sistema fordismo, toyotismo y opex

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO
AZUL
ESPECIALIDAD: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA
M. en C. RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO
TEMA A EXPONER: FORDISMO, TOYOTISMO Y SISTEMA OPEX
ALUMNO:
DE LA CRUZ CRUZ NOHEMI

2. El fordismo es una forma de organización de la
producción industrial caracterizada por una gran
especialización del trabajo, estructurada a través de,
cadenas de montaje, maquinaria especializada,
salarios más elevados y un número elevado de
trabajadores en plantilla llevada a la práctica por
Henry Ford a partir de 1908 en sus fábricas de
automóviles.
¿QUE ES EL FORDISMO?

3. El Fordismo busca maximizar los beneficios y
encuentra como solución diseñar un sistema de
producción basado en la estandarización y la
atomización y organización de procesos, que
reduzca los costes y permita producir un gran
volumen de oferta a bajo precio de venta.
A la vez, el Fordismo propugna una estimulación de
la demanda a través de salarios relativamente altos
con la idea de que a mayor salario y menores
precios se daría un mayor consumo, lo que cerraría
un ciclo producción masiva-consumo masivo.

5. Se describe como una forma de concebir los mismos
fenómenos productivos en que diversos factores, no
sólo de técnica o de organización del trabajo, sino
también de carácter incluso ideológico, son
relacionados dentro de un marco general.
"FILOSOFÍA"

6.  Enfoque economista
 Aplicación de los principios de la economía de
escala como forma de reducción de costes.
 Orientación a una economía de demanda.
 la fabricación en masa en la cadena de producción
implica un alto grado de interdependencias entre
los trabajadores.
 se logra al mismo tiempo una base de poder (en
cuanto que se adquiere la "chance" de imponer su
propia voluntad ante la Dirección)
PRINCIPALES CARACTERISTICAS

7. a) Solución y simplificación de los problemas de la
organización del trabajo.
b) Soluciona la falta de cualificación del personal
c) ) Simplificación de los problemas de remuneración
d) Medio para la reducción de los tiempos de fabricación
VENTAJAS

8.  Dificultades de adaptación o readaptación ante
cambios en las exigencias del mercado (rigidez
del procedimiento).
 Elevado riesgo de perturbaciones técnicas
(averías, problemas de mantenimiento etc.).
 Las condiciones de trabajo.
 La velocidad de la fabricación.
DELIMITACIONES

9. Gracias Ford a él se profundizó la división del
trabajo y se aumentó el poder adquisitivo de los
asalariados, que también pudieron comprar sus
propios autos. Algo que era impensado para el resto
de las empresas. Los automóviles estaban
destinados a los ricos, pero con la innovación
tecnológica de Ford todo esto cambió. Con sus
errores y aciertos determinó que su empresa fuera
un ejemplo a seguir para las demás.
CONCLUSION

10. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO
AZUL
ESPECIALIDAD: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA
M. en C. RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO
TEMA A EXPONER: TOYOTISMO
ALUMNO: DE LA CRUZ CRUZ NOHEMI

11. Es un sistema integral de producción y gestión surgido en la
empresa automotriz japonesa Toyota.
El toyotismo tiene su origen en la industria textil y en
particular en la creación de un telar automático, cuyo objetivo
es mejorar la vida de los operarios liberándolos de las tareas
repetitivas, basándose en este invento y en innovaciones
subsiguientes, fundó una empresa textil en Nagoya, Japón,
que con el tiempo se convirtió en Toyota Motor Company.
EL TOYOTISMO

12. "Lo único que una empresa puede
ofrecer a sus clientes es la calidad".
FILOSOFÍA DE LA EMPRESA

13. La meta del sistema es eliminar los desperdicios
(muda), los cuales pueden clasificarse en los
siguientes siete tipos: artículos defectuosos, exceso
de producción, costos innecesarios de transporte,
tiempo de espera, inventarios, movimientos
innecesarios, procesos innecesarios.

14. • Se produce a partir de los pedidos hechos a la fábrica
(demanda
• La eficacia del método japonés está dado por los llamados
“cinco ceros”: “cero error, cero avería
• La fabricación de productos muy diferenciados y variados
(muchos modelos) en bajas cantidades (producción acotada
• Un modelo de fábrica mínima, con un personal reducido y
flexible.
• La adaptación de la producción a la cantidad que
efectivamente se vende: producir "justo lo necesario a
tiempo”.
CARACTERÍSTICAS

15. 1. Elimina los errores en la fuente antes de que ocurran.
2. Detecta el error en el momento que ocurre antes de que sea
un defecto.
3. Detecta un defecto después de ocurrido antes de la siguiente
operación.
VENTAJAS

16. DESVENTAJAS
• Intensificación y explotación del trabajo
• La dependencia de los trabajadores
• Mano de obra casi siempre menos
controlada, difícil y amenudeo rebelde.

17. El sistema toyotista, es unos de los mejores sistemas ya que
su producción no es a grandes masas y con mucha calidad,
ya que ellos tiene la ley “o” que significa que ninguno de sus
productos que fabrican debe tener algún error, y si tiene un
error el producto lo dejan de producir, en este sistema ocupan
la llegada de nueva tecnología.
Debe estar compuesta por gente capacitada para organizar a
todos los trabajadores en el área y llevar un buen proceso.
CONCLUSIÓN

18. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO
AZUL
ESPECIALIDAD: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: SISTEMA DE MANUFACTURA
M. en C. RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO
TEMA A EXPONER:SISTEMA OPEX
ALUMNO: DE LA CRUZ CRUZ NOHEMI

19. El OPEX surgió en Japón.
DEFINICIÓN :
Es el conjunto de varias herramientas que ayudan a
eliminar todas las operaciones que no le agregan
valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y
eliminando lo que no se requiere, reducir
desperdicios y mejorar las operaciones.
ANTECEDENTES DEL OPEX

21. Implementación de la mejora continua que le permita
a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar
la satisfacción de los clientes y mantener el margen
de utilidad.
FILOSOFÍA DEL OPEX

22.  Acortar bandas transportadoras.
 Fijar rutas de producción.
 Eliminar almacenes de inventarios.
 Establece una hoja de materiales con sus
puntos de flujo y abastecimientos.
PRINCIPALES OBJETIVOS

23. Reducción de inventarios.
Conduce a una alta calidad Reduce la mano de obra.
Reduce la cadena de desperdicios.
Mejora la distribución del trabajo
VENTAJAS

24.  Cambios radicales en el trabajo de producción.
 No se toma como metodología.
DESVENTAJAS