Jeu supply chain

Tout droit réservé - CIPE 2016
www.CIPE.fr
diaporama de présentation
du jeu d'entreprise :
Une étude de cas interactive, vivante et impliquante,
pour définir et dimensionner une chaine logistique globale

2
Description du jeu en 1 diapo
Tout droit réservé - CIPE 2017 - www.CIPE.fr
8 étapes pour construire qualitativement et quantitati-
vement la chaine logistique, tout en visant le meilleur
coût logistique, et meilleur service au client :
1) Établir les prévisions
– Estimer les ventes sur 3 nouveaux marchés
2) Planifier la production
– Quoi, quand et combien produire
3) Planifier les approvisionnements
– Quoi, quand et combien approvisionner
4) Modéliser la chaîne d'approvisionnement
– Par quels moyens de transport approvisionner,
5) Dimensionner le stockage
– Combien stocker, et sur quelle surface d'entrepôt
6) Distribuer les produits finis
– Définir les flux de distribution (entreposage, transport, …)
7) Reverse logistic
– Réparer les produits, gérer la fin de vie, et make or buy
8) Système d'information
– Définir les matériels et progiciels / logiciels
Chacun des chapitres du jeu (en lien avec chaque étape de la
méthodologie) se conclut par un challenge, et développe ainsi une forte
motivation, voire une
émulation.
L'équipe gagnante est celle
qui obtient le meilleur coût
logistique avec
le meilleur
service
au client.
CHALLENGE

4
En fin de formation, le participant sera capable de :
• Décrire une chaîne logistique globale
– Du fournisseur au client final
– En y positionnant l'ensemble des acteurs : sites, infrastructures, transports, moyens, …
• Dimensionner les divers éléments d'une chaîne logistique globale
– La production, les approvisionnements, les transports, les entrepôts, la distribution
– En termes de délai et de coût
• Identifier les flux physiques, les flux d'information
– Et leurs interactions tout au long de la chaîne logistique
• Justifier le besoin fort de transversalité et de décloisonnement nécessaire
– Pour le bon fonctionnement de la chaîne logistique
Objectifs de LOGISTICA, le jeu de la supply chain®

5
• Le nombre de participants peut varier de 4 à 24 personnes
• Le nombre idéal est entre 12 et 16 personnes
Participants
2 à 4 équipes de 4 à 6 personnes

6
Configuration de la salle
tableau de papier
vidéo-projection
A
D
C
B
2,50 m
2,50 m
2,50 m
Chaque équipe devra disposer :
- d'un support d'affichage d'environ 2,5 mètres
de marge (mur, paravent, …)
- d'un PC pour 2 personnes (si une équipe
comporte 4 participants, il faut 2 PC)
2,50 m

7
Contenus des chapitres
Le contexte de l'entreprise est présenté
Les équipes construisent la démarche globale de mise en place d'une chaine logistique
Les équipes prévoient les ventes, en se basant sur l'historique des 3 années précédentes
Ces infos définiront les volumes à approvisionner, à produire et à distribuer
Cette étape consiste à descendre à une maille mensuelle
Les prévisions de vente sont traduites en quantités à produire chaque mois
Les équipes doivent lisser la production afin de respecter la capacité mensuelle de
production
À partir de la nomenclature, les équipes définissent les quantités de composants à
approvisionner
Les volumes et masses à approvisionner chaque mois sont calculés
Les conditions d'approvisionnement sont définies : contenus / contenants, itinéraires
géographiques, moyens de transport, coûts et délais associés
La chaine logistique d'approvisionnement est représentée sur une affiche murale
Chaque équipe dimensionne l'entrepôt (surface de stockage nécessaire) qui stocke les
composants et les produits finis
Son coût complète le coût logistique
Vue d'ensemble de l'étude 1/2
1. Introduction
2. Établir les
prévisions
4. Planifier les
approvisionnements
5. Modéliser la
chaîne d'appros
3. Planifier la
production
15 min
20 min
20 min
15 min
2 h 10 min
Durées :
6. Dimensionner le
stockage
45 min
S/Total : 4 h 05

8
Contenus des chapitres
L'emplacement des entrepôts de distribution est défini géographiquement
Les coûts et délais associés à la distribution sont définis
Les flux de distribution complète l'affiche murale
Le flux de reverse logistic est tracé sur l'affiche murale
Les équipes définissent le point de retour sur investissement de l'internalisation de la
fonction (versus sous-traitance)
Les équipes découvrent les éléments constitutifs du système d'information logistique
Elles les positionnent sur les entités de la chaine logistique
Débriefing sur le coût logistique
Présentation des annexes (pour aller plus loin : tableau de bord, fonction logistique,
compétences du manager logistique)
Vue d'ensemble de l'étude 2/2
1 h 30 min
30 min
45 min
10 min
Total : 7 h 00
Durées :
7. Distribuer les
produits finis
8. Reverse logistic
9. Système
d'information
10. Conclusion

9
Récapitulatif des challenges
Chapitre Thème du challenge Impact(s)
2. Établir les prévisions
Trouver les bonnes prévisions
de vente par calcul
Prévision inférieures = augmentation du CA(*)
Prévisions supérieures = augmentation du CS
3. Planifier la
production
Minimiser le stock, tout en
répondant aux variations
saisonnières
Plus le stock est important, plus les CS augmentent
4. Planifier les
approvisionnements
Prendre en compte la
nomenclature
SI les bonnes quantités ne sont pas approvisionnées, le CA
augmente (ruptures, appros rapides, …)
5. Modéliser la chaîne
d'approvisionnement
Définir les études de transport
pertinentes
Si une possibilité de transport n'est pas analysée, une nouvelle
étude est menée : le CA augmente
6. Dimensionner le
stockage
Calculer la surface de stockage
nécessaire
Surface calculée inférieure au besoin réel = augmentation du CS
(location supplémentaire)
Surface calculée supérieure au besoin réel = augmentation du CS
(gaspillage de surface inutile)
7. Distribuer les
produits finis
Trouver 8 critères pour décider
de la position d'un entrepôt
S'il manque des critères, le CD augmente
8. Reverse logistic
Trouver la meilleure solution
entre internalisation et
externalisation
En cas d'échec, il faut relancer une étude, qui augmente le coût
logistique global
9. Flux d'information
Placer un serveur "miroir"
(réduction des risques)
En cas d'oubli des serveurs "miroirs", une occurrence et une
gravité de panne sont tirées au dé, impactant le coût logistique
global (coût d'indisponibilité)
(*) CA = Coût d'Approvisionnement - CS = Coût de Stockage - CD = Coût de Distribution

10
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

11
Bienvenue chez CEPROP
18 M€
21 M€
25 M€
29 M€
32 M€
0 M€
5 M€
10 M€
15 M€
20 M€
25 M€
30 M€
35 M€
N - 4 N - 3 N - 2 N - 1 N
Chiffre d'affaires
Le marché croît en moyenne de 7 % par an
210 personnes
L'entreprise dispose d'un
seul site basé à Vénissieux.
Elle vend principalement
en France et Benelux.
Société familiale,
fondée en 1997.
Siège social à Paris.
Machines à laver le linge,
Sèche-linges, et Lave-vaisselles
276 modèles et variantes au catalogue

12
• Machines à laver de nouvelle génération
– Nouvelle génération de composants électroniques
– Lavage et séchage à très basse consommation
– Ce segment représente 10% du marché des machines à laver
• Trois zones géographiques sont ciblées
– Europe de l'Ouest : Benelux (Belgique, Luxembourg, Pays-Bas), Espagne,
France, Italie, Royaume-Uni
– Europe de l'Est : Autriche, Hongrie, Pologne, Roumanie, Slovaquie, Tchéquie
– Émirats Arabes Unis
• Les potentiels de vente seront calculés :
– Sur les ventes passées globales sur ces zones
– En considérant que CEPROP peut raisonnablement
attraper 4% de marché des machines de nouvelle génération
Une étude marketing valide un nouveau marché à conquérir
Vous êtes en charge de mettre en place
le réseau logistique pour ces 3 zones

13
• Pour conquérir ce marché, CEPROP doit réorganiser diverses activités :
– Approvisionnement
– Stockage
– Production
– Distribution
– Mais aussi :
Service Après-Vente, Système d'Information (pilotage), Flux financiers, …
Une étude marketing valide un nouveau marché à conquérir

14
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

15
• Les équipes disposent des ventes passées (globales : sur les 3 zones) sur les années passées :
• Elles doivent définir les ventes potentielles mensuelles de l'année à venir
Anticiper les volumes : méthode de prévisions
Jan Fév Mar Avr Mai Jui
Année N-3 150 000 187 500 225 000 375 000 575 000 1 062 500
Année N-2 175 000 200 000 262 500 575 000 1 050 000 1 362 500
Année N-1 225 000 275 000 450 000 725 000 1 250 000 1 512 500
Jul Aoû Sep Oct Nov Déc
Année N-3 250 000 287 500 1 162 500 1 575 000 1 312 500 200 000
Année N-2 262 500 225 000 562 500 1 325 000 1 187 500 350 000
Année N-1 250 000 212 500 587 500 1 337 500 1 387 500 425 000
Europe
Est - 72 %
Europe
Ouest - 25 %
E.A.U - 3%
Jan Fév Mar Avr Mai Jui Jul Aoû Sep Oct Nov Déc
Année N ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

16
• Les équipes reçoivent un fichier Excel, comprenant l'historique
• Charge aux équipes d'estimer
les ventes prévisionnelles
• L'animation leur impose un temps limité
• Si une équipe n'a pas les bonnes prévisions,
son coût logistique augmentera
Anticiper les volumes : méthode de prévisions
Instructions à suivre
5 minutes
1
2
3
4
5
: C'est parti !

17
• Pour affiner les prévisions, le manager logistique doit travailler en étroite collaboration avec
le service marketing, voire avec les commerciaux.
Conclusion

18
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

19
• Les ventes subissent une forte variation saisonnière :
– De 909 à 6719
• Or, la capacité mensuelle est de production est de 4000
• Les équipes doivent définir le plan de production permettant de :
– Répondre au marché, en servant les clients à l'heure
– Minimiser les stocks, afin de minimiser les coûts et les risques d'obsolescence
Adéquation charge – capacité sur chaque Mois
Jan Fév Mar Avr Mai Juin Juil Aoû Sep Oct Nov Déc

20
• Ce travail se réalise avec les producteurs, la planification, ainsi que la maintenance afin de
connaitre la disponibilité des équipements de production.
• Encore ici, la logistique seule ne peut rien. Elle doit travailler avec les autres services.
Conclusion

21
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

22
• Cette étape permet de voir si les équipes intègrent bien l'ensemble des données d'entrée
d'un tel calcul
• Le fichier excel fournit
également une trame
– Ce qui permet de
gagner du temps
Approvisionnement des autres composants

23
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

24
• Les équipes définissent les emballages secondaires nécessaires pour le transport des
composants :
Emballages primaires et secondaires des composants

25
• À l'aide d'excel, les équipes calculent les nombres de conteneurs nécessaires :
– en volume, en masse
Nombre de conteneurs nécessaires

26
Prise de décision sur les modes de transport possibles
• Sur des cartes, les équipes dessinent les trajets envisagés pour chacun des 4 fournisseurs :

27
Prise de décision sur les modes de transport possibles
• Sur le tableau ci-dessous, tous les modes de transport pour les 4 fournisseurs sont proposés
• Parmi les 16 cases possibles, 9 sont impossibles / incongrues
• Charge aux équipes
de les trouver
• Dans chaque case,
il faut écrire
la justification
qui fait que la case
est impossible /
incongrue

28
• Sur une grande affiche, les équipes représentent les flux d'approvisionnement :
– Fournisseur
– Moyens de chargement / déchargement
– Moyens de transport
– Infrastructures (gare, aéroport, port, …)
Modélisation du flux d'approvisionnement
Exemple pour le Fournisseur 1
CHARIOT
ÉLÉVATEUR
CAMION
ROUTIER
CHARIOT
ÉLÉVATEUR

29
• L'approvisionnement depuis le Fournisseur 5 peut se faire :
– Par bateau, avec un conditionnement en conteneurs maritimes depuis l'usine du fournisseur
– Par bateau, avec un reconditionnement en conteneurs maritimes au port de Keelung
– Par avion, avec un reconditionnement en conteneurs aériens à l'aéroport de Taïpei
• Pour chaque "route" possible, les équipes quantifient :
– La volumétrie annuelle, et mensuelle (mini, maxi)
– Les délais, et les coûts
Illustration pour le Fournisseur 5, depuis Taïwan

30
• Pour calculer les distances, les équipes utilisent un logiciel (gratuit) de calcul su internet
• Elles peuvent simuler diverses options
Calcul des distances

31
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

3
• Public concerné :
– Cadres, Maîtrise, Employés
– Etudiants
• Taille du groupe :
– entre 4 et 24 personnes
• 7h00
– Fractionnable en plusieurs séances
Public et Durée

33
• Les équipes disposent des informations
ci-contre :
• Elles doivent calculer la surface de stockage
(au sol) nécessaire pour les composants :
– NB : le stock maxi est équivalent
à 1 mois de fabrication
• En cas d'estimation par excès :
– La surface prévue est trop importante
– On gaspille des m2, ce qui se traduit par un coût
d'exploitation supérieur (304 € / m2 / an)
• En cas d'estimation par défaut :
– Il faut faire appel à un stockage externe
complémentaire
– On loue des m2, ce qui se traduit par un coût
d'exploitation supérieur (364 € / m2 / an)
Dimensionner le stockage

34
Volume à
stocker
Volume
par travée
Surface
nécessaire
au sol
Logique de calcul : 3 étapes

35
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

36
• Problématique :
– Quels sont les moyens d'acheminement des produits finis
vers les clients ?
– Combien ça coûte ?
• Trois zones géographiques sont ciblées
– Europe de l'Ouest : Benelux (Belgique, Luxembourg, Pays-Bas),
Espagne, France, Italie, Royaume-Unis
– Europe de l'Est : Autriche, Hongrie,
Pologne, Roumanie, Slovaquie, Tchéquie
– Émirats Arabes Unis
Distribuer les produits vers les clients
Europe
Est - 72 %
Europe
Ouest - 25 %
E.A.U - 3%

37
• Le point de départ est le plan de production.
– TOUS les produits finis fabriqués doivent partir
• La machine à laver
conditionnée :
• Les contenants utilisés :
– Le conteneur 40 pieds dry
Distribuer les produits vers les clients : données d'entrée
Jan Fév Mars Avr Mai Juin Juil Août Sept Oct Nov Déc Total
Global 3000 3000 3000 3000 4000 4000 2000 2000 4000 4000 4000 1500 37500
► 65 m3
► +/- 25 t
► 0,8 m3
► 62,5 kg

38
• On place la carte
dans un repère :
– Abscisse
– Ordonnée
• On calcule
les coordonnées
du barycentre :
La méthode du barycentre pour l'entrepôt d'Europe Est
∑
∑
∑
∑
chap.7
Pays
distribués
Abscisse
Capitale
Tonnage vendu
(en milliers de
tonnes)
Abs x Tonnage
Autriche 3
Hongrie 2
Slovaquie 2,5
Tchéquie 2
Pologne 5
Roumanie 3
Total = 17,5
tonnes (a)
Total =
(b)
Abscisse X
Entrepôt (b/a)
Pays
distribués
Ordonnée
Capitale
Tonnage vendu
(en milliers de
tonnes)
Ord x Tonnage
Autriche 3
Hongrie 2
Slovaquie 2,5
Tchéquie 2
Pologne 5
Roumanie 3
Total = 17,5
tonnes (a)
Total =
(b)
Ordonnée Y
Entrepôt (b/a)
Identifiez la position de l'Entrepôt (par ses coordonnées X, Y) sur la carte
Positionnement de l'entrepôt de distribution Europe Est 2/2

39
• Maillage du réseau de transport
– Accès autoroutier (réseau fibre optique)
– Autres infrastructures de transports : port, aéroport, gare
• Possibilités administratives
– Classement du site, permis, PLU
– Services administratifs divers
• Questions subsidiaires
– Nature du sol
– Conditions climatiques
• Autres paramètres
– Coût de la terre / Gestion des déchets / Maintenance, entretien, …
– Eau, gaz, électricité / Connectivité réseau informatique
– Main d'œuvre / Accessibilité (transports en commun)
Les critères de décision pour positionner un entrepôt

40
Le réseau de distribution par messagerie : éléments de correction
L'affiche est complétée par la représentation
des 4 réseaux de distribution :
- Europe de l'Ouest
- Messagerie
- Europe de l'Est
- Émirats Arabes Unis

42
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

43
3 flux logistiques coexistent

44
Le réseau des Réparations et de la Fin de vie :
éléments de correction
Fin de vie
Réparations
Les équipes complètent leurs affiches
avec les deux flux de reverse logistic

45
• L'organisation du reverse logistic a un coût :
– Centre technique de maintenance
– Centre de recyclage
– Camions
– Ressources humaines
– …
• Pour le centre technique de maintenance, vous avez 2
modèles économiques possibles :
– Soit une construction puis son exploitation
– Soit une sous-traitance
• Les coûts des 2 options sont décrits
au dos de la fiche "Reverse logistic"
• Les équipes doivent dire quelle option est la plus intéressante
Reverse logistic : make or buy ?

46
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

47
• Pour cette dernière phase, les équipes déplient l'affiche, faisant apparaitre la partie basse.
• Elles peuvent alors placer, sur les différentes entités, les éléments du système d'information.
Positionner le système d'information

48
• Exemples d'éléments constitutifs du système d'information :
– Chez le fournisseur
– Chez le transporteur
Positionner le système d'information

49
Introduction
7) Reverse logistic
Conclusion
DÉROULEMENT

51
Et pour finir les comptes ….
Consommateurs, que payons-
nous lorsque nous sortons notre
carte bleue ?
CONSOMMATEUR
990 €

52
Et notre manager logistique ?
Maintenance
Production
Marketing
Commerce
Achat
Approvisionnement
Partenaires externes
(transport, douanes,
transitaires, …)
Juridique
Travaux
neufs
Environnement
Ressources humaines
Bureau
d'études
Informatique
CODIR
Qualité
Sécurité

53
• Nous avons mis en
œuvre une chaine
logistique globale
En conclusion 1. Établir les prévisions
2. Planifier la production
3. Planifier les
approvisionnements
4. Modéliser la chaîne
d'approvisionnement
5. Dimensionner le stockage
6. Distribuer les produits finis
7. Reverse logistic
8. Système d'information
9. Améliorations
Part de marché attendue, Historiques,
Zones potentielles, Évolutions,
Variations saisonnières, …
Capacités de production, Planification des lignes sur
l'année, Équilibrage charge capacité, Lissage, …
Nomenclatures, Fournisseurs, Taux de non-
conformités, Stock de sécurité, Règles de
lotissement, Obsolescence, …
Implantation, Géopolitique, Géographie,
Contenants, Moyens de transports, Infrastructures,
Volumétrie, Délai, Coût, Empreinte écologique, …
Volume à stocker, Conservation des composants
(hygrométrie, température), Moyens nécessaires,
Rotations (nombre de quais), …
Zones à desservir, Géopolitique, Géographie,
Contenants, Moyens de transports, Infrastructures,
Volumétrie, Délai, Coût, Empreinte écologique, …
Taux de panne, Stratégie de soutien logistique,
Durée de vie, Moyens de maintenance, Moyens de
recyclage, Garanties, …
Entités de la chaîne logistique, Hardware, Software,
Types de transactions, Performances attendues
(ponctualité, …), …
Benchmark, Méthodes d'améliorations,
Priorisation, …

54
Le livret pédagogique est le document (informatique) remis au participants après le jeu.
Il comporte :
• Un résumé des messages-clés abordés durant le jeu
• Mais aussi des éléments complémentaires (une vingtaine de diapos) sur :
– Le tableau de bord logistique
– L'organisation de la fonction logistique
– Les compétences du manager logistique
Pour aller plus loin : livret pédagogique

55
PRÉVISIONS
DE VENTE
SAISONNALITÉ
PLANIFICATION
LISSAGE DE LA
PRODUCTION
MAÎTRISE
DES STOCKS
APPROVISION-
NEMENT
CONTENANTS DE
TRANSPORT
MOYENS DE
TRANSPORT
MOYENS DE
CHARGEMENT /
DÉCHARGEMENT
RISQUES
ARBITRAGE
COÛT / DÉLAI
SURFACE ET
VOLUME D'UN
STOCKAGE
FLUX DE
DISTRIBUTION
CRITÈRES DE
POSITIONNEMENT
D'UN ENTREPÔT
MÉTHODE DU
BARYCENTRE
MESSAGERIE REVERSE LOGISTIC
SYSTÈME
D'INFORMATION
EDI
COÛT LOGISTIQUE
GLOBAL
OPTIMISATION
Les principaux concepts abordés

56
Diverses formules de mise en œuvre du jeu
sont possibles : n'hésitez pas à nous contacter
• Acquisition du jeu :
– Matériel
– Licence d'utilisation
– Option de formation de mise en main
(formation des futurs formateurs
à l'utilisation du jeu)
– Option de customisation du jeu à votre problématique
• Achat d'une animation du jeu :
– Réalisée par un animateur du CIPE
– Incluant le matériel mis en œuvre
– Option de customisation de l'animation à votre
problématique
Modalités d'utilisation de
LOGISTICA, le jeu de la supply chain®
Contact : Nadia GHARBI
Tél. : 01 40 64 59 18
Mail : info@cipe.fr
• Le jeu peut être customisé, à divers
niveaux :
– Vocable utilisé
– Choix de chapitres spécifiques du jeu
existant
– Ajout de concepts / chapitres
– Adaptation du jeu à un nombre de
stagiaires important
– Etc.

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