More Related Content Similar to 中小企業のIoT導入【図解】 (20) 中小企業のIoT導入【図解】13. 【DX(Digital transformation)の世界】
デジタル トランスフォーメーション(Digital transformation)とはデジタルテ
クノロジーを駆使して、既存の経営の在り方、ビジネスプロセスおよび生活、働き
方をより良い方向に再構築する。
*DXとIoTとは違い:
IoTはデジタルテクノロジーを活かし既存の業務、システムの生産性効率を劇的に
改善しますが既存の経営の在り方、ビジネスプロセスはそのままです。
しかし、DXは既存の経営の在り方、ビジネスプロセス等の概念をデジタルテクノ
ロジーを活かし、「大きなイノベーション」を起こします。
DXの成功例はUberです。
Uberは「車で移動したいと思っている人」と「車で人を運ぶことで対価を得たい
人」をデータで直接マッチングできるプラットフォームを作り、スマートフォンの
位置情報と車の空き状況をデジタルデータとしてリアルタイム活用することで、最
適な配車を行っています。
これまでのタクシーのように道路脇で空車を探す、特定のタクシー会社に電話をし
て無線で空車に呼びかけてもらうといったプロセスとは根本的に異なります。
16. 『製造業のIoT インダストリー4.0』
2011年から始まったドイツが推進する製造業の革新「インダストリー4.0」
( Fourth Industrial Revolution、4IR)は、IoTとも関連性が高く、日本では
『第4次産業革命』と呼ばれその本質は製造業のデジタル化、いわゆる「ス
マートファクトリー」の実現を目指すものでIoTをキーテクノロジーとし、AI
やビッグデータそしてロボットといった技術の活用により、それまで人がコ
ンピューターに命令を与えて自動的に動かしていたものをコンピューターに
自ら判断させて自律的に動かそうという産業構造の変革です。
産業革命前の産業形態は家内制手工業、徒弟制度、マイスター、ギルド、ツ
ンフトなど、人力と匠の技による生産形態でした。第1次産業革命は19世紀
の出来事で、水力・蒸気機関により製造作業の機械化が実現し、飛躍的に生
産能力が改善されました。イギリスの自動織機がこの恩恵を受けています。
第2次産業革命は20世紀初頭に起こった電力による生産の効率化により、
アメリカの自動車産業で大量生産が実現されました。
第3次産業革命は20世紀後半にかけて普及したコンピュータを活用した生産
活動全体の効率化で、CIMの構想が提唱され生産の自動化であるFA領域
では通信のプロトコル標準としてMAPの制定がありました。
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21. 日本版 インダストリー4.0 IVI
IVI (Industrial Value Chain Initiative)は、日本版インダストリー4.0の
の位置付けで、機械学会生産システム部門の「つながる工場」分科会が母体
となり、2015年6月から活動を本格化した組織です。
インダストリー4.0の「RAM14」、IICの「IIRA」に続き、白本独自の
プラットフォーム標準としてIVRAを発表しました。特徴としてはガチガ
チな共通化ではなくリフレァレンスモデルを参考に適宜変更を許容する「緩
やかな標準」という、きわめて日本的な発想を取り入れた点があげられます。
海外のモノづくりプロジェクトは、日本のモノづくりに当てはめた場合、必
ずしも日本の製造業にとってはメリットにならない場合がある。日本には、
日本の強みを生かせる日本独自のモデルが必要であり、この差が製造力の強
みとして活かせる。
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22. 【IVI (Industrial Value Chain Initiative)サイト】
ものづくりとITが融合したあたらしい社会をデザインし、あるべき方向に向
かわせるための活動において、それぞれの企業のそれぞれの現場が、それぞ
れの立場で、等しくイニシアティブをとるためのフォーラムです。
IVIサイトでは日本の中小企業の為のセミナー、10万円 IoT キットの紹介等
をしています。
関連サイト:IVI サイト
IVI紹介 youtube動画:
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23. 【IVI 10万円 IoT キット紹介】
中小製造業のIoT化がたった10万円の資金と、多少の外部からの支援人材、
あとは現場の知恵とあくなき努力と経営者の理解があればできる、という
メッセージを具体化するものとして、IVIが提案する実験用デモ版のソ
リューションです。
関連リンク先:IVI 10万円 IoT キット
(シングルボードコンピュータ ラズベリー パイ Raspberry Piを使用)
・進捗管理の例(ICカードリーダー)
生産現場のどこでどの作業を行っているのか、納期に間に合うのかなど、個
別の進捗を現場に行かずに見える化します。
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27. 各種のセンサー
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光電センサー 画像センサー 加速度センサー 気圧センサー
物体の有無や表面状態の
変化などを検出
カメラでとらえた映像を
画像処理することでデー
タを出力
加速度(単位時間当たり
の速度)を測定するセン
サ
大気の圧力を検知するセ
ンサ
距離センサー 地磁気センサー 温度、湿度センサー CO2濃度センサー
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種類 概要 特徴 写真
無線LAN パソコンのネットワーク接続用
に古くから存在し、機器も充実
距離は50m程度まで。
劣化による故障を前提に構築
Bluetooth 周辺機器からパソコンへの接続
用に古くから存在し、機器も
充実
距離は10m程度まで。
パソコンなどの親機がある前提で
構築
3G, 4G, 5
G、Wimax
など(携帯電
話)
携帯電話回線を通じ、外部の
ネットワークへ直接接続できる
電波が届く範囲(広域)。携帯電話
契約と接続費が必要
RFID、
FeliCaなど
送り手に電源を必要としない通
信方法、電子タグのように個体
認識に使用可能
5cm~1m程度。 データ容量が
限定。
読み書き機器の近くで使用
Wi-SUN,
SIGFO
Xなど
920MHz付近の電波を使った通
信方式。
省電力で長距離に届く。
Wi-SUNはWireless Smart
Utility Networkの略称。
距離は500m程度まで。パソコン
など親機がある前提で構築。
新規格のため今後の動向に注目、
スマートメーターの通信手段とし
て採用、家庭の電気使用の見える
化が可能に。
無線通信の種類:
45. 5章 中小企業のIoT 導入 進め方
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中小企業のIoTを単なる投資で終わらせることなく、確実に成果を得て成功
するには次の「変革の8段階プロセス」を用います。
「変革の8段階プロセス」は、1995年にハーバード・ビジネススクールの
ジョン・P・コッター教授が発表したものである。
第1段階 緊急課題であるという認識の徹底
第2段階 強力なIoT推進チームの結成
第3段階 5分で話せるIoTビジョンの策定
第4段階 徹底したIoTビジョンの伝達
第5段階 メンバーが行動しやすい環境を整える
第6段階 短期的成果を上げるための計画策定・実行
第7段階 改善成果の定着とさらなる変革の実現
第8段階 新しいアプローチを根づかせる
コッターの「変革の8段階プロセス」
57. 【1.モノ造りのテレワークとは?】
2020 年の 新型 コロナ ウイルス により、世界及び 日本の企業はいや応なく
テレワークに取り組まざるを得ない状況に追い込まれている。
そんな中、工場の現場での加工、組立作業等のオペレションをテレワーク
(リモートワーク)に移行するには遠隔で操作可能なロボットを導入してか
ら始めなければならない為、困難と思われています。
しかし、工場こそ、テレワーク=IoTに適しています。
何故なら工場の作業時間でオペレション作業時間は業種によりますが約10~
20%と低く、不随作業時間(検査、段取リ替え、準備、後始末作業)および
ムダな作業時間(運搬のムダ、造りすぎのムダ、不良をつくるムダ、手待ち
のムダ、動作のムダ、加工のムダ、在庫のムダ)が圧倒的に多いからです。
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テレワーク=IoTはトヨタ流で言えば移動のムダを無くすことです。
会社内、工場内の移動を無くすこともテレワークです。
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動画: 旭酒造 獺祭の造り方 IOT導入事例
旭酒造 会長の桜井氏は言う。
「杜氏は経験と勘といわれるが、経験はデータの蓄積であり、勘は経験と現
場の現象の中で思考が飛躍していくことだ。これら2つを徹底的にデータ化し
、それを見ながら社員が酒造りを行うという形をとった」と酒造りのデータ
化に取り組んだ。これにより、酒造りが安定した」。