El documento presenta una guía metodológica para realizar un análisis inverso conocido como Análisis PM (Phaenomenon Mechanisma) con el objetivo de identificar las causas raíz de desviaciones o fallas en procesos productivos. El análisis evalúa las cuatro entradas de producción (métodos, maquinaria, materiales y mano de obra) para determinar los factores que contribuyen al fenómeno observado basándose en sus principios físicos subyacentes. Se propone conformar un grupo de trabajo

1. - Conclusiones de las mediciones y sus resultados de la etapa anterior.
- Verificar con análisis inverso: Anormalidad al fenómeno.
Solucionar luego de analizar:
¿Por qué ocurre la desviación (diferencia)?
¿Cuáles factores contribuyen a que se presente?
DEFINICIÓN:
Técnica para analizar problemas:
• Fallos
• Defectos de proceso
Materiales
Máquinas Métodos
Mano de Obra
En función de sus principios físicos, para encontrar
los mecanismos de esos fenómenos en relación con
las cuatro entradas de producción:
GRUPO DE TRABAJO:
Mantenimiento de
zona
Técnico
Jefe de zona
Producción de zona
Operario
Jefe de zona
Mantenimiento - DT
Jefe de mantenimiento
y/o representante de
ingeniería
Soporte
metodológico
Experto en técnica de
análisis PM
Otros expertos según naturaleza del problema: Calidad,
Seguridad, I&D, etc.
ANÁLISISPM(PhaenomenonMechanisma)
ACLARAR EL
FENÓMENO
(PROBLEMA)
5W + 1 H
Directamente en el
lugar de trabajo
¿QU É SIGNIFICA ACLARAR EL FEN ÓM EN O ?
 ¿Cóm o poder esquem atizar una situación que luego term ina
m ostrando el problem a?
 Entender el fenóm eno es conocer COM O funciona realm ente
el sistem a
ANÁLISIS FÍSICO
Identificarprincipios
operacionales
- Separar la operación completa por principios físicos
- Estudiarlos por separado
Identificarestándares
operacionales
Listar los estándares que existen para cada principio
operacional.
No son los estándares ideales sino los que hay
Identificarelementos
deinteracción
Relación causa – efecto entre equipos y productos. Se
debe describir esa relación de contacto
Cuantificarcambios
físicos
Identificar cantidades físicas y cambios en ellas: Medida
física involucrada, variación , producto, equipo
(componente, pieza )
CONDICIONES
CONSTITUYENTES
¿Podrían las
personas...?
¿Utilizan la habilidad para o tienen la habilidad para,
¿Cumplen los estándares? ¿Los aplican bien?
¿Los mecanismos? ¿Su mal funcionamiento está conectado
al fenómeno? ¿Tiene condiciones para operar para el cero?
¿Podrían los
métodos...?
¿Son inadecuados o difíciles de cumplir? ¿No se aplican?
¿Cumplen la condición para que no se presente el
fenómeno?
¿Los semielaborados que se reciben cumplen con
especificaciones? ¿Las materias primas cumplen las
especificaciones? ¿Los materiales de empaque? ¿Se
controlan los reprocesos ?
¿Podrían los
equipos...?
¿Podrían los
materiales...?
1
2
3
Relacionar cada condición constituyente (M) hasta el nivel de componente (por ejemplo):
ESTUDIAR RELACIÓN
ENTRE LAS CUATRO
"M"
4
CondiciónConstituyente Subconjunto ComponenteM
Máquina
Condición1
Principio operacional 1
Principio operacional 2
Componente 1
Componente 4
Condición2
Principio operacional 3
Principio operacional 4
Componente 3
Componente 5
Componente 2
Componente 6
Componente 7
Componente 8
Listar todos los factores e identificar todas las anormalidades relacionadas y establecer criterios de
condiciones óptimas o ideales para que éstas se mantengan.
DEFINIR CONDICIONES
O PERFIL IDEAL5
EQUIPOS
Encontrar Valores
normales de equipos
e instrucciones de
operación en:
registros,
verificaciones diarias,
estándares de
calidad
MATERIAL
Criterios de calidad
para identificar
características y si las
fichas son
entendibles
METODOS
Procedimientos de
arranque, operación,
montaje, desarmado,
alistamiento,
elaboración son
factibles, logrables,
medibles
PERSONAS
Los involucrados
tienen las
habilidades, conocen
los métodos, los
aplican bien
Como medir o investigar para comparar perfil ideal con perfil real.
ESTABLECER MÉTODO
DE MEDICIÓN O
INVESTIGACIÓN
6
METODO DE INVESTIGACION
¿Cuándo? ¿Quién? ¿Qué? ¿Con Qué?
Grado de precisión del Instrumento
REAL IDEAL
DIFERENCIA
DETERMINAR
ANORMALIDADES
REALES
7 ANORMALIDADFACTOR
- Eliminar problemas a partir de equilibrar Ideal-Real.
- Normalizar y cumplir lo definido asegura no repetición del problema.
IMPLANTACIÓN DE LA
RESTAURACIÓN/
MEJORA Y
ESTANDARIZAR
8
RESTAURACIÓN/
MEJORA
ESTANDARIZACIÓN
ANTESDECAMBIAR
DISEÑO , DEBE
ANALIZARSE SI EL
EQUIPO VOLVIÓASU
SITUACIÓNNORMAL
Se restablecen
condiciones
básicas
Mejora
FIN
- Phaenomenon: Fenómeno físico
- Mechanisma: Mecanismo (4M)PM
Autor: Eduardo Trujillo H.