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PLANIFICACIÓN DE OBRAS.
DISTRIBUCION EN PLANTA
INTRODUCCION
                Planificar es decidir anticipadamente sobre las mejores
                actuaciones posibles para llevar a término un proyecto de
                acuerdo con las condiciones de calidad, coste y plazo
PLANIFICACIÓN


                comprometidos con el cliente, estructurar la información de
                forma que se facilite el control posterior y documentar
                suficientemente las soluciones que se implantarán, así como
                los equipos necesarios de mano de obra y maquinaria.
DISTRIBUCION EN PLANTA                     INDICE
                         1. DEFINIFICIÓN

                         2. PRINCIPIOS GENERALES

                         3. OBJETIVOS

                         4. PRINCIPIOS

                         5. TIPOS
DISTRIBUCION EN PLANTA                 DEFINICION

                         DISPOSICION   EN   EL   ESPACIO   DE    LOS
                         FACTORES DE PRODUCCIÓN BASÁNDONOS EN
                         LA METODOLOGÍA A EMPLEAR Y CON LA
                         TÉCNICA ELEGIDA, LO QUE IMPLICA TAMBIÉN LA
                         CONSIDERACIÓN      DE   LOS   TIEMPOS   DE
                         DISPOSICIÓN DEL ESPACIO.
PRINCIPIOS GENERALES
                                                            Calidad
DISTRIBUCION EN PLANTA


                         •BENEFICIOS ECONÓMICOS
                                                    Coste             Plazo


                         •REDUCCIÓN DE TIEMPO EN PROCESO

                         •AUMENTO DE LA SEGURIDAD

                         •MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
DISTRIBUCION EN PLANTA                            OBJETIVOS
                         1.   REDUCCIÓN DEL RIESGO. Supone un aumento de la seguridad
                              de los trabajadores.

                         2.   AUMENTO DE LA SATISFACCIÓN. Este objetivo pretende
                              mejorar la calidad del puesto de trabajo en sus objetivos de
                              mejorar la calidad de vida del trabajador.

                         3.   INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD O PRODUCCION.
                              Debemos diferenciar el doble objetivo de mejora del rendimiento y
                              de reducción del tiempo de producción. Este doble objetivo pasa
                              por analizar las tareas que el operario realiza.

                         4.   AUMENTO DE LA CERTIDUMBRE DE TIEMPOS. Reduce las
                              posibles causas por imprevistos.
DISTRIBUCION EN PLANTA                           OBJETIVOS

                         5.   RACIONALIZACIÓN DEL ESPACIO. Conlleva a la reducción de
                              espacios por recorridos excesivos.

                         6.   REDUCCIÓN EN LA MANIPULACIÓN DE LOS MATERIALES.
                              Implica una reducción en los deterioros en los
                              productos, disminución de pérdidas, menor utilización de la mano
                              de obra y maquinaria.

                         7.   RACIONALIZACIÓN EN EL EMPLEO DE LOS FACTORES DE
                              PRODUCCIÓN. Materiales, mano de obra y maquinaria.

                         8.   REDUCCIÓN DE MATERIALES EN PROCESO. Implica una
                              reducción de coste del mismo
DISTRIBUCION EN PLANTA                       OBJETIVOS

                         9.   REDUCCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE PRODUCCIÓN. =>
                              Programación por redes

                         10. SIMPLIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS ADMINISTRATIVOS E
                             INDIRECTOS. Reducción del coste total.

                         11. MEJORA DE LA SUPERVISIÓN. Permite conocer la marcha del
                             proceso y de ese modo poder actuar sobre el mismo para
                             mejorarlo.

                         12. DISMINUCIÓN DE LA CONFUSIÓN Y/O CONGESTIÓN. Analizar
                             y resolver donde se produce.
DISTRIBUCION EN PLANTA                          OBJETIVOS

                         13. DISMINUCIÓN DE RIESGOS DEL PRODUCTO Y/O MEJORAR
                             SU CALIDAD. Compara supuestos similares de producción
                             eligiendo el mejor para la calidad del producto.

                         14. CONTROLAR MEJOR LOS COSTES DE LAS DISTINTAS
                             FASES DEL PROCESO. => Programación por redes.

                         15. AUMENTAR LA DURACIÓN DE LAS MÁQUINAS. Mejorar su
                             rendimiento y su vida útil.

                         16. FACILITAR LOS CAMBIOS O RECONVERSIÓN. Todo proceso
                             es mejorable. Hay que analizar la flexibilidad de los sistemas
DISTRIBUCION EN PLANTA                    PRINCIPIOS

                         1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DEL CONJUNTO

                         2. PRINCIPIO DE MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA

                         3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE
                            MATERIALES

                         4. PRINCIPIO DE ESPACIO CÚBICO

                         5. PRINCIPIO DE SEGURIDAD Y SATISFACCIÓN

                         6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD.
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA
                                  DISTRIBUCIÓN POR
                                    POSICIÓN FIJA
                                  DISTRIBUCIÓN POR
                                       PROCESO
                                  DISTRIBUCIÓN POR
                                      PRODUCTO
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA      DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
                                     El material permanece en situación fija y son los hombres
                                     y la maquinaria los que confluyen hacia él.
                                                           Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter
                                  Proceso de trabajo       provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se
                                                           fabrica o monta.
                                  Material en curso de
                                                       El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación.
                                      fabricación
                                                           Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a
                                       Versatilidad        cualquier variación..
                                                           No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas
                                    Continuidad de
                                                           de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones
                                    funcionamiento         climatológicas.

                                        Incentivo          Depende del trabajo individual del trabajador.

                                   Cualificación de la
                                                           No ha de ser muy cualificada
                                    mamo de obra
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA   DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA
                                  Ejemplo: Montajes de calderas en edificios, barcos, torres
                                  de tendido eléctrico y, en general, montajes a pie de obra.
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA           DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
                                     Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del
                                     mismo sector.
                                                          Los puestos de trabajo se sitúan por funciones
                                  Proceso de trabajo homónimas.

                                  Material en curso de El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de
                                                       una misma sección. ó desde una sección a la siguiente
                                      fabricación      que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo.
                                                          Es muy versátil. Es posible fabricar en ella cualquier
                                      Versatilidad        elemento con las limitaciones inherentes a la propia
                                                          instalación.
                                                          Cada fase de trabajo se programa para el puesto más
                                    Continuidad de
                                                          adecuado. Una avería producida en un puesto no incide
                                    funcionamiento        en el funcionamiento de los restantes.
                                                          El incentivo logrado por cada operario es únicamente
                                        Incentivo         función de su rendimiento personal.
                                   Cualificación de la    Al ser nulos el automatismo y la repetición de
                                    mamo de obra          actividades, se requiere mano de obra muy cualificada.
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA      DISTRIBUCIÓN POR PROCESO
                                  Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se
                                  agrupan por secciones: tornos, fresadoras, taladradoras..
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA         DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
                                    El material se desplaza de una operación a la siguiente
                                    sin solución de continuidad. (Producción en cadena).
                                                         Los puestos de trabajo se ubican según el orden
                                  Proceso de trabajo     implícitamente establecido en el diagrama analítico de
                                                         proceso.
                                  Material en curso de EL material en curso de fabricación se desplaza de un
                                      fabricación      puesto a otro.

                                                         No permite la adaptación inmediata a otra fabricación
                                      Versatilidad       distinta para la que fue proyectada..
                                                         Se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de
                                    Continuidad de
                                                         cada puesto. Una avería producida en la instalación
                                    funcionamiento       ocasiona la parada total del misma.
                                                         El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es
                                       Incentivo         función del logrado por el conjunto.
                                   Cualificación de la   Baja cualificación por emplearse maquinaria de alto costo
                                    mamo de obra         orientada hacia la automatización
TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA     DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
                                  Ejemplo: Lineas de producción, trabajo en
                                  cadena, instalaciones para decapar de chapa de
                                  acero,…..
¿Qué tipo de
 distribución en
Planta se ve en la
   ilustración?
DISTRIBUCION POR
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Planificación de obrass

  • 2. INTRODUCCION Planificar es decidir anticipadamente sobre las mejores actuaciones posibles para llevar a término un proyecto de acuerdo con las condiciones de calidad, coste y plazo PLANIFICACIÓN comprometidos con el cliente, estructurar la información de forma que se facilite el control posterior y documentar suficientemente las soluciones que se implantarán, así como los equipos necesarios de mano de obra y maquinaria.
  • 3. DISTRIBUCION EN PLANTA INDICE 1. DEFINIFICIÓN 2. PRINCIPIOS GENERALES 3. OBJETIVOS 4. PRINCIPIOS 5. TIPOS
  • 4. DISTRIBUCION EN PLANTA DEFINICION DISPOSICION EN EL ESPACIO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN BASÁNDONOS EN LA METODOLOGÍA A EMPLEAR Y CON LA TÉCNICA ELEGIDA, LO QUE IMPLICA TAMBIÉN LA CONSIDERACIÓN DE LOS TIEMPOS DE DISPOSICIÓN DEL ESPACIO.
  • 5. PRINCIPIOS GENERALES Calidad DISTRIBUCION EN PLANTA •BENEFICIOS ECONÓMICOS Coste Plazo •REDUCCIÓN DE TIEMPO EN PROCESO •AUMENTO DE LA SEGURIDAD •MEJORA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO
  • 6. DISTRIBUCION EN PLANTA OBJETIVOS 1. REDUCCIÓN DEL RIESGO. Supone un aumento de la seguridad de los trabajadores. 2. AUMENTO DE LA SATISFACCIÓN. Este objetivo pretende mejorar la calidad del puesto de trabajo en sus objetivos de mejorar la calidad de vida del trabajador. 3. INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD O PRODUCCION. Debemos diferenciar el doble objetivo de mejora del rendimiento y de reducción del tiempo de producción. Este doble objetivo pasa por analizar las tareas que el operario realiza. 4. AUMENTO DE LA CERTIDUMBRE DE TIEMPOS. Reduce las posibles causas por imprevistos.
  • 7. DISTRIBUCION EN PLANTA OBJETIVOS 5. RACIONALIZACIÓN DEL ESPACIO. Conlleva a la reducción de espacios por recorridos excesivos. 6. REDUCCIÓN EN LA MANIPULACIÓN DE LOS MATERIALES. Implica una reducción en los deterioros en los productos, disminución de pérdidas, menor utilización de la mano de obra y maquinaria. 7. RACIONALIZACIÓN EN EL EMPLEO DE LOS FACTORES DE PRODUCCIÓN. Materiales, mano de obra y maquinaria. 8. REDUCCIÓN DE MATERIALES EN PROCESO. Implica una reducción de coste del mismo
  • 8. DISTRIBUCION EN PLANTA OBJETIVOS 9. REDUCCIÓN DEL TIEMPO TOTAL DE PRODUCCIÓN. => Programación por redes 10. SIMPLIFICACIÓN DE LOS TRABAJOS ADMINISTRATIVOS E INDIRECTOS. Reducción del coste total. 11. MEJORA DE LA SUPERVISIÓN. Permite conocer la marcha del proceso y de ese modo poder actuar sobre el mismo para mejorarlo. 12. DISMINUCIÓN DE LA CONFUSIÓN Y/O CONGESTIÓN. Analizar y resolver donde se produce.
  • 9. DISTRIBUCION EN PLANTA OBJETIVOS 13. DISMINUCIÓN DE RIESGOS DEL PRODUCTO Y/O MEJORAR SU CALIDAD. Compara supuestos similares de producción eligiendo el mejor para la calidad del producto. 14. CONTROLAR MEJOR LOS COSTES DE LAS DISTINTAS FASES DEL PROCESO. => Programación por redes. 15. AUMENTAR LA DURACIÓN DE LAS MÁQUINAS. Mejorar su rendimiento y su vida útil. 16. FACILITAR LOS CAMBIOS O RECONVERSIÓN. Todo proceso es mejorable. Hay que analizar la flexibilidad de los sistemas
  • 10. DISTRIBUCION EN PLANTA PRINCIPIOS 1. PRINCIPIO DE LA INTEGRACIÓN DEL CONJUNTO 2. PRINCIPIO DE MÍNIMA DISTANCIA RECORRIDA 3. PRINCIPIO DE LA CIRCULACIÓN O FLUJO DE MATERIALES 4. PRINCIPIO DE ESPACIO CÚBICO 5. PRINCIPIO DE SEGURIDAD Y SATISFACCIÓN 6. PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD.
  • 11. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
  • 12. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él. Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter Proceso de trabajo provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta. Material en curso de El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. fabricación Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a Versatilidad cualquier variación.. No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas Continuidad de de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones funcionamiento climatológicas. Incentivo Depende del trabajo individual del trabajador. Cualificación de la No ha de ser muy cualificada mamo de obra
  • 13. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA DISTRIBUCIÓN POR POSICIÓN FIJA Ejemplo: Montajes de calderas en edificios, barcos, torres de tendido eléctrico y, en general, montajes a pie de obra.
  • 14. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector. Los puestos de trabajo se sitúan por funciones Proceso de trabajo homónimas. Material en curso de El material se desplaza entre puestos diferentes dentro de una misma sección. ó desde una sección a la siguiente fabricación que le corresponda. Pero el itinerario nunca es fijo. Es muy versátil. Es posible fabricar en ella cualquier Versatilidad elemento con las limitaciones inherentes a la propia instalación. Cada fase de trabajo se programa para el puesto más Continuidad de adecuado. Una avería producida en un puesto no incide funcionamiento en el funcionamiento de los restantes. El incentivo logrado por cada operario es únicamente Incentivo función de su rendimiento personal. Cualificación de la Al ser nulos el automatismo y la repetición de mamo de obra actividades, se requiere mano de obra muy cualificada.
  • 15. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA DISTRIBUCIÓN POR PROCESO Ejemplo: Taller de fabricación mecánica, en el que se agrupan por secciones: tornos, fresadoras, taladradoras..
  • 16. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Producción en cadena). Los puestos de trabajo se ubican según el orden Proceso de trabajo implícitamente establecido en el diagrama analítico de proceso. Material en curso de EL material en curso de fabricación se desplaza de un fabricación puesto a otro. No permite la adaptación inmediata a otra fabricación Versatilidad distinta para la que fue proyectada.. Se requiere que sea igual el tiempo de la actividad de Continuidad de cada puesto. Una avería producida en la instalación funcionamiento ocasiona la parada total del misma. El incentivo obtenido por cada uno de los operarios es Incentivo función del logrado por el conjunto. Cualificación de la Baja cualificación por emplearse maquinaria de alto costo mamo de obra orientada hacia la automatización
  • 17. TIPOS DE DISTRIBUCION EN PLANTA DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO Ejemplo: Lineas de producción, trabajo en cadena, instalaciones para decapar de chapa de acero,…..
  • 18. ¿Qué tipo de distribución en Planta se ve en la ilustración?
  • 19. DISTRIBUCION POR POSICIÓN FIJA