soldadura

2. Soldadura:
unión de las piezas metálicas o de dos
partes de una misma pieza de modo que
formen un todo continuo por aplicación de calor.
Soldadura:
unión de las piezas metálicas por
fusión de sus bordes, se ha practicado en todas
las épocas, en la medida en que las fuentes de
calor disponible lo permitieron.

3. Soldadura Heterogénea:
consiste en realizar uniones en las que el material
de aportación tiene menor punto de fusión (y distintas
características químico-físicas) que el material base,
realizándose la unión soldada sin fusión del material base y
mediante la fusión del material de aportación que se
distribuye entre las superficies de la unión, muy próximas
entre sí por acción capilar.
soldadura blanda: unir la pieza por medio de una
aleación metálica fácilmente posible como el estaño, el plomo
o bismuto.
Soldadura Fuerte: unir las piezas mediante la fusión
de un metal que tiene un punto de fusión elevado como
latones, cobres .

4. Soldadura Homogéneas
con utiliza material de aportación o el que se usa es
de imposición idéntica o semejante al de la base
Por fusión:
Por Presión:
con metal liquido
Con soplete autógeno
Eléctrica con alto voltaje
Soldadura cloninatermica
A la fragua
Eléctrica por resistencia
A tope
Por puntos
Continua

5. soldadura con metal liquido: (aluminotermica) se inicia la combustión de una
mezcla de aluminio y un oxido metálico pulverizado ardiendo produciendo mas de
3000°c. la mezcla se coloca en un crisol de fondo agujereado . Al arder el
aluminio se combina con el oxigeno el oxido, quedando el hierro libre debido a la
gran temperatura el hierro se coloca liquido y fluye por el fondo del crisol cayendo
entre las superficies a tan alta temperatura que la superficie inicia la fusion y
suelda quedando unida.
si se corta un conductor eléctrico de un punto cualquiera del circuito al
crecer su extensión se produce entre ambos un arco luminoso que genera
efectos caloríficos intensos (3000°c). La pieza que debe soldarse conectada en el
circuito constituye uno de los extremos de los conductores mientras que el arco
esta formado por el metal de aportación generalmente

6. Soldadura con soplete: se efectúa con distintos combustibles, pero el mas comun
es el gas acetileno que se quema con oxigeno. Se emplea como manantial de
calor el dardo del soplete alimentado por oxigeno y acetileno y como material de
aportación varillas metálicas de composición semejante a los de los metales que
se hayan de fundir.
Soldadura por resistencia: se fundamenta en que todos los metales
ofrecen una determinada consistencia al peso de la corriente que hara que la
energia electrica se transforme en calor cuanto mas grande la resistencia para el
metal opone y cuanto mayor es la cantidad de corriente que circula tanto mas
pronto se eleva la temperatura del cuerpo

7. soldadura por puntos: las piezas se desplazan según un paso determinado entre
los electrodos en forma de punta para al apretarse deja pasar la corriente y puede
el material uniéndolo en un solo punto como si fuera un remache
Soldadura continua: esta constituidas por rodillos especiales
por donde llega la corriente que aprietan las piezas soldándoles según una línea
continua, es decir, la corriente es llevada por dos ruedecillas entre las que se
desplazan las piezas, se produce una línea de soldadura descontinuos o
continuas, la unión puede ser hermética.
Soldadura a Tope: las 2 piezas que se han de unir se sujetan
fuertemente con desmordaza, cada una de las cuales están unidas a uno de los
cables de la corriente

8. soldadura autogena por presion: consiste en la unión de dos metales llevado
localmente a estado pastoso y unirla por aplicación de presión mecánica o
choque.
Soldadura por forja: por martillado o por presión de piezas calentadas a
fuego.
Soldadura electrica por resistencia: el calor lo produce la corriente que
pasa a través de la resistencia producida por la superficie y que esta en contacto.
Soldadura blanda: se utiliza metales de aportación que se funden a
temperatura inferiores a 425°c y depende de la acción capilar para unir los
metales base, la acción capilares la fuerza que hace que una soldadura blanda
es el método mas fácil y económico casi todos los metales.

9. Cautin: consiste en un mango aislante y una punto que se puede calentar por
varios medios. Su función es aplicar calor al metal de aporte en las piezas que se
van a unir la punta que se hace de cobre o una aleación del mismo, se pueden
comprar en muchos tamaños y espesores pero todos tienen las mismas
características con alta conductividad térmica, resisten las formación de
escamas, con altas temperaturas y resistencia.
Pasos para soldar una union con soldadura blanda:
• El metal debe estar absolutamente limpio
• Ensamble la unión y compruebe la separación entre las piezas de metal, pues
es muy importante
• Aplique una pequeña cantidad de fundente o utilice soldadura con núcleo
fundente.
• Aplique calor con un cautín, soplete o lámpara de soldar.
• Limpie los residuos de fundente de la zona de la unión. Por lo general será
suficiente agua caliente y sosa, seguido por un enjuague con agua limpia.

10. Soldadura autogena por fusion: consiste en la unión de metales en fusión
localizada
a.- Soldadura por gas: el calor necesario se produce por la combustión
de gas. La mezcla oxigeno-acetileno.
b.- soldadura por arco: el calor se produce en un arco eléctrico formada
entre el metal base y un electrodo, o entre dos o mas electrodos.
* soldadura por electrodo metálico: el o los electrodos
empleados en un hilo o en una varilla de metal.
* soldadura por electrodo de carbón: el metal de aporte
eventual lo produce un hilo o una varilla, en ambos caos el arco de metal y el
metal fundido puede estar sumido en gas.
c.- Soldadura por arco en hidrogeno atómico: el calor de un arco
formado entre los electrodos, se utiliza para

11. Soldadura autogena por presion: consiste en la unión de os metales llevados
localmente al estado pastoso por aplicación de presión mecánica o choque.
a.- soldadura en la forja: por martillado o por presión de pieza calentada
a fuego.
b.- soldadura eléctrica por resistencia: el calor necesario lo produce una
corriente eléctrica que para a través de la resistencia formada por la superficie
para soldar y que están en contacto para soldar 2 piezas, extremo con extremo o
formado por un ángulo cuando la corriente es introducida en cada una de la
piezas que se desea soldar y circula a través de su superficie de contacto, la
presión consiste acercando las piezas una a la otra, puede efectuarse:
* por rechazo: las piezas se apoyan una sobre la otra antes que
pase la corriente.
* por chispas: el circuito primario se cierra antes de que las
piezas estén en contacto, y estas se acercan lentamente, se produce la fusión de
las partículas en contacto con proyecciones del metal fundido, las piezas se
acercan inmediatamente para dar compresión necesaria.

12. c.- soldadura por recubrimiento; la soldadura de dos o mas piezas
superpuestas en que la corriente la proveen dos electrodos que actúan en las
caras opuestas a la pieza a saldar, los electrodos proveen también la presión
necesaria para la soldadura a efectuarse.
* por puntos: los electrodos tienen ciertas superficies de
contacto con las piezas que es la superficie que hay que soldarse.
* por puntos con resaltos: una o varias piezas tienen resaltos
que limitan la superficie de contacto. Electrodos de gran superficies cubren la
parte en los que están los resaltos y las soldaduras se efectúan en los puntos de
contacto con estos resaltos.
* por soldadura continua: la corriente es llevada por dos
ruedecillas entre las que se desplazan las piezas, se produce una línea de
soldadura discontinua o continua, la unión puede ser hermética.
* por soldadura continua al tope: para pieza de un borde vivo, la
corriente circula paralelamente a la junta , la presión se obtiene por acercamiento
de la pieza.

13. 3.- soldadura por gas de agua: el calor se obtiene por combustión de gas de
agua.
4.- soldadura por aluminotermia: el calor se obtiene pe reacción exotérmica, el
aluminio sobre oxido de hierro.
Soldadura heterogénea:
a.- soldadura con bronce: consiste en juntar piezas metálicas preparada
como para la soldadura autógena por medio de un metal o una aleación de
menos punto de fusión que el de las piezas, pero resistente que se agarra
fuertemente a los bordes que se desean unir, sin que se llegue a fundirlo. Se
utiliza para unir hierro, aceros carburado y moldeados, piezas estañadas y
componer piezas de fundición.

14. Soldadura con plata: También tiene otros nombres como plateado, soldadura dura
y soldadura fuerte de baja temperatura. Este proceso sin fusión es muy fácil de
ejecutar, casi todos los metales comerciales, ferrosos y no ferrosos, se pueden
soldar con plata.
la diferencia de la soldadura con plata y la soldadura blanda es que la
aleación de plata tiene una composición diferente y un punto de fusión mayor de
425°c ( 800°f). Aunque las aleaciones básicas para la soldadura blanda consta de
estaño y plomo, la de plata constan de cobre, plata y algunos otros elementos,
que deben tener puntos de fusión muy altos. El contenido de plata puede variar
en 5 y 50%
Fundente (flux): la finalidad del fundente es efectuar una limpieza química del
metal que se va a soldar, eliminar cuales quiera impurezas de la soldadura y
ayudar que el metal de aporte fluya con libertad a lo largo de la unión. El fundente
que se utiliza para soldar con plata es forma de pasta y se debe aplicar con
brocha en ambas piezas de metal antes de unirlas. Los fundentes utilizados en el
mercado son adecuados.

15. Varillas de soldadura de plata: la aleación de plata para soldar se puede comprar
en muchas formas, por ejemple, como varilla, cinta o tira plana y arandela. La
mas común es la varilla redonda y larga. Estas aleaciones son muy costosas y no
se deben desperdiciar. Solo se requiere una pequeña cantidad para una unión.
Flama: se debe utilizar una flama que sea entre neutra y ligeramente carburante.
En la soldadura con plata, la flama debe tener un movimiento circular continuo y
otros metales que producen vapores peligrosos son el plomo, el zinc, mercurio y
berilio. El disolvente que se emplea para limpiar el motor, se debe quitar con agua
antes de empezar a soldar, porque sus vapores se pueden volver tóxicos al
exponerlo al calor.

16. Soldadura fuerte: es similar a la soldadura de plata, en que se utilizan metales de
aporte con temperaturas de fusión mayores a los 425°c 8800°f), no obstante es
un proceso diferente en muchos otros aspectos. En la soldadura con plata, la
aleación de relleno o aporte se distribuye en toda la unión por acción capilar,
mientras que en la soldadura fuerte actúan los principios de la soldadura por
fusión (excepto que el metal base no se funde).
el éxito de la soldadura fuerte se basa en que la aleación de latón o de
bronce que se utiliza en el proceso fluirá en las superficies bien preparadas para
producir una excelente liga. Aunque este proceso se puede utilizar con muchos
metales, las descripciones y ejercicios se concretaran a la soldadura fuerte de los
metales ferrosos, como acero, hierro o sus aleaciones.
Fundente (flux): se utiliza para las mismas finalidades que el la soldadura blanda
y que en la soldadura con plata. Produce la limpieza química del metal, elimina
impurezas de la soldaduras y permite que el metal de aporte fluya con mas
facilidad hacia el metal base.

17. Varilla para la soldadura fuerte: la de uso mas común para soldar metales
ferrosos es una aleación de cobre y zinc (llamado latón). Esta varilla contiene
aproximadamente 60% de cobre y 40% de zinc y se puede agregar pequeñas
cantidades de silicio, estaño, manganeso y hierro. Cada adición esta destinada a
impartirle una característica deseada a la varilla, tales como mayor resistencia a
la tracción, menor producción de vapores o mayor ductilidad. La soldadura no se
debe sobrecalentar.
Flama: el ajuste correcto de la flama es esencial para tener buenos resultados. La
flama de ser neutra, mientras que la boquilla suele ser de un tamaño
inmediatamente mas grande que la utilizada para la soldadura con fusión en un
metal del misma espesor. Se debe usar la flama correcta.