Presentación sobre como optimizar una cadena de suministro en el negocio de venta al detalle de gas licuado de petroleo en cilindros.

1. Optimización de la Cadena
de Suministro
AIGLP

2. ¿Por qué es necesario esto?
•Mayores regulaciones estatales
•Clientes más exigentes
•Aumento de costos
•Mayor competencia informal
•Presión sobre los precios
Por J. Dreher

3. Iniciativas para Mejorar la Cadena de Suministro
Relaciones
Externas Mejoramiento de Normas
Gestión del
Conocimiento Benchmarking
Desarrollo Desarrollo
Tecnológico de Materiales
Compras Pool de Compras
Integración Control Reducción de Reducir Diferenciación
Vertical de GLP Intermediarios no valorada por
Clientes
Optimización Logística
Optimización de Activos
Relaciones Colaborativas
Automatización de Procesos
O u t s o u r c i n g
Abastecimiento Operaciones Logística Servicio
de salida
Por J. Dreher

4. Outsourcing
•Siempre y cuando tenga mejor desempeño que el nuestro y cueste
lo mismo o menos que si lo hiciéramos internamente
•Normalmente es menos costoso que nosotros si:
 No somos su único cliente: economía de escalas
 Es su core businees: curva de aprendizaje
 Cumple con las leyes, pero da menos beneficios a sus empleados
 Tiene mayor integración vertical
Por J. Dreher

5. Automatización de Procesos
•Paletización:
 Reducción de costos de estibado y daños de envases
 Permite hacer stock reduciendo horas muertas y tiempos de espera
•No sólo hay oportunidades en producción:
 Labores de vigilancia: cámaras de video y sensores
 Introducción de datos en origen: Hand Helds
 ERP
Por J. Dreher

6. Relaciones Colaborativas
•Proveedores:
 Negociación de precios a libro abierto o modelos de costos
 Previsiones de compras: les permite negociar mejor sus compras
 Transporte materiales: aprovechamiento retornos vacíos
 Pool de compras de materiales y servicios comunes:
• Transportistas: llantas, lubricantes, seguro, AVL
• Fabricante de cilindros: válvulas, asas, pintura
Por J. Dreher

7. Relaciones Colaborativas
•Clientes envasado:
 Pool de compras de materiales y servicios comunes
 Modelamiento de rutas optimas para reducción de costos de reparto
 Estibado en plantas por los mismos repartidores
Por J. Dreher

8. Optimización de Activos
•Venta de activos improductivos
•Reducción de comodatos de envases
•Outsourcing de servicios:
 Cisternas, semiremolques, mantenimiento: envases, válvulas, industrial y flota
•Aumento de la utilización de activos:
 Consolidación de plantas
 ↑ # de viajes/día de elementos de transporte (propios o no)
 Servicio de envasado a terceros
 Servicio de mantenimiento de envases a terceros
•Optimización mantenimiento de envases
 Usar pintura de alta resistencia al desgaste
 Eliminar pintado en línea
 Mejorar diseño de bases y asas
Por J. Dreher

9. Optimización de Red Logística
•Modelar en software optimizador la red de plantas existente y
evaluar oportunidades de reducción, considerando:
• Inversiones evitadas
• Contingencias laborales, legales y ambientales
• Riesgos operacionales como robos, accidentes
•También modelar ubicaciones de plantas no existentes en zonas
que puedan generar ahorros:
• Logísticos debido a la disminución de distancias
• En costos fijos debido al reemplazo de varias plantas
Por J. Dreher

10. Optimización de Red Logística
•Ruteo eficiente:
•Cross Docking:
Planta Transporte Centro de Distribución Distribuidor Detallista
Descargar Despachar
Por J. Dreher

11. Optimización de Red Logística
•Maximización de Capacidad de Transporte:
 Abastecimiento de plantas:
• Cisternas ≥ 26 toneladas de capacidad
 El transporte de cilindros en distancias largas:
• Semiremolques ≈ 1.000 envases de capacidad
 Transporte de envases rehabilitados a plantas:
• Llenos siempre que sea posible
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12. Cadena de Suministro Tradicional (Push)
Ventas
Consumidor
Detallista
Centro de
Distribución
Planta
Inventario
Por J. Dreher

13. Cadena de Suministro Eficiente (Pull)
Ventas Call Center
Consumidor
Centro de
Distribución
Planta
Inventario
Por J. Dreher

14. Reducción de Intermediarios en Distribución
•Venta a domicilio a través de nuestro Call Center con nuestros
distribuidores directos:
 Se elimina al detallista
•Autoabastecimiento de distribuidores:
 Se eliminar al transportista
 Se elimina el manejo de pedidos y liquidación de fletes
 El distribuidor se hace más rentable por las economías de escala y la
mejor utilización de sus recursos
Por J. Dreher

15. Reducción de Diferenciación no Valorada por Clientes
“Eliminar la diferenciación sí su costo es mayor
que el valor percibido por el cliente”
Por J. Dreher

16. Mejoramiento Normas
•Fomentar cambios en las normativas locales que no agreguen valor,
pero si costos a nuestras operaciones:
 Normas de fabricación de cilindros obsoletas:
• Chapas excesivamente gruesas
• Diseños poco robustos de bases
 Normas de instalaciones de GLP:
• PE-AL-PE (menos costo de MO y accesorios)
• Distancias de seguridad excesivas
• Sistemas de enfriamiento exagerados
 Normativas para plantas:
• Pruebas de estanqueidad a todo el cilindro en envasado
• Sistemas de CO2 en nave de envasado
Por J. Dreher

17. Pool de Compras
•Explotar las oportunidades de hacer un pool de compras a un solo
proveedor regional o global de materiales como:
 Válvulas de cilindros
 Pintura
 Sellos de seguridad
 Cauchos de estanqueidad
 Tanques y cilindros
 Reguladores, medidores y accesorios
 Llantas
Por J. Dreher

18. Desarrollo de Materiales
•Pintura:
 Alta resistencia al desgaste
 Alto brillo
 Resistente a los rayos UV
 Económica a largo plazo
•Sellos de seguridad:
 De bajo costo
 Inviolables
 Más amigable con el medio ambiente
Por J. Dreher

19. Benchmarking
•Interno:
 Compartir información de indicadores a través de los grupos de interés
 Compartir mejores prácticas de cada país
 Implementación de mejoras adaptadas a la realidad local
•Externo:
 Difícil de conseguir información
 Se puede intentar a través de las asociaciones como la WLPGA y la
AIGLP
 Siempre se puede aprender algo hasta de los competidores más
pequeños
Por J. Dreher

20. El Reto
Por J. Dreher