El documento describe el proceso de laminación plana, en el cual el material es presionado entre dos rodillos para reducir su espesor de forma uniforme. También explica que el laminado aumenta generalmente el ancho del material mientras se mantiene el volumen total, y calcula la fuerza y potencia requeridas considerando factores como la longitud de contacto y el momento de torsión de los rodillos.

2. En el laminado plano se presiona el trabajo entre 2 rodillos de
manera que su espesor se reduce a una cantidad llamada draft
Además de reducir el espesor, el laminado incrementa usualmente
el ancho, del material de trabajo, como existe la conservación del
material, el volumen que sale de los rodillos es igual al que entra.
El esfuerzo real experimentado por el trabajo de laminado, se basa
en el espesor del material antes y después del laminado.
se puede utilizar la deformación real para determinar el esfuerzo de
fluencia promedio, aplicado al material de trabajo

3. Se puede calcular la fuerza de laminado, mediante una aproximación, con base
que experimenta el esfuerzo de fluencia promedio entre los rodillos.
La longitud de contacto se puede aproximar mediante
El momento de torsión de puede estimar, suponiendo que la fuerza ejercida por
los rodillos se centra en el trabajo, conforme pasa entre ellos, y actúa con un
brazo de palanca de la mitad de la longitud de contacto L.
La potencia requerida para mover este rodillo, es el producto del momento de
torsión y la velocidad angular.

4. PROCESO Y EQUIPOS DE
LAMINACIÓN

5. Fundamentos de los Equipos de
Laminación
El avance del lingote es debido al
rozamiento en la superficie de
contacto, por lo que es necesario, para
que este avance se produzca, cumplir
la desigualdad:
Siendo f el coeficiente de rozamiento
entre cilindro y lingote. Si se cumple
esta condición, se tiene una fuerza
horizontal
que hace avanzar el lingote, mientras
la componente N lo aplasta

6. Datos Técnicos

8. Fuerza en el equipo de
laminación

9. Objetivo del equipo de
laminación

10. CAJAS DE LAMINACIÓN
Cilindros
Los cilindros para laminar planos son de
tabla lisa, mientras que los destinados a - Aceros especiales al
obtener otras formas son perfilados . Para cromo o al cromo-
evitar la flexión de los cilindros por efecto manganeso. Según las
de los elevados esfuerzos de la componente fuerzas a soportar
vertical, la longitud de la “tabla” no debe pueden ser fundidos o
superar más de 3,5 veces el diámetro. forjados.
La superficie de los cilindros de laminación
debe ser muy dura para reducir el desgaste. - Fundición de grafito
No obstante, el material debe ser esferoidal, casi
tenaz, pues se ve sometido a fuertes siempre
solicitaciones dinámicas durante el trabajo. templada, muy dura
Han de ser más duros que el acero a pero tenaz.
laminar.

12. Cojinetes y Ampuesas
Estructura principal

14. Tipos de cajas de
laminación

16. Disposición de cajas según cilindros

17. Trenes según
cajas

21. Disposición de los rodillos