Introduccion a la Cementación de Pozos

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACION UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION C.O.L SEDE CIUDAD OJEDA
Ing. Hilda Marcacno
INTROCCION A LA
CEMENTACION DE POZOS

2. Reseña histórica de la cementación de pozos
 En 1910 la empresa A.A Perkins (también en California) utilizó por vez primera en una
cementación primaria el método de los dos tapones, estos eran hecho de hierro colado
recubierto de cuero para barrer el lodo del revestidor. El desplazamiento se hacía con
vapor, cuando el tapón superior llegaba al fondo la presión se incrementaba y detenía la
maquina de vapor.
 En 1920 la empresa Halliburton introdujo la cementación de pozos petroleros tal como la
conocemos hoy en día, pero solamente existía un tipo de cemento y no existían aditivos.
 En 1903 la empresa Union Oil Co., utilizó por primera vez cemento en un pozo petrolero
en California, el trabajo consistió en colocar con un Dump Bailer 50 sacos de cemento
para aislar una arena de agua. Después de 28 días de espera, se continuó la perforación
a través del cemento fraguado hacia zonas de petróleo mas profundas.
 En 1940 ya existían varias empresas de cementación y se utilizaban 3 aditivos.
 En 1948 se estableció la norma API código 32 con la finalidad de estandarizar las pruebas
de laboratorio. Con la aparición de los equipos de laboratorio, se redujo las pérdidas de
ensayo y error de los primeros días.
 En esa época los pozos de 2000’/3000’ eran considerados muy profundos.
 En los siguientes 50 años el servicio de cementación se convirtió en un
servicio altamente especializado, con un inmenso desarrollo en aditivos,
poderosos equipos de bombeo y últimamente por el apoyo alcanzado con la
electrónica y la computación.

3. TIPOS DE CEMENTACION
 Primarias
 Secundarias o de remedio
 Tapones de cemento

4. Cementaciones primarias
 Consiste en colocar una lechada de
cemento en el espacio anular entre el
revestidor y la formación para cumplir con
diferentes objetivos que dependen del tipo
de revestidor que enunciaremos
posteriormente.
 El cemento se bombea por dentro de la
tubería y sale al anular por el extremo
inferior, cambiando de dirección hacia
arriba desplazando al lodo fuera del anular Lechada de
llenado
Lechada de
cola
Desplazamiento
Lodo

5. Objetivos de la cementación primaria
 Fijar y soportar el revestidor con la formación.
 Aislar las zonas alta presión con las zonas de baja.
 Evitar la corrosión del revestidor.
BAJA
PRESION
ALTA
PRESION
BAJA
PRESION

6. Objetivos específicos de la cementación
primaria
Revestidor conductor
Revestidor superficial
Revestidor intermedio
Revestidor de producción
• Evitar que la circulación del lodo cause
erosión en la sección superficial del hoyo
• Sellar y proteger las arenas de agua fresca.
• Servir de ancla para la colocación de los equipos
de control de reventones.
• Soportar el peso de los siguientes revestidores
• Sellar presiones anormales.
• Aislar formaciones poco consolidadas.
• Sellar zonas de pérdida de circulación
•Prevenir la migración de fluidos de producción
hacia zonas ladronas de menor presión.
• Prevenir desmoronamiento de arenas poco
consolidadas que pueden reducir la producción.
• Aislar zonas productoras para futuros
desarrollos.

7. Cementaciones secundarias o de
remedio
Consiste en forzar una columna de cemento bajo
presión contra un medio permeable:
 La formación (hueco abierto).
 Canales detrás del revestidor.
 En túneles producto del cañoneo.
Con el objetivo principal de:
“Restablecer o asegurar el aislamiento entre zonas o
para incrementar integridad”.
Las cementaciones secundarias se
pueden ejecutar durante:
•La perforación del pozo.
• La completación.
• Durante actividades de reparación
del pozo “workover”.

8. Objetivos de la cementación secundaria
 Reducir la relación agua/petróleo o agua/gas.
 Abandonar zonas depletadas o no productivas.
 Reparar fallas de cementaciones primarias.
 Aislar zonas antes de proceder a su explotación (forzamientos
en bloques)
 Detener la pérdida de circulación en hoyo abierto durante la
perforación.
 Complementar cementaciones primarias cuando estas fallan en
alcanzar la altura deseada.
 Reparar fallas en los revestidores: puntos de fuga; fisuras;
puntos de corrosión

9. Cementaciones de tapones
En ciertas circunstancias
el pozo debe ser
bloqueado para
incomunicar la zona
inferior del hoyo, de la
zona superior.
Una de las formas mas
corrientes de
establecer este
aislamiento es
colocando un volumen
determinado de
cemento para que
forme un tapón
hidráulico después de
fraguado. Zona inferior
Zona superior
cemento

10. Objetivos de la cementación de tapones
 Abandonar el pozo.
 Desviar el pozo.
 Curar pérdidas de circulación el pozo.
 Sellar acuíferos.

11. Tipos de tapones
Tapones de Abandono
Problema:
Agotamiento de la Zona
Productora o Pozos
Exploratorios no
Rentables”.
Solución:
. Seguir las
regulaciones
gubernamentales.
. Colocar 3 Tapones
de cemento.

12. Tipos de tapones
Tapones de Desvío
Problema:
“Pérdida de
Dirección o de
herramientas en el
pozo”.
Solución:
.Colocar Tapón de
alta dureza.

13. Tipos de tapones
Tapones para curar pérdidas
Problema:
“Presencia de zonas de alta
permeabilidad o con fracturas
naturales”.
Solución:
Tapón de cemento:
. Balanceado.
. Tixotrópico.
. Baja Resistencia a la
Compresión.

14. Tapón para curar acuíferos
Durante la Perforación
Problema:
“Presencia de acuífero
de alta presión durante
la perforación”.
Solución:
Tapón de cemento:
. Balanceado.
. Forzado (punta libre).
Petróleo
Agua

15. Tapón para curar acuíferos
Durante la Producción
Problema:
“Arena con alto corte de
agua en Completación
Múltiple ”.
Solución:
Tapón de cemento:
. Balanceado.
. Forzado.