Sat diagnosis y errores

3
MÁQUINAS RAC.............................................................................................................................................. 8
Datos de instalación.................................................................................................................... 9
Control externo mediante el conector CNT................................................................................. 12
Control de condensación............................................................................................................. 13
Bombas de drenaje...................................................................................................................... 14

4
AVERÍAS MÁQUINAS RAC.............................................................................................................................. 15
Diagnosis..................................................................................................................................... 16
La máquina no hace nada............................................................................................................ 18
Problemas con el pulsador manual.............................................................................................. 21
Códigos de avería........................................................................................................................ 22
Sensor.................................................................................................................... 25
Drenaje (RUN 4 pp TIMER on / E9)........................................................................ 28
Motor ventilador interior (RUN 6 pp TIMER on / E16)............................................. 29
SRK63 /71......................................................................................... 30
RUN 7 pp TIMER on / E6)...................................................................................... 32
Corte de corriente (RUN on TIMER 1 pp / E42)...................................................... 33
Fallo unidad exterior (RUN on TIMER 2 pp / E59)
Inverter............................................................................................. 34
SCM45ZA................................................................... 36
No inverter....................................................................................... 38
Parada de corriente segura (RUN on TIMER 3 pp / E58)...................................... 39
Recalentamiento de compresor (RUN on TIMER 5 pp / E36 ó E57)..................... 40
Fallo de transmisión señal (RUN on TIMER 6pp / E5).......................................... 41
Bloqueo compresor (RUN 2 pp TIMER 2 pp / E60)................................................ 43
Error de comunicación entre mando por cable y placa E1..................................... 44
Comprobación del receptor de señal........................................................................................... 45

5
Máquinas PAC.................................................................................................................................................. 46
Datos instalación......................................................................................................................... 47
Sistemas de control..................................................................................................................... 49
Instalación FDUM, FDU y SRR (Desagüe)................................................................................... 51
Nueva directiva de seguridad 2006/42/EC................................................................................... 52
Compatibilidad entre unidades interiores y exteriores cassette.............................. 55
Compatibilidad entre unidades interioes cassette y paneles.................................. 56
Instalación del mando por cable en FDEN.................................................................................. 57
Instalación mado a distancia en FDT........................................................................................... 58
Configuración Multi-V................................................................................................................... 59
Funciones del mando por cable................................................................................................... 60
Reinicio automático tras corte de corriente.................................................................................. 61
Comprobación de los datos de funcionamiento.......................................................................... 62

6
AVERÍAS MÁQUINAS PAC............................................................................................................................. 63
Diagnosis..................................................................................................................................... 64
Unidades interiores...................................................................................................................... 67
Comprobación de los SW....................................................................................... 68
“WAIT”................................................................................................................... 70
E1 (Comunicación entre mando y placa)
FDT con mando a distancia.............................................................. 72
Mando por cable.............................................................................. 73
E6 (Sonda batería interior)..................................................................................... 74
E7 (Sonda retorno interior)......................................................................................75
E8 (Sobrecarga de calefacción).............................................................................. 76
E9 (Desagüe)......................................................................................................... 77
E10 (Nº excesivo de unidades interiores)............................................................... 78
E14 (Comunicación entre maestra y esclavas)...................................................... 78
E16 (Motor ventilador interior)
FDKN151-251....................................................................................79
FDKN301.......................................................................................... 80
E28 (Sonda del mando).......................................................................................... 81
FDT tipo D: Función de seguridad cuando la tapa del filtro está abierta................ 82

7
Unidades exteriores..................................................................................................................... 83
Comprobación de los SW....................................................................................... 84
E5 (Comunicación entre unidad interior y exterior)................................................. 86
E32 (Fases invertidas)............................................................................................ 88
E33
Error corriente primaria inverter (151-251).........................................
88
Sobrecorriente de compresor (301-601)............................................88
E34 (Alimentación)................................................................................................. 89
E36 (Sonda temperatura descarga)........................................................................ 90
E37 (Sonda batería exterior).................................................................................. 91
E38 (Sonda de temperatura exterior)................................................................... 92
E40 (Alta presión)................................................................................................. 93
E48 (Motor ventilador exterior)............................................................................... 94
E49 (Baja presión)................................................................................................. 96
E57 (Falta de gas)................................................................................................. 96

8
Datos de funcionamiento de máquinas RAC y PAC.......................................................................................... 97
Gases........................................................................................................................................... 98
Vacío........................................................................................................................................... 99
Datos........................................................................................................................................... 100
Presiones............................................................................................................... 101
Salto térmico........................................................................................................... 105
Esquema eléctrico.................................................................................................. 107
Solución de errores a través de SMS................................................................................................................ 111
Partes en garantía............................................................................................................................................. 112
Datos........................................................................................................................................... 115
Como rellenar el parte de trabajo................................................................................................ 116

10
DATOS INSTALACION
MAQUINAS RAC

11
•ALIMENTACION MAQUINAS DOMESTICAS 220v
•ALIMENTACION U.E: SRK-ZJX, SRK71ZE, SRK-ZJ, SRF-ZJX Y
SCM
•SECCION DE 2,5mm2
EXCEPTO SRK60ZJX, SRK71ZE Y SCM,
QUE ES DE 4mm2
•INTERCONEXION DE 3 HILOS MAS TIERRA DE 1,5 o 2,5 mm
•DISTANCIAS FRIGORIFICAS TOTALES QUE VAN DESDE LOS
15-30m EN LAS 1X1 HASTA LOS 70m EN LAS 4X1
•DISTANCIAS FRIGORIFICAS VERTICALES QUE VAN DESDE
LOS 10-20m

12
ESTABLECIMIENTO DEL LUGAR DE LA INSTALACION
A TRAVES DEL MANDO SE PUEDE LIMITAR EL CAMPO DE EXPULSION DEL
AIRE DE LAS MAQUINAS DOMESTICAS.
EN EL MANDO HAY QUE PRESIONAR DURANTE 5sg O MAS LOS BOTONES
AIRFLOW(LEFT/RIGHT) AIR FLOW (UP/DOWN)

13
CONTROL EXTERNO MEDIANTE CONECTOR CNT
(SRK-ZJX, SRK-ZJ, SRF-ZJX, SRR-ZJ)
• A través del interface SC-BIKN-E
• Permite monitorizar los datos de funcionamiento de la máquina
(pines 1-5: 12 Vcc) o realizar maniobra de arranque/paro externo
(pin 1-6 libre de tensión)
CONECTOR CNT MACHO Y HEMBRA : 2220.200

14
¿QUÉ ES UN CONTROL DE CONDENSACIÓN?
• UN CONTROL DE CONDENSACIÓN SIRVE PARA DAR FRÍO CON
TEMPERATURAS BAJAS EN EL EXTERIOR
• ACTUA VARIANDO LAS REVOLUCIONES DEL VENTILADOR DE LA U.E.
EVITANDO LA LLEGADA DE GOLPES DE LIQUIDO AL COMPRESOR
• SOLO SE PUEDE COLOCAR EN AQUELLAS MAQUINAS NO INVERTER
QUE NO LO LLEVEN INCORPORADO DE SERIE (3006.113 / 3006.114)

15
BOMBAS DE DRENAJE DE SERIE EN FDTC Y OPCIONAL EN SRR
Bomba de drenaje
Permite que un tubo de drenaje se levante
600 mm desde el nivel del techo a poca distancia
de la unidad interior. Esto permite tener un diseño libre
que se adapta a las diferentes condiciones de instalación.

17
PROCEDIMIENTO DE SOLUCION DE PROBLEMAS EN
MAQUINAS RAC
• Verificar que realmente existe un problema
• Asegurarse de que a la máquina le llega alimentación eléctrica
• Comprobar que el mando está puesto en el modo correcto
• Analizar problema y tomar nota
• Resetear máquina (5 minutos fuera de la alimentación eléctrica)
• Comprobar error y analizar posible solución

18
VERIFICACION DEL PROBLEMA
• ¿QUÉ ES LO QUE HACE LA MÁQUINA?
• ¿TRAS RESETEAR SE SOLUCIONA EL PROBLEMA?
• ¿SE ENCIENDE ALGUNA LUZ O NO HACE NADA LA MÁQUINA?
• ¿PARPADEAN LAS LUCES DEL RUN + TIMER?
• ¿FUNCIONA LA U.I. Y LA U.E.?
• ¿SE TRATA DE PROBLEMA DE RENDIMIENTO?

19
CUANDO LA MAQUINA NO HACE NADA
• VERIFICAR QUE LA MAQUINA TIENE ALIMENTACION (220v EN LA
ENTRADA DE LA MISMA O EN LA INTERCONEXIÓN)
220v
• COMPROBAR FUSIBLES DE ENTRADA
220v

20
CUANDO LA MAQUINA NO HACE NADA
• COMPROBAR EL TRANSPORMADOR
220v de entrada
12 - 14 DC
de salida
• POSIBLE SOLUCION: PLACA U.I. O U.E.POSIBLE SOLUCION: PLACA U.I. O U.E.

21
SUBIDA DE TENSION
• VERIFICAR FUSIBLE + VARISTOR
• COMPROBAR TRAFO

22
PROBLEMAS BOTON MANUAL MAQUINA
• CUANDO LA MAQUINA SE APAGA/ENCIENDE SOLA
• CUANDO SE ENCIENDEN LAS LUCES DE RUN + TIMER A LA VEZ SIN
CODIGO RECONOCIDO
Cortar o limar botón manual

23
DIAGNOSTICO DE ERROR
• SE REALIZA MEDIANTE LAS LAMPARAS DE RUN Y
TIMER

26
DIAGNOSTICO DE ERRORES : ERROR SENSOR
• 1.-TIMER: ON RUN:1pp (E6) Sensor intercambiador de calor
U.I.
• 2.-TIMER: ON RUN:2pp (E7) Sensor temperatura ambiente U.I.
• 3.-TIMER: ON RUN:5pp (E6) Sensor intercambiador de calor
U.I.
• 4.-TIMER: 1pp RUN: pp (E38) Sensor temperatura exterior U.E.
• 5.-TIMER: 2pp RUN: pp (E37) Sensor intercambiador de calor
U.E.
• 6.-TIMER: 4pp RUN: pp (E39) Sensor de descarga U.E.
• 7.-TIMER: 5pp RUN: pp (E53) Sensor de succión U.E.

27
DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR SENSOR
4
5
6
7
2
1
3

28
SOLUCION POSIBLE: ERROR SENSOR

29
DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR DRENAJE
• TIMER: ON RUN:4pp (E9) Error desagüe (SOLO STM /
SRRM/SRR/FDTC)
SOLUCION POSIBLE :ERROR DRENAJE

30
• 1.-TIMER: ON RUN:6pp (E16) Error motor ventilador U.I. o
placa
DIAGNOSTICO DE ERRORES :ERROR MOTOR / PLACA
U.I.
SOLUCION POSIBLE : MOTOR / PLACA

31
COMPROBACION MOTOR VENTILADOR SRK63 / 71
El motor del ventilador de la U.I. para estas máquinas se comprueba
de la siguiente manera:
1.- Desconectar corriente 5 minutos y desconectar motor ventilador.
2.- Dar alimentación y verificar si la placa tiene los siguientes
valores:

32
COMPROBACION MOTOR VENTILADOR SRK63 / 71
3.- Comprobar la resistencia del motor del ventilador,

33
•1.-TIMER: ON RUN:7pp (E6) Error válvula de servicio cerrada,
sensor de intercambiador de calor desconectado o defectuoso, cables
cruzados o problema de gas.
DIAGNOSTICO DE ERRORES :VALVULA SERVICIO /
SENSOR INTERCAMBIADOR / CABLES CRUZADOS
SOLUCION POSIBLE : VALVULA/SENSOR/CABLES/GAS
1.- Verificar si las válvulas de servicio están abiertas.
2.- Si sólo aparece en una U.I. puede ser sonda U.I.
3.- Cables cruzados en una 2x1, 3x1 o 4x1
4.- Falta de gas: Vaciar y cargas a peso

34
DIAGNOSTICO DE ERRORES :CORTE DE CORRIENTE
• RUN: ON TIMER:1pp Led Rojo U.E: 1pp (E42) Corte de corriente
(Máquinas inverter)

35
DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO U.E.
• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) Fallo U.E:
Transistor de potencia roto, cable compresor roto, bloqueo
compresor
A) INVERTER

36
• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) o RUN:ON TIMER:
1pp Fallo U.E: Transistor de potencia roto, cable compresor roto,
bloqueo compresor
SOLUCION
En este caso consiste en reparar la soldadura que esta
al lado del contactor 52X3
Puntos de
soldadura

37
• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp Problema SCM45ZA
SOLUCION POSIBLE :

38
• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp Problema SCM45ZA
1.- Verificar la resistencia blanca de 20 Ω y 20 W
2.- Comprobar si entre placas (cable azul-gris) hay 220v
3.- Desconectar motor ventilador y compresor
4.- Verificar si compresor derivado
5.- Comprobar motor ventilador (cable rojo-negro)
6.- Verificar salida del transistor de potencia

39
• RUN: ON TIMER:2pp Led Rojo U.E: 2pp (E59) Fallo U.E: Cable
compresor roto, bloqueo compresor, condensador compresor, placa
exterior, falta de gas, obstrucción, EEV defectuosa, mala ventilación.
A) NO INVERTER

40
DIAGNOSTICO DE ERRORES : PARADA CORRIENTE
SEGURA.
• RUN: ON TIMER:3pp Led Rojo U.E: 3pp (E58) Operación de
sobrecarga, bloqueo del compresor o sobrecarga
SOLUCION POSIBLE : PARADA CORRIENTE SEGURA

41
DIAGNOSTICO DE ERRORES : RECALENTAMIENTO
COMPRESOR
• RUN: ON TIMER:5pp Led Rojo U.E: 5pp (E36 / E57)
Recalentamiento del compresor debido a falta de gas, mala
instalación, filtros o batería sucios, etc…
SOLUCION POSIBLE : RECALENTAMIENTO
COMPRESOR.

42
DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO TRANSMISION
DE SEÑAL.
• RUN: ON TIMER:6pp Led Rojo U.E: 6pp (E5) Error de señal o
transmisión debido a problemas con la fuente de alimentación,
cableado de interconexión o placas U.I/U.E.

43
SOLUCION POSIBLE : ERROR DE TRANSMISION DE
SEÑAL

44
DIAGNOSTICO DE ERRORES : BLOQUEO
COMPRESOR.
• RUN: 2pp TIMER:2pp Led Rojo U.E: 7pp (E60) Problema de
compresor bloqueado o placa defectuosa.
SOLUCION POSIBLE : BLOQUEO COMPRESOR

45
DIAGNOSTICO DE ERRORES : ERROR
COMUNICACION MANDO POR CABLE / PLACA U.I.
• (E1) Error de comunicación entre el mando por cable y la placa de la
U.I bien porque el mando está mal, el cableado es defectuoso o
problemas con la placa de la U.I.
(Comentado para la gama PAC)

46
COMPROBACION RECEPTOR DE SEÑAL

48
DATOS INSTALACIÓN
MÁQUINAS PAC

49
•ALIMENTACION MAQUINAS 220v Y 380v
•ALIMENTACION A LA U.E. SIEMPRE
•INTERCONEXION DE 3 HILOS MAS TIERRA DE 1,5 ó 2,5 mm2
•DISTANCIAS FRIGORIFICAS TOTALES QUE VAN DESDE LOS
15 HASTA LOS 70m

50
Sistemas de control
Versatilidad de los sistemas de control para las máquinas de la gama PAC (inalámbrico
o por cable):
-Control inalámbrico individual para cada unidad interior:

51
Sistemas de control
-Control por cable:
1. Indicación de horas de trabajo (unidades interiores,
compresor)
2. Monitorización de datos de servicio
3. Comandos para “Auto mode”, “Temp.set”, “Air-flow
set”, etc.
4. Setting upper / lower límite de temperatura
Calefacción (upper) 22 ～ 30℃ 　　　　　　　
　　　 Refrigeración (lower) 18 ～ 26℃
5.Temporizador Semanal
6. Gran display LCD
7. Memoriza los datos: facilita el trabajo de
mantenimiento
8. Sensor de temperatura
Sensor de temperatura
Mantenimiento, chequeo de
operacion, etc

52
Bomba de drenaje (FDUM, FDU)
Permite que un tubo de drenaje se levante
600 mm desde el nivel del techo a poca distancia
de la unidad interior. Esto permite tener un diseño libre
que se adapta a las diferentes condiciones de instalación.
En las SRR, es opcional.
INSTALACION MAQUINAS FDUM, FDU, SRR
Posibilidad de cambiar el retorno

53
Directiva de máquinas 2006/42/EC
Será efectiva desde el 29 de Diciembre 2009
Sustituye a la: Directiva de máquinas 98/37/EC

54
Cambios por la nueva directiva
 Diferencias
 Etiqueta ,manual de usuario &
manual de instalación
 Se adjunta el Certificado
Para FD: Unid. Int.
 Y concretamente para:
 FDT : Interruptor de parada
MD
Certificado
 Nombre del modelo
【 FD 】　 se añade “D” 　
FDT**V 　　→　 FDT**VD
　 FDTC**VB → 　 FDTC**VD
　 FDE**V 　　→　 FDE**VD
　 FDU**V 　　→　 FDU**VD
　 FDUM**V 　→　 FDUM**VD
　 FDC**VN/S→ 　 No cambia el nombre

55
Contacto
para detener
el ventilador
Limpieza del filtro
①Panel: Apertura (Switch off)
②Ventilador: Se teniene
FDT
Panel
•Se añade interruptor de cierre

56
Compatibilidad entre unidades interiores y exteriores
FD ①Modelo
actual
FD**V(A/B)
②Nuevo modelo
FD**VD
SRC40/50/60ZIX Conectable Conectable
FDC71VN / 71VNA Conectable Conectable
FDC112/125/140VN/S –
VN/SA
Conectable Conectable
Mezcla de &① ② NO
son permitidas en el
caso de Twin, Triple
& D-twin.

57
Compatibilidad entre unidades interiores y paneles
FDT Panel actual
T-PSA-36W-E
Panel nuevo
T-PSA-3AW-E
Actual FDT***V OK OK
Nuevo FDT***VD OK
（ NOTA: Necesario un
conector adaptador)
2201.302
OK

58
CNB2
INSTALACION MANDO POR CABLE EN FDEN
Hay que desconectar el
receptor de señal de
esta maquina para que
responda al mando por
cable.
X Y

59
INSTALACION MANDO A DISTANCIA EN FDT
Kit receptor
Para facilitar la instalación,
se puede colocar el kit
receptor en cualquier
esquina del cassette

60
1 2
ON
Dip Switch
SW5
CONFIGURACION MULTI VA
Un sistema Multi VA se configura de la siguiente manera:
SW5-1 y SW5-2

61
FUNCIONES DEL MANDO POR CABLE
• El mando por cable permite cambiar la configuración de serie del mando o de la
U.I.
1- Apagar el mando (OFF)
2- Presionar el SET y MODE durante 4 sg
3- Acceder al menú
4- Presionar el SET para entrar y RESET para salir
5- SET /

62
REINICIO AUTOMATICO TRAS CORTE DE CORRIENTE
EN MAQUINAS SEMI INDUSTRIALES
• No viene configurado de serie
• Para configurarlo hay que entrar en la programación del mando por cable y
acceder al nº10 ( DE FUNCTION): AUTO RESTART

63
COMPROBACION DATOS DE FUNCIONAMIENTO
1.- PRESIONAR EL CHECK DURANTE 4sg
2.-

65
PROCEDIMIENTO DE SOLUCION DE PROBLEMAS EN
MAQUINAS PAC
• Verificar que realmente existe un problema
• Asegurarse de que a la máquina le llega alimentación eléctrica
• Comprobar que el mando está puesto en el modo correcto
• Analizar problema y tomar nota
• Resetear máquina (5 minutos fuera de la alimentación eléctrica)
• Comprobar error y analizar posible solución

68
ERRORES UNIDADES
INTERIORES

69
COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.I.
EJEMPLO: MAQUINAS FDT

70
COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.I.
EJEMPLO: MAQUINAS FDT

73
DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E1
E1: Error de comunicación entre el mando y la placa de la U.I.
En caso de máquina FDT (mando a distancia)

74
E1: Error de comunicación entre el mando y la placa de la U.I.
En caso de máquinas con mando por cable

75
E6: Sonda del intercambiador de calor de la U.I. defectuoso.

76
E7: Sonda del aire de retorno de la U.I. defectuoso.

77
E8: Sobrecarga de calefacción debido a suciedad, mala
instalación o desconexión de sonda
1.- Verificar filtros limpios
2.- Verificar conexión y características del termistor intercambiador de
calor
3.- Comprobar que no exista una instalación deficiente con
cortocircuitos de aire, la batería de la U.I. que esté limpia, el ventilador
exterior gire adecuadamente, la temperatura interior o exterior sea
demasiado alta, etc…

78
E9: Problema de desagüe

79
E10: Control de varias unidades con 1 solo mando por cable 
Numero excesivo de unidades interiores (más de 16)
SOLUCION: Reduzca el número de U.I. a 16
E14: Error de comunicación entre máquina Maestra y sus
Esclavas
SOLUCION: Verificar la configuración de MULTI VA tanto
la configuración del SW5 como el cableado

80
E16: Error en motor del ventilador de la U.I.
PARA FDKN 151-251

81
PARA FDKN 301

82
E28 : Sonda del mando defectuoso
1.- Verificar conexión del termistor
2.- Comprobar las características de la sonda

83
FDT tipo D: Si a los pocos segundos de encender la
máquina, se apaga el mando:
Las FDT (tipo D) tienen un final de carrera para parar el ventilador
cuando la tapa de filtro esté abierta. Las bisagras de la tapa de filtro
se pueden enganchar en varias posiciones, pero sólo una de ellas
pisa el final de carrera. La posición de fábrica es la que tiene las
bisagras en lado de la caja de control y el cierre en el lado opuesto:

84
ERRORES UNIDADES
EXTERIORES

85
COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.E.
EJEMPLO: MAQUINAS SERIE 2

86
COMPROBACION DE LOS SW DE LA PLACA U.E.
EJEMPLO: MAQUINAS SERIE 2

87
E5: Error de comunicación entre U.I y U.E

88
DIAGNOSTICO DE ERRORES : FALLO TRANSMISION
DE SEÑAL.
ERROR E5 puede aparecer si el PUMP DOWN esta activo
El PUMP DOWN provoca que la maquina pueda recoger gas cerrando
la llave de líquido y dejando abierta la de gas.
Lo que provoca es una interrupción de la comunicación entre la U.I. y
la U.E. y aparece el error E5
SOLUCION: Revisar el SW1 y verificar que no esté activado.

89
E32: Fases de la fuente de alimentación invertidas
SOLUCION: Cambio de fases
E33: Error en la corriente del primaria del inverter (sólo tipo
151-251)
SOLUCION: Verificar la alimentación y los rangos de la
misma
E33: Sobrecorriente del compresor (sólo tipo 301-601)
SOLUCION: Verificar las fases, comprobar el 52C, FM
interior y exterior, instalación, etc….

90
E34: Problema de alimentación
SOLUCION: Comprobar los rangos de la tensión (220-240 /
380 415), verificar fusibles y Noise Filter, revisar las
conexiones entre el NF y la placa de la U.E.

91
E36: Error de la sonda de temperatura de descarga.
SOLUCION: Verificar conector y comprobar que la sonda
este entre los siguientes valores

92
E37: Error del intercambiador de calor de la U.E.

93
E38: Error de la sonda de temperatura exterior defectuosa

94
E40: Error de alta presión
1.- Comprobar que las llaves de servicio están
completamente abiertas
2.- Verificar si ha actuado el 63H1 (comprobar la conexión)
3.- Asegurarse de que la válvula de expansión está
correctamente en su sitio

95
E48: Error motor ventilador U.E.

96
DIAGNOSTICO DE ERROR / SOLUCION: E48-
PREVENCIÓN ENTRADA AGUA
PARA FDC200-250VS, FDCVA802HESAR-HESR,
FDCVA1002HESAR-HESR

97
E49: Error de baja presión
1.- Comprobar sensor de baja presión
2.- Verificar en el mando por cable la presión y compararla
con la de un manómetro
3.- Buscar fuga posible y solucionarla
E57: Error de falta de gas
SOLUCION: Verificar gas e instalación máquina

98
DATOS DE
FUNCIONAMIENTO DE
MÁQUINAS RAC Y PAC

99
¿Cómo se trabaja con el R-410A?
• ¿Qué es el R-410A?
Se trata de un gas ecológico compuesto de 2 gases a su vez, el –R32 y el R125
• ¿Qué presiones de trabajo tiene?
La presión de trabajo del R410 es 1,6 veces mayor que la del R-22
• ¿Qué pasa si se nos escapa el gas?
Cómo no podemos saber que cantidad de gas se ha escapado, siempre hay que
vaciar y cargar a peso
• ¿Qué necesito para hacer vacío o añadir gas a una instalación?
Para hacer vacío se necesita una bomba de vacío y un puente de manómetros. Para
recargar una máquina nos basta con una balanza y la botella de gas.
¿Cuál es el sustituto del R-22?
• Se trata del gas R-417A.

100
VACIO DE UNA MAQUINA
Se puede hacer vacío a una instalación y a todo el conjunto
Ejemplo: ¿Cómo se hace vacío a una instalación?
1.- Se cierran las válvulas de servicio
2.- Se conecta el puente de
manómetros y la bomba de vacío.
3.- Se arranca la bomba. Cuando el
manómetro marca una presión
inferior a -0.1MPa se apaga la
bomba y se desconecta el puente.
4.- Cerrar bien los tapones de la
máquina para evitar fugas. Abrir
llaves y arrancar máquina

101
¿Qué nos interesa saber?
Datos de funcionamiento que hay que medir
siempre
• Presiones de funcionamiento en baja y alta
• Consumos de la maquina
• Saltos térmicos

102
Donde se miden las presiones

103

104

105
EJEMPLO DE DATOS DE FUNCIONAMIENTO
Ejemplo de datos de funcionamiento de máquinas domésticas
SRK50ZD-SSRK20HD-S1 SRK28HD-S1 SRK40HD-S1 SRK20CD-S SRK28CD-S SRK40CD-S SRK25ZD-S SRK35ZD-S
Presión de baja
(kg/cm2) FRIO 8 ~ 10 8 ~ 10 7 ~ 9 8 ~ 10 8 ~ 10 7 ~ 9 9 ~ 11 8 ~ 10 7 ~ 9
32 ~ 33Presión de alta
(kg/cm2)
CALOR 26 ~ 28 26 ~ 28 26 ~ 28 - - - 25 ~ 27 28 ~ 30
Salto térmico
unidad
interior (ºC)
FRIO 13 ~ 15 13 ~ 15 14 ~ 16 13 ~ 15 13 ~ 15
CALOR 15 ~ 17 15 ~ 17 20 ~ 22 - - 24 ~ 26
14 ~ 16 13 ~ 15 13 ~ 15 14 ~ 16
18 ~ 20- 18 ~ 20
Intensidad
consumida
para 220V (A)
FRIO
CALOR
3.1 3.9 5.3 3.1 3.9 5.3 3.1 5.4 7.6
3.0 3.7 5.5 - - - 4.5 5.9 9.0
Estos datos han sido medidos en las condiciones de temperatura siguientes:
En el interior. modo frío : 27º C (bulbo seco) ,19º C (bulbo húmedo). Modo calor 20º C (bulbo seco)
En el exterior. modo frío : 35º C (bulbo seco) ,24º C (bulbo húmedo). Modo calor 7º C (bulbo seco), 6º C (bulbo
húmedo)

106
MEDICION DEL SALTO TERMICO EN SPLIT PARED
Salto térmico: Diferencia entre temperatura de impulsión y temperatura de
aspiración
Temperatura de impulsión
Temperatura de retorno / aspiración

107
MEDICION DEL SALTO TERMICO EN CONDUCTOS
Temperatura de impulsión
Temperatura de retorno / aspiración
Bomba Desagüe

108
ESQUEMA ELECTRICO DOMESTICO NO INVERTER
Maquinas SRK20HD-S,28HD-S y 40HD-S
220v
220v
0-12 DC

109
ESQUEMA ELECTRICO DOMESTICO INVERTER
Maquina SRK50ZD-S
220v
0-12 DC
220v

110
ESQUEMA ELECTRICO SEMI INDUSTRIAL
ESQUEMA ELECTRICO U.I.

111
ESQUEMA ELECTRICO SEMI INDUSTRIAL
ESQUEMA ELECTRICO U.E.

112
IMPLEMENTACION DE UN NUEVO SERVICIO: SOLUCION
ERRORES A TRAVES DEL SMS

114
• LOS AVISOS EN GARANTÍA SIEMPRE TIENEN QUE PASAR POR
MADRID O DAR EL VISTO BUENO EL SERVICIO TÉCNICO
CENTRAL
• SIEMPRE HAY QUE ADJUNTAR, A LA FACTURA, EL PARTE DE
TRABAJO DEBIDAMENTE CUMPLIMENTADO
• LOS AVISOS FUERA DE GARANTÍA LOS GESTIONARÁ CADA
SAT

115
PARTE DE GARANTIA
DATOS A TENER EN CUENTA
1.- Nº DEL AVISO
2.- FECHA
3.- TECNICO

116
DATOS A TENER EN CUENTA
DATOS MAQUINA
DATOS INSTALADOR
DATOS USUARIO

117
COMO RELLENAR EL PARTE DE TRABAJO
EN DESCRIPCIÓN TÉCNICA APARECE EL PROBLEMA DE LA MÁQUINA
EN TRABAJOS REALIZADOS SE DEBERÁ PONER QUE ES LO QUE SE HA
HECHO CON DETALLE

118
COMO RELLENAR EL PARTE DE TRABAJO

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