Costos estandar

CONTABILIDAD DE COSTOS III Página 1
I. CONTENIDO-------------------------------------------------------------------------------------------Pag.
II. INTRODUCCION........................................................................................................................... 2
III. OBJETIVOS............................................................................................................................... 3
A. General.................................................................................................................................... 3
B. Especifico................................................................................................................................. 3
IV. RESUMEN ................................................................................................................................ 4
V. MARCO TEÓRICO......................................................................................................................... 5
A. DEFINICIONES:......................................................................................................................... 5
B. IMPORTANCIA ......................................................................................................................... 6
C. NATURALEZA DE LOS COSTOS ESTÁNDARES........................................................................... 6
D. CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR....................................................................... 7
E. VENTAJAS ................................................................................................................................ 7
F. LIMITACIONES ......................................................................................................................... 8
G. TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR ................................................................................................... 8
1. Costos estándar ideal:......................................................................................................... 8
2. Costos estándar alcanzables: .............................................................................................. 9
3. Costos estándar fijos o básicos: .......................................................................................... 9
H. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES............................................... 9
i. Determinación de los Materiales Directos:....................................................................... 10
ii. Determinación del costo de mano de obra directo: ......................................................... 10
iii. Determinación de los gastos indirectos de producción:................................................... 11
I. DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES ................................... 12
J. DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS........................... 14
VI. MARCO CONCEPTUAL.................................................................................................................. 15
VII. DISCUSIONES............................................................................................................................... 16
VIII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 19
IX. RECOMENDACIONES............................................................................................................. 20
X. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................................ 21
ANEXOS ............................................................................................................................................. 22

II. INTRODUCCION
El término estándar aplicado a los costos, lleva implícita la palabra control y sus
correspondientes análisis. La denomina organización científica del trabajo tiene su origen en
sus estudios realizados por Frederick Taylor (1856 – 1915) quien, reloj en mano, comenzó a
estudiar cada uno de sus movimientos y tiempo que emplean los obreros en realizar sus
labores.
Comprobó de carácter repetitivo de muchas de esas tareas y comenzó a planificar en como
ahorrar movimientos y esfuerzos innecesarios. El intento en convertir a los obreros en nuevas
maquinas que produjeran en unidades en tiempo predeterminado, condujo a
estandarización de trabajo y nacimiento de costos estándar.
Los costos estándar no significan un nuevo sistema de costos, sino procedimientos científicos
para la organización del trabajo y control de costos. Se ha resaltado los científicos, las grandes
empresas requieren colaboración científicos para la racionalización del trabajo, el cual a
llegado a un grado de perfección que precisan los servicios de los profesionales.
Una de las grandes ventajas de los costos estándar, sobre lo histórico que radica en los
estudios de las comparaciones y en la toma de decisiones.
Dentro del desarrollo se explicara detalladamente cada una de las partes que lo conforman,
asimismo encontraran en la conclusión observaciones y sugerencias obtenidas en la
elaboración de esta investigación

III. OBJETIVOS
A. General
Comprender los usos del costeo estándar, del mismo modo analizar como se establece.
Teniendo como punto de partida la importancia que representa para la proyección de los
costos unitarios y así utilizar eficientemente los recursos adecuados con el propósito de
cumplir con lo planificado.
B. Especifico
 Describir la importancia que tienen los costos estándar para las empresas.
 Comparar el uso de los costos estimados con el costo estándar.
 Entender que son las variaciones y su importancia en el análisis para la gerencia.
 Identificar las limitaciones que tiene el costo estándar.

IV. RESUMEN
El proceso dinámico de la planeación y control administrativo ha exigido que en las empresas
cada día se utilicen técnicas igualmente dinámicas y eficientes para asignar bien los recursos
en la elaboración de productos de calidad.
Esperar hasta la producción de un determinado artículo para poder conocer sus costos es un
procedimiento que impide al administrador tomar decisiones acertadas en cuanto a la
valoración de inventarios, determinación de precios de venta y otras decisiones que requieren
de una información más oportuna.
Las condiciones anteriores han permitido el desarrollo de un sistema que permita mejores
controles, mejores decisiones y una mejora total de la administración; este sistema se
determina SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR.
Se pretende en este capítulo mostrar en forma sencilla y clara en qué consiste este sistema de
costos y cómo se puede utilizar.
En una primera parte se muestra cómo se puede establecer un buen sistema de costos
estándar y en la segunda parte, cómo utilizarlo para un mejor control.

V. MARCO TEÓRICO
A. DEFINICIONES:
1) Un estándar se puede definir como un patrón de medida científicamente elaborado.
2) Un costo estándar es entonces un patrón de medida que nos indica cuánto debería
costar la elaboración de un producto o la prestación de un servicio si se dan ciertas
condiciones.
3) Un sistema de costos estándar es el conjunto de procedimientos y normas que
permiten determinar el costo estándar y además ayudar en el control y la toma de decisiones.
4) Cuando los estándares se involucran formalmente al sistema contable de la empresa
se dice que hay un sistema de contabilidad de costos estándar.
El sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de los
artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su fabricación, basándose
en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de
producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.
Por lo tanto el sistema de costos estándar es el más avanzado entre los predeterminados,
pues está basado en estudios técnicos que podemos llamarlos científicos (siguen una
metodología de investigación científica), contando con la experiencia y experimentos
controlados que comprenden:
• Selección minuciosa de los materiales
• Estudios de Tiempos y movimientos de las operaciones
• Estudios sobre la maquinaria y otros medios de fábricas.
Los costos estándar entonces:
• Permiten preveer las utilidades en determinado volumen de ventas
• Son cálculos que permiten fijar precios de venta
• Ayudan a estandarizar los procesos productivos

• Al compararse con los reales muestran las diferencias o super acciones en la
producción
• Facilitan la elaboración del presupuesto
• Suministran información oportuna
• Facilitan la labor contable y disminuyen el costo operativo
B. IMPORTANCIA
La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las
operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.
El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la
administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las
estrategias para lograr los mismos.
Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para
tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o
rechaza determinadas alternativas.
En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender,
comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa, y
todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.
C. NATURALEZA DE LOS COSTOS ESTÁNDARES
Los costos históricos son utilizados para determinar el importe real de los recursos necesarios
para la adquisición de materiales, mano de obra y algunos elementos de los gastos indirectos.
Sin embargo, estos costos reales no proporcionan información acerca de los costos en que
debió incurrirse para producir estos productos. Este aspecto desfavorable de los costos
históricos ha alentado el desarrollo de una determinación de costos más satisfactorios,
llamados costos predeterminados.
En el sistema del costo estándar se utilizan valores predeterminados para registrar tanto los
costos de los materiales y mano de obra directa como los de los gastos indirectos de
fabricación. Se establecen comparaciones de las diferencias entre los costos estándar
asignados para determinado nivel de producción y los costos reales, con el fin de verificar si lo
incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente. Este proceso de comparación se
conoce como Análisis de variaciones. El estudio de las variaciones en costos tiene

implicaciones importantes para la planeación, el control y la evaluación de los procesos de
producción
D. CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR
Sus características más importantes con:
1. Completan a los sistemas de costeo históricos al satisfacer la necesidad de evaluar el
rendimiento.
2. Constituye una herramienta para la medición y comparación de costos.
3. Fijados a partir de la evaluación de la ingeniería industrial y estudios de tiempos y
movimientos.
4. Presentan una mayor precisión y exactitud en la que los costos estimados.
5. Una de las características mas notables del estándar que contiene información de
manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los
requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir,
con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.
6. Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual
se encuentra operando la empresa.
7. Su implementación es costosa pero su mantenimiento es económico
E. VENTAJAS
Las ventajas más significativas son:
- Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela
las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.
- Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona
periódicamente.
- Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo
valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.
- Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de
costos.
- Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones
anormales, las cuales merecen mucha más atención.
- Facilitar la elaboración de los presupuestos.
- Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización
presupuestaria.
- Generan apoyo en le control interno de la empresa.
- Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de
decisiones.

F. LIMITACIONES
- Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente
organizada.
- No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
- No sería recomendable para empresas pequeñas.
- Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso de
fabricación.
- Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de
conseguir los estándares.
- Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen
en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el
proceso
- No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se
volverán a producir.
En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica, debido a la
rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con precisión.· Otra desventaja es la
inflación que obliga a cambiarlos constantemente .
G. TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR
Son:
1.- Costos Estándar Ideal
2.- Costos Estándar Alcanzables
2.- Costos Estándar Fijos o Básicos
1. Costos estándar ideal:
Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias. Se considera
como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros.

Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de las ventajas de las
normas ideales es que pueden usarse durante períodos relativamente largos sin tener que
cambiarlas o adecuarlas. Representan metas por alcanzar, en condiciones normales de la
producción, sobre bases de eficiencia.
2. Costos estándar alcanzables:
Son estándares que se basan en un alto grado de eficiencia, pero difieren de los estándares
ideales en el sentido de que pueden ser satisfechos o incluso excedidos por la utilización de
operaciones eficientes. Los estándares alcanzables consideran que las partes componentes
(material directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) pueden adquirirse
a un precio global, no siempre el precio mas bajo pero muy debajo del precio esperado mas
alto.
3. Costos estándar fijos o básicos:
Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden
compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de precios; el
procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes relativos del
costo estándar que se tome como base.
Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente
deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.
1. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una
actuación pasada, tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir
deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es
aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que representen un nivel de
actuación más significativo.
2. Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos
bajo condiciones económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios
pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de sus
ventajas es que no requieren ajustes frecuentes.
3. Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la
actuación, por lo cual su uso está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas deficiencias
de operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas
mediante una actuación efectiva.
H. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES

Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada
producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar como sigue;
i. Determinación de los Materiales Directos:
Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales
directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que
pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en
precio por unidad.
EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de
material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el cálculo de mermas
y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.
EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación
del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a
precio estándar, contratos con los proveedores. Se modifican solo por causas
justificadas, se recomienda constante revisión.
ii. Determinación del costo de mano de obra directo:
Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para
obtener cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de
esfuerzo y costo.
Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:
I. Seleccionar el trabajo a estudiar.
II. Registrar el método actual.
Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:
El propósito que se persigue.
El lugar en donde esta, y en el que debe estar.
La sucesión en las operaciones.
Las personas que laboran.
Los medios con que se cuenta.
Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de
tiempos.
Al igual que con el costo estándar de los materiales, es necesario en el caso de la mano
de obra fijar también un estándar por precio o salario y otro por tiempo o cantidad.

a) Estándar de precio. Este estándar indica el precio que deberá cargarse al
producto por utilizarse la mano de obra.
Es responsabilidad de Relaciones Industriales fijar el salario que se debe pagara
quienes directamente transforman el producto.
La base para determinar el precio estándar de la mano de obra puede ser las
convenciones colectivas que surgen de acuerdo con los Sindicatos. Si en la empresa
no hay Sindicato, la base puede ser un acuerdo colectivo; a falta de este acuerdo, se
puede hacer por promedio de los pagos hechos en períodos anteriores y en última
instancia por lo que se paga a la competencia.
El salario estándar deberá incluir el salario básico más las prestaciones sociales más
los aportes patronales que generan quienes constituyen la mano de obra directa.
Es normal que en el medio colombiano las convenciones y los pactos colectivos se
acuerden para un período hasta de dos años.
Cualquier cambio que se dé entre lo pagado y lo estandarizado tiene como
responsable a Relaciones Industriales o a Producción si está ubicando mal el
personal.
b) Estándares de tiempo y cantidad. Para determinar qué cantidad de tiempo
se debería utilizar en la producción de un artículo, la- Ingeniería Industrial ha
desarrollado los estudios de tiempo y movimientos. Por consiguiente son
responsables de determinar el tiempo estándar los departamentos de Ingeniería
Industrial. El tiempo debe ser fijado para un largo plazo. La responsabilidad por
usar mayor o menor cantidad de tiempo en la producción recae en el departamento
de producción.
El estándar de tiempo debe incluir además de lo que en condiciones normales se
estima, una holgura que se denomina suplementos. Dentro de los suplementos debe
adicionarse parte por fatiga, necesidades fisiológicas y algunas actividades que no
son productivas. 1. Determinación de los gastos indirectos de producción:
iii. Determinación de los gastos indirectos de producción:
Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la
capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se
determinan los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos anteriores.

El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones
normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica
para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.
Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los
constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados
con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y
volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-
maquina, hora-hombre, o unidad productiva.
I. DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES
1.- Desviación de Materiales
2.- Desviación de la Mano de Obra
3.- Desviación en Gastos Indirectos
Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir
en:
a) desviación en cantidad
b) desviación en precio.
Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las
cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la
operación.
Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente
pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la
administración del negocio.
Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:
a) Desviación en Presupuesto
b) Desviación en la Capacidad
c) Desviación en Eficiencia.

Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada y
posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería haberse
logrado, obteniendo la deficiencia o sobre eficiencia obtenida.
 Desviación en presupuesto: estas son las variaciones del costo CIF y son debidas
primeramente al hecho de que los costos de las CIF de toda la fábrica eran más altos o
más bajos que el estimado. Esto quiere decir que cuestan mas o menos de lo prevsito.
 Desviación en la Capacidad: estas representan variaciones en el volumen para la
fábrica como unidad. El volumen puede ser medido en función de las unidades
producidas o las horas de la mano de obra.
 Desviación en Eficiencia: estas variaciones por lo general tiene una relación directa
con las horas de mano de obra o las horas – maquina usadas. Representan variaciones
en las ordenes o los procesos.
RESUMEN DE VARIACIONES
ELEMENTO MÉTODOS VARIACIÓN
MATERIALES Dos variaciones
Precio
Cantidad
MANO DE OBRA Dos variaciones
Salario
Tiempo
COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN
Dos variaciones
Presupuesto
Eficiencia
Tres variaciones
Presupuesto
Capacidad
eficiencia

J. DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS.
Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.
ESTIMADOS ESTÁNDAR
Los costos estimados se ajustan a los
históricos.
Los costos históricos se ajustan al estándar.
Las variaciones modifican el costo estimado
mediante una rectificación a las cuentas
afectadas
Las desviaciones no modifican al costo
estándar, deben analizarse para determinar
sus causas.
El estimado se basa en experiencias
adquiridas y un conocimiento de la empresa.
El estándar hace estudios profundos
científicos para fijar sus cuotas.
Es más barata su implantación y más caro su
sostenimiento.
Es más cara su implantación y más barato su
sostenimiento.
El costo estimado indica lo que "puede"
costar un producto.
El costo estándar indica lo que "debe" costar
un producto.
El costo estimado es la técnica primaria de
valuación predeterminada.
El costo estándar es la técnica máxima de
valuación predeterminada.
Para la implantación del costo estimado, no
es indispensable un extraordinario control
interno.
Para la implantación del costo estándar, es
indispensable un extraordinario control
interno.

VI. MARCO CONCEPTUAL
Costeo estándar: Establece el costo por unidad en que se va a incurrir.
Costos real o histórico: costo que se acumula durante el proceso de producción de acuerdo a
los métodos usuales de costeo histórico.
Costos estándar: Costos que se desea lograr en determinado proceso de producción.
Estándar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia para guía de los hechos y
acciones a realizar.
Estándar de eficiencia de mano de obra directa: Estándares de desempeño
predeterminado en función de los costos de la mano de obra directa que irían en la
producción de una unidad terminada.
Estándar de precio de mano de obra directa (tasa): Tasas de salario para un período
determinado.
Estándar de eficiencia de materiales directos: Especificaciones predeterminadas de la
cantidad de materiales directos que irían en la producción de una unidad terminada.
Estándar de precios de materiales directos: Precios unitarios a los cuales los materiales
directos podrían comprarse.
Plan: significa lo que el presupuesto expresa y las tareas programadas por la administracion
Presupuesto: programación y/o estimación de forma anticipada de forma sistemática con
condiciones de operación y resultado.
Prorrateo de variaciones: El tratamiento dado al final del período a las variaciones
resultantes
Variación: diferencia que surge cuando los resultados reales no son iguales a los estándares,
debido a factores externos o internos.
Variación desfavorable: es el resultado cuando los costos reales son mayores que los costos
estándares.
Variación favorable: es el resultado cuando los costos reales son menores que los costo
estándares.
Variación: La diferencia que surge cuando los resultados reales no son iguales a los
resultados estándar, debido a factores internos y externos, puede ser favorable o
desfavorable.

VII. DISCUSIONES
En base a lo desarrollado, el equipo de trabajo está de acuerdo de que los costos estándar son
importante para las empresas quienes al utilizan como una medida de control en la
producción de sus productos e incentiva la difusión e implementación de este sistema de
costos. Toda vez que los costos estándar nos es útil como un sendero a seguir; y con ello estar
realizando los controles correspondientes, para que en cualquier hecho que se genere en
perjuicio de la empresa sea corregida a tiempo.
Es indispensable contar con un sistema de costos estándar pues nos ayuda a provisionar los
recursos con los cuales haremos frente a un proceso productivo; pues nos brinda una visión
adelantada a los hechos que hará que la empresa ya esté preparada para cumplir de la mejor
manera con sus objetivos trazados. Pues una empresa cualquiera que sea su giro de negocio
no podrá como evaluar su rendimiento si antes no se propuso una valla a superar; y tal vez
afirme equivocadamente que la empresa está en crecimiento cuando debió de llegar a un
desarrollo por encima de esa valla.
También afirmamos que es un mecanismo para disminuir riesgos que se puede incurrir si no
se toma en cuenta los indicadores de este sistema de costos, vale decir que será considerado
como un evaluador quien nos demuestre que tanto la empresa es eficaz y eficiente. Así medir
que tanto la empresa sabe utilizar los materiales para la producción tanto en cantidades
exactas como en el precio adecuado, con el propósito de que no haya sobrantes ni faltantes de
materiales; y si los hubiera preferiblemente que sean causados por fenómenos que sucedan
en el mercado mas no por un mal manejo en la planificación dentro de la empresa. Todo lo
anterior en base a la filosofía de justo a tiempo.
Cabe indicar también que los costos estándares no reemplazan a los costos reales pues ellos
dos se complementan entre sí. Además de ello los costos estándares pueden utilizarse de
diferente manera solo es cuestión de adaptarlo a la función que quiera la empresa que
cumpla dentro de ella; puede utilizarse para costar los inventarios, planeación presupuestaria,
o también para fijar el precio de un determinado producto.
Todo sistema adoptado por una entidad tiene su razón de ser, y no cabe duda que el sistema
de costos estándar también cuenta con ella pues ayuda en gran proporción a los encargados o
administradores de la empresa a tomar decisiones a tiempo y con un margen de error menor;

todo esto en la etapa de la planificación del proceso productivo. Para así asignar
responsabilidades y políticas empresariales.
Es preciso mencionar que además mediante este tipo de sistema nos permite evaluar el
rendimiento de la mano de obra directa e implantar que cantidad de ellos es necesario para la
producción, pues cabe mencionar que la haya un numero de mano de obra ociosa que en lugar
de beneficiar a la empresa solo genera compromisos con ella y como consecuencia mayor
erogación de capital en el pago de sus salarios y beneficios que trae consigo este elemento. El
cual nos conlleva a analizar al personal calificado e ideal para cada puesto de trabajo tanto en
número como en la capacidad que tenga para realizar tal actividad en un tiempo razonable,
todo ello en base a la exigencia del mercado que cada vez busca productos de mejor calidad y
por ende contar con un personal calificado para cada puesto sería lo más ideal para competir
dentro del mercado con un producto de calidad y a bajo precio.
Dentro del análisis realizado por el equipo de trabajo también discrepamos en que este
sistema pueda ser la solución de los errores a futuro que pueda cometer una empresa, toda
vez que tal sistema es útil mientras esté vigente, hasta que en algún momento por amenazas
externas a la empresa estas sean una arma poco eficaz para afrontar tal amenaza; como seria
en tal caso el de la inflación provocada en el mercado, pues ante ello las proyecciones
efectuadas bajo este sistema van a requerir de que se haga un nuevo análisis de la realidad
mediante la retroalimentación, para corregir y afrontar esas amenazas. Por cual motivo
llegamos a la conclusión de que todo sistema tiene su punto de flaqueza y tiende a
desprenderse en un determinado momento; en nuestro caso implicaría un replanteo de las
planificaciones que ya se habían realizado; por lo cual este sistema dentro de un marco de un
mercado monetario muy volátil no tendría tanta eficacia al momento de cumplir con su papel
de guía.
Dentro de este sistema también encontramos que una empresa pequeña o microempresa no
está en condiciones a adoptar este sistema de costos por su alto grado de desembolso que
significaría para ella, puesto que las pequeñas empresas en nuestra región específicamente no
tiene bien claro lo que significa empresa y por ende no tiene esa cultura de hacer empresa,
solo se basan en costos estimados que van adquiriendo en virtud a la experiencia, por tal
motivo dentro de nuestra región se observa que solo existen escazas empresas que utilizan el
sistema en cuestión. Con ello afirmamos de que el sistema de costos estándar no es perfecto

en todo ámbito empresarial y tampoco no se con la misma aceptación dentro de los diferentes
sectores de producción.
Adicional a lo anterior mencionamos de que las empresas que produzcan una gran variedad
de productos estaría recurriendo en un gasto adicional pues ello conllevaría a que por cada
uno de los productos de diferente característica se utilice un sistema de costos pues cada
producto tendrá una cantidad de materia prima estandarizada, así como la mano de obra
requerida para el proceso productivo.
Además de ello la producción efectuada por una empresa debe de ser en un gran volumen y
repetitivo pues un cambio en la cantidad de producción de manera repentina traería consigo
una reformulación de los estándares, asi también en el caso de que se cambie el tipo de
producción, pues para su mejor funcionamiento el producto a producir debe de ser en
grandes volúmenes y deben de repetirse cada periodo con la misma frecuencia.
También este sistema sostiene la planificación en base del logro de un objetivo por cual
motivo la mano de obra directa se va a encontrar condicionada a alcanzar el objetivo trazado,
es decir se sentirá bajo presión de cumplir con los estándares contemplados al momento de la
planificación en el presupuesto, toda vez que es el elemento principal para llevar a cabo el
desarrollo de las actividades dentro de la empresa, y del cual depende el cumplimiento de los
estándares.
Del estudio realizado el equipo puede apreciar de que el sistema de costos estándar traerá
consigo un mayor beneficio para al empresas en general cuando sea aplicado de la manera
correcta y en las entidades que justifiquen la erogación realizado en la implementación de la
misma. No obstante que ante cualquier suceso externo a la empresa merecería una
actualización inmediata por parte de la organización; suceso que quizás sea una amenaza
potencial para este sistema seria la inflación que sufra el mercado, para lo cual debe de estar
preparado afrontarla de la mejor manera.
En todo caso este sistema de costos estándar brinda tanto beneficios a la empresa, así como
también genera riesgos desventajas, puesto que todo sistema está en base a las necesidades
del mercado actual que constantemente cambia.

VIII. CONCLUSIONES
 Cada empresa conoce con precisión, su propio objetivo fundamental, para alcanzar
una meta preestablecida, normalmente se pueden recorrer diversos caminos, algunos
recogen algunas informaciones, otras establecen un plan preciso documentándose,
con el fin de elegir y recorrer el camino más seguro y rápido para conseguir la meta
fijada. Cuanto mayor sea la importancia del objetivo debe ser mayor la atención en
procura de éste.
 La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una
aumentando los ingresos y la otra reduciendo los costos, el primer camino es difícil de
controlar, a no ser que se opere en régimen de monopolio, por el otro camino el de
reducción de costos es mucho más viable
 El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento orgánico para
controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades
productivas u operativas de la empresa.
 La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como
medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción. Los
costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de
producción, orden, trabajo o lote.
 Las variaciones del costo estándar frente al costo histórico se ajusta al estándar.

IX. RECOMENDACIONES
 Todo organización y planeación tiene que llevarse con responsabilidad profesional
para poder hacer una proyección de los costos los mas real posible.
 Cada elemento del costo debe controlarse en forma adecuada, para al momento de
comparar los costos reales con las cifras estándar, se obtengan mínimas diferencias o
variaciones que se registran separadamente en la contabilidad, como resultado las
diferencias se tipifican para su investigación y análisis por parte de la administración y
gerencia.
 Se sugiere que no llegar a un control extremo pues la calidad del producto se pierde
por el solo propósito de estar centrado en el ahorro de recursos.
 Se recomienda el uso del costo estándar evaluando el costo – beneficio que genera la
implementación de este sistema de acuerdo a las posibilidades económicas de las
empresas.
 Se aconseja que las empresa después de determinar sus costos estándar tienen que
parametrarse a los datos propuestos por estos, y si se genera una amplia variación
analizar y explicar los motivos de esas variaciones para consolidar un costos estándar
mejorado.

X. BIBLIOGRAFIA
Libros:
CPC JAIME FLORES SORIA. Centro de especialización en contabilidad y finanzas.
COSTOS Y PRESUPUESTOS. Teoría y practica.
Pag. Web:
 Ejercicio 26-11, Pág. 1.190, A. Redondo, Curso Práctico De Contabilidad General y
Superior
 http://www.elprisma.com/apuntes/economia/costosestandar/default3.asp
 http://www.slideshare.net/jacosol/ejercicios-costos-estndar
 http://www.fcca.umich.mx/descargas/apuntes/Academia%20de%20Costos/APUNT
ES%20COSTOS%20III.pdf
 http://www.institutoblestgana.cl/virtuales/cost_est_resul/Unidad3/contenido4.htm
 http://www.monografias.com/trabajos30/costos-estandar/costos-estandar.shtml
 http://es.wikipedia.org/wiki/Costo_est%C3%A1ndar
 http://www.gerencie.com/costosestandar.htm Gerencie. Costos estándar. Autor
anónimo.

ANEXOS
EJERCICIO N° 01
La empresa “los felices” s.a. presenta la siguiente hoja de costos estándar:
Hoja de Costos Estándar
Materia Prima 10Kg. a $ 6.00 = $ 60
Mano de Obra 5 Hrs. A 2.00 = 10
Gastos Indirectos 5 Hrs. a 4.00 = 20
TOTAL $ 90
Presupuesto $ 2,000.00
Volumen Gastos Indirectos 500 horas
OPERACIONES:
1.- Se compraron 1,500 Kgs. a $ 6.20 de materia prima
2.- Inventario final de M.P. 525 kgs.
3.- Mano de obra directa 450 horas a $ 2.05
4.- Gastos Indirectos Reales $ 2,200
5.- Se venden 30 unidades a $ 200.00
6.- Gastos de Operación $ 2,000.
Informe de volumen de Producción
Producción terminada 75 unidades
Producción en proceso 20 unidades
(100% materiales y 50% de Costos de Conversión)
SOLUCION:

ANÁLISIS DE LAS VARIACIONES
Materias primas
En precio por kilo:
Precio estándar----$ 6.00
Precio real---------------$ 6.20
--------------------------------$ 0.20 x 975 Kgs. = $ 195.00
En Cantidad:
Cantidad estándar---950 Kgs.
Cantidad real--------------975 Kgs.
VALORIZACIÓNDELAPRODUCCIÓNTERMINADAACOSTOESTÁNDAR
ELEMENTODELCOSTO UNIDADES UNITARIOESTÁNDAR($) TOTALESTÁNDAR($) CIFRASESTÁNDAR
MATERIALES 75 60 4,500 750kGS.
MANODEOBRADIRECTA 75 10 750 375HORAS
GASTOSINDIRECTOS 75 20 1,500 375HORAS
6,750
ELEMENTO DEL COSTO UNIDADES UNITARIO ESTANDAR ($) TOTAL EST&NDAR ($) CIFRAS EST&NDAR
MATERIALES 20UAL 100% =20 60 1,200 200kGS.
MANO DE OBRA DIRECTA 20UAL 50% =10 10 100 5O HORAS
GASTOS INDIRECTOS 20UAL 50% =10 20 200 50HORAS
1,500
VALORIZACI&N DE LA PRODUCCION EN PROCESO A COSTO EST&NDAR
ELEMENTO DELCOSTO REAL ESTÁNDAR DIFERENCIA TOTAL
MATERIALES Cantidad Precio $6,045975kGSa $6.20) $5,700.00(950kGSa $6.00) $345.00
MANO DEOBRA Cantidad
Precio
$922.50(450HORAS a $2.05) $850.00(425HORAS a $2.05) $72.50
GASTOS INDIRECTOS
Presupuesto Horas Cantidad
$2,200.00(450HORAS) $1,700.00(425HORAS) $500.00
DIFERENCIA ENTRELOS COSTOS ESTÁNDAR YLOS REALES

---------------------------------25 Kgs. x $ 6.00. = $ 150.00 $345.00
Mano de Obra:
En precio por hora:
Precio estándar----$ 2.00
Precio real---------------$ 2.05
--------------------------------$ 0.05 x 450 hrs.. = $ 22.50
En Cantidad:
Cantidad estándar---425 horas
Tiempo real---------------450 horas.
Tiempo empleado
de mas------------------------------25 horas x $ 2.00. = $50.00 $72.50
Gastos Indirectos
En Presupuesto
Gastos Presupuestados--------$ 2,000.00
Gastos Reales----------------$ 2,200.00------$ 200.00
En Capacidad:
Presupuesto horas----------500 horas
Horas reales trabajadas----450 horas
-----------------------------------50 horas x $4.00=$200.00
En Eficiencia:
Tiempo real trabajado-------------450 horas
Tiempo estándar aplicado---425 horas
-------------------------------------------25 horas x $4.00=$100.00 =$500.00

EMPRESA, S.A.
ESTADO DE RESULTADOS AL FIN DE EJERCICIO 2008
Ventas--------------------------------------6.000.00
(-)Costo de Ventas-----------------------2.700.00
Utilidad Bruta---------------- ------------3.300.00
Gastos de Operación------- ------------2.000.00
Utilidad de Operación------------------1.300.00
(-) Variaciones
En Materiales- ------------------------------345
En M.O.Directa-------------------------------72.5
En Gastos Indirectos---500---------------917.5
Utilidad Neta antes de I.S:R:------------ 382.5

Ejercicio N° 02
Ejercicio 26-11, Pág. 1.190, A. Redondo, Curso Práctico De Contabilidad General y
Superior
La hoja de costos estándar para la producción un lote de 1.000 unidades del artículo 243-
XB (la información se suministra en forma resumida)
Como puede apreciar, el total del costo estándar no es igual al total del costo producción
terminada. No obstante, al analizar el costo por cada elemento comprobamos:
1. Materiales Directo. Pese a que costo total no es el mismo, existen variaciones tanto de
cantidad de piezas empleadas en la producción como en su costo unitario.
2. Mano de Obra Directa. Existen variaciones en el costo total, en el número de horas y el costo
por hora.
3.- Gastos de Fabricación. Pese a que se aplicó la cuota estándar por hora Bs. 100,6472546, al
variar el número de horas aplicadas, ocasionara una variación en los costos por ese concepto.
Costos Estandar
Materiales:
3.420 Kg. BB a Bs. 100,00 por unidad Bs 342.000,00
Mano de Obra Directa:
11.700 horas. Costo por hora Bs. 80,00 Bs 936.000,00
Gastos de Fabricacion:
11.700 horas a Bs. 96,00 por hora Bs 1.123.200,00
Total costo standard para producir 1.000 unidades Bs 2.401.200,00
Costo standard por unidad Bs 2.401,20
Costos Reales
Materiales:
3.430 Kg. BB a Bs. 101,50 por unidad Bs 348.145,00
Mano de Obra Directa:
12.020 horas. Costo por hora Bs. 81,25 Bs 976.625,00
Gastos de Fabricacion:
12.020 horas a Bs. 100,6472546 por hora Bs 1.209.780,00
Total costo real produccion terminada 900 unidades Bs 2.534.550,00
Costo real por unidad Bs 2.816,17

Considerando que no necesita nuevas aplicaciones para comprender la necesidad de las
variaciones deberán realizarse en cada uno de los tres elementos que forman parte de costo
de producción:
a. Materiales Directos
b. Mano de Obra Directa
c. Gastos de Fabricación
VARIACIONES
Para valorizar y analizar las variaciones es necesario distinguir el elemento del costo del cual
provienen y discriminarlas en:
Materiales Directo
Mano de obra directa
Gastos de fabricación
Las Variaciones en los costos, en algunos casos, provienen de causas exógenas, es decir, no
controlables por la empresa. Por ejemplo, que los proveedores aumentes los costos de los
materiales o bien los sindicatos obliguen a aumentar los sueldos (en nuestro país, se
aumentan también por decretos presidenciales). Las variaciones en cantidad son controlables
por la empresa, así como la mayoría de los gastos de fabricación y también la capacidad de
producción y la eficiencia.
VARIACIONES Las variaciones pueden ser:
a. Positivas: Representan una disminución o ahorro en el costo estándar.
b. Negativas: Representa un aumento o perdida en el costo estándar.
VARIACIONES DE MATERIALES DIRECTO:
Variación en cantidad
Variación en costo
Variación en cantidad
Variación en costo
Variación en presupuesto
Variación en eficiencia
Variación en capacidad
Variación en costo

Materiales estándar: 3.420 Kg. BB a Bs. 100,00 unidades Bs 342.000,00
Materiales producción terminada: 3.430 Kg. BB a Bs. 101,50
unidades
Bs 348.145,00
Total variación positiva en materiales (Bs 6.145,00)
Para hallar el valor de las variaciones en cantidad y en costo procedemos en la forma
siguiente:
1. La variación en Cantidad de Material Directo:
La diferencia entre la cantidad estándar y cantidad producción terminada, se multiplica
por el costo estándar.
Cantidad Standard 3.420
Cantidad producción terminada 3.430
Variación positiva: (10) x Bs. 100,00 (costo estándar) = (Bs 1.000,00)
2. La Variación en Costo Material Directo:
La diferencia entre el costo Standard y el costo de producción terminada, se multiplica por
la cantidad de producción terminada.
Costo estándar Bs 100,00
Costo producción terminada Bs 101,50
Variación Negativa (Bs 1,50) x 3.430 (Cantidad producción terminada)=(Bs
5.145,00
3. Resumen en Material Directo:
Diferencia Positiva (Bs 1.000,00)
Diferencia Negativa (Bs 5.145,00)
Variación Total: (Bs 4.145,00)(Perdidas en Materiales)

VARIACIONES DE MANO DE OBRA DIRECTA:
Mano de Obra Directa estándar: 11.700 horas a Bs.
80,00 a cada hora
Bs 936.000,00
Mano de Obra Directa estándar: 12.020 horas
Producción terminada a Bs. 81,25 por hora
Bs 976.625,00
Total variación negativa en Mano de Obra Directa (Bs 40.625,00
Para hallar el valor de las variaciones en cantidad y en costo procedemos en la forma similar a
como hemos hecho con los Materiales Directos.
4. La variación en Cantidad de Mano de Obra Directa:
La diferencia entre la cantidad Standard y cantidad producción terminada, se multiplica por el
costo Standard
Horas Standard 11.700
Horas produccion terminada 12.020
Variacion Negativa: (320)xBs. 80,00 (costo standard) =(Bs 25.600,00)
5. La Variación en Costo Mano de Obra Directa:
La diferencia entre el costo Standard y el costo de producción terminada, se multiplica por la
cantidad de producción terminada.
Costo Standard Bs 80,00
Costo produccion terminada Bs 81,25
Variacion Negativa: (Bs 1,25)x 12.020 (Cantidad produccion terminada)=(Bs
15.025,00)
6. Resumen en Mano de Obra Directa:
Variacion Total: (Bs 10.575,00)(perdidas en Mano de Obra Directa
VARIACIONES EN GASTOS DE FABRICACION:

Las variaciones de gastos de Fabricación ameritan un examen muy meticuloso, puesto que,
aun existiendo diferencias positivas, pueden resultar perdidas para la empresa.
1. Variación en presupuesto:
La variación en presupuesto estará representada por la diferencia entre los
presupuestados y los gastos de producción terminada.
Gastos Presupuestados Bs 1.123.200,00
Gastos producción terminada Bs 1.209.780,00
Variación negativa: (Bs 86.580,00)
La variación en presupuesto se refiere a todas las órdenes de producción de ese periodo,
salvo que se hubiera calculado para una determinada orden. Los motivos de la variación
en presupuesto pueden ser varios. Por ejemplo, los gastos se han presupuestados en
forma errada: exceso o defecto; se presupuestaron una determinada producción y esta
aumento o se disminuyo. Será preciso analizar los gastos fijos y los gastos variables y
determinar si el aumento o disminución entre los gastos presupuestados y los de
producción terminada; si hubo tiempo ocioso, entre otros
2. Variación en Eficiencia:
Para determinar la variación en eficiencia es necesario conocer la base aplicada para
cargar los gastos a la producción. Puede ser en base al costo de la mano de Obra Directa,
Horas Maquina, entre otros. En el ejemplo propuesto se aplico la base: horas de Mano de
Obra Directa. En este caso:
La variación en eficiencia estará representada por la diferencia entre las horas Standard
cargadas a la producción y las horas terminadas trabajadas, multiplicada por el costo de
una hora Standard.
Horas estándar cargadas a la producción 11.700
Horas de producción terminada trabajadas 12.020
Diferencia Negativa en horas (Bs 320)
Variación horas - 370 x Bs. 100,6472546 (Bs 37.239,48) (Negativa)
La variación en eficiencia puede aplicarse para toda la fabricación o un determinado
orden o lote de producción. Representa el ahorro o pérdida de “tiempo” calculando para
determinada producción y el tiempo real empleado. En el ejemplo que estamos
desarrollando, de acuerdo al tiempo Standard, 11.700 horas por unidad, como se han

producido 900 unidades, se cargara a la producción 11.700 horas. Las Horas de
producción terminada trabajadas fueron 12.020. Por lo tanto, se trabajaron 320 horas mas
para la producción realizada.
La Eficiencia en el trabajo fue eficiente, negativa. Será preciso determinar en que
departamento se trabajaron mas horas de las previstas y porque; quien fue responsable
de eso, entre otras cosas.
3. Variación en Capacidad
La variación en capacidad estará representada por la diferencia entre horas
“presupuestadas” y las horas producidas terminadas o viceversa, multiplicada por el costo
de una hora Standard
Horas producidas terminadas trabajadas 12.020
Horas Presupuestadas 11.700
Diferencia Positiva en horas 320
Variación en horas 370 x Bs. 100,6472546 Bs 37.239,48(Positiva)
Es posible que se pregunte ¿Por qué es positiva? Razonemos: Si suponemos que las 11.700
horas presupuestadas representan trabajar en base al 97,33777038% de la capacidad de
la fábrica, como las horas producidas terminadas en base 12.020, significara que se ha
trabajado el 100% de capacidad. Fíjese bien, las variaciones son independientes. Al hallar
la desviación de capacidad lo que se persigue es determinar si la fabrica trabajo más o
menos tiempo predeterminado. En esta desviación no estamos interesados en saber si la
producción aumento o disminuyo, si no la capacidad utilizada. Si se trabajo a una
capacidad mayor a la prevista, será beneficioso para la empresa, es decir variación
positiva. Si se trabajo por debajo de la capacidad presupuestada, será malo para la
empresa, por lo tanto la desviación es negativa.
Para determinar la variación de la producción terminada en un periodo relacionada con
los gastos de fabricación, razonemos:
Gastos producción terminada Bs 1.209.780
Gastos aplicados a la producción Bs 1.123.200
(11.700 x Bs. 96,00)
Gastos subaplicados Bs 86.580,00
Para comprobar si nos cuadra con las variaciones que hemos obtenido razonemos así:
Variación en gastos presupuestados (negativa) (Bs 86.580,00)

Variación en eficiencia (negativa) (Bs 37.239,48)
Total variación Negativa (Bs 49.340,52)
Variación en capacidad (positiva) Bs 37.239,48
Total neto variaciones Negativas (86.580,00)

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