Conceptualización del Análisis de Ciclo de Vida de Activos

1. Análisis de
Ciclo de vida
del activo
Una breve introducción al concepto

2. Ciclo de vida del activo
Gestión de Activos
Incorporación Descarte
Compra Instalación
Operación
Mantenimiento
Gestión de personas
Costos/Gastos
Energía
Productividad
Empresas de “Clase Mundial”
Proyectos
Conocimientos

3. Activo Diseño/Compra/Instalación
Ciclo comienza con estudios y proyecciones del proyecto.
Se usan métodos analíticos para proyectar y estimar recursos en
diferentes escenarios.
Deben integrarse todas las áreas/procesos.
Áreas/departamentos de proyectos conformados por personal
experimentado (producción y mantenimiento)
Importante gestión de cambio y comunicación.
Intervención de producción y mantenimiento es fundamental para el
éxito.
Evaluación de riesgos desde varias perspectivas.
Planear, diseñar para Costos óptimos.
Seguir normas internacionales

4. Activo Operación/Producción
Costos y gastos controlados: Óptimos NO mínimos
Producción: Mantener la Operación Correcta
Producción eficiente: Planeada, programada y ejecutada
Mantenimiento: Disponibilidad y Confiabilidad de equipos
Mantenimiento óptimo: Planeado (RCM), programado y ejecutado
Intervenciones Óptimas.
Calidad es inherente al producto/servicio.
Uso racional de recursos naturales: Energía, Agua, Aire,
Disposición de residuos, etc.
Normalizar y respetar la norma.
Analizar y corregir fallas.

5. Ciclo de vida del activo
Fuera de límites de costos:
Iniciales del proyecto y
de fabricación
Costos/Gastos de
diseño
Costos, gastos, consumos,
etc., se definen en más de
80% en etapas de diseño.
(Gotoh, 1989)
LCC=IC+RC (Initial Costs
+ Running Costs)
Factores influyentes en el Costo en ciclo de vida. Fuente: Gotoh, 1991

6. En el diseño: Analizar cuidadosamente=Gastar
cuidadosamente
Cinco condiciones básicas para la gestión temprana*:
• Desarrollo, Diseño
• Confiabilidad
• Economía
• Disponibilidad
• Mantenibilidad
Ciclo de vida del activo

7. Preguntas a responder en diseño de productos:
Calidad: Desperdicio, Defectos, Reprocesos; Productos
fáciles de manejar; las especificaciones pueden variar
ampliamente.
Confiabilidad: Desgaste acelerado (deterioro forzado);
Estable en condiciones ambientales normales (no de
laboratorio);
Operación/Mantenimiento: Equipos disponibles; Produce
fallos o anormalidades frecuentes; Aumentan los
inconvenientes de la operación; Disminuye el rendimiento
del equipo;
Seguridad, Higiene y Medio ambiente: Materiales son
asequibles; Materiales/Ingredientes no afectan la salud
(consumidor/operador/mantenedor); Aspectos de calidad;
Afecta el funcionamiento de los equipos; Disposición de
residuos o desperdicios.
Ciclo de vida del activo

8. Cinco criterios para fácil
Observación:
Claramente definidos sus valores (y
rangos)
Entendibles y comprensibles, sin
margen a dudas.
Los estándares son ejecutados por
todos sin error ni variación.
Fácil de observar, sin dispositivos
especiales, posiciones incómodas.
Las desviaciones son detectadas a
simple vista.
Cinco Condiciones para la
Calidad:
Cuantitativa y clara, sin
ambigüedades ni depender de
opiniones.
Fáciles de configurar, sin exigir
mucho trabajo y tiempo.
Resisten las variaciones del proceso.
Fáciles de detectar en el proceso, sin
demoras ni mucha producción
(sistemas a pruebas de error)
Fácil restauración, sin exigir mucho
tiempo ni trabajo para su ajuste.
Persona
Confiable
Equipo y
Proceso
Confiables
Ciclo de vida del activo

9. Ciclo de vida del activo
Incorporación Descarte
Productividad
y Competitividad
Estudios previos
Legislación
Selección de personas
EDT
Diseños, planos
Prototipos
Documentos
Ensayos
Consultas
Especificaciones
Entrenamientos
Activación contable
RCM
Proyecto:
Ciclo de vida del activo

10. Especificaciones
Entrenamiento
Operación
Mantenimiento
Materias primas
Repuestos
Inventarios
Procedimientos
Energía
Disposición residuos
Emisiones
Almacenamientos
Operación:
Ciclo de vida del activo
Incorporación Descarte
Productividad
y Competitividad
Ciclo de vida del activo

11. Legislación ambiental
Disposición final
Desactivación contable
Disposición
final:
Ciclo de vida del activo
Ciclo de vida del activo
Incorporación Descarte
Productividad
y Competitividad

12. 1. Definición del proyecto:
Solicitud y
alcance del
proyecto
Elaborar EDT
Desarrollar la
descripción
técnica
2. Metodología del costo:
Clarificar enfoque
y plantear
supuestos
3. Hacer estimaciones:
Construir y definir
punto base
Evaluar e
incorporar
riesgos del
proyecto
Plantear
escenarios
probables
Proceso de estimación de costos
Consolidar y
presentar
resultados
Revisar y
actualizar
estimaciones
periódicamente
Proceso Metodológico de estimación de costos (*Adaptación) Fuente: NASA, 2008
Calcular Ciclo de
vida útil de
equipo/producto*
Elegir método de
estimación
Elaborar modelo
de estimación
Consolidar y
normalizar datos

13. Juicio de expertos.
Análoga.
Paramétrica.
Ascendente (detallado)
Tres valores o escenarios:
Probable
Optimista
Pesimista
Contingencias o
reservas
Modelos de estimación
Costo del
proyecto
Calidad:
Incumplimiento de especificaciones
Evaluar especificaciones
Fallos internos y externos (calidad
deficiente)

14. Riesgos en la estimación de costos
Incertidumbre y plan de contingencias.
Aceptar diferentes niveles de riesgo: Tolerancia al
riesgo.
Planificar la gestión del
riesgo: Estructura de
Desglose del Riesgo.
Identificar los Riesgos
(AMFE y otros)
Análisis Cuantitativo de
Riesgos.
Análisis Cualitativo de
Riesgos.
Planificar la Respuesta. Monitorear y Controlar
Riesgos
monitoreados

15. BARRINGER, Paul; WEBER, David. Life Cycle Cost Tutorial. Document presented in: Fifth
International Conference on Process Plant Reliability. Houston, Texas. October 1996. 58p.
Disponible en: http://www.barringer1.com/pdf/lcctutorial.pdf (20140630)
BARRINGER, Paul; MONROE, Todd. How to Justify Machinery Improvements Using Reliability
Engineering Principles. Pump Symposium. Houston, Texas. March 1999. 31p. Disponible en
http://www.barringer1.com/pdf/justify_mach_improv.pdf (20140715)
GOTOH, Fumio. Equipment planning for TPM. Maintenance Prevention Design. (Primera edición
Setsubi kaihatsu to sekkei. JIPM. Tokio 1988) Productivity Press. Portland, Oregon. January
1991.
GOTOH Fumio; TAJIRI, Masaji. Autonomous Maintenance in Seven Steps: Implementing TPM
on the Shop Floor. Productivity Press. Inc. Portland, USA. First edition. May. 1999. 328p.
NASA. 2008 NASA Costs Estimated Handbook. USA 2008. 342p. Disponible en:
http://www.ceh.nasa.gov (20150605)
PROJECT MANAGEMENT INSTITUTE, PMI. Guía para la dirección de proyectos (Guía del
PMBOK®). Project Management Institute, Inc. Pennsilvania, EEUU. Cuarta edición. 390p
Bibliografía

16. Eduardo Trujillo Hernández
Ingeniero práctico en mecánica
Ingeniero electromecánico
Esp. en Gestión Energética Industrial y en Mantenimiento Industrial
Msc. en Ingeniería
Licenciado en educación
Facilitador TPM
Experiencia de más de once años en la implantación de TPM
El autor