1. SEMINAR
CÔNG ĐOẠN ÉP MÍA TRONG SẢN
XUẤT ĐƯỜNG MÍA
GVHD: TS. Nguyễn Văn Toản
Nhóm 2: Lê Thị Tuyết Anh
Nguyễn Thị Ngọc Thúy
Trần Hà
Lê Thị Thuận
Nguyễn Ích Hoàng Khoa
2. I.ĐẶT VẤN ĐỀ:
Ngành công nghiệp mía đường là một trong những ngành công
nghiệp chiếm vị trí quan trọng trong nền kinh tế nước ta.
Theo Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn, khi vụ mía đường
2011-2012 kết thúc vào cuối tháng 6, các nhà máy ép được 14,6
triệu tấn mía, sản xuất được 1,3 triệu tấn đường, giảm 87.000 tấn
so với kế hoạch ban đầu.
Trong khi nhu cầu của Việt Nam trong năm nay vào khoảng 1,4
triệu tấn, nếu tính cả 70.000 tấn đường nhập khẩu theo hạn
ngạch thì cung và cầu trong nước cân đối.
3. Khâu quan
Ép mía
trọng
Làm sạch
Dùng mía sản
xuất đường ăn Nấu mật
phải trải qua
nhiều công
đoạn Luyện đường
Tách mật
Làm khô
Đóng gói
4. II.NỘI DUNG THẢO LUẬN:
1.Lấy nước mía bằng phương pháp ép:
Phương
Lấy nước mía bằng pháp
Lấy phương pháp được sử
nước khuếch tán dụng phổ
mía ra
biến
khỏi cây Lấy nước mía bằng
mía phương pháp ép
Xé và ép dập thân cây mía nhằm phá vỡ các tế
bào để lấy nước mía.
5. Ép mía
Vận
Xử lí mía trước
chuyển, cấp mía Ép giập Ép kiệt
khi ép
vào máy ép
6. 1.1.Vận chuyển, cấp mía vào máy ép:
Đường sắt
Mía Đường thuỷ Bãi rộng
Ruộng
mía
Đường bộ
Chuyển dần
vào để ép
7.
8. 1.2.Xử lí mía trước khi ép:
Vỏ mía Lớp sáp, phấn
Cong, thẳng, dài ngắn
Cây mía
khác nhau
Để tạo điều kiện ép dễ dàng, nâng
Xử lí trước khi ép cao năng suất và hiệu suất của công
đoạn ép
San bằng
Băm mía Đánh tơi
mía
9. San bằng mía
Đưa xuống
băng tải
Lộn xộn, không đồng
Mía
đều
Đảm bảo độ
đồng đều của
lớp
mía, tăng mật độ San bằng lớp mía trên băng
mía. tải
10. Băm mía
Phá vỡ lớp vỏ cứng
của cây mía
Băm
San mía thành lớp ổn
Mía Mảnh nhỏ
định trên băng tải
Nâng cao mật độ mía
trên băng tải
Nhờ - Nâng cao năng suất ép
vậy - Nâng cao hiệu suất ép mía
11.
12.
13.
14. Các sự cố thường gặp Trở lưỡi dao hoặc
thay lưỡi dao mới
Điều chỉnh lại
miệng cắt phù hợp
• Dao mòn Dừng băng tải và
Băm mía máy băm
• Miệng cắt quá lớn
không nhỏ • Dao bị gãy Điều chỉnh lại lượng
mía vào phù
hợp, dừng máy băm
Thường xuyên kiểm
• Lượng mía vào quá nhiều tháo cáp ra
tra các bộ phận
Tắc nghẽn mía • Cáp trong mía quấn vào lưỡi trước khi làm việc
dao Đảm bảo nguyên
tắc đối trọng cân
bằng. Thường
• Nhiệt độ làm việc của máy quá cao xuyên bôi trơn ổ bi
Vỡ bi, trục • Làm việc lâu ngày, thiết bị mất cân ổ trục
của thiết bị bằng
bị gãy • Lâu ngày không được bôi trơn
15. Đánh tơi
Máy
băm
Lượng mía chưa được
Mía
băm nhỏ còn nhiều
Phá vỡ hơn
nữa tổ chức tế
bào của cây
mía
Máy đánh tơi
Hiệu suất
Tăng mật độ
ép tăng
mía đưa vào
khoảng 1%
máy ép
16. -Là một dạng máy đập bằng các búa xoay lắp thành hàng song song với nhau.
-Vật liệu bằng thép và được đặt trong vỏ máy hình trụ.
-Bên sườn của vỏ máy có nhiều miếng sắt dọc theo thân máy và được xem là tấm
kê của búa đập.
17. -Gồm 2 trục được ghép lại với nhau bởi nhiều đĩa răng cưa hình nón lắp từng đôi
một úp vào nhau.
-Ít được sử dụng vì chế tạo phức tạp.
18. 1.3.Ép dập:
Lấy nước mía ra từ cây mía (khoảng 60 –
70%)
Ép giập Làm cho mía giập vụn hơn
Thu nhỏ thể tích lớp mía
-Cung cấp mía đều đặn cho các máy ép sau
-Tạo điều kiện cho các máy ép sau làm việc ổn định
-Làm tăng năng suất, hiệu suất ép
-Giảm bớt công suất tiêu hao
19. 1.4.Ép kiệt:
Mục đích Lấy đến mức tối đa lượng nước mía có trong cây mía
Tác dụng của một lực nén, ép làm vỡ thân cây mía
Nguyên lý
từ đó làm rách màng tế bào ta thu được nước mía
20.
21. 1.3.Thẩm thấu:
-Để lấy được nhiều đường từ cây mía biện pháp phun nước
thấm vào bã mía được xem là phương pháp hiệu quả nhất.
-Lúc ép mía, màng tế bào bị rách và tế bào bị ép lại thì nước mía
chảy ra.
Sau khi ra khỏi máy ép tế bào nở lại và có khả năng hút nước
mạnh nên người ta đã phun nước vào lớp bã để hòa tan đường
còn lại trong tế bào, và sau khi qua lần ép sau nước đường
loãng đó được lấy ra và tiếp tục làm như vậy cho đến khi
đường được lấy ra đến mức cao nhất.
22. Thẩm thấu đơn
Các phương
Thẩm thấu kép
thức thẩm thấu
Thẩm thấu kết
hợp
24. -Đây là phương pháp có dùng nước mía pha loãng làm nước
thẩm thấu, thường được áp dụng cho hệ thống ép ở các nhà
máy có 4 máy ép.
-Với phương pháp này vừa phun nước lã vừa sử dụng các loại
nước mía loãng để phun vào bã của các máy trước dựa theo
nguyên tắc nước nhiều đường phun vào bã nhiều đường, nước
ít đường phun vào bã chứa ít đường.
25. Thẩm thấu kết hợp
-Áp dụng ở các nhà máy có từ 5 máy ép trở lên, và nâng cao
công suất ép.
26. Nhiệt độ nước thẩm thấu vào bã mía
Các điều khoảng 45-55oC
kiện kỹ
thuật thẩm Lượng nước thẩm thấu dùng nhiều hay ít
phụ thuộc vào các phương thức thẩm
thấu: thấu đã chọn, thành phần xơ và đường
trong mía
25-30%
27. 1.4.Các thông số công
nghệ của quá trình ép:
Hiệu suất: 92-
Pol bã≤ 2%
96 %
pH: 5-5.5 W bã ≤ 50%
Tonc thẩm thấu:
Bx: 12-15 %
45-60oC
Pol của nước
mía: 9-12%
28. 1.5.Những sự cố thường gặp trong quá trình ép:
Sự cố Nguyên nhân Khắc phục
Gối đỡ máy Có thể do bôi trơn kém, mặt bạc và Dùng mỡ hoặc dầu đặc có hiệu quả
ép bị hỏng trục không nhẵn, nước làm mát tốt. Nếu phát hiện mặt bạc không
không thông… nhẵn cần làm láng hoặc đánh bóng
lại.
Thường xuyên kiểm tra hệ thống bôi
trơn, dầu trước khi bôi trơn cần lọc
để loại tạp chất.
Khi gối đỡ nóng, giảm bớt tại của
máy, kiểm tra nước làm mát.
Lược máy Trục trước tích bã, hoặc thành bên Trước khi vận hành kiểm tra trục
hỏng cạnh lượt đáy lọt bã khi đó phải sữa trước có tích bã hay không để tìm ra
góc cạnh lược cho phù hợp. nguyên nhân để khắc phục dứt
điểm.
29. Thanh kéo Trục trước tích bã vì tích bã càng Trước khi vận hành, kiểm tra xem trục
lược đáy bị nhiều đẩy lược về phía sau làm đứt trước có tích bã hay không, nếu có thì
đứt thanh kéo. kiểm tra thanh kéo lược đáy có bị đứt
hay không để có biện pháp khắc phục
kịp thời.
Gãy dao và Quá tải, bulong bắt chặt dao bị gãy Kiểm tra dao và bulong trước khi vận
đứt bu lông có thể do độ bền kém. hành, nếu hư hỏng phải nhanh chóng
máy cắt sửa chữa hoặc thay mới.
Tấm xích Bản tải khi chuyển động gặp Trước khi vận hành máy, cần kiểm tra
bản tải bị chướng ngại vật như: những chỗ lồi toàn bộ hệ thống bản tải, nếu phát
cong không hợp lý trên khung bản tải. hiện có sự cố cần có biện pháp xử lý
Những tấm ốp trên khung bản tải bị thích hợp.
lỏng bulong hoặc bị biền dạng, giữa
các tấm bản bị kẹt mía hoặc khi
chuyển động mía bị trở ngại, …
Bộ phận Chất lượng của bộ phận liên kết Khi xuất hiện sự cố không nên bỏ qua
liên kết trục, lắp răng bánh răng và trục ép nguyên nhân gia cố lại liên kết trục mà
trục bị nứt không trùng, ảnh hưởng của hệ phải phân tích nguyên nhân để tránh
vỡ thống ép thủy lực, xuống mía không hư hỏng lần sau nếu không sẻ mất tác
đều, thanh kéo lược đáy quá căng. dụng bảo vệ, làm cho bệ máy
30. 1.6.Hiệu t ép:
Là số liệu quan trọng để đánh giá khả năng làm việc của phân
xưởng ép, nó đánh giá hiệu quả thu hồi đường từ mía khi qua
dàn ép. Hiện nay hiệu suất ép ở các nhà máy thường đạt từ 94 –
97%.
31. Xử lí nước mía
Trước khi ép, mía được
trước khi ép
xử lí bằng các
biện pháp: san
Sô ng c bằng, bămtrục ép nhiều
Số lượng mía, đánh tơi
p đồng nghĩa với mía được
ép nhiều lần
Các yếu
Tốc độ quay của Với chiều dày lớp mía
tố chính trục ép nhất định nếu ta tăng tốc
ảnh độ quay của trục ép thì
hưởng hiệu suất lựcsẽ giảm
Khi áp ép trục đỉnh
Áp lực trục đỉnh tăng, khả năng lấy nước
đến hiệu
mía tăng
suất ép:
Nước thẩm Có tác dụng lớn đến hiệu
thấu suất ép, nếu lượng nước
thẩm thấu tăng thì hiệu
Sức tải suất ép tăng đến
xơ ảnh hưởng
Sức tải xơ việc tăng giảm lực ép, vượt
qua khả năng ép của giàn
ép
32. 1.7.Năng suất ép:
Với cùng một miệng
ép, nếu mía được
-Là số tấn Xử líép trong một đơn vị thời gian với
mía được nước mía
xử lí tốt, mật độ mía
trước khi ép
hiệu suất ép nhất định.vàoXơ cứng tăng và
trục ép hay
mềm, độtrục épcủa
mía vào xé nát dễ
dàng do đó năng
mía sau khi sử lí sơ
Hàm lượng xơ trong
suất tăng
bộ sẽ ảnh hưởng
mía
Các yếu tố đến việc mía vào
Năng suất tỷ lệ thuận
miệng ép, nếu mía
chính ảnh với tốc độ quay và kích
vào máy ép dễ dàng
Tốc độ và kích thước trục ép. khi
hưởng thước trục ép thìRăng trục ép làm
năng suất ép tăng
đường kính trục càng
đến năng tăng ngượcnăng
và diện lại
lớn thì khảtích épmía
suất ép: của trục, hình dạng
vào trục ép càng tốt,
và độ sâu dài thì diện
trục càng của răng
Răng trục ép Khi dùng nước
có ảnh càng lớn do đó
hưởng đến
tích ép thấu nhiều
thẩm
việc kéosuất tăng
mía vào
làmnăng bã trương
cho
máy épkhóđó làm
lên, từ vào
tăng năng suất
Thẩm thấu miệng ép, năng
suất ép giảm.
33. 3.Vi sinh vật:
Nước mía sau khi ép là môi trường tốt cho vi sinh vật phát triển
Thường xuyên vệ sinh máy ép, băngcó trong mía
Chuyển hóa và làm mất đường chuyền, máng
chứa, máng dẫn nướccác tạp chất khác chết
và sinh ra mía, đặc biệt là góc
của các thiết bị có nước mía ép hoặc bã mía đi qua.
Tác hại của vi sinh
vật
Dùng các chất sát trùng trong khi vệ sinhtrên ép
Sinh ra các khối chất nhầy, dẻo bám khu
như nước vôi, nước nóng, ngoài trở ngại, gây
thành ống, cánh bơm, van làm ra có thể dùng
mất cân bằng trong sảnhypoclorit. nghẹt
thêm các formol, xuất như
đường ống, van, tắt bơm
Khắc phục
34. 4.Chuyển hóa đường trong quá trình ép:
Phòng Nước mía ép thu
Giữ độ tươi của mía
ngừa được trong quá trình
ép mía mang tính acid
yếu, độ pH khoảng
Lượng chuyển hóa
4,5-5,5 nếu mía chặt
quyết định bởi nồng
để quá lâu hoặc bị
độ dung dịch đường
sâu bệnhGiảm tối đa thời gian lưu trữ mía nguyên liệu trong kho
và bị sương
mía độ pH, nhiệt
muối thì độ acid càng
độ, thời gian. Nồng
thấp. Trong điều kiện
độ càng cao, độ pH
mang tính
càng thấp, nhiệt độ
acid, đường mía có
càng cao, thời gian
thể bị phân hủy
càng dài, lượng mía
chuyển hóa Nước mía sau khi ép cần được xử lý ngay
thành
chuyển hóa càng
glucoza và fructoza.
nhiều.
35. III.KẾT LUẬN:
Ép mía là công đoạn đầu tiên của cả quá trình. Nó
quyết định đến hiệu suất và năng suất của cả quá
trình sản xuất.
36.
37. IV.TÀI LIỆU THAM KHẢO:
http://vi.scribd.com/doc/44518362/CNGHEMIA1
http://tailieu.vn/xem-tai-lieu/giao-trinh-cong-nghe-che-bien-
duong-va-san-xuat-duong-chuong-1.501579.html
http://vi.scribd.com/doc/95130741/Cong-Nghe-Che-Bien-
Duong-Va-San-Pham-Duong
