. 16ERRORES MAQUINAS RAC
  17. 17. 17PROCEDIMIENTO DE SOLUCION DE PROBLEMAS ENMAQUINAS RAC• Verificar que realmente existe un problema• Asegurarse de que a la máquina le llega alimentación eléctrica• Comprobar que el mando está puesto en el modo correcto• Analizar problema y tomar nota• Resetear máquina (5 minutos fuera de la alimentación eléctrica)• Comprobar error y analizar posible solución
  18. 18. 18VERIFICACION DEL PROBLEMA• ¿QUÉ ES LO QUE HACE LA MÁQUINA?• ¿TRAS RESETEAR SE SOLUCIONA EL PROBLEMA?• ¿SE ENCIENDE ALGUNA LUZ O NO HACE NADA LA MÁQUINA?• ¿PARPADEAN LAS LUCES DEL RUN + TIMER?• ¿FUNCIONA LA U.I. Y LA U.E.?• ¿SE TRATA DE PROBLEMA DE RENDIMIENTO?
  19. 19. 19CUANDO LA MAQUINA NO HACE NADA• VERIFICAR QUE LA MAQUINA TIENE ALIMENTACION (220v EN LAENTRADA DE LA MISMA O EN LA INTERCONEXIÓN)220v• COMPROBAR FUSIBLES DE ENTRADA220v
  20. 20. 20CUANDO LA MAQUINA NO HACE NADA• COMPROBAR EL TRANSPORMADOR220v de entrada12 - 14 DCde salida• POSIBLE SOLUCION: PLACA U.I. O U.E.POSIBLE SOLUCION: PLACA U.I. O U.E.
  21. 21. 21SUBIDA DE TENSION• VERIFICAR FUSIBLE + VARISTOR• COMPROBAR TRAFO
  22. 22. 22PROBLEMAS BOTON MANUAL MAQUINA• CUANDO LA MAQUINA SE APAGA/ENCIENDE SOLA• CUANDO SE ENCIENDEN LAS LUCES DE RUN + TIMER A LA VEZ SINCODIGO RECONOCIDOCortar o limar botón manual
  23. 23. 23DIAGNOSTICO DE ERROR• SE REALIZA MEDIANTE LAS LAMPARAS DE RUN YTIMER
  24. 24. 24
  25. 25. 25
  26. 26. 26DIAGNOSTICO DE ERRORES : ERROR SENSOR• 1.-TIMER: ON RUN:1pp (E6) Sensor intercambiador de calorU.I.• 2.-TIMER: ON RUN:2pp (E7) Sensor temperatura ambiente U.I.• 3.-TIMER: ON RUN:5pp (E6) Sensor intercambiador de calorU.I.• 4.-TIMER: 1pp RUN: pp (E38) Sensor temperatura exterior U.E.• 5.-TIMER: 2pp RUN: pp (E37) Sensor intercambiador de calorU.E.• 6.-TIMER: 4pp RUN: pp (E39) Sensor de descarga U.E.• 7.-TIMER: 5pp RUN: pp (E53) Sensor de succión U.E.
  27. 27. 27DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR SENSOR4567213
  28. 28. 28SOLUCION POSIBLE: ERROR SENSOR
  29. 29. 29DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR DRENAJE• TIMER: ON RUN:4pp (E9) Error desagüe (SOLO STM /SRRM/SRR/FDTC)SOLUCION POSIBLE :ERROR DRENAJE
  30. 30. 30• 1.-TIMER: ON RUN:6pp (E16) Error motor ventilador U.I. oplacaDIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR MOTOR / PLACAU.I.SOLUCION POSIBLE : MOTOR / PLACA
  31. 31. 31COMPROBACION MOTOR VENTILADOR SRK63 / 71El motor del ventilador de la U.I. para estas máquinas se compruebade la siguiente manera:1.- Desconectar corriente 5 minutos y desconectar motor ventilador.2.- Dar alimentación y verificar si la placa tiene los siguientesvalores:
  32. 32. 32COMPROBACION MOTOR VENTILADOR SRK63 / 713.- Comprobar la resistencia del motor del ventilador,
  33. 33. 33•1.-TIMER: ON RUN:7pp (E6) Error válvula de servicio cerrada,sensor de intercambiador de calor desconectado o defectuoso, cablescruzados o problema de gas.DIAGNOSTICO DE ERRORES :VALVULA SERVICIO /SENSOR INTERCAMBIADOR / CABLES CRUZADOSSOLUCION POSIBLE : VALVULA/SENSOR/CABLES/GAS1.- Verificar si las válvulas de servicio están abiertas.2.- Si sólo aparece en una U.I. puede ser sonda U.I.3.- Cables cruzados en una 2x1, 3x1 o 4x14.- Falta de gas: Vaciar y cargas a peso
  34. 34. 34DIAGNOSTICO DE ERRORES :CORTE DE CORRIENTE• RUN: ON TIMER:1pp Led Rojo U.E: 1pp (E42) Corte de corriente(Máquinas inverter)
  35. 35. 35DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO U.E.• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) Fallo U.E:Transistor de potencia roto, cable compresor roto, bloqueocompresorA) INVERTER
  36. 36. 36DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO U.E.• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) o RUN:ON TIMER:1pp Fallo U.E: Transistor de potencia roto, cable compresor roto,bloqueo compresorSOLUCIONEn este caso consiste en reparar la soldadura que estaal lado del contactor 52X3Puntos desoldadura
  37. 37. 37DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO U.E.• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp Problema SCM45ZASOLUCION POSIBLE :
  38. 38. 38• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp Problema SCM45ZA1.- Verificar la resistencia blanca de 20 Ω y 20 W2.- Comprobar si entre placas (cable azul-gris) hay 220v3.- Desconectar motor ventilador y compresor4.- Verificar si compresor derivado5.- Comprobar motor ventilador (cable rojo-negro)6.- Verificar salida del transistor de potencia
  39. 39. 39DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO U.E.• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) Fallo U.E: Cablecompresor roto, bloqueo compresor, condensador compresor, placaexterior, falta de gas, obstrucción, EEV defectuosa, mala ventilación.A) NO INVERTER
  40. 40. 40DIAGNOSTICO DE ERRORES : PARADA CORRIENTESEGURA.• RUN: ON TIMER:3pp Led Rojo U.E: 3pp (E58) Operación desobrecarga, bloqueo del compresor o sobrecargaSOLUCION POSIBLE : PARADA CORRIENTE SEGURA
  41. 41. 41DIAGNOSTICO DE ERRORES : RECALENTAMIENTOCOMPRESOR• RUN: ON TIMER:5pp Led Rojo U.E: 5pp (E36 / E57)Recalentamiento del compresor debido a falta de gas, malainstalación, filtros o batería sucios, etc…SOLUCION POSIBLE : RECALENTAMIENTOCOMPRESOR.
  42. 42. 42DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO TRANSMISIONDE SEÑAL.• RUN: ON TIMER:6pp Led Rojo U.E: 6pp (E5) Error de señal otransmisión debido a problemas con la fuente de alimentación,cableado de interconexión o placas U.I/U.E.
  43. 43. 43SOLUCION POSIBLE : ERROR DE TRANSMISION DESEÑAL
  44. 44. 44DIAGNOSTICO DE ERRORES : BLOQUEOCOMPRESOR.• RUN: 2pp TIMER:2pp Led Rojo U.E: 7pp (E60) Problema decompresor bloqueado o placa defectuosa.SOLUCION POSIBLE : BLOQUEO COMPRESOR
  45. 45. 45DIAGNOSTICO DE ERRORES : ERRORCOMUNICACION MANDO POR CABLE / PLACA U.I.• (E1) Error de comunicación entre el mando por cable y la placa de laU.I bien porque el mando está mal, el cableado es defectuoso oproblemas con la placa de la U.I.(Comentado para la gama PAC)
  46. 46. 46COMPROBACION RECEPTOR DE SEÑAL
  47. 47. 47MÁQUINAS PAC
  48. 48. 48DATOS INSTALACIÓNMÁQUINAS PAC
  49. 49. 49•ALIMENTACION MAQUINAS 220v Y 380v•ALIMENTACION A LA U.E. SIEMPRE•INTERCONEXION DE 3 HILOS MAS TIERRA DE 1,5 ó 2,5 mm2•DISTANCIAS FRIGORIFICAS TOTALES QUE VAN DESDE LOS15 HASTA LOS 70m
  50. 50. 50Sistemas de controlVersatilidad de los sistemas de control para las máquinas de la gama PAC (inalámbricoo por cable):-Control inalámbrico individual para cada unidad interior:
  51. 51. 51Sistemas de control-Control por cable:1. Indicación de horas de trabajo (unidades interiores,compresor)2. Monitorización de datos de servicio3. Comandos para “Auto mode”, “Temp.set”, “Air-flowset”, etc.4. Setting upper / lower límite de temperaturaCalefacción (upper) 22 ~ 30℃            Refrigeración (lower) 18 ~ 26℃5.Temporizador Semanal6. Gran display LCD7. Memoriza los datos: facilita el trabajo demantenimiento8. Sensor de temperaturaSensor de temperaturaMantenimiento, chequeo deoperacion, etc
  52. 52. 52Bomba de drenaje (FDUM, FDU)Permite que un tubo de drenaje se levante600 mm desde el nivel del techo a poca distanciade la unidad interior. Esto permite tener un diseño libreque se adapta a las diferentes condiciones de instalación.En las SRR, es opcional.INSTALACION MAQUINAS FDUM, FDU, SRRPosibilidad de cambiar el retorno
  53. 53. 53Directiva de máquinas 2006/42/ECSerá efectiva desde el 29 de Diciembre 2009Sustituye a la: Directiva de máquinas 98/37/EC
  54. 54. 54Cambios por la nueva directiva Diferencias Etiqueta ,manual de usuario &manual de instalación Se adjunta el CertificadoPara FD: Unid. Int. Y concretamente para: FDT : Interruptor de paradaMDCertificado Nombre del modelo【 FD 】  se añade “D”  FDT**V   →  FDT**VD  FDTC**VB →   FDTC**VD  FDE**V   →  FDE**VD  FDU**V   →  FDU**VD  FDUM**V  →  FDUM**VD  FDC**VN/S→   No cambia el nombre
  55. 55. 55Contactopara detenerel ventiladorLimpieza del filtro①Panel: Apertura (Switch off)②Ventilador: Se tenieneFDTPanel•Se añade interruptor de cierre
  56. 56. 56Compatibilidad entre unidades interiores y exterioresFD ①ModeloactualFD**V(A/B)②Nuevo modeloFD**VDSRC40/50/60ZIX Conectable ConectableFDC71VN / 71VNA Conectable ConectableFDC112/125/140VN/S –VN/SAConectable ConectableMezcla de &① ② NOson permitidas en elcaso de Twin, Triple& D-twin.
  57. 57. 57Compatibilidad entre unidades interiores y panelesFDT Panel actualT-PSA-36W-EPanel nuevoT-PSA-3AW-EActual FDT***V OK OKNuevo FDT***VD OK( NOTA: Necesario unconector adaptador)2201.302OK
  58. 58. 58CNB2INSTALACION MANDO POR CABLE EN FDENHay que desconectar elreceptor de señal deesta maquina para queresponda al mando porcable.X Y
  59. 59. 59INSTALACION MANDO A DISTANCIA EN FDTKit receptorPara facilitar la instalación,se puede colocar el kitreceptor en cualquieresquina del cassette
  60. 60. 601 2ONDip SwitchSW5CONFIGURACION MULTI VAUn sistema Multi VA se configura de la siguiente manera:SW5-1 y SW5-2
  61. 61. 61FUNCIONES DEL MANDO POR CABLE• El mando por cable permite cambiar la configuración de serie del mando o de laU.I.1- Apagar el mando (OFF)2- Presionar el SET y MODE durante 4 sg3- Acceder al menú4- Presionar el SET para entrar y RESET para salir5- SET /
  62. 62. 62REINICIO AUTOMATICO TRAS CORTE DE CORRIENTEEN MAQUINAS SEMI INDUSTRIALES• No viene configurado de serie• Para configurarlo hay que entrar en la programación del mando por cable yacceder al nº10 ( DE FUNCTION): AUTO RESTART
  63. 63. 63COMPROBACION DATOS DE FUNCIONAMIENTO1.- PRESIONAR EL CHECK DURANTE 4sg2.-
  64. 64. 64ERRORES MAQUINAS PAC
  65. 65. 65PROCEDIMIENTO DE SOLUCION DE PROBLEMAS ENMAQUINAS PAC• Verificar que realmente existe un problema• Asegurarse de que a la máquina le llega alimentación eléctrica• Comprobar que el mando está puesto en el modo correcto• Analizar problema y tomar nota• Resetear máquina (5 minutos fuera de la alimentación eléctrica)• Comprobar error y analizar posible solución
  66. 66. 66DIAGNOSTICO DE ERROR
  67. 67. 67
  68. 68. 68ERRORES UNIDADESINTERIORES
  69. 69. 69COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.I.EJEMPLO: MAQUINAS FDT
  70. 70. 70COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.I.EJEMPLO: MAQUINAS FDT
  71. 71. 71DIAGNOSTICO DE ERRORES:
  72. 72. 72DIAGNOSTICO DE ERRORES:
  73. 73. 73DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E1E1: Error de comunicación entre el mando y la placa de la U.I.En caso de máquina FDT (mando a distancia)
  74. 74. 74E1: Error de comunicación entre el mando y la placa de la U.I.En caso de máquinas con mando por cable
  75. 75. 75DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E6E6: Sonda del intercambiador de calor de la U.I. defectuoso.
  76. 76. 76DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E7E7: Sonda del aire de retorno de la U.I. defectuoso.
  77. 77. 77DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E8E8: Sobrecarga de calefacción debido a suciedad, malainstalación o desconexión de sonda1.- Verificar filtros limpios2.- Verificar conexión y características del termistor intercambiador decalor3.- Comprobar que no exista una instalación deficiente concortocircuitos de aire, la batería de la U.I. que esté limpia, el ventiladorexterior gire adecuadamente, la temperatura interior o exterior seademasiado alta, etc…
  78. 78. 78DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E9E9: Problema de desagüe
  79. 79. 79DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E10E10: Control de varias unidades con 1 solo mando por cable Numero excesivo de unidades interiores (más de 16)SOLUCION: Reduzca el número de U.I. a 16DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E14E14: Error de comunicación entre máquina Maestra y susEsclavasSOLUCION: Verificar la configuración de MULTI VA tantola configuración del SW5 como el cableado
  80. 80. 80DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E16E16: Error en motor del ventilador de la U.I.PARA FDKN 151-251
  81. 81. 81DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E16PARA FDKN 301
  82. 82. 82DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E28E28 : Sonda del mando defectuoso1.- Verificar conexión del termistor2.- Comprobar las características de la sonda
  83. 83. 83FDT tipo D: Si a los pocos segundos de encender lamáquina, se apaga el mando:Las FDT (tipo D) tienen un final de carrera para parar el ventiladorcuando la tapa de filtro esté abierta. Las bisagras de la tapa de filtrose pueden enganchar en varias posiciones, pero sólo una de ellaspisa el final de carrera. La posición de fábrica es la que tiene lasbisagras en lado de la caja de control y el cierre en el lado opuesto:
  84. 84. 84ERRORES UNIDADESEXTERIORES
  85. 85. 85COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.E.EJEMPLO: MAQUINAS SERIE 2
  86. 86. 86COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.E.EJEMPLO: MAQUINAS SERIE 2
  87. 87. 87DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E5E5: Error de comunicación entre U.I y U.E
  88. 88. 88DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO TRANSMISIONDE SEÑAL.ERROR E5 puede aparecer si el PUMP DOWN esta activoEl PUMP DOWN provoca que la maquina pueda recoger gas cerrandola llave de líquido y dejando abierta la de gas.Lo que provoca es una interrupción de la comunicación entre la U.I. yla U.E. y aparece el error E5SOLUCION: Revisar el SW1 y verificar que no esté activado.
  89. 89. 89DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E32E32: Fases de la fuente de alimentación invertidasSOLUCION: Cambio de fasesDIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E33E33: Error en la corriente del primaria del inverter (sólo tipo151-251)SOLUCION: Verificar la alimentación y los rangos de lamismaE33: Sobrecorriente del compresor (sólo tipo 301-601)SOLUCION: Verificar las fases, comprobar el 52C, FMinterior y exterior, instalación, etc….
  90. 90. 90DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E34E34: Problema de alimentaciónSOLUCION: Comprobar los rangos de la tensión (220-240 /380 415), verificar fusibles y Noise Filter, revisar lasconexiones entre el NF y la placa de la U.E.
  91. 91. 91DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E36E36: Error de la sonda de temperatura de descarga.SOLUCION: Verificar conector y comprobar que la sondaeste entre los siguientes valores
  92. 92. 92DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E37E37: Error del intercambiador de calor de la U.E.SOLUCION: Verificar conector y comprobar que la sondaeste entre los siguientes valores
  93. 93. 93DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E38E38: Error de la sonda de temperatura exterior defectuosaSOLUCION: Verificar conector y comprobar que la sondaeste entre los siguientes valores
  94. 94. 94DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E40E40: Error de alta presión1.- Comprobar que las llaves de servicio estáncompletamente abiertas2.- Verificar si ha actuado el 63H1 (comprobar la conexión)3.- Asegurarse de que la válvula de expansión estácorrectamente en su sitio
  95. 95. 95DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E48E48: Error motor ventilador U.E.
  96. 96. 96DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E48-PREVENCIÓN ENTRADA AGUAPARA FDC200-250VS, FDCVA802HESAR-HESR,FDCVA1002HESAR-HESR
  97. 97. 97DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E49E49: Error de baja presión1.- Comprobar sensor de baja presión2.- Verificar en el mando por cable la presión y compararlacon la de un manómetro3.- Buscar fuga posible y solucionarlaDIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E57E57: Error de falta de gasSOLUCION: Verificar gas e instalación máquina
  98. 98. 98DATOS DEFUNCIONAMIENTO DEMÁQUINAS RAC Y PAC
  99. 99. 99¿Cómo se trabaja con el R-410A?• ¿Qué es el R-410A?Se trata de un gas ecológico compuesto de 2 gases a su vez, el –R32 y el R125• ¿Qué presiones de trabajo tiene?La presión de trabajo del R410 es 1,6 veces mayor que la del R-22• ¿Qué pasa si se nos escapa el gas?Cómo no podemos saber que cantidad de gas se ha escapado, siempre hay quevaciar y cargar a peso• ¿Qué necesito para hacer vacío o añadir gas a una instalación?Para hacer vacío se necesita una bomba de vacío y un puente de manómetros. Pararecargar una máquina nos basta con una balanza y la botella de gas.¿Cuál es el sustituto del R-22?• Se trata del gas R-417A.
  100. 100. 100VACIO DE UNA MAQUINASe puede hacer vacío a una instalación y a todo el conjuntoEjemplo: ¿Cómo se hace vacío a una instalación?1.- Se cierran las válvulas de servicio2.- Se conecta el puente demanómetros y la bomba de vacío.3.- Se arranca la bomba. Cuando elmanómetro marca una presióninferior a -0.1MPa se apaga labomba y se desconecta el puente.4.- Cerrar bien los tapones de lamáquina para evitar fugas. Abrirllaves y arrancar máquina
  101. 101. 101¿Qué nos interesa saber?Datos de funcionamiento que hay que medirsiempre• Presiones de funcionamiento en baja y alta• Consumos de la maquina• Saltos térmicos
  102. 102. 102Donde se miden las presiones
  103. 103. 103Donde se miden las presiones
  104. 104. 104Donde se miden las presiones
  105. 105. 105EJEMPLO DE DATOS DE FUNCIONAMIENTOEjemplo de datos de funcionamiento de máquinas domésticasSRK50ZD-SSRK20HD-S1 SRK28HD-S1 SRK40HD-S1 SRK20CD-S SRK28CD-S SRK40CD-S SRK25ZD-S SRK35ZD-SPresión de baja(kg/cm2) FRIO 8 ~ 10 8 ~ 10 7 ~ 9 8 ~ 10 8 ~ 10 7 ~ 9 9 ~ 11 8 ~ 10 7 ~ 932 ~ 33Presión de alta(kg/cm2)CALOR 26 ~ 28 26 ~ 28 26 ~ 28 - - - 25 ~ 27 28 ~ 30Salto térmicounidadinterior (ºC)FRIO 13 ~ 15 13 ~ 15 14 ~ 16 13 ~ 15 13 ~ 15CALOR 15 ~ 17 15 ~ 17 20 ~ 22 - - 24 ~ 2614 ~ 16 13 ~ 15 13 ~ 15 14 ~ 1618 ~ 20- 18 ~ 20Intensidadconsumidapara 220V (A)FRIOCALOR3.1 3.9 5.3 3.1 3.9 5.3 3.1 5.4 7.63.0 3.7 5.5 - - - 4.5 5.9 9.0Estos datos han sido medidos en las condiciones de temperatura siguientes:En el interior. modo frío : 27º C (bulbo seco) ,19º C (bulbo húmedo). Modo calor 20º C (bulbo seco)En el exterior. modo frío : 35º C (bulbo seco) ,24º C (bulbo húmedo). Modo calor 7º C (bulbo seco), 6º C (bulbohúmedo)
  106. 106. 106MEDICION DEL SALTO TERMICO EN SPLIT PAREDSalto térmico: Diferencia entre temperatura de impulsión y temperatura deaspiraciónTemperatura de impulsiónTemperatura de retorno / aspiración
  107. 107. 107MEDICION DEL SALTO TERMICO EN CONDUCTOSTemperatura de impulsiónTemperatura de retorno / aspiraciónBomba Desagüe
  108. 108. 108ESQUEMA ELECTRICO DOMESTICO NO INVERTERMaquinas SRK20HD-S,28HD-S y 40HD-S220v220v0-12 DC
  109. 109. 109ESQUEMA ELECTRICO DOMESTICO INVERTERMaquina SRK50ZD-S220v0-12 DC220v
  110. 110. 110ESQUEMA ELECTRICO SEMI INDUSTRIALESQUEMA ELECTRICO U.I.
  111. 111. 111ESQUEMA ELECTRICO SEMI INDUSTRIALESQUEMA ELECTRICO U.E.
  112. 112. 112IMPLEMENTACION DE UN NUEVO SERVICIO: SOLUCIONERRORES A TRAVES DEL SMS
  113. 113. 113PARTES EN GARANTIA
  114. 114. 114• LOS AVISOS EN GARANTÍA SIEMPRE TIENEN QUE PASAR PORMADRID O DAR EL VISTO BUENO EL SERVICIO TÉCNICOCENTRAL• SIEMPRE HAY QUE ADJUNTAR, A LA FACTURA, EL PARTE DETRABAJO DEBIDAMENTE CUMPLIMENTADO• LOS AVISOS FUERA DE GARANTÍA LOS GESTIONARÁ CADASAT
  115. 115. 115PARTE DE GARANTIADATOS A TENER EN CUENTA1.- Nº DEL AVISO2.- FECHA3.- TECNICO
  116. 116. 116DATOS A TENER EN CUENTADATOS MAQUINADATOS INSTALADORDATOS USUARIO
  117. 117. 117COMO RELLENAR EL PARTE DE TRABAJOEN DESCRIPCIÓN TÉCNICA APARECE EL PROBLEMA DE LA MÁQUINAEN TRABAJOS REALIZADOS SE DEBERÁ PONER QUE ES LO QUE SE HAHECHO CON DETALLE
  118. 118. 118COMO RELLENAR EL PARTE DE TRABAJO

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