Resumen de conceptos del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad, conocido por sus siglas en inglés RCM (Reliability Centred Maintenance)

1. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD – RCM
UNA VISION CULTURAL DIFERENTE
PARA ENFRENTAR EL RETO DE UN MUNDO EN CONSTANTE CAMBIO

2. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
PASA EL TIEMPO
….. Y A VECES PARECE QUE NO CAMBIAMOS

3. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
DISPONIBILIDAD 7 GERENCIA de ACTIVOS
FIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
CONFIABILIDAD 6 M. CENTRADO EN CONFIABILIDAD
5 ENFOQUE EMPRESARIAL
M. PROD. TOTAL – TPM
EQUIPOS DE TRABAJO
RESPONSABILIDAD
COMPARTIDA
4 M. PROACTIVO
3 M. PREDICTIVO
ENFOQUE FUNCIONAL
2 M. PREVENTIVO EQUIPO DE MANTTO.
RESPONSABILIDAD
1 M. CORRECTIVO UNICA
1945 1980 1990 2000
Grado de madurez del mantenimiento
t
Vida Útil

4. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
¿QUE ES RCM O MCC?
1) OPTIMIZAR EL
C
O MANTENIMIENTO
ANALISIS
S
RACIONAL
T
O 2) ASEGURAR QUE EL
B ACTIVO DESEMPEÑE SUS
METODOLOGIA ANALISIS E
SISTEMATICO N FUNCIONES
E
F 3) CUMPLIR CON EL
I
ANALISIS C CONTEXTO OPERACIONAL
OBJETIVO I
O DESEADO

5. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
METODOLOGIA
Que hacer para asegurar que un activo físico continue
desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional.
-Establece objetivos 1. ¿Cuáles son las funciones?
- Define el problema 2. ¿De qué forma puede fallar?
-Recoge la informa-
ción básica. 3. ¿Qué causa la falla?
4. ¿Qué sucede cuando falla?
Consecuencias de las 5. ¿Cuáles son las
fallas consecuencias de la falla?
6. ¿Qué se puede hacer para
Estrategias de predecir o prevenir la falla?
Mantenimiento 7. ¿Qué hacer si no se puede
predecir o prevenir la falla?

6. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
ANALISIS DEL MANTENIMIENTO
Chofer

7. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
BASE CONCEPTUAL DEL RCM
Analisis de las actividades mantenimiento, a partir de las causas y
de los efectos de las fallas que se quiere evitar.
COSTO POR FALLA DE EQUIPOS
COSTO POR EQUIPO SIN FALLA

8. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
ORGANIZACION PARA EL RCM
Debe ser desarrollado por quienes mejor conocen el proceso;
Ingeniería, Mantenimiento, Operación y Planificación.
Facilitador
Supervisor de Supervisor de
Operaciones Mantenimiento
RCM
Operadores
Mantenedores
del proceso
Especialista
Ingeniería
RCM proporciona un lenguaje en común

9. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
Torre de enfriamiento
Calentador aire
Caldero de Vapor
APLICACIONES EN
Nuevo LA INDUSTRIA
Modelo
Mental
Enfriador aceite Transformador

10. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
RESULTADOS DEL ESTUDIO
RESULTADOS INTANGIBLES
 Elevada integración del equipo de estudio.
 Capacitación especializada con recursos
propios.
 Reconocimiento de diversidad funcional.
 Enriquecimiento del clima laboral.
RESULTADOS TANGIBLES
 Definición precisa de la importancia y de las
funciones del proceso.
 Definir acciones de operación y
mantenimiento para optimizar la
disponibilidad y confiabilidad del proceso.
 Optimizar costo de intervención de
mantenimiento.
 Establecer parámetros de control
operacional.
 Desarrollar planes de contingencias

11. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
RESULTADOS DE IMPLEMENTAR RCM
 Estrategia para optimizar las tareas de mantenimiento.
 Asegurar mayor disponibilidad de activos.
 Beneficio económico de la aplicación.
 Mayor y mejor información disponible.
 Mejorar los requerimientos del proceso.
 Reducir costos de inversión, operación y/o mantenimiento.
 Mayor confiabilidad del proceso.
 Nueva cultura de producción basada en un análisis lógico,
estructurado y objetivo.

12. Confiabilidad.Industrial Enero.2010
NUEVAS TENDENCIAS ¿Hacia donde vamos?
Gestión de Repuestos Centrada en Confiabilidad – RCS y hacia la
Gestiòn de los Activos:
 Nuevo proceso desarrollado a partir de la filosofía del RCM
 Análisis de los efectos y daños colaterales ante falta de repuestos.
 Basado en un análisis de riesgos
 Optimización de los inventarios de repuestos críticos de mayor impacto
presupuestal.
Beneficios
• Optimizar disponibilidad de equipos y planta.
• Eliminación de “almacenes ocultos”.
• Desarrollo de una “nueva” relación con los proveedores.
• Mejor costo-eficacia en el conjunto de la empresa.
• Desarrollo de oportunidades en base a planeamiento de contingencias.
• Plan de compras de inventario critico.